رولر کنویرز کسٹم

رولر کنویرز مادی ہینڈلنگ سسٹم کا ایک حصہ ہیں جو کھلی جگہ پر یا اوپری سطح سے نچلی سطح تک خانوں ، سپلائی ، مواد ، اشیاء اور حصوں کو منتقل کرنے کے لئے یکساں فاصلے پر چلنے والے بیلناکار رولرس کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہیں۔ رولر کنویرز کا فریم اونچائی پر ہے جو دستی طور پر مواد تک رسائی اور لوڈ کرنا آسان بناتا ہے۔ رولر کنویرز کے ذریعہ نقل و حمل کی اشیاء میں سخت ، فلیٹ سطحیں ہیں جو مادوں کو رولرس کے اس پار آسانی سے منتقل ہونے کی اجازت دیتی ہیں۔

رولر کنویرز کے استعمال میں جمع ایپلی کیشنز ، مصنوعات کی جڑتا میں کمی ، اور تیز رفتار چھانٹنا شامل ہیں۔ ڈرائیو رولر کنویرز میں زنجیر ، شافٹ ، یا بیلٹ کے ذریعہ موٹر سے رولر منسلک ہوتے ہیں۔ ڈرائیو رولرس کا استعمال اس رفتار کو برابر کرتا ہے جس پر مواد منتقل کیا جاتا ہے ، وہ الٹ ہوسکتا ہے ، اور سامان کو نچلے درجے سے اونچی سطح پر منتقل کرنے کی صلاحیت رکھ سکتا ہے۔ وہ دو جہتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کنویئر کی موٹر کسی مصنوع کی دشاتمک حرکت کو تبدیل کرسکتی ہے۔

ایک رولر کنویئر بوجھ کو منتقل کرنے کے لئے کشش ثقل کی قوت کا استعمال کرتے ہوئے رولرس پر کسی مصنوع کو منتقل کرنے دیتا ہے۔ رولر کنویرز مادی ہینڈلنگ سسٹم کی ایک آسان اور سستی قسم میں سے ایک ہیں۔ وہ مصنوعات کو اوپری سطح پر گھومنے کی اجازت دے کر کام کرتے ہیں۔ جب ہلکی سی کمی پر سوار ہوتے ہیں تو حصے رولرس کے اس پار منتقل ہونے لگتے ہیں۔ وہ گوداموں ، پیداواری سہولیات ، یا تقسیم کے مراکز کے لئے بہت اچھے ہیں۔

ان کنویئر سسٹم کے لئے زیادہ تر رولرس 1.5 انچ سے 1.9 انچ قطر ہیں۔ انتہائی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے ، 2.5 انچ اور 3.5 انچ قطر دستیاب ہیں۔ اپنے سسٹم کو تشکیل دینے اور آن لائن خریدنا آسان ہے۔ چونکہ وہ ہلکے ہیں ، لہذا آپ انہیں عارضی یا مستقل حالات کے لئے استعمال کرسکتے ہیں۔ مستقل فرش کی حمایت یا عارضی تپائی طرز کے اسٹینڈ بھی دستیاب ہیں۔ آپ کونوں کے لئے رولر وکر یونٹ استعمال کرسکتے ہیں۔

کشش ثقل رولر کنویرز

رولر کنویرز کی سب سے بنیادی شکل ، کشش ثقل کنویرز مصنوعات کو پلاسٹک یا دھات کے رولرس پر لکیر نیچے پھسلنے کی اجازت دے کر کام کرتے ہیں۔ کشش ثقل کنویرز کو کشش ثقل کے ذریعہ تقویت مل سکتی ہے جب کمی کے وقت ترتیب دیئے جاتے ہیں ، یا کسی سطح کی سطح پر سیٹ اپ کرتے وقت مصنوع کو آگے بڑھا کر دستی طور پر۔ اس کا فائدہ بغیر کسی موٹرائزیشن یا بجلی کی کھپت کے کام کرنے کا فائدہ ہے ، کشش ثقل کنویرز کو مادی سامان کے ل a ایک کم لاگت کا آپشن بناتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ لچک اور کارکردگی فراہم کرنے کے لئے جی سی ایس کے کشش ثقل کنویر سسٹم متعدد چوڑائیوں ، تخصیص بخش لمبائی ، اور سیدھے اور مڑے ہوئے ماڈیول دونوں کے ساتھ دستیاب ہیں۔

