రోలర్ కన్వేయర్లు కస్టమ్

రోలర్ కన్వేయర్లు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లలో భాగం, ఇవి బాక్స్‌లు, సామాగ్రి, పదార్థాలు, వస్తువులు మరియు భాగాలను బహిరంగ ప్రదేశంలో లేదా పై స్థాయి నుండి దిగువ స్థాయికి తరలించడానికి సమానంగా ఉండే స్థూపాకార రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.రోలర్ కన్వేయర్ల ఫ్రేమ్ ఎత్తులో ఉంది, ఇది మాన్యువల్‌గా పదార్థాలను యాక్సెస్ చేయడం మరియు లోడ్ చేయడం సులభం చేస్తుంది.రోలర్ కన్వేయర్ల ద్వారా రవాణా చేయబడిన వస్తువులు దృఢమైన, చదునైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రోలర్‌ల మీదుగా పదార్థాలు సజావుగా కదలడానికి అనుమతిస్తాయి.

రోలర్ కన్వేయర్‌ల కోసం ఉపయోగాలలో సంచిత అనువర్తనాలు, ఉత్పత్తి జడత్వం తగ్గింపు మరియు అధిక వేగ సార్టింగ్ ఉన్నాయి.డ్రైవ్ రోలర్ కన్వేయర్‌లు గొలుసు, షాఫ్ట్ లేదా బెల్ట్ ద్వారా మోటారుకు రోలర్‌లను జతచేస్తాయి.డ్రైవ్ రోలర్‌ల ఉపయోగం పదార్థాలను తరలించే వేగాన్ని సమం చేస్తుంది, రివర్సిబుల్‌గా ఉంటుంది మరియు వస్తువులను తక్కువ స్థాయి నుండి ఎక్కువ స్థాయికి తరలించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అవి ద్వి-దిశాత్మక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ కన్వేయర్ యొక్క మోటార్ ఉత్పత్తి యొక్క దిశాత్మక కదలికను మార్చగలదు.

రోలర్ కన్వేయర్ లోడ్‌ను తరలించడానికి గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగించి రోలర్‌లపై ఉత్పత్తిని తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది.రోలర్ కన్వేయర్లు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క సరళమైన మరియు సరసమైన రకాల్లో ఒకటి.ఉత్పత్తిని ఎగువ ఉపరితలం వెంట చుట్టడానికి అనుమతించడం ద్వారా అవి పని చేస్తాయి.కొంచెం క్షీణతపై అమర్చినప్పుడు భాగాలు రోలర్ల మీదుగా కదలడం ప్రారంభిస్తాయి.అవి గిడ్డంగులు, ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు లేదా పంపిణీ కేంద్రాలకు గొప్పవి.

ఈ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ కోసం చాలా రోలర్లు 1.5 అంగుళాల నుండి 1.9 అంగుళాల వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి.ఎక్స్‌ట్రీమ్-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌ల కోసం, 2.5-అంగుళాల మరియు 3.5-అంగుళాల వ్యాసాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.మీ సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు ఆన్‌లైన్‌లో కొనుగోలు చేయడం సులభం.అవి తేలికగా ఉన్నందున, మీరు వాటిని తాత్కాలిక లేదా శాశ్వత పరిస్థితులకు ఉపయోగించవచ్చు.శాశ్వత ఫ్లోర్ సపోర్టులు లేదా తాత్కాలిక ట్రైపాడ్-శైలి స్టాండ్‌లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.మీరు మూలల కోసం రోలర్ కర్వ్ యూనిట్లను ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్లు

రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక రూపం, గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్లు ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ రోలర్‌లపై ఉత్పత్తులను క్రిందికి జారడానికి అనుమతించడం ద్వారా పని చేస్తాయి.గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్‌లు క్షీణత వద్ద సెటప్ చేయబడినప్పుడు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి లేదా స్థాయి ఉపరితలంపై సెటప్ చేసినప్పుడు ఉత్పత్తిని మాన్యువల్‌గా నెట్టడం ద్వారా అందించబడతాయి.ఇది ఎటువంటి మోటరైజేషన్ లేదా విద్యుత్ వినియోగం లేకుండా పని చేయడం వల్ల ప్రయోజనం కలిగి ఉంది, గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్‌లను మెటీరియల్ రవాణా కోసం తక్కువ-ధర ఎంపికగా చేస్తుంది.GCS యొక్క గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లు అనేక వెడల్పులు, అనుకూలీకరించదగిన పొడవులు మరియు గరిష్ట వశ్యత మరియు పనితీరును అందించడానికి నేరుగా మరియు వక్ర మాడ్యూళ్ళతో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

