رولر کنویرز اپنی مرضی کے مطابق

رولر کنویئرز میٹریل ہینڈلنگ سسٹم کا حصہ ہیں جو باکسز، سپلائیز، میٹریل، اشیاء، اور پرزوں کو کھلی جگہ یا اوپری سطح سے نچلی سطح تک منتقل کرنے کے لیے یکساں فاصلہ والے بیلناکار رولرس کا ایک سلسلہ استعمال کرتے ہیں۔رولر کنویئرز کا فریم اونچائی پر ہے جو دستی طور پر مواد تک رسائی اور لوڈ کرنا آسان بناتا ہے۔رولر کنویئرز کے ذریعے منتقل کی جانے والی اشیاء میں سخت، چپٹی سطحیں ہوتی ہیں جو مواد کو رولرس میں آسانی سے منتقل ہونے دیتی ہیں۔

رولر کنویرز کے استعمال میں جمع ایپلی کیشنز، مصنوعات کی جڑت میں کمی، اور تیز رفتار چھانٹی شامل ہیں۔ڈرائیو رولر کنویئرز میں رولر موٹر کے ساتھ زنجیر، شافٹ یا بیلٹ کے ذریعے منسلک ہوتے ہیں۔ڈرائیو رولرس کا استعمال اس رفتار کو مساوی کرتا ہے جس پر مواد کو منتقل کیا جاتا ہے، اسے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور اس میں سامان کو نچلی سطح سے بلندی تک لے جانے کی صلاحیت ہو سکتی ہے۔وہ دو طرفہ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کنویئر کی موٹر کسی پروڈکٹ کی دشاتمک حرکت کو تبدیل کر سکتی ہے۔

ایک رولر کنویئر بوجھ کو منتقل کرنے کے لیے کشش ثقل کی قوت کا استعمال کرتے ہوئے رولرس پر مصنوعات کو منتقل کرنے دیتا ہے۔رولر کنویئرز مادی ہینڈلنگ سسٹم کی سب سے آسان اور سستی اقسام میں سے ایک ہیں۔وہ مصنوعات کو اوپری سطح کے ساتھ رول کرنے کی اجازت دے کر کام کرتے ہیں۔جب تھوڑا سا زوال پر نصب کیا جاتا ہے تو پرزے رولرس کے پار گھومنے لگتے ہیں۔وہ گوداموں، پیداواری سہولیات، یا تقسیم کے مراکز کے لیے بہترین ہیں۔

ان کنویئر سسٹمز کے زیادہ تر رولر 1.5 انچ سے 1.9 انچ قطر کے ہوتے ہیں۔انتہائی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے، 2.5 انچ اور 3.5 انچ قطر دستیاب ہیں۔اپنے سسٹم کو ترتیب دینا اور آن لائن خریدنا آسان ہے۔چونکہ وہ ہلکے ہیں، آپ انہیں عارضی یا مستقل حالات کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔مستقل فرش سپورٹ یا عارضی تپائی طرز کے اسٹینڈ بھی دستیاب ہیں۔آپ کونوں کے لیے رولر وکر یونٹ استعمال کر سکتے ہیں۔

کشش ثقل رولر کنویرز

رولر کنویئرز کی سب سے بنیادی شکل، کشش ثقل کنویرز مصنوعات کو پلاسٹک یا دھاتی رولرس پر لائن سے نیچے کی طرف سلائیڈ کرنے کی اجازت دے کر کام کرتے ہیں۔گریوٹی کنویرز کو گراویٹی کے ذریعے طاقت دی جا سکتی ہے جب گراوٹ پر سیٹ ہو جائے، یا سطح کی سطح پر سیٹ ہونے پر پروڈکٹ کو دستی طور پر دھکیل کر۔اس میں بغیر کسی موٹرائزیشن یا بجلی کی کھپت کے کام کرنے کا فائدہ ہے، جس سے کشش ثقل کنویرز کو مواد کی ترسیل کے لیے ایک کم لاگت کا آپشن بنایا جاتا ہے۔زیادہ سے زیادہ لچک اور کارکردگی فراہم کرنے کے لیے GCS کے گریویٹی کنویئر سسٹمز متعدد چوڑائیوں، حسب ضرورت لمبائیوں اور سیدھے اور خم دار ماڈیولز کے ساتھ دستیاب ہیں۔

