రోలర్ కన్వేయర్స్ కస్టమ్

రోలర్ కన్వేయర్స్ అనేది మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్స్‌లో భాగం, ఇవి బాక్స్‌లు, సరఫరా, పదార్థాలు, వస్తువులు మరియు భాగాలను బహిరంగ ప్రదేశంలో లేదా పై స్థాయి నుండి దిగువ స్థాయికి తరలించడానికి సమానంగా ఖాళీ స్థూపాకార రోలర్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాయి. రోలర్ కన్వేయర్స్ యొక్క ఫ్రేమ్ ఎత్తులో ఉంటుంది, ఇది పదార్థాలను మానవీయంగా యాక్సెస్ చేయడం మరియు లోడ్ చేయడం సులభం చేస్తుంది. రోలర్ కన్వేయర్లచే రవాణా చేయబడిన అంశాలు దృ, మైన, ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రోలర్ల అంతటా పదార్థాలను సజావుగా తరలించడానికి అనుమతిస్తాయి.

రోలర్ కన్వేయర్ల ఉపయోగాలు చేరడం అనువర్తనాలు, ఉత్పత్తి జడత్వం తగ్గింపు మరియు హై స్పీడ్ సార్టింగ్. డ్రైవ్ రోలర్ కన్వేయర్లలో గొలుసు, షాఫ్ట్ లేదా బెల్ట్ ద్వారా మోటారుకు రోలర్లు జతచేయబడతాయి. డ్రైవ్ రోలర్ల ఉపయోగం పదార్థాలను తరలించే వేగాన్ని సమం చేస్తుంది, రివర్సిబుల్ చేయవచ్చు మరియు వస్తువులను తక్కువ స్థాయి నుండి ఎక్కువ స్థాయికి తరలించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కన్వేయర్ యొక్క మోటారు ఉత్పత్తి యొక్క దిశాత్మక కదలికను మార్చగల ద్వి-దిశాత్మక అనువర్తనాల్లో ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.

రోలర్ కన్వేయర్ లోడ్‌ను తరలించడానికి గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగించి రోలర్‌లపై ఉత్పత్తిని తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది. రోలర్ కన్వేయర్లు సరళమైన మరియు సరసమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ వ్యవస్థలలో ఒకటి. ఉత్పత్తిని ఎగువ ఉపరితలం వెంట రోల్ చేయడానికి అనుమతించడం ద్వారా అవి పనిచేస్తాయి. స్వల్ప క్షీణతపై అమర్చినప్పుడు భాగాలు రోలర్ల మీదుగా కదలడం ప్రారంభిస్తాయి. గిడ్డంగులు, ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు లేదా పంపిణీ కేంద్రాలకు ఇవి గొప్పవి.

ఈ కన్వేయర్ వ్యవస్థల కోసం చాలా రోలర్లు 1.5 అంగుళాల నుండి 1.9 అంగుళాల వ్యాసం. ఎక్స్‌ట్రీమ్-డ్యూటీ అనువర్తనాల కోసం, 2.5-అంగుళాల మరియు 3.5-అంగుళాల వ్యాసాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీ సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు ఆన్‌లైన్‌లో కొనడం సులభం. అవి తేలికైనవి కాబట్టి, మీరు వాటిని తాత్కాలిక లేదా శాశ్వత పరిస్థితుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. శాశ్వత నేల మద్దతు లేదా తాత్కాలిక త్రిపాద-శైలి స్టాండ్‌లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీరు మూలల కోసం రోలర్ కర్వ్ యూనిట్లను ఉపయోగించవచ్చు.

గురుత్వాకర్షణ రోలర్ కన్వేయర్స్

రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క ప్రాథమిక రూపం, గ్రావిటీ కన్వేయర్లు ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ రోలర్లపై ఉత్పత్తులను రేఖను జారడానికి అనుమతించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్లు క్షీణించినప్పుడు ఏర్పాటు చేసినప్పుడు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా శక్తినివ్వవచ్చు లేదా స్థాయి ఉపరితలంపై ఏర్పాటు చేసినప్పుడు ఉత్పత్తిని నెట్టడం ద్వారా మానవీయంగా. ఇది ఎటువంటి మోటరైజేషన్ లేదా విద్యుత్ వినియోగం లేకుండా పనిచేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్లను మెటీరియల్ రవాణా కోసం తక్కువ-ధర ఎంపికగా చేస్తుంది. GCS యొక్క గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ గరిష్ట వశ్యత మరియు పనితీరును అందించడానికి అనేక వెడల్పులు, అనుకూలీకరించదగిన పొడవు మరియు సరళ మరియు వంగిన మాడ్యూళ్ళతో లభిస్తాయి.