چین سے چلنے والے رولر کنویرز

اگرچہ کشش ثقل کنویرز مصنوعات کو دستی طور پر آگے بڑھا کر یا کشش ثقل کی قوت کو بروئے کار لاتے ہوئے کام کرتے ہیں ، چین سے چلنے والے رولر کنویرز کو موٹرسائیکل ٹینجینٹل چین کے ذریعہ چلایا جاتا ہے۔ کارفرما زنجیروں کو اندرونی بیرنگ اور فکسڈ ایکسل کے ذریعہ سائیڈ فریموں اور پاور رولرس میں ضم کیا جاتا ہے ، جو جمع کرنے کے لئے براہ راست ڈرائیوز اور پرچی ڈرائیوز دونوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ جی سی ایس کے چین سے چلنے والے رولر کنویرز بڑے پیلیٹوں کے لئے مثالی ہیں ، اور اضافی استرتا کے ل rol رولرس کے مابین سوار اسٹاپ اور منتقلی کی اجازت دیتے ہیں۔

طاقت سے چلنے والے رولر کنویرز

طاقت سے چلنے والے رولر کنویرز کے ساتھ ، کچھ یا تمام کنویئر کے رولرس کو مصنوعات کو لائن سے نیچے چلانے کے لئے تقویت ملی ہے۔ ایک عام نظام میں ، نو میں سے ایک رولرس کو داخلی موٹر کے ذریعہ تقویت ملی ہے اور او رنگس کی ایک سیریز کے ساتھ غیر طاقت والے رولرس سے منسلک ہے۔ چھوٹے ، ہلکے بوجھ کے لئے مثالی ، جی سی ایس کے طاقت سے چلنے والے رولر کنویرز میں شامل ڈرائیو کارڈز کے ساتھ 24 وولٹ سے چلنے والے رولرس کی خصوصیت ہے۔ زون کی تشکیل دستیاب ہے ، جس میں متعدد آزاد کنویر طبقات مربوط ہیں تاکہ مصنوعات کو قطع ، جمع ، رکے ، یا لائن کے ساتھ مختلف مقامات پر شروع کیا جاسکے۔

رولر کنویرز کی مقبولیت ان کی استعداد اور مختلف حالات میں ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہے۔ عارضی رولر کنویرز کو جہاں ان کی ضرورت ہے وہاں منتقل کیا جاسکتا ہے جبکہ مستقل رولر کنویرز دیرپا اور مضبوط ہوتے ہیں۔ بیسویں صدی کے اوائل میں ان کے تعارف کے بعد سے ، رولر کنویرز نے روایتی اور غیر روایتی ایپلی کیشنز والی مختلف صنعتوں میں مختلف تعداد میں استعمال پایا ہے۔

رفتار- رولر کنویرز ایک محفوظ اور تیز نقل و حمل کا نظام ہے ، جو غلط ہونے کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ کم کرتا ہے۔

قابل اعتماد- رولر کنویرز کے مسلسل استعمال کی ایک وجہ یہ ہے کہ دیرپا لاجسٹک حل کے طور پر ان کی وشوسنییتا ہے۔

لاگت کی تاثیر- رولر کنویرز ان کی سختی اور استحکام کی وجہ سے دیرپا ہیں۔ ان کی لاگت میں ابتدائی سرمایہ کاری ان کے کئی سالوں کے استعمال میں تیار کی جاتی ہے۔

کارکردگی- جس رفتار سے رولر کنویئر سامان کو منتقل کرسکتے ہیں اور مادی نقل و حرکت کو بہتر بناتے ہیں۔

دیکھ بھال- رولر کنویرز کو ان کے آسان ڈیزائن اور کچھ متحرک حصوں کی وجہ سے محدود دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مواد کو سنبھالنے کے وقت کو کم کرتا ہے۔