చైన్ నడిచే రోలర్ కన్వేయర్లు

గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్లు మాన్యువల్‌గా ఉత్పత్తులను నెట్టడం లేదా గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా పనిచేస్తుండగా, గొలుసుతో నడిచే రోలర్ కన్వేయర్‌లు మోటరైజ్డ్ టాంజెన్షియల్ చైన్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.నడిచే గొలుసులు అంతర్గత బేరింగ్‌లు మరియు స్థిర ఆక్సెల్‌ల ద్వారా సైడ్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు పవర్ రోలర్‌లలో ఏకీకృతం చేయబడతాయి, ఇది నేరుగా డ్రైవ్‌లు మరియు స్లిప్ డ్రైవ్‌లు రెండింటినీ కూడబెట్టడానికి సదుపాయాన్ని కల్పిస్తుంది.GCS గొలుసుతో నడిచే రోలర్ కన్వేయర్లు పెద్ద ప్యాలెట్‌లకు అనువైనవి మరియు అదనపు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కోసం రోలర్‌ల మధ్య మౌంటెడ్ స్టాప్‌లు మరియు బదిలీలను అనుమతిస్తాయి.

పవర్డ్ రోలర్ కన్వేయర్లు

శక్తితో కూడిన రోలర్ కన్వేయర్‌లతో, కొన్ని లేదా అన్ని కన్వేయర్ రోలర్‌లు ఉత్పత్తిని లైన్‌లోకి నెట్టడానికి శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.ఒక సాధారణ వ్యవస్థలో, తొమ్మిది రోలర్‌లలో ఒకటి అంతర్గత మోటారు ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు O-రింగ్‌ల శ్రేణితో నాన్-పవర్డ్ రోలర్‌లకు లింక్ చేయబడుతుంది.చిన్న, తేలికైన లోడ్‌లకు అనువైనది, GCS యొక్క పవర్డ్ రోలర్ కన్వేయర్‌లు చేర్చబడిన డ్రైవ్ కార్డ్‌లతో 24-వోల్ట్ పవర్డ్ రోలర్‌లను కలిగి ఉంటాయి.జోన్ కాన్ఫిగరేషన్ అందుబాటులో ఉంది, బహుళ స్వతంత్ర కన్వేయర్ విభాగాలు ఏకీకృతం చేయబడి, ఉత్పత్తిని విభజించడానికి, సేకరించడానికి, నిలిపివేయడానికి లేదా లైన్‌లో వివిధ పాయింట్ల వద్ద ప్రారంభించడానికి అనుమతించబడతాయి.

రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క ప్రజాదరణ వారి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వివిధ పరిస్థితులకు సర్దుబాటు చేయగల సామర్థ్యం కారణంగా ఉంది.తాత్కాలిక రోలర్ కన్వేయర్‌లను అవసరమైన చోటికి తరలించవచ్చు, అయితే శాశ్వత రోలర్ కన్వేయర్లు దీర్ఘకాలం మరియు దృఢంగా ఉంటాయి.ఇరవయ్యవ శతాబ్దం ప్రారంభంలో పరిచయం చేయబడినప్పటి నుండి, రోలర్ కన్వేయర్లు సాంప్రదాయ మరియు సాంప్రదాయేతర అనువర్తనాలతో అనేక రకాల పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

వేగం- రోలర్ కన్వేయర్లు సురక్షితమైన మరియు వేగవంతమైన రవాణా వ్యవస్థ, ఇది తప్పుగా నిర్వహించడం వల్ల వస్తువులు దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

విశ్వసనీయత- రోలర్ కన్వేయర్‌ల నిరంతర వినియోగానికి కారణాలలో ఒకటి దీర్ఘకాలిక లాజిస్టిక్స్ పరిష్కారంగా వాటి విశ్వసనీయత.