గొలుసు నడిచే రోలర్ కన్వేయర్స్

గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్‌లు ఉత్పత్తులను మానవీయంగా నెట్టడం ద్వారా లేదా గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా పనిచేస్తుండగా, గొలుసు నడిచే రోలర్ కన్వేయర్‌లను మోటరైజ్డ్ టాంజెన్షియల్ గొలుసు ద్వారా నిర్వహిస్తారు. నడిచే గొలుసులు అంతర్గత బేరింగ్లు మరియు స్థిర ఆక్సెల్స్ ద్వారా సైడ్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు పవర్ రోలర్లలో విలీనం చేయబడతాయి, ఇవి పేరుకుపోవడానికి ప్రత్యక్ష డ్రైవ్‌లు మరియు స్లిప్ డ్రైవ్‌లు రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి. GCS యొక్క గొలుసు నడిచే రోలర్ కన్వేయర్లు పెద్ద ప్యాలెట్లకు అనువైనవి, మరియు అదనపు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కోసం రోలర్‌ల మధ్య మౌంటెడ్ స్టాప్‌లు మరియు బదిలీలను అనుమతిస్తాయి.

శక్తితో కూడిన రోలర్ కన్వేయర్స్

శక్తితో కూడిన రోలర్ కన్వేయర్లతో, కొన్ని లేదా అన్ని కన్వేయర్ యొక్క రోలర్లు ఉత్పత్తిని లైన్ నుండి నడిపించే శక్తితో ఉంటాయి. ఒక సాధారణ వ్యవస్థలో, తొమ్మిది రోలర్లలో ఒకటి అంతర్గత మోటారుతో శక్తినిస్తుంది మరియు శక్తితో నడిచే రోలర్‌లతో అనుసంధానించబడుతుంది. చిన్న, తేలికైన లోడ్లకు అనువైనది, జిసిఎస్ యొక్క పవర్డ్ రోలర్ కన్వేయర్స్ 24-వోల్ట్ పవర్డ్ రోలర్లను కలిగి ఉంటుంది. జోన్ కాన్ఫిగరేషన్ అందుబాటులో ఉంది, బహుళ స్వతంత్ర కన్వేయర్ విభాగాలు ఉత్పత్తిని విభజించడానికి, పేరుకుపోవడానికి, ఆగిపోవడానికి లేదా వివిధ పాయింట్ల వద్ద ప్రారంభించడానికి అనుమతించడానికి సమగ్రపరచబడ్డాయి.

రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క ప్రజాదరణ వారి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వేర్వేరు పరిస్థితులకు సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యం కారణంగా ఉంది. తాత్కాలిక రోలర్ కన్వేయర్లను అవసరమైన చోటికి తరలించవచ్చు, అయితే శాశ్వత రోలర్ కన్వేయర్లు దీర్ఘకాలం మరియు ధృ dy నిర్మాణంగలవి. ఇరవయ్యవ శతాబ్దం ప్రారంభంలో వారు ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, రోలర్ కన్వేయర్లు సాంప్రదాయిక మరియు అసాధారణమైన అనువర్తనాలతో విభిన్న పరిశ్రమల సంఖ్యను కనుగొన్నారు.

వేగం- రోలర్ కన్వేయర్స్ సురక్షితమైన మరియు వేగవంతమైన రవాణా వ్యవస్థ, ఇది తప్పుల కారణంగా వస్తువులకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

విశ్వసనీయత- రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క నిరంతర ఉపయోగం కోసం ఒక కారణం ఏమిటంటే, దీర్ఘకాలిక లాజిస్టిక్స్ పరిష్కారంగా వారి విశ్వసనీయత.

వ్యయ ప్రభావం- రోలర్ కన్వేయర్లు వాటి మొండితనం మరియు మన్నిక కారణంగా చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి. వారి ఖర్చులో ప్రారంభ పెట్టుబడి వారి అనేక సంవత్సరాల ఉపయోగంలో రుణమాఫీ అవుతుంది.