چین سے چلنے والے رولر کنویرز

جب کہ کشش ثقل کنویرز مصنوعات کو دستی طور پر آگے بڑھا کر یا کشش ثقل کی قوت کو استعمال کرتے ہوئے کام کرتے ہیں، چین سے چلنے والے رولر کنویئرز کو موٹرائزڈ ٹینجینٹل چین کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔چلنے والی زنجیریں اندرونی بیرنگ اور فکسڈ ایکسل کے ذریعے سائیڈ فریموں اور پاور رولرس میں ضم ہوتی ہیں، جو جمع ہونے کے لیے ڈائریکٹ ڈرائیوز اور سلپ ڈرائیوز دونوں کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔GCS کے چین سے چلنے والے رولر کنویئرز بڑے پیلیٹ کے لیے مثالی ہیں، اور اضافی استعداد کے لیے رولرس کے درمیان سٹاپ اور منتقلی کی اجازت دیتے ہیں۔

پاورڈ رولر کنویرز

پاورڈ رولر کنویئرز کے ساتھ، کنویئر کے کچھ یا تمام رولرس پروڈکٹ کو لائن سے نیچے لے جانے کے لیے طاقت رکھتے ہیں۔ایک عام نظام میں، نو میں سے ایک رولر اندرونی موٹر سے چلتا ہے اور O-Rings کی ایک سیریز کے ساتھ غیر طاقت والے رولرس سے منسلک ہوتا ہے۔چھوٹے، ہلکے بوجھ کے لیے مثالی، GCS کی طاقت سے چلنے والے رولر کنویرز میں شامل ڈرائیو کارڈز کے ساتھ 24 وولٹ سے چلنے والے رولر ہیں۔زون کنفیگریشن دستیاب ہے، متعدد آزاد کنویئر سیگمنٹس کے ساتھ مربوط ہیں تاکہ پروڈکٹ کو لائن کے ساتھ مختلف مقامات پر تقسیم، جمع، روکا یا شروع کیا جا سکے۔

رولر کنویرز کی مقبولیت ان کی استعداد اور مختلف حالات میں ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہے۔عارضی رولر کنویرز کو وہاں منتقل کیا جا سکتا ہے جہاں ان کی ضرورت ہو جبکہ مستقل رولر کنویئر دیرپا اور مضبوط ہوتے ہیں۔بیسویں صدی کے اوائل میں ان کے تعارف کے بعد سے، رولر کنویرز نے روایتی اور غیر روایتی ایپلی کیشنز کے ساتھ متعدد صنعتوں میں استعمال پایا ہے۔

رفتار- رولر کنویرز ایک محفوظ اور تیز نقل و حمل کا نظام ہے، جو غلط طریقے سے سامان کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

اعتبار- رولر کنویرز کے مسلسل استعمال کی ایک وجہ ان کی قابل اعتماد لاجسٹک حل کے طور پر ہے۔

قیمت تاثیر- رولر کنویرز اپنی سختی اور استحکام کی وجہ سے دیرپا ہوتے ہیں۔ان کی لاگت میں ابتدائی سرمایہ کاری ان کے کئی سالوں کے استعمال کے دوران معاف کردی گئی ہے۔

کارکردگی- رولر کنویرز جس رفتار سے سامان کو منتقل کر سکتے ہیں وہ مواد کی نقل و حرکت کو بڑھاتا اور بہتر بناتا ہے۔

دیکھ بھال- رولر کنویرز کو ان کے سادہ ڈیزائن اور چند متحرک حصوں کی وجہ سے محدود دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے مواد کو سنبھالنے کا وقت کم ہو جاتا ہے۔