ఖర్చు ప్రభావం- రోలర్ కన్వేయర్లు వాటి మొండితనం మరియు మన్నిక కారణంగా చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి.వారి ఖర్చులో ప్రారంభ పెట్టుబడి వారి అనేక సంవత్సరాల ఉపయోగంలో రుణమాఫీ చేయబడింది.

సమర్థత- రోలర్ కన్వేయర్లు వస్తువులను తరలించగల వేగం మెటీరియల్ కదలికను పెంచుతుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది.

నిర్వహణ- రోలర్ కన్వేయర్‌లకు వాటి సాధారణ డిజైన్ మరియు కొన్ని కదిలే భాగాల కారణంగా పరిమిత నిర్వహణ అవసరమవుతుంది, ఇది మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

భద్రత- రోలర్ కన్వేయర్‌ల యొక్క నిరంతర ఉపయోగం, ఉత్పత్తులను చేతితో ఎత్తడం మరియు తరలించడం యొక్క అవసరాన్ని తొలగించడం వలన గాయాలు గణనీయంగా తగ్గాయి.కార్మికులు ఇకపై భారీ ప్యాకేజీలు లేదా కంటైనర్‌లను ఎత్తాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి ఇది వారి ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఈ ప్రక్రియను వివిధ ట్రైనింగ్ మెకానిజమ్‌లను ఉపయోగించి పూర్తి చేయవచ్చు.

అనుకూలీకరించదగినది- రోలర్ కన్వేయర్‌ల యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ, నిర్మాణ సౌలభ్యం మరియు అనుగుణ్యత ఉత్పత్తి కదలిక అవసరమయ్యే ఏ ప్రదేశంలోనైనా వాటిని ఉంచడం సాధ్యం చేస్తుంది.ప్రతి రోలర్ కన్వేయర్ అది ఉపయోగించబడే పరిస్థితులకు సరిపోయేలా ఇంజనీరింగ్ చేయబడాలి.

గురుత్వాకర్షణ రోలర్ కన్వేయర్‌లతో సహా అన్ని రకాల కన్వేయర్‌లు ఏదైనా ఉత్పత్తి లేదా ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఒక స్థానాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అయితే, గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్ యొక్క ఉపయోగం ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉండే కొన్ని పరిస్థితులు ఉన్నాయి.ఈ రకమైన కన్వేయర్ కోసం కింది అప్లికేషన్‌లు తరచుగా బాగా సరిపోతాయి:

సంచితం

మీరు ఉత్పత్తిని తదుపరి దశకు తరలించే ముందు కన్వేయర్‌పై ఉత్పత్తిని కూడబెట్టుకోవాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్ అనువైన పరిష్కారంగా ఉంటుంది.నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియల కోసం సాధారణంగా సంచితం అవసరం, మరియు గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్ ఆ పనులను పూర్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి వంటి సులభమైన, సమర్థవంతమైన మార్గాలను అందిస్తుంది.

క్రమబద్ధీకరణ

క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట ప్రమాణాల ఆధారంగా సమూహాలుగా విభజించబడింది.ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తులను పరిమాణం, ఆకారం లేదా రంగు ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించాల్సి ఉంటుంది.క్రమబద్ధీకరణ అవసరాలను బట్టి ఉత్పత్తిని తగిన ప్రాంతానికి తరలించడానికి గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, తరచుగా మానవ ఆపరేటర్ లేదా పవర్డ్ కన్వేయర్ సహాయంతో, క్రమబద్ధీకరించబడిన వస్తువుల రవాణా తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు మరింత సమర్థవంతమైనది.

పికింగ్ & ప్యాకింగ్

పికింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ ప్రక్రియలకు తరచుగా చిన్న ఇంక్రిమెంట్లలో ఉత్పత్తి యొక్క కదలిక అవసరం, ఇది గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్‌తో సులభంగా సాధించబడుతుంది.అదనంగా, ఈ కన్వేయర్‌లు సాధారణంగా తక్కువ-వేగం గల అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతున్నందున, ఆపరేటర్‌లకు ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని కొనసాగించడం సులభం అవుతుంది.