సామర్థ్యం- రోలర్ కన్వేయర్స్ వస్తువులను కదిలించే వేగం పదార్థ కదలికను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది.

నిర్వహణ- రోలర్ కన్వేయర్లకు వాటి సరళమైన డిజైన్ మరియు కొన్ని కదిలే భాగాల కారణంగా పరిమిత నిర్వహణ అవసరం, ఇది పదార్థాల నిర్వహణ సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది.

భద్రత- రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క నిరంతర ఉపయోగం చేతితో ఉత్పత్తులను ఎత్తడం మరియు తరలించాల్సిన అవసరాన్ని తొలగించడం వల్ల గాయాలను గణనీయంగా తగ్గించింది. కార్మికులు ఇకపై భారీ ప్యాకేజీలు లేదా కంటైనర్లను ఎత్తవలసిన అవసరం లేదు కాబట్టి ఇది వారి ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఈ ప్రక్రియ వివిధ లిఫ్టింగ్ విధానాలను ఉపయోగించి పూర్తి చేయగలదు.

అనుకూలీకరించదగినది- రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క పాండిత్యము, నిర్మాణాత్మక వశ్యత మరియు అనుగుణ్యత ఉత్పత్తి కదలిక అవసరమయ్యే ఏ ప్రదేశంలోనైనా వాటిని ఉంచడం సాధ్యం చేస్తుంది. ప్రతి రోలర్ కన్వేయర్ ఉపయోగించబడే పరిస్థితులకు తగినట్లుగా ఇంజనీరింగ్ చేయాలి.

గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్లతో సహా అన్ని రకాల కన్వేయర్‌లకు ఏదైనా ఉత్పత్తి లేదా ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో స్థానం ఉంది. ఏదేమైనా, గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్ వాడకం ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉండే కొన్ని పరిస్థితులు ఉన్నాయి. ఈ రకమైన కన్వేయర్ కోసం కింది అనువర్తనాలు తరచుగా బాగా సరిపోతాయి:

చేరడం

ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి దశకు తరలించడానికి ముందు మీరు కన్వేయర్‌పై ఉత్పత్తిని కూడబెట్టుకోవాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ రోలర్ కన్వేయర్ అనువైన పరిష్కారం. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలకు చేరడం సాధారణంగా అవసరం, మరియు గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్ ఆ పనులను పూర్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి వంటి సేకరణకు సరళమైన, సమర్థవంతమైన మార్గాలను అందిస్తుంది.

క్రమబద్ధీకరణ

ఒక విధమైన ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట ప్రమాణాల ఆధారంగా ఉత్పత్తి సమూహాలుగా విభజించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తులను పరిమాణం, ఆకారం లేదా రంగు ద్వారా క్రమబద్ధీకరించాల్సి ఉంటుంది. గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్ సార్టేషన్ అవసరాలను బట్టి ఉత్పత్తిని తగిన ప్రదేశంలోకి తరలించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, తరచుగా మానవ ఆపరేటర్ లేదా శక్తితో కూడిన కన్వేయర్ సహాయంతో, క్రమబద్ధీకరించబడిన వస్తువులను తక్కువ శ్రమతో కూడిన మరియు మరింత సమర్థవంతంగా రవాణా చేస్తుంది.

పికింగ్ & ప్యాకింగ్

పికింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ ప్రక్రియలకు తరచుగా చిన్న ఇంక్రిమెంట్లలో ఉత్పత్తి యొక్క కదలిక అవసరం, ఇది గురుత్వాకర్షణ రోలర్ కన్వేయర్‌తో సులభంగా సాధించవచ్చు. అదనంగా, ఈ కన్వేయర్లను సాధారణంగా తక్కువ-స్పీడ్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, ఆపరేటర్లకు ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని కొనసాగించడం సులభం అవుతుంది.

పల్లెటైజింగ్

పల్లెటైజింగ్ కార్యకలాపాలు తరచుగా భారీ లేదా ఇబ్బందికరమైన ఆకారపు వస్తువుల కదలికను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని రోలర్ టేబుల్ కన్వేయర్ ఉపయోగించి సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా తెలియజేయవచ్చు. ఈ కన్వేయర్లు ప్యాలెట్‌లో ఉత్పత్తి సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించడానికి స్టాప్‌లు, మళ్లించడం లేదా ఇతర నియంత్రణలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.