حفاظت- رولر کنویئرز کے مسلسل استعمال نے ہاتھ سے مصنوعات کو اٹھانے اور منتقل کرنے کی ضرورت کو ہٹانے کی وجہ سے چوٹوں میں نمایاں طور پر کمی کی ہے۔یہ ان کے اہم فوائد میں سے ایک ہے کیونکہ کارکنوں کو اب بھاری پیکجوں یا کنٹینرز کو اٹھانے کی ضرورت نہیں ہے، یہ ایک ایسا عمل ہے جسے اٹھانے کے مختلف طریقہ کار کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے۔

مرضی کے مطابق- رولر کنویرز کی استعداد، ساختی لچک، اور موافقت انہیں کسی بھی ایسی جگہ پر رکھنا ممکن بناتی ہے جہاں پروڈکٹ کی نقل و حرکت کی ضرورت ہو۔ہر رولر کنویئر کو ان حالات میں فٹ ہونے کے لیے انجینئر ہونا چاہیے جہاں اسے استعمال کیا جائے گا۔

تمام قسم کے کنویئرز، بشمول کشش ثقل رولر کنویرز، کسی بھی پیداوار یا پیکیجنگ کے عمل میں ایک جگہ رکھتے ہیں۔تاہم، بعض حالات ایسے ہیں جہاں کشش ثقل کنویئر کا استعمال خاص طور پر فائدہ مند ہو سکتا ہے۔مندرجہ ذیل ایپلی کیشنز اکثر اس قسم کے کنویئر کے لیے موزوں ہیں:

جمع

جب آپ کو پیداوار کے اگلے مرحلے میں منتقل ہونے سے پہلے کنویئر پر پروڈکٹ جمع کرنے کی ضرورت ہو، تو کشش ثقل رولر کنویئر ایک مثالی حل ہو سکتا ہے۔کوالٹی کنٹرول اور معائنہ کے عمل کے لیے عام طور پر جمع کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک کشش ثقل کنویئر ان کاموں کی تکمیل کے لیے پروڈکٹ کی طرح جمع کرنے کا ایک آسان، موثر ذریعہ فراہم کر سکتا ہے۔

ترتیب

ترتیب دینے کے عمل میں، پروڈکٹ کو مخصوص معیار کی بنیاد پر گروپس میں تقسیم کیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، مصنوعات کو سائز، شکل یا رنگ کے لحاظ سے ترتیب دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ایک کشش ثقل رولر کنویئر کو چھانٹی کی ضروریات کے مطابق مصنوعات کو مناسب علاقے میں منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اکثر انسانی آپریٹر یا طاقت سے چلنے والے کنویئر کی مدد سے، ترتیب شدہ اشیاء کی نقل و حمل کو کم محنت اور زیادہ موثر بناتا ہے۔

چننا اور پیکنگ

چننے اور پیک کرنے کے عمل میں اکثر مصنوعات کی چھوٹی چھوٹی انکریمنٹ میں نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے، جسے کشش ثقل رولر کنویئر سے آسانی سے پورا کیا جا سکتا ہے۔مزید برآں، چونکہ یہ کنویرز عام طور پر کم رفتار ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، آپریٹرز کے لیے پروڈکٹ کے بہاؤ کو برقرار رکھنا آسان ہو سکتا ہے۔

پیلیٹائزنگ

پیلیٹائزنگ آپریشنز میں اکثر بھاری یا عجیب و غریب شکل والی اشیاء کی نقل و حرکت شامل ہوتی ہے، جنہیں رولر ٹیبل کنویئر کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے پہنچایا جا سکتا ہے۔ان کنویرز کو اسٹاپس، ڈائیورٹس یا دیگر کنٹرولز سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کو pallet پر مناسب طریقے سے رکھا گیا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی پہنچانا

بعض صورتوں میں، ایک کشش ثقل رولر کنویئر بھاری اشیاء یا ایسی اشیاء کو پہنچانے کے لیے بہترین آپشن ہو سکتا ہے جنہیں دوسری قسم کے کنویئرز کے ساتھ منتقل کرنا مشکل ہو۔2200 کشش ثقل کنویئر 80 lbs/ft تک کے بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے، جس سے انہیں پہنچانے کی بہت سی ضروریات کے لیے ایک ورسٹائل اور پائیدار حل ملتا ہے۔