ప్యాలెటైజింగ్

ప్యాలెటైజింగ్ కార్యకలాపాలు తరచుగా బరువైన లేదా వికృతంగా ఆకారంలో ఉన్న వస్తువుల కదలికను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని రోలర్ టేబుల్ కన్వేయర్ ఉపయోగించి సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా తెలియజేయవచ్చు.ప్యాలెట్‌పై ఉత్పత్తి సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించడానికి ఈ కన్వేయర్‌లు స్టాప్‌లు, డైవర్ట్‌లు లేదా ఇతర నియంత్రణలతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.

హెవీ-డ్యూటీ కన్వేయింగ్

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇతర రకాల కన్వేయర్‌లతో తరలించడానికి కష్టంగా ఉన్న భారీ వస్తువులు లేదా వస్తువులను తెలియజేయడానికి గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్ ఉత్తమ ఎంపిక.2200 గ్రావిటీ కన్వేయర్ 80 పౌండ్లు/అడుగుల వరకు లోడ్‌లను తట్టుకోగలదు, వాటిని అనేక రవాణా అవసరాలకు బహుముఖ మరియు మన్నికైన పరిష్కారంగా చేస్తుంది.

పదార్థాల నిర్వహణ

అనేక మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, ఉత్పత్తులను తక్కువ దూరాలకు తరలించాల్సి ఉంటుంది మరియు గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్ ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.ఈ కన్వేయర్‌లను మీ సదుపాయం అంతటా ఉత్పత్తిని తరలించడానికి పూర్తి వ్యవస్థను రూపొందించడానికి బెల్ట్ లేదా చైన్ కన్వేయర్లు వంటి ఇతర రకాల కన్వేయర్‌లతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు.

అదనపు కార్యాచరణ

ఉత్పత్తిని తరలించడానికి సులభమైన మరియు సమర్థవంతమైన మార్గంగా ఉండటమే కాకుండా, గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్లు మీ ప్రక్రియలో అదనపు కార్యాచరణను చేర్చే అవకాశాన్ని కూడా అందిస్తాయి.ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడటానికి మీరు గాలికి సంబంధించిన స్టాప్‌లు, మళ్లింపులు లేదా విలీనాలను జోడించవచ్చు.ఉత్పత్తి కన్వేయర్‌లో కదులుతున్నప్పుడు దాని గురించిన డేటాను క్యాప్చర్ చేయడానికి మీరు రోలర్‌ల క్రింద స్కానర్‌లను కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

కన్వేయింగ్ సిస్టమ్స్ అనేది ఇంటరాక్టింగ్ పీస్‌లతో కూడిన యంత్రాలు, ఇవి సరిగ్గా పనిచేయడానికి ఒకదానిపై ఒకటి ఆధారపడతాయి.వివిధ రకాల రోలర్ కన్వేయర్‌లు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ని అవసరమయ్యే పరికరాలు.వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి మరియు సమస్యలను నివారించడానికి, దాని మొత్తం పనితీరుకు దోహదపడే కన్వేయర్ భాగాల యొక్క సాధారణ పరీక్షలను షెడ్యూల్ చేయడం ముఖ్యం.

కన్వేయర్ నిర్వహణ దశలు

డ్రైవ్ చైన్ మరియు సీల్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు తప్పనిసరిగా నూనె వేయాలి.బేరింగ్‌లు, రోలర్లు, షాఫ్ట్‌లు, బెల్ట్‌లు మరియు DC మోటార్‌లకు సంబంధించి సరైన తనిఖీ విధానాలకు సంబంధించి ఆపరేటర్‌లకు శిక్షణ ఇవ్వాలి.

సిస్టమ్ అడ్డంకులను నివారించడానికి డ్రైవర్ రోలర్‌లను శుభ్రం చేయాలి.పదార్థ కదలిక సమయంలో సేకరించిన అవశేషాలు లేదా శిధిలాలు రోలర్ల ఉపరితలం నుండి తుడిచివేయబడాలి.రోలర్లపై ఉపయోగించే క్లీనర్లు నిర్దిష్ట రోలర్ కోసం రూపొందించిన ఉత్పత్తులు అయి ఉండాలి.ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్‌లను నీటితో స్ప్రే చేయాలి, ఆపై వాటిని డిటర్జెంట్‌తో కడగాలి.ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ చిన్న సమస్యలను పెద్దవి కావడానికి ముందే పరిష్కరించగలదు మరియు సరైన పరికరాల పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది

ప్రివెంటివ్ కన్వేయర్ నిర్వహణ

ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్‌లో కన్వేయర్ రోలర్‌లను ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు స్మూత్ మూవ్‌మెంట్, డ్రైవ్ చైన్ లేదా బెల్ట్ వేర్ మరియు లెవెల్ రోలర్‌లు ఎలా ఉన్నాయో పరిశీలించడం జరుగుతుంది.రోలర్లు ఒక దిశలో మరియు అదే దిశలో కదలాలి.రోలర్లు కదలడం లేదా కదలకపోవడం అనేది సమస్య యొక్క సూచన, ఇది వెంటనే పరిష్కరించబడాలి.బేరింగ్లు ధరించడం వల్ల విఫలమైనందున, వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

ఏదైనా సాధనం వలె, నిరంతరం పనిచేసే రోలర్ కన్వేయర్‌లు అవి ఉపయోగించే పర్యావరణ పరిస్థితుల కారణంగా దుస్తులు మరియు క్షీణతను భరిస్తాయి.అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులు రోలర్ కన్వేయర్‌లపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఇది వాటిని పరిశీలించాల్సిన సమయాల సంఖ్యను పెంచడం అవసరం.రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క నిరంతర విజయవంతమైన పనితీరుకు కీలకం అనేది వ్యవస్థను చల్లబరుస్తుంది.

సామర్థ్యాన్ని మరియు వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ మార్గాలలో ఒక రవాణా వ్యవస్థను ఒక ఆపరేషన్‌లో విలీనం చేయవచ్చు.అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుకూలీకరించడానికి రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

అందుబాటులో ఉన్న స్థలం

సిస్టమ్‌ను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సిస్టమ్ తయారీదారులు అందుబాటులో ఉన్న స్థలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.ఇంటరాక్షన్ సైట్‌లు, క్లియరెన్స్‌లు, అడ్డంకులు లేదా మెటీరియల్ కదలికకు ఆటంకం కలిగించే ఏదైనా ఇతర ప్రాంతాలను గుర్తించడం ఈ దశకు అవసరం.ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లు అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినప్పటికీ, సిస్టమ్ మోటరైజ్ చేయబడిందా లేదా మాన్యువల్‌గా ఉందా అనేది అది ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రోలర్ ఫ్రేమ్ మెటీరియల్

ఫ్రేమ్ తరచుగా అల్యూమినియం లేదా ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది సిస్టమ్‌పై లోడ్ అయ్యే మొత్తం మరియు రేటింగ్ చేయబడిన ఫ్రేమ్ సామర్థ్యం యొక్క విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది.రోలర్లు కూర్పులో గణనీయంగా ఎక్కువ వేరియబుల్, ఎందుకంటే అవి ఉత్పత్తులతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి మరియు వాటి కదలికను ప్రభావితం చేయగలవు.కొన్ని రోలర్లు ఘర్షణను పెంచడానికి ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరుతో కప్పబడి ఉంటాయి, మరికొన్ని కేవలం అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ డ్రమ్స్.సరిగ్గా ఎంచుకున్న రోలర్ దాని సమగ్రతకు రాజీ పడకుండా ఉత్పత్తులను లైన్‌లో ఉంచుతుంది.

రోలర్ సైజర్ మరియు ఓరియంటేషన్

కన్వేయర్‌పై ఉన్న పదార్థం యొక్క పరిమాణం, అలాగే కన్వేయర్ యొక్క ఆదర్శ లేఅవుట్ తప్పనిసరిగా నిర్ణయించబడాలి, తద్వారా ఇది ఉత్పత్తుల కదలికకు ఆటంకం కలిగించదు.వ్యక్తిగత రోలర్ పరిమాణాలు లోడ్ మరియు లోడింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.భారీ, అధిక ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లు, ఉదాహరణకు, పెద్ద రోలర్‌లు అవసరం, అయితే నెమ్మదిగా, తక్కువ ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లు చిన్న రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

రోలర్ల అంతరం కన్వేయర్ ఉపరితలాన్ని తాకిన లోడ్ యొక్క పొడవును అంచనా వేయడం మరియు అంతరాన్ని లెక్కించడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, తద్వారా మూడు రోలర్లు ఈ ఉపరితలంతో అన్ని సమయాలలో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ యొక్క వెడల్పు కంటే విస్తృతమైన లోడ్ల కోసం హై సెట్ రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి.రోలర్ కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ లోపల ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండటానికి తక్కువ సెట్ రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి.