హెవీ డ్యూటీ వినాశనం

కొన్ని సందర్భాల్లో, గురుత్వాకర్షణ రోలర్ కన్వేయర్ ఇతర రకాల కన్వేయర్లతో వెళ్లడం కష్టమైన భారీ వస్తువులు లేదా వస్తువులను తెలియజేయడానికి ఉత్తమ ఎంపిక. 2200 గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్ 80 పౌండ్లు/అడుగుల వరకు లోడ్లను తట్టుకోగలదు, ఇది అనేక తెలియజేసే అవసరాలకు బహుముఖ మరియు మన్నికైన పరిష్కారంగా మారుతుంది.

మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్

అనేక మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ అనువర్తనాల్లో, ఉత్పత్తులను తక్కువ దూరం తరలించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు గురుత్వాకర్షణ రోలర్ కన్వేయర్ ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీ సౌకర్యం అంతటా ఉత్పత్తిని తరలించడానికి పూర్తి వ్యవస్థను రూపొందించడానికి బెల్ట్ లేదా చైన్ కన్వేయర్స్ వంటి ఇతర రకాల కన్వేయర్లతో కలిపి ఈ కన్వేయర్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

అదనపు కార్యాచరణ

ఉత్పత్తిని తరలించడానికి సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన మార్గంతో పాటు, గురుత్వాకర్షణ రోలర్ కన్వేయర్లు మీ ప్రక్రియలో అదనపు కార్యాచరణను పొందుపరిచే అవకాశాన్ని కూడా అందిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడటానికి మీరు న్యూమాటిక్ స్టాప్‌లు, మళ్లించడం లేదా విలీనాలను జోడించవచ్చు. కన్వేయర్ వెంట కదులుతున్నప్పుడు ఉత్పత్తి గురించి డేటాను సంగ్రహించడానికి మీరు రోలర్ల క్రింద స్కానర్‌లను కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

తెలియజేసే వ్యవస్థలు సరిగా పనిచేయడానికి ఒకదానిపై ఒకటి ఆధారపడే సంకర్షణ ముక్కలతో కూడిన యంత్రాలు. వివిధ రకాల రోలర్ కన్వేయర్లు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ షెడ్యూల్ అవసరమయ్యే పరికరాల ముక్కలు. వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి మరియు సమస్యలను నివారించడానికి, దాని మొత్తం పనితీరుకు దోహదపడే కన్వేయర్ యొక్క భాగాల యొక్క సాధారణ పరీక్షలను షెడ్యూల్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.

కన్వేయర్ నిర్వహణ దశలు

డ్రైవ్ గొలుసు మరియు సీలు చేసిన రోలర్ బేరింగ్లు తప్పనిసరిగా నూనె వేయబడాలి. బేరింగ్లు, రోలర్లు, షాఫ్ట్‌లు, బెల్ట్‌లు మరియు డిసి మోటారులకు సంబంధించి సరైన తనిఖీ విధానాలకు ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వాలి.

సిస్టమ్ అడ్డంకులను నివారించడానికి డ్రైవర్ రోలర్లను శుభ్రం చేయాలి. భౌతిక కదలిక సమయంలో సేకరించిన అవశేషాలు లేదా శిధిలాలను రోలర్ల ఉపరితలం నుండి తుడిచిపెట్టాలి. రోలర్లలో ఉపయోగించే క్లీనర్లు నిర్దిష్ట రోలర్ కోసం రూపొందించిన ఉత్పత్తులు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోలర్లు, ఉదాహరణకు, నీటితో పిచికారీ చేయాలి, తరువాత డిటర్జెంట్ తో కడుగుతారు. నివారణ నిర్వహణ చిన్న సమస్యలను ప్రధానంగా మార్చడానికి ముందు మరియు సరైన పరికరాల పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది

నివారణ కన్వేయర్ నిర్వహణ

నివారణ నిర్వహణలో సౌకర్యవంతమైన మరియు మృదువైన కదలిక, డ్రైవ్ గొలుసు లేదా బెల్ట్ దుస్తులు మరియు స్థాయి రోలర్లు ఎలా ఉన్నాయో కన్వేయర్ రోలర్లను పరిశీలించడం ఉంటుంది. రోలర్లు ఒక దిశలో మరియు అదే దిశలో కదలాలి. రోలర్స్ యొక్క చలనం లేదా కదలిక కానిది సమస్యకు సూచన, ఇది వెంటనే పరిష్కరించబడాలి. ధరించడం వల్ల బేరింగ్లు విఫలమైనందున, వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