مال کو سنبھالنا

بہت سے مادی ہینڈلنگ ایپلی کیشنز میں، مصنوعات کو مختصر فاصلے پر منتقل کرنے کی ضرورت ہے، اور ایک کشش ثقل رولر کنویئر ایک مثالی حل فراہم کر سکتا ہے.ان کنویئرز کو دوسری قسم کے کنویئرز، جیسے بیلٹ یا چین کنویئرز کے ساتھ مل کر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ آپ کی پوری سہولت میں پروڈکٹ کو منتقل کرنے کے لیے ایک مکمل نظام بنایا جا سکے۔

اضافی فعالیت

مصنوعات کو منتقل کرنے کا ایک آسان اور موثر طریقہ ہونے کے علاوہ، کشش ثقل رولر کنویرز آپ کے عمل میں اضافی فعالیت کو شامل کرنے کا موقع بھی پیش کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، آپ پروڈکٹ کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں مدد کے لیے نیومیٹک سٹاپ، ڈائیورٹس، یا انضمام شامل کر سکتے ہیں۔آپ رولرس کے نیچے اسکینرز بھی انسٹال کر سکتے ہیں تاکہ پروڈکٹ کے بارے میں ڈیٹا حاصل کیا جا سکے کیونکہ یہ کنویئر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

پہنچانے کے نظام ایسی مشینیں ہیں جن میں بات چیت کرنے والے ٹکڑے ہوتے ہیں جو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے ایک دوسرے پر انحصار کرتے ہیں۔مختلف قسم کے رولر کنویرز ایسے سامان کے ٹکڑے ہیں جو مناسب کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے دیکھ بھال کے شیڈول کی ضرورت کرتے ہیں۔کسی نظام کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھنے اور مسائل سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ کنویئر کے اجزاء کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جائے جو اس کی مجموعی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

کنویئر کی بحالی کے اقدامات

ڈرائیو چین اور سیل شدہ رولر بیرنگ کو تیل لگانا ضروری ہے۔آپریٹرز کو بیرنگ، رولرس، شافٹ، بیلٹ، اور ڈی سی موٹرز کے حوالے سے مناسب معائنہ کے طریقہ کار کی تربیت دی جانی چاہیے۔

سسٹم میں رکاوٹوں سے بچنے کے لیے ڈرائیور رولرز کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔مواد کی نقل و حرکت کے دوران جمع ہونے والی باقیات یا ملبے کو رولرس کی سطح سے صاف کرنا ضروری ہے۔رولرس پر استعمال ہونے والے کلینرز کو مخصوص رولر کے لیے ڈیزائن کیا گیا مصنوعات ہونا چاہیے۔مثال کے طور پر سٹینلیس سٹیل کے رولرس کو پانی سے چھڑکنا چاہیے اور پھر صابن سے دھونا چاہیے۔روک تھام کی دیکھ بھال چھوٹے مسائل کو حل کر سکتی ہے اس سے پہلے کہ وہ بڑے ہو جائیں اور آلات کی مناسب کارکردگی کو یقینی بنائیں

روک تھام کنویئر کی بحالی

روک تھام کی دیکھ بھال میں لچکدار اور ہموار حرکت، ڈرائیو چین یا بیلٹ پہننے کے لیے کنویئر رولرز کی جانچ کرنا اور رولرز کی سطح کی جانچ کرنا شامل ہے۔رولرس کو ایک سمت اور ایک ہی سمت میں منتقل ہونا چاہئے.رولرس کا ہلنا یا حرکت نہ کرنا کسی مسئلے کا اشارہ ہے، جسے فوری طور پر حل کیا جانا چاہیے۔چونکہ بیرنگ پہننے کی وجہ سے ناکام ہو جاتے ہیں، انہیں باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔

کسی بھی آلے کی طرح، رولر کنویرز جو مسلسل کام کرتے ہیں وہ ماحول کے حالات کی وجہ سے جہاں وہ استعمال ہوتے ہیں پہننے اور تنزلی کو برداشت کرتے ہیں۔اعلی درجہ حرارت اور مرطوب حالات کا رولر کنویرز پر منفی اثر پڑتا ہے، جس کی وجہ سے ان کی جانچ پڑتال کی تعداد میں اضافہ ضروری ہوتا ہے۔رولر کنویئر کی مسلسل کامیاب کارکردگی کی کلید ڈاؤن ٹائم کے وقفے ہیں جو سسٹم کو ٹھنڈا ہونے دیتے ہیں۔

ایک پہنچانے کے نظام کو کارکردگی اور رفتار کو بہتر بنانے کے لیے مختلف طریقوں سے آپریشن میں ضم کیا جا سکتا ہے۔ایپلیکیشن کی ضروریات کے مطابق اسے اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لیے رولر کنویئنگ سسٹم کو انسٹال کرنے سے پہلے غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔

دستیاب جگہ

پہنچانے والے نظام کے مینوفیکچررز سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت دستیاب جگہ پر غور کرتے ہیں۔یہ قدم تعامل کی جگہوں، منظوریوں، رکاوٹوں، یا کسی دوسرے علاقوں کی شناخت کی ضرورت ہے جو مواد کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔اگرچہ خودکار نظام سب سے زیادہ مقبول ہیں، چاہے سسٹم موٹرائز ہو یا دستی اس بات کا تعین اس کے استعمال سے ہوتا ہے۔

رولر فریم مواد

فریم اکثر ایلومینیم یا سٹیل سے بنا ہوتا ہے، یہ سسٹم پر لوڈنگ کی مقدار اور ریٹیڈ فریم کی صلاحیت کی قدر پر منحصر ہوتا ہے۔رولر ساخت میں کافی حد تک متغیر ہوتے ہیں کیونکہ وہ مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں اور ان کی نقل و حرکت کو متاثر کر سکتے ہیں۔کچھ رولر رگڑ بڑھانے کے لیے پلاسٹک یا ربڑ سے ڈھکے ہوتے ہیں، جبکہ دیگر صرف ایلومینیم یا اسٹیل کے ڈرم ہوتے ہیں۔ایک مناسب طریقے سے منتخب کردہ رولر مصنوعات کو لائن پر رکھتا ہے جبکہ اس کی سالمیت پر سمجھوتہ نہیں کرتا ہے۔

رولر سائز اور واقفیت

کنویئر پر مواد کے سائز کے ساتھ ساتھ کنویئر کی مثالی ترتیب کا تعین کرنا ضروری ہے تاکہ یہ مصنوعات کی نقل و حرکت میں رکاوٹ نہ بنے۔انفرادی رولر سائز کا تعین لوڈ اور لوڈنگ کے حالات سے کیا جاتا ہے۔بھاری، زیادہ اثر والے بوجھ، مثال کے طور پر، بڑے رولرس کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ سست، کم اثر والے بوجھ چھوٹے رولرس استعمال کرتے ہیں۔

رولرس کے وقفہ کا تعین کنویئر کی سطح کو چھونے والے بوجھ کی لمبائی کا اندازہ لگا کر اور وقفہ کاری کا حساب لگا کر کیا جاتا ہے تاکہ تین رولرس ہر وقت اس سطح سے رابطے میں ہوں۔ہائی سیٹ رولرس ان بوجھوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو کنویئر فریم کی چوڑائی سے زیادہ وسیع ہوتے ہیں۔کم سیٹ رولرس رولر کنویئر فریم کے اندر مصنوعات پر مشتمل ہونے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