حفاظت- رولر کنویرز کے مسلسل استعمال نے مصنوعات کو ہاتھ سے اٹھانے اور منتقل کرنے کی ضرورت کو ہٹانے کی وجہ سے زخمیوں کو نمایاں طور پر کم کردیا ہے۔ یہ ان کے بنیادی فوائد میں سے ایک ہے کیونکہ کارکنوں کو اب بھاری پیکیجز یا کنٹینر اٹھانے کی ضرورت نہیں ہے ، یہ عمل جو لفٹنگ کے مختلف میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاسکتا ہے۔

حسب ضرورت- رولر کنویرز کی استعداد ، ساختی لچک ، اور موافقت پذیر ہونے سے ان کو کسی بھی جگہ پر رکھنا ممکن ہوجاتا ہے جہاں مصنوعات کی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر رولر کنویئر کو ان شرائط کو فٹ کرنے کے لئے انجنیئر کرنا پڑتا ہے جہاں اسے استعمال کیا جائے گا۔

کشش ثقل رولر کنویرز سمیت ہر قسم کے کنویرز ، کسی بھی پروڈکشن یا پیکیجنگ کے عمل میں ایک جگہ رکھتے ہیں۔ تاہم ، کچھ ایسے حالات ہیں جہاں کشش ثقل کنویر کا استعمال خاص طور پر فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل درخواستیں اکثر اس قسم کے کنویر کے لئے مناسب ہیں:

جمع

جب آپ کو پیداوار کے اگلے مرحلے میں منتقل ہونے سے پہلے کنویر پر پروڈکٹ جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کشش ثقل رولر کنویئر ایک مثالی حل ہوسکتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول اور معائنہ کے عمل کے لئے عام طور پر جمع کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کشش ثقل کنویئر ان کاموں کی تکمیل کے لئے مصنوعات کی طرح جمع کرنے کا ایک آسان ، موثر ذریعہ فراہم کرسکتا ہے۔

ترتیب

ایک طرح کے عمل میں ، مصنوعات کو مخصوص معیارات کی بنیاد پر گروپوں میں الگ کردیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مصنوعات کو سائز ، شکل یا رنگ کے لحاظ سے ترتیب دینے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ کشش ثقل رولر کنویئر کا استعمال مصنوع کی ضروریات کے مطابق مناسب علاقے میں منتقل کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، اکثر کسی انسانی آپریٹر یا طاقت سے چلنے والے کنویر کی مدد سے ، ترتیب شدہ اشیاء کی نقل و حمل کو کم مزدور اور زیادہ موثر بناتا ہے۔

چننے اور پیکنگ

چننے اور پیکنگ کے عمل کو اکثر چھوٹے اضافے میں مصنوعات کی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کشش ثقل رولر کنویر کے ساتھ آسانی سے پورا کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، کیونکہ یہ کنویرز عام طور پر نچلے اسپیڈ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، لہذا آپریٹرز کے لئے مصنوعات کے بہاؤ کو برقرار رکھنا آسان ہوسکتا ہے۔

پیلیٹائزنگ

پیلیٹائزنگ کارروائیوں میں اکثر بھاری یا عجیب و غریب شکل والی اشیاء کی نقل و حرکت شامل ہوتی ہے ، جو رولر ٹیبل کنویر کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ اور موثر طریقے سے پہنچایا جاسکتا ہے۔ یہ کنویرز اسٹاپ ، ڈائیورٹس ، یا دوسرے کنٹرولوں سے بھی لیس ہوسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروڈکٹ کو پیلیٹ پر مناسب طریقے سے پوزیشن میں رکھا گیا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی پہنچانا

کچھ معاملات میں ، کشش ثقل رولر کنویئر بھاری اشیاء یا اشیاء کو پہنچانے کے لئے بہترین آپشن ہوسکتا ہے جن کو دوسری قسم کے کنویرز کے ساتھ منتقل کرنا مشکل ہے۔ 2200 کشش ثقل کنویئر 80 پونڈ/فٹ تک کے بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے وہ بہت ساری ضروریات کے ل a ایک ورسٹائل اور پائیدار حل بن سکتا ہے۔