ఏదైనా సాధనం మాదిరిగానే, రోలర్ కన్వేయర్లు అవి ఉపయోగించిన పర్యావరణం యొక్క పరిస్థితుల కారణంగా నిరంతరం దుస్తులు మరియు క్షీణతను భరిస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులు రోలర్ కన్వేయర్లపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఇది వాటిని ఎన్నిసార్లు పరిశీలించాలో అవసరం. రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క నిరంతర విజయవంతమైన పనితీరుకు కీలకం సమయ వ్యవధి యొక్క విరామాలు, ఇది సిస్టమ్ చల్లబరచడానికి అనుమతిస్తుంది.

సమర్థత మరియు వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ మార్గాల్లో ఒక సమావేశ వ్యవస్థను ఆపరేషన్లో విలీనం చేయవచ్చు. అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుకూలీకరించడానికి రోలర్ సంభాషణ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించే ముందు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

అందుబాటులో ఉన్న స్థలం

సిస్టమ్ తయారీదారులు వ్యవస్థను రూపొందించేటప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న స్థలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. ఈ దశలో పరస్పర చర్యలు, అనుమతులు, అవరోధాలు లేదా భౌతిక కదలికకు ఆటంకం కలిగించే ఇతర ప్రాంతాల గుర్తింపు అవసరం. స్వయంచాలక వ్యవస్థలు అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినప్పటికీ, సిస్టమ్ మోటరైజ్ చేయబడిందా లేదా మాన్యువల్ అది ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో నిర్ణయించబడుతుంది.

రోలర్ ఫ్రేమ్ మెటీరియల్

ఫ్రేమ్ తరచుగా అల్యూమినియం లేదా స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది సిస్టమ్‌లో లోడింగ్ మొత్తం మరియు రేటెడ్ ఫ్రేమ్ యొక్క సామర్థ్యం యొక్క విలువను బట్టి ఉంటుంది. రోలర్లు కూర్పులో గణనీయంగా మరింత వేరియబుల్ ఎందుకంటే అవి ఉత్పత్తులతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి మరియు వాటి కదలికను ప్రభావితం చేస్తాయి. కొన్ని రోలర్లు ఘర్షణను పెంచడానికి ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరుతో కప్పబడి ఉంటాయి, మరికొన్ని అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ డ్రమ్స్ మాత్రమే. సరిగ్గా ఎంచుకున్న రోలర్ దాని సమగ్రతను రాజీ పడకుండా ఉత్పత్తులను లైన్‌లో ఉంచుతుంది.

రోలర్ సైజర్ మరియు ధోరణి

కన్వేయర్‌లోని పదార్థం యొక్క పరిమాణం, అలాగే కన్వేయర్ యొక్క ఆదర్శ లేఅవుట్, నిర్ణయించబడాలి, తద్వారా ఇది ఉత్పత్తుల కదలికకు ఆటంకం కలిగించదు. వ్యక్తిగత రోలర్ పరిమాణాలు లోడ్ మరియు లోడ్ పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. భారీ, అధిక ప్రభావ లోడ్లు, ఉదాహరణకు, పెద్ద రోలర్లు అవసరం, అయితే నెమ్మదిగా, తక్కువ ప్రభావ లోడ్లు చిన్న రోలర్లను ఉపయోగిస్తాయి.

కన్వేయర్ ఉపరితలాన్ని తాకిన లోడ్ యొక్క పొడవును అంచనా వేయడం ద్వారా మరియు అంతరాన్ని లెక్కించడం ద్వారా రోలర్ల అంతరం నిర్ణయించబడుతుంది, తద్వారా మూడు రోలర్లు ఈ ఉపరితలంతో ఎప్పుడైనా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ యొక్క వెడల్పు కంటే విస్తృతమైన లోడ్ల కోసం హై సెట్ రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి. తక్కువ సెట్ రోలర్లు రోలర్ కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ లోపల ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండటానికి ఉపయోగిస్తారు.