لوڈ کی صلاحیت

ایک بار جب سسٹم کو ترتیب دے دیا جائے اور اسے ایک نمونہ دیا جائے، تو اس کے لے جانے والے مواد کی مقدار کو قائم کرنا ضروری ہے۔سسٹم کو اوور لوڈ کرنے سے خرابی پیدا ہو سکتی ہے یا کام بند ہو سکتا ہے۔مجموعی لمبائی، بستر کی چوڑائی، اور ڈرائیو سسٹم کا بوجھ کی صلاحیت پر اثر پڑتا ہے۔کشش ثقل رولر کنویئر فلیٹ بوٹم، ہلکے سے درمیانے وزن والے سامان جیسے ٹوٹس، بکس اور بیگز کے لیے مثالی ہیں لیکن انتہائی نازک اور بوجھل جیومیٹری جیسے الیکٹرانکس اور مینوفیکچرنگ پارٹس کے ساتھ استعمال نہیں کیے جا سکتے۔

سسٹم کی رفتار

ایک پہنچانے والے نظام کی رفتار فٹ فی منٹ (fpm) میں ماپا جاتا ہے۔زیادہ تر پہنچانے والے نظاموں کی اوسط رفتار 65 فٹ فی منٹ ہے، جو کہ 50 پاؤنڈ کا بوجھ اٹھاتے وقت انسان کتنی تیزی سے چلتا ہے۔اگرچہ یہ اوسط ہے، رولر پہنچانے والے نظام کی رفتار کو ایپلی کیشن کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

رولر پہنچانے کے نظام کی ترتیب

رولر پہنچانے والے نظام شکلوں، طرزوں، سائزوں اور ترتیبوں کی وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔وہ سیدھے، زاویہ، افقی، یا جیبوں یا سلیٹوں کے ساتھ ساتھ زیڈ فریموں کے ساتھ مڑے ہوئے ہو سکتے ہیں۔اگر سینکڑوں فٹ کو عبور کرنا ضروری ہے تو، زیادہ موثر ڈیزائن، جیسے لائن شافٹ رولر کنویئر، کو توانائی کے تحفظ کا ایک ذریعہ سمجھا جانا چاہیے۔رولر کنویئرز کو کسی بھی سہولت یا ڈھانچے میں اس وقت تک نصب کیا جا سکتا ہے جب تک کہ اس کے استعمال سے متعلق ہر ایک عوامل پر احتیاط سے غور کیا جائے۔

ڈرائیو سسٹم

ڈرائیو سسٹم مواد کو خودکار پہنچانے والے نظام پر منتقل کرتا ہے اور اس میں سامان کو حرکت میں رکھنے کے لیے کاؤنٹر بیرنگ ہوتے ہیں۔ڈرائیو سسٹمز کی سہولت یہ ہے کہ وہ سامان کو دونوں سمتوں میں منتقل کر سکتے ہیں اور سسٹم کے درمیان، اس کے آغاز یا اس کے اختتام پر کھڑے ہو سکتے ہیں۔

ڈرائیو سسٹم کے ڈیزائن پر منحصر ہے، اس میں واحد یا متغیر رفتار ہو سکتی ہے جو گیئرز، رولرس یا شافٹ سے منسلک 24 V DC موٹر سے چلتی ہے۔متغیر رفتار ڈرائیوز مواد کے بہاؤ کی شرح میں تغیرات کی اجازت دیتی ہیں۔

برتاؤ، کنٹرول، اور ماحول

مصنوعات کی نقل و حرکت، کنٹرول، اور رولر کنویئر کی جگہ کا تعین اضافی اہم عوامل ہیں جن کا رولر کنویئر کو ڈیزائن کرتے وقت جائزہ لیا جاتا ہے۔رولر کنویئر کا کام گرمی، دھول، گندگی اور نمی سے متاثر ہو سکتا ہے، جس کے لیے زیادہ پائیدار ڈیزائن جیسے شافٹ سے چلنے والے یا چین سے چلنے والے ماڈلز کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔درست وقت کے ساتھ زیرو پریشر ماڈل ایسے حالات کے لیے مثالی ہیں جہاں کمر کا دباؤ ممکن ہو۔اگرچہ کشش ثقل کے ماڈلز کی ساخت ایک سادہ ہوتی ہے، لیکن وہ بگاڑ کے انہی اثرات کے لیے حساس ہوتے ہیں جو زیادہ پیچیدہ رولر کنویرز ہوتے ہیں۔