లోడ్ కెపాసిటీ

వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసి, నమూనాను అందించిన తర్వాత, అది తీసుకువెళ్లగల పదార్థం యొక్క పరిమాణాన్ని తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయాలి.సిస్టమ్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం వల్ల పనిచేయకపోవడం లేదా పని ఆగిపోవడం జరుగుతుంది.మొత్తం పొడవు, బెడ్ వెడల్పు మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్ లోడ్ సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపుతాయి.గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్లు ఫ్లాట్-బాటమ్, టోట్స్, బాక్స్‌లు మరియు బ్యాగ్‌లు వంటి తేలికపాటి నుండి మధ్యస్థ బరువు గల వస్తువులకు అనువైనవి కానీ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు తయారీ భాగాల వంటి అత్యంత సున్నితమైన మరియు గజిబిజిగా ఉండే జ్యామితితో ఉపయోగించబడవు.

సిస్టమ్ వేగం

ఒక ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క వేగం నిమిషానికి అడుగులలో (fpm) కొలుస్తారు.చాలా రవాణా వ్యవస్థల సగటు వేగం నిమిషానికి 65 అడుగులు, అంటే ఒక వ్యక్తి 50 పౌండ్ల భారాన్ని మోస్తున్నప్పుడు ఎంత వేగంగా నడుస్తాడు.ఇది సగటు అయినప్పటికీ, రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క వేగాన్ని అనువర్తనానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్

రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లు విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు, శైలులు, పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.అవి పాకెట్స్ లేదా స్లాట్‌లతో పాటు z-ఫ్రేమ్‌లతో నిటారుగా, కోణంగా, క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా వక్రంగా ఉండవచ్చు.వందల అడుగులు తప్పనిసరిగా దాటాలంటే, లైన్ షాఫ్ట్ రోలర్ కన్వేయర్ వంటి మరింత సమర్థవంతమైన డిజైన్‌ను శక్తిని ఆదా చేసే సాధనంగా పరిగణించాలి.రోలర్ కన్వేయర్‌లను ఏదైనా సదుపాయం లేదా నిర్మాణంలో దాని వినియోగానికి సంబంధించిన ప్రతి అంశాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించినంత వరకు వ్యవస్థాపించవచ్చు.

డ్రైవ్ సిస్టమ్

డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌పై మెటీరియల్‌లను కదిలిస్తుంది మరియు వస్తువులను కదలకుండా ఉంచడానికి కౌంటర్ బేరింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.డ్రైవ్ సిస్టమ్స్ యొక్క సౌలభ్యం ఏమిటంటే, వస్తువులను రెండు దిశలలోకి తరలించడం మరియు సిస్టమ్ మధ్యలో, దాని ప్రారంభం లేదా దాని ముగింపులో ఉంచడం.

డ్రైవ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి, ఇది గేర్లు, రోలర్లు లేదా షాఫ్ట్‌కు జోడించబడిన 24 V DC మోటార్ ద్వారా నడపబడే సింగిల్ లేదా వేరియబుల్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వేరియబుల్ స్పీడ్ డ్రైవ్‌లు మెటీరియల్ ఫ్లో రేట్లలో వైవిధ్యాలను అనుమతిస్తాయి.

ప్రవర్తన, నియంత్రణ మరియు పర్యావరణం

ఉత్పత్తి చలనశీలత, నియంత్రణ మరియు రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ రోలర్ కన్వేయర్‌ను రూపొందించేటప్పుడు పరిశీలించబడే అదనపు కీలకమైన అంశాలు.రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క పనితీరు వేడి, దుమ్ము, ధూళి మరియు తేమ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది షాఫ్ట్ నడిచే లేదా గొలుసుతో నడిచే మోడల్‌ల వంటి మరింత మన్నికైన డిజైన్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు.ఖచ్చితత్వంతో కూడిన జీరో ప్రెజర్ మోడల్‌లు బ్యాక్ ప్రెజర్ సాధ్యమయ్యే పరిస్థితులకు అనువైనవి.గురుత్వాకర్షణ నమూనాలు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి మరింత క్లిష్టమైన రోలర్ కన్వేయర్‌ల క్షీణత యొక్క అదే ప్రభావాలకు లోనవుతాయి.