లోడ్ సామర్థ్యం

వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసి, ఒక నమూనా ఇచ్చిన తర్వాత, అది తీసుకువెళ్ళగల పదార్థం యొక్క పరిమాణాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి. వ్యవస్థను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం వల్ల పనిచేయకపోవడం లేదా పని ఆగిపోవడం. మొత్తం పొడవు, బెడ్ వెడల్పు మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్ లోడ్ సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపుతాయి. గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్స్ ఫ్లాట్-బాటమ్, కాంతి నుండి మీడియం వెయిట్ వస్తువుల కోసం టోట్స్, బాక్స్‌లు మరియు బ్యాగులు వంటివి అనువైనవి, అయితే ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు తయారీ భాగాలు వంటి చాలా సున్నితమైన మరియు గజిబిజిగా ఉండే జ్యామితితో ఉపయోగించబడవు.

సిస్టమ్ వేగం

ఒక తెలియజేసే వ్యవస్థ యొక్క వేగం నిమిషానికి పాదాలతో కొలుస్తారు (FPM). చాలా తెలియజేసే వ్యవస్థల సగటు వేగం నిమిషానికి 65 అడుగులు, ఇది 50 పౌండ్ల లోడ్ మోస్తున్నప్పుడు ఒక వ్యక్తి ఎంత వేగంగా నడుస్తాడు. ఇది సగటు అయినప్పటికీ, రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క వేగాన్ని అనువర్తనానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

రోలర్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్

రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్స్ విస్తృత ఆకారాలు, శైలులు, పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లలో లభిస్తాయి. అవి సూటిగా, కోణంగా, క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండవచ్చు లేదా పాకెట్స్ లేదా స్లాట్లతో పాటు Z- ఫ్రేమ్‌లతో వక్రంగా ఉండవచ్చు. వందల అడుగులు తప్పనిసరిగా దాటాలి, లైన్ షాఫ్ట్ రోలర్ కన్వేయర్ వంటి మరింత సమర్థవంతమైన రూపకల్పన శక్తిని ఆదా చేసే సాధనంగా పరిగణించాలి. దాని ఉపయోగానికి సంబంధించిన ప్రతి కారకాలకు జాగ్రత్తగా పరిశీలించినంతవరకు రోలర్ కన్వేయర్లను ఏదైనా సదుపాయంలో లేదా నిర్మాణంలో వ్యవస్థాపించవచ్చు.

డ్రైవ్ సిస్టమ్

డ్రైవ్ సిస్టమ్ స్వయంచాలక సమావేశ వ్యవస్థపై పదార్థాలను కదిలిస్తుంది మరియు వస్తువులను కదిలించడానికి కౌంటర్ బేరింగ్లను కలిగి ఉంటుంది. డ్రైవ్ సిస్టమ్స్ యొక్క సౌలభ్యం ఏమిటంటే, రెండు దిశలలో వస్తువులను తరలించగల సామర్థ్యం మరియు వ్యవస్థ మధ్యలో, దాని ప్రారంభం లేదా దాని ముగింపులో ఉంచబడుతుంది.

డ్రైవ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి, ఇది గేర్లు, రోలర్లు లేదా షాఫ్ట్కు అనుసంధానించబడిన 24 V DC మోటారు ద్వారా నడపబడే సింగిల్ లేదా వేరియబుల్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వేరియబుల్ స్పీడ్ డ్రైవ్‌లు పదార్థ ప్రవాహ రేట్లలో వైవిధ్యాలను అనుమతిస్తాయి.

ప్రవర్తన, నియంత్రణ మరియు పర్యావరణం

ఉత్పత్తి చైతన్యం, నియంత్రణ మరియు రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ రోలర్ కన్వేయర్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు పరిశీలించబడే అదనపు క్లిష్టమైన కారకాలు. రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క పనితీరు వేడి, ధూళి, ధూళి మరియు తేమ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, దీనికి షాఫ్ట్ నడిచే లేదా గొలుసు నడిచే నమూనాలు వంటి మన్నికైన డిజైన్ల వాడకం అవసరం. ఖచ్చితమైన సమయంతో సున్నా పీడన నమూనాలు బ్యాక్ ప్రెజర్ ఉన్న పరిస్థితులకు అనువైనవి. గురుత్వాకర్షణ నమూనాలు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి మరింత క్లిష్టమైన రోలర్ కన్వేయర్‌లు ఉన్న క్షీణత యొక్క అదే ప్రభావాలకు గురవుతాయి.