پہنچانا سسٹم سیفٹی

پیشہ ورانہ سیفٹی اینڈ ہیلتھ ایڈمنسٹریشن (OSHA) کنویئر سسٹمز کو ریگولیٹ کرتا ہے، جو وفاقی حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔قواعد و ضوابط کو تمام کنویئر مینوفیکچررز جانتے ہیں اور ان کی پیروی کرتے ہیں۔پہنچانے کے نظام ایک روک تھام کی حکمت عملی ہے جو اہلکاروں کو بھاری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے سے روکتی ہے۔

ایک رولر کنویئر پیک شدہ مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے ہینڈلنگ رولرس کا استعمال کرتا ہے۔اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اونچائی اور جھکاؤ کو ایڈجسٹ کرنا ممکن ہے۔یہ کافی کم دیکھ بھال ہے.یہ ایک ایرگونومک اور دھونے والا سسٹم ہے جو تین ہینڈلنگ رولرس کے ساتھ مسلسل رابطے میں رہنے کے لیے کافی بڑی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

اگر آپ رولر کنویئر میں سرمایہ کاری کرنا چاہتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ:

نقل و حمل کی اشیاء سے متعلق پیرامیٹرز کی درست وضاحت کریں: قسم، سائز اور وزن۔

اپنی درخواست کے شعبے کو مدنظر رکھیں: فوڈ انڈسٹری، مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل رولر کنویئر میں سرمایہ کاری کی ضرورت ہوگی۔

اس راستے کی وضاحت کریں جس کا کنویئر کو احاطہ کرنا ہو گا: سیدھے عناصر، منحنی خطوط وغیرہ۔ ایک رولر کنویئر بیلٹ کنویئر سے زیادہ پیچیدہ راستوں کی اجازت دیتا ہے۔

عمل کی قسم کا تعین کریں: دستی (آپریٹرز مصنوعات کو رولرس پر منتقل کرتے ہیں) یا موٹرائزڈ۔

صحیح ماڈل کنویئر کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کے لیے اس آسان عمل پر عمل کریں:

1. پروڈکٹ کے طول و عرض کی بنیاد پر کنویئر کی چوڑائی کا انتخاب کریں جس کی آپ کو ضرورت ہے۔کلیئرنس کے لئے ہر طرف کم از کم 1 انچ کی اجازت دیں۔وسیع چوڑائی یا سائیڈ گائیڈز پر غور کریں اگر پروڈکٹ سائیڈ وے سلائیڈ کر سکتا ہے۔

2. رولر ٹیبل کی لمبائی کا فیصلہ کریں جس کی آپ کو ضرورت ہے۔5 یا 10 فٹ کی لمبائی آسانی سے جڑ سکتی ہے۔مطلوبہ ترتیب کو حاصل کرنے کے لیے مڑے ہوئے حصے شامل کریں۔

3. لوڈ کی درجہ بندی کی میز کو چیک کریں جو ہر رولر کی بوجھ کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے.100 پاؤنڈ سے کم پروڈکٹ کے بوجھ کے لیے لائٹ ڈیوٹی 1.5″ رولرس استعمال کریں۔100 پاؤنڈ سے زیادہ بوجھ کے لیے میڈیم ڈیوٹی 1.9″ رولرس اور فریم استعمال کریں۔2.5″، 2-9/16″ اور 3.5″ رولرس استعمال کرنے والے ہیوی ڈیوٹی کنویرز انتہائی بھاری ڈیوٹی بوجھ کے لیے دستیاب ہیں۔

4. اگر ضرورت ہو تو کنویئر ٹانگوں کے لیے سپورٹ سینٹرز کا انتخاب کریں۔تمام بوجھ کے لیے 5، 8 یا 10 فٹ کے وقفوں پر مدد فراہم کریں۔