مادی ہینڈلنگ

بہت سے مادی ہینڈلنگ ایپلی کیشنز میں ، مصنوعات کو مختصر فاصلے پر منتقل کرنے کی ضرورت ہے ، اور کشش ثقل رولر کنویئر ایک مثالی حل فراہم کرسکتا ہے۔ ان کنویرز کو اپنی سہولت میں مصنوعات کو منتقل کرنے کے لئے ایک مکمل نظام بنانے کے لئے ، بیلٹ یا چین کنویرز جیسے دیگر اقسام کے کنویرز کے ساتھ مل کر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اضافی فعالیت

پروڈکٹ کو منتقل کرنے کا ایک آسان اور موثر طریقہ ہونے کے علاوہ ، کشش ثقل رولر کنویرز بھی آپ کے عمل میں اضافی فعالیت کو شامل کرنے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، آپ مصنوع کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں مدد کے ل ne نیومیٹک اسٹاپ ، ڈائیورٹ یا انضمام شامل کرسکتے ہیں۔ آپ مصنوعات کے بارے میں ڈیٹا حاصل کرنے کے لئے رولرس کے نیچے اسکینرز بھی انسٹال کرسکتے ہیں کیونکہ یہ کنویر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

پہنچانے والے نظام باہمی تعامل کے ٹکڑوں کے ساتھ مشینیں ہیں جو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لئے ایک دوسرے پر انحصار کرتے ہیں۔ مختلف قسم کے رولر کنویرز سامان کے ٹکڑے ہیں جن کو مناسب کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بحالی کے شیڈول کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی نظام کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھنے اور مسائل سے بچنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ کسی کنویر کے اجزاء کے باقاعدہ امتحانات کا شیڈول بنائیں جو اس کی مجموعی کارکردگی میں معاون ہیں۔

کنویر کی بحالی کے اقدامات

ڈرائیو چین اور مہر بند رولر بیرنگ کو تیل لازمی ہے۔ آپریٹرز کو بیرنگ ، رولرس ، شافٹ ، بیلٹ اور ڈی سی موٹرز کے سلسلے میں معائنہ کرنے کے مناسب طریقہ کار کے بارے میں تربیت دی جانی چاہئے۔

سسٹم میں رکاوٹوں سے بچنے کے لئے ڈرائیور رولرس کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ مادی نقل و حرکت کے دوران جمع کردہ اوشیشوں یا ملبے کو رولرس کی سطح سے مٹا دینا چاہئے۔ رولرس پر استعمال ہونے والے کلینرز کو مخصوص رولر کے لئے تیار کردہ مصنوعات بننا پڑتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل کے رولرس کو پانی سے اسپرے کرنا چاہئے پھر ڈٹرجنٹ سے دھویا جانا چاہئے۔ روک تھام کی بحالی معمولی مسائل کو اہم ہونے سے پہلے ان کو حل کر سکتی ہے اور سامان کی مناسب کارکردگی کو یقینی بناتی ہے

روک تھام کرنے والے کنویر کی بحالی

روک تھام کی دیکھ بھال میں لچکدار اور ہموار نقل و حرکت ، ڈرائیو چین یا بیلٹ پہننے کے ل con کنویر رولرس کی جانچ پڑتال شامل ہے ، اور سطح کے رولر کتنے ہیں۔ رولرس کو ایک سمت اور اسی سمت میں منتقل ہونا چاہئے۔ رولرس کی گھومنا یا عدم تحریک کسی مسئلے کا اشارہ ہے ، جس پر فوری طور پر توجہ دی جانی چاہئے۔ چونکہ بیئرنگ پہننے کی وجہ سے ناکام ہوجاتے ہیں ، لہذا ان کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔

جیسا کہ کسی بھی آلے کی طرح ، رولر کنویرز جو کام کرتے ہیں وہ ماحول کے حالات کی وجہ سے پہننے اور انحطاط کو مستقل طور پر برداشت کرتے ہیں جہاں وہ استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور مرطوب حالات کا رولر کنویرز پر منفی اثر پڑتا ہے ، جس کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے اس کی تعداد میں اضافے کی ضرورت ہے۔ رولر کنویر کی مستقل کامیاب کارکردگی کی ایک کلید ٹائم ٹائم کے وقفے ہے جو نظام کو ٹھنڈا ہونے دیتا ہے۔

کارکردگی اور رفتار کو بہتر بنانے کے لئے مختلف طریقوں سے ایک پہنچانے والے نظام کو ایک آپریشن میں ضم کیا جاسکتا ہے۔ درخواست کی ضروریات کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لئے رولر پہنچانے والے نظام کو انسٹال کرنے سے پہلے بہت سے عوامل پر غور کرنے کے لئے بہت سارے عوامل ہیں۔

دستیاب جگہ

نظام تیار کرنے والے نظام کو تیار کرتے ہوئے سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت دستیاب جگہ پر غور کریں۔ اس مرحلے میں بات چیت کے مقامات ، کلیئرنس ، رکاوٹوں ، یا کسی دوسرے شعبے کی نشاندہی کی ضرورت ہے جو مادی نقل و حرکت میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔ اگرچہ خودکار نظام سب سے زیادہ مقبول ہیں ، چاہے سسٹم موٹرائزڈ ہو یا دستی کا تعین اس سے کیا جاتا ہے کہ اسے کس طرح استعمال کیا جاتا ہے۔

رولر فریم میٹریل

فریم اکثر ایلومینیم یا اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، جس میں سسٹم پر لوڈنگ کی مقدار اور درجہ بندی کے فریم کی صلاحیت کی قیمت پر منحصر ہوتا ہے۔ رولرس مرکب میں کافی زیادہ متغیر ہیں کیونکہ وہ مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں اور ان کی نقل و حرکت کو متاثر کرسکتے ہیں۔ رگڑ کو بڑھانے کے لئے کچھ رولرس پلاسٹک یا ربڑ میں ڈھکے ہوئے ہیں ، جبکہ دیگر صرف ایلومینیم یا اسٹیل ڈرم ہیں۔ مناسب طریقے سے منتخب کردہ رولر اپنی سالمیت سے سمجھوتہ نہ کرنے کے دوران مصنوعات کو لائن پر رکھتا ہے۔

رولر سیزر اور واقفیت

کنویئر پر موجود مواد کی جسامت کے ساتھ ساتھ کنویر کی مثالی ترتیب کا بھی تعین کرنا چاہئے تاکہ یہ مصنوعات کی نقل و حرکت میں رکاوٹ نہ بنے۔ انفرادی رولر سائز کا تعین بوجھ اور لوڈنگ کے حالات سے ہوتا ہے۔ بھاری ، اعلی اثر بوجھ ، مثال کے طور پر ، بڑے رولرس کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ سست ، کم اثر والے بوجھ چھوٹے رولرس کا استعمال کرتے ہیں۔

رولرس کی وقفہ کاری کا تعین بوجھ کی لمبائی کا تخمینہ لگا کر کیا جاتا ہے جس میں کنویر کی سطح کو چھونے اور وقفہ کاری کا حساب لگایا جاتا ہے تاکہ اس سطح کے ساتھ رابطے میں ہر وقت تین رولر موجود ہوں۔ ہائی سیٹ رولرس ان بوجھ کے لئے استعمال ہوتے ہیں جو کنویر فریم کی چوڑائی سے زیادہ وسیع ہوتے ہیں۔ رولر کنویر فریم کے اندر مصنوعات پر مشتمل کم سیٹ رولرس کا استعمال کیا جاتا ہے۔