సిస్టమ్ భద్రతను తెలియజేయడం

ఆక్యుపేషనల్ సేఫ్టీ అండ్ హెల్త్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (OSHA) కన్వేయర్ వ్యవస్థలను నియంత్రిస్తుంది, ఇది సమాఖ్య భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. నిబంధనలు తెలిసినవి మరియు తరువాత అన్ని కన్వేయర్ తయారీదారులు. తెలియజేయడం వ్యవస్థలు ఒక నివారణ వ్యూహం, ఇది సిబ్బందిని భారీ వస్తువులను ఎత్తకుండా మరియు రవాణా చేయకుండా చేస్తుంది.

ప్యాకేజీ ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి రోలర్ కన్వేయర్ హ్యాండ్లింగ్ రోలర్లను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఎత్తు మరియు వంపును సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇది చాలా తక్కువ నిర్వహణ. ఇది మూడు హ్యాండ్లింగ్ రోలర్లతో నిరంతరం సంబంధంలో ఉండటానికి పెద్ద ఉత్పత్తులకు అనువైన ఎర్గోనామిక్ మరియు ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగిన వ్యవస్థ.

మీరు రోలర్ కన్వేయర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటే, దీనికి ముఖ్యం:

రవాణా చేయవలసిన వస్తువులకు సంబంధించిన పారామితులను ఖచ్చితంగా నిర్వచించండి: రకం, పరిమాణం మరియు బరువు.

మీ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోండి: ఉదాహరణకు, ఆహార పరిశ్రమకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ కన్వేయర్‌లో పెట్టుబడులు పెట్టడం అవసరం.

కన్వేయర్ కవర్ చేయాల్సిన మార్గాన్ని నిర్వచించండి: సరళ అంశాలు, వక్రతలు మొదలైనవి. రోలర్ కన్వేయర్ బెల్ట్ కన్వేయర్ కంటే మరింత క్లిష్టమైన మార్గాలను అనుమతిస్తుంది.

యాక్చుయేషన్ రకాన్ని నిర్ణయించండి: మాన్యువల్ (ఆపరేటర్లు రోలర్లపై ఉత్పత్తులను తరలిస్తారు) లేదా మోటరైజ్డ్.

సరైన మోడల్ కన్వేయర్‌ను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఈ సాధారణ ప్రక్రియను అనుసరించండి:

1. ఉత్పత్తి కొలతలు ఆధారంగా మీకు అవసరమైన కన్వేయర్ యొక్క వెడల్పును ఎంచుకోండి. క్లియరెన్స్ కోసం ప్రతి వైపు కనీసం 1 అంగుళం అనుమతించండి. ఉత్పత్తి పక్కకి స్లైడ్ చేయగలిగితే విస్తృత వెడల్పులు లేదా సైడ్ గైడ్‌లను పరిగణించండి.

2. మీకు అవసరమైన రోలర్ టేబుల్ యొక్క పొడవును నిర్ణయించండి. 5 లేదా 10 అడుగుల పొడవు సులభంగా కనెక్ట్ అవుతుంది. అవసరమైన లేఅవుట్ సాధించడానికి వక్ర విభాగాలను జోడించండి.

3. ప్రతి రోలర్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని చూపించే లోడ్ రేటింగ్ పట్టికను తనిఖీ చేయండి. 100 పౌండ్ల లోపు ఉత్పత్తి లోడ్ల కోసం లైట్ డ్యూటీ 1.5 ″ రోలర్లను ఉపయోగించండి. 100 పౌండ్ల కంటే ఎక్కువ లోడ్ల కోసం మీడియం డ్యూటీ 1.9 ″ రోలర్లు మరియు ఫ్రేమ్‌లను ఉపయోగించండి. ఎక్స్‌ట్రీమ్ హెవీ డ్యూటీ లోడ్ల కోసం 2.5 ″, 2-9/16 ″ మరియు 3.5 ″ రోలర్‌లను ఉపయోగించే హెవీ డ్యూటీ కన్వేయర్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

4. అవసరమైతే, కన్వేయర్ కాళ్ళకు సహాయక కేంద్రాలను ఎంచుకోండి. అన్ని లోడ్లకు 5, 8 లేదా 10 అడుగుల వ్యవధిలో మద్దతు ఇవ్వండి.