సిస్టమ్ భద్రతను తెలియజేస్తోంది

ఆక్యుపేషనల్ సేఫ్టీ అండ్ హెల్త్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (OSHA) ఫెడరల్ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లను నియంత్రిస్తుంది.నిబంధనలు అన్ని కన్వేయర్ తయారీదారులచే తెలుసు మరియు అనుసరించబడతాయి.బరువైన వస్తువులను ఎత్తకుండా మరియు రవాణా చేయకుండా సిబ్బందిని ఉంచే ఒక నిరోధక వ్యూహం రవాణా వ్యవస్థలు.

ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి రోలర్ కన్వేయర్ హ్యాండ్లింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఎత్తు మరియు వంపుని సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.ఇది చాలా తక్కువ నిర్వహణ.ఇది మూడు హ్యాండ్లింగ్ రోలర్‌లతో నిరంతరం సంప్రదింపులో ఉండేంత పెద్ద ఉత్పత్తులకు అనువైన ఎర్గోనామిక్ మరియు ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగిన వ్యవస్థ.

మీరు రోలర్ కన్వేయర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటే, ఇది ముఖ్యం:

రవాణా చేయవలసిన వస్తువులకు సంబంధించిన పారామితులను ఖచ్చితంగా నిర్వచించండి: రకం, పరిమాణం మరియు బరువు.

మీ దరఖాస్తు రంగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోండి: ఆహార పరిశ్రమ, ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ కన్వేయర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం అవసరం.

కన్వేయర్ కవర్ చేయాల్సిన మార్గాన్ని నిర్వచించండి: స్ట్రెయిట్ ఎలిమెంట్స్, కర్వ్‌లు మొదలైనవి. రోలర్ కన్వేయర్ బెల్ట్ కన్వేయర్ కంటే చాలా క్లిష్టమైన మార్గాలను అనుమతిస్తుంది.

యాక్చుయేషన్ రకాన్ని నిర్ణయించండి: మాన్యువల్ (ఆపరేటర్లు రోలర్లపై ఉత్పత్తులను తరలిస్తారు) లేదా మోటారు.

సరైన మోడల్ కన్వేయర్‌ను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఈ సాధారణ ప్రక్రియను అనుసరించండి:

1. ఉత్పత్తి పరిమాణాల ఆధారంగా మీకు అవసరమైన కన్వేయర్ యొక్క వెడల్పును ఎంచుకోండి.క్లియరెన్స్ కోసం ప్రతి వైపు కనీసం 1 అంగుళాన్ని అనుమతించండి.ఉత్పత్తి పక్కకు జారగలిగితే విస్తృత వెడల్పులు లేదా సైడ్ గైడ్‌లను పరిగణించండి.

2. మీకు అవసరమైన రోలర్ టేబుల్ యొక్క పొడవును నిర్ణయించండి.5 లేదా 10 అడుగుల పొడవు సులభంగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.అవసరమైన లేఅవుట్‌ను సాధించడానికి వక్ర విభాగాలను జోడించండి.

3. ప్రతి రోలర్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని చూపే లోడ్ రేటింగ్ పట్టికను తనిఖీ చేయండి.100 పౌండ్ల కంటే తక్కువ ఉత్పత్తి లోడ్‌ల కోసం లైట్ డ్యూటీ 1.5″ రోలర్‌లను ఉపయోగించండి.100 పౌండ్ల కంటే ఎక్కువ లోడ్ కోసం మీడియం డ్యూటీ 1.9″ రోలర్లు మరియు ఫ్రేమ్‌లను ఉపయోగించండి.2.5″, 2-9/16″ మరియు 3.5″ రోలర్‌లను ఉపయోగించే హెవీ డ్యూటీ కన్వేయర్లు తీవ్ర హెవీ డ్యూటీ లోడ్‌ల కోసం అందుబాటులో ఉన్నాయి.

4. అవసరమైతే, కన్వేయర్ కాళ్లకు మద్దతు కేంద్రాలను ఎంచుకోండి.అన్ని లోడ్‌లకు 5, 8 లేదా 10-అడుగుల వ్యవధిలో మద్దతును అందించండి.