بوجھ کی گنجائش

ایک بار جب سسٹم کو ترتیب دیا گیا اور ایک نمونہ دیا گیا تو ، اس کو لے جانے والے مواد کی مقدار قائم کرنی ہوگی۔ کسی سسٹم کو زیادہ بوجھ ڈالنے سے خرابی یا کام کے رکنے کا باعث بن سکتا ہے۔ مجموعی لمبائی ، بستر کی چوڑائی اور ڈرائیو سسٹم کا بوجھ کی گنجائش پر اثر پڑتا ہے۔ کشش ثقل رولر کنویرز فلیٹ بوتلوں ، روشنی سے درمیانے وزن کے سامان جیسے ٹوٹس ، بکس اور بیگ کے لئے مثالی ہیں لیکن الیکٹرانکس اور مینوفیکچرنگ پارٹس جیسے انتہائی نازک اور بوجھل جیومیٹری کے ساتھ استعمال نہیں ہوسکتے ہیں۔

نظام کی رفتار

پہنچانے والے نظام کی رفتار پاؤں فی منٹ (ایف پی ایم) میں ماپا جاتا ہے۔ زیادہ تر پہنچانے والے نظام کی اوسط رفتار 65 فٹ فی منٹ ہے ، جس میں 50 پاؤنڈ کا بوجھ اٹھاتے وقت ایک شخص کتنی تیز چلتا ہے۔ اگرچہ یہ اوسطا ہے ، لیکن رولر پہنچانے والے نظام کی رفتار کو ایپلی کیشن کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

رولر پہنچانے والے نظام کی تشکیل

رولر پہنچانے والے نظام شکلوں ، شیلیوں ، سائز اور تشکیلات کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ وہ سیدھے ، زاویہ ، افقی ، یا جیب یا سلیٹ کے ساتھ ساتھ زیڈ فریموں کے ساتھ مڑے ہوئے ہوسکتے ہیں۔ اگر سیکڑوں فٹ کو عبور کرنا ضروری ہے تو ، زیادہ موثر ڈیزائن ، جیسے لائن شافٹ رولر کنویر ، کو توانائی کے تحفظ کے لئے ایک ذریعہ سمجھا جانا چاہئے۔ رولر کنویرز کسی بھی سہولت یا ڈھانچے میں انسٹال ہوسکتے ہیں جب تک کہ اس کے استعمال سے متعلق ہر عوامل پر محتاط غور کیا جائے۔

ڈرائیو سسٹم

ڈرائیو سسٹم خود کار طریقے سے پہنچانے والے نظام پر مواد منتقل کرتا ہے اور سامان کو حرکت میں رکھنے کے لئے انسداد بیرنگ رکھتا ہے۔ ڈرائیو سسٹم کی سہولت ان کی صلاحیت ہے کہ وہ دونوں سمتوں میں سامان منتقل کرے اور نظام کے وسط ، اس کے آغاز ، یا اس کے اختتام پر پوزیشن میں رکھے۔

ڈرائیو سسٹم کے ڈیزائن پر انحصار کرتے ہوئے ، اس میں واحد یا متغیر کی رفتار ہوسکتی ہے جو گیئرز ، رولرس ، یا شافٹ سے منسلک 24 V DC موٹر کے ذریعہ کارفرما ہوتی ہے۔ متغیر اسپیڈ ڈرائیوز مادی بہاؤ کی شرح میں مختلف حالتوں کی اجازت دیتی ہیں۔

سلوک ، کنٹرول اور ماحول

مصنوعات کی نقل و حرکت ، کنٹرول ، اور رولر کنویر کی جگہ کا تعین اضافی اہم عوامل ہیں جن کی جانچ پڑتال کرتے وقت جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ رولر کنویر کا کام گرمی ، دھول ، گندگی اور نمی سے متاثر ہوسکتا ہے ، جس میں زیادہ پائیدار ڈیزائنوں جیسے شافٹ سے چلنے والے یا چین سے چلنے والے ماڈلز کے استعمال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ صحت سے متعلق وقت کے ساتھ زیرو پریشر ماڈل ان حالات کے لئے مثالی ہیں جہاں بیک پریشر ممکن ہے۔ اگرچہ کشش ثقل کے ماڈلز کی ایک سادہ سا ڈھانچہ ہے ، لیکن وہ بگاڑ کے انہی اثرات کے لئے حساس ہیں جو زیادہ پیچیدہ رولر کنویرز ہیں۔

نظام کی حفاظت کو پہنچانا

پیشہ ورانہ سیفٹی اینڈ ہیلتھ ایڈمنسٹریشن (او ایس ایچ اے) کنویر سسٹم کو باقاعدہ کرتا ہے ، جس کو وفاقی حفاظت کے معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔ قواعد و ضوابط سبھی کنویر مینوفیکچررز کے بعد جانا جاتا ہے اور اس کے بعد۔ پہنچانے والے نظام ایک روک تھام کی حکمت عملی ہے جو اہلکاروں کو بھاری اشیاء کو اٹھانے اور لے جانے سے روکتی ہے۔

ایک رولر کنویر پیکیجڈ مصنوعات کی نقل و حمل کے لئے ہینڈلنگ رولرس کا استعمال کرتا ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اونچائی اور جھکاؤ کو ایڈجسٹ کرنا ممکن ہے۔ یہ کافی کم دیکھ بھال ہے۔ یہ ایک ایرگونومک اور دھو سکتے نظام ہے جو کافی بڑی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے جو تین ہینڈلنگ رولرس کے ساتھ مستقل رابطے میں رہتا ہے۔

اگر آپ کسی رولر کنویر میں سرمایہ کاری کرنا چاہتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ:

نقل و حمل کے لئے اشیاء سے متعلق پیرامیٹرز کی عین مطابق وضاحت کریں: قسم ، سائز اور وزن۔

اپنے درخواست کے شعبے کو مدنظر رکھیں: مثال کے طور پر فوڈ انڈسٹری کو سٹینلیس سٹیل رولر کنویر میں سرمایہ کاری کی ضرورت ہوگی۔

اس راستے کی وضاحت کریں جس کو کنویئر کا احاطہ کرنا پڑے گا: سیدھے عناصر ، منحنی خطوط وغیرہ۔ ایک رولر کنویر بیلٹ کنویر سے زیادہ پیچیدہ راستوں کی اجازت دیتا ہے۔

ایکٹیویشن کی قسم کا تعین کریں: دستی (آپریٹرز رولرس پر مصنوعات منتقل کرتے ہیں) یا موٹرائزڈ۔

صحیح ماڈل کنویئر کا انتخاب کرنے میں مدد کے ل this اس آسان عمل پر عمل کریں:

1. مصنوعات کے طول و عرض کی بنیاد پر آپ کو جس کنویر کی چوڑائی کی ضرورت ہے اس کا انتخاب کریں۔ کلیئرنس کے لئے ہر طرف کم از کم 1 انچ کی اجازت دیں۔ اگر مصنوعات کے کنارے سلائیڈ ہوسکتی ہے تو وسیع تر چوڑائیوں یا سائیڈ گائیڈز پر غور کریں۔

2. رولر ٹیبل کی لمبائی کا فیصلہ کریں جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ 5 یا 10 فٹ کی لمبائی آسانی سے مربوط ہوسکتی ہے۔ مطلوبہ ترتیب کو حاصل کرنے کے لئے مڑے ہوئے حصے شامل کریں۔

3. بوجھ کی درجہ بندی کی میز کی جانچ کریں جو ہر رولر کی بوجھ کی گنجائش ظاہر کرتا ہے۔ 100 پاؤنڈ سے کم مصنوعات کے بوجھ کے لئے لائٹ ڈیوٹی 1.5 ″ رولرس استعمال کریں۔ میڈیم ڈیوٹی 1.9 ″ رولرس اور فریموں کا استعمال 100 پاؤنڈ سے زیادہ بوجھ کے ل. کریں۔ 2.5 ″ ، 2-9/16 ″ اور 3.5 ″ رولر استعمال کرنے والے ہیوی ڈیوٹی کنویرز انتہائی ہیوی ڈیوٹی بوجھ کے ل available دستیاب ہیں۔

4. اگر ضرورت ہو تو کنویر ٹانگوں کے لئے سپورٹ سینٹرز کا انتخاب کریں۔ تمام بوجھ کے ل 5 5 ، 8 یا 10 فٹ کے وقفوں پر مدد فراہم کریں۔