ரோலர் கன்வேயர்கள் தனிப்பயன்

ரோலர் கன்வேயர்கள் என்பது பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளின் ஒரு பகுதியாகும், அவை பெட்டிகள், பொருட்கள், பொருட்கள், பொருள்கள் மற்றும் பகுதிகளை திறந்த வெளியில் அல்லது மேல் மட்டத்திலிருந்து கீழ் நிலைக்கு நகர்த்துவதற்கு சமமான இடைவெளி கொண்ட உருளை உருளைகளின் வரிசையைப் பயன்படுத்துகின்றன.ரோலர் கன்வேயர்களின் சட்டகம் உயரத்தில் உள்ளது, இது பொருட்களை கைமுறையாக அணுகவும் ஏற்றவும் எளிதாக்குகிறது.ரோலர் கன்வேயர்களால் கடத்தப்படும் பொருட்கள் திடமான, தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை உருளைகள் முழுவதும் பொருட்களை சீராக நகர்த்த அனுமதிக்கின்றன.

ரோலர் கன்வேயர்களுக்கான பயன்பாடுகளில் குவிப்பு பயன்பாடுகள், தயாரிப்பு நிலைமத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் அதிவேக வரிசையாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.டிரைவ் ரோலர் கன்வேயர்களில் ஒரு சங்கிலி, தண்டு அல்லது பெல்ட் மூலம் மோட்டாருடன் இணைக்கப்பட்ட உருளைகள் உள்ளன.டிரைவ் ரோலர்களின் பயன்பாடு, பொருட்கள் நகர்த்தப்படும் வேகத்தை சமப்படுத்துகிறது, மீளக்கூடியதாக இருக்கும், மேலும் குறைந்த மட்டத்தில் இருந்து உயர்ந்த நிலைக்கு பொருட்களை நகர்த்தும் திறனைக் கொண்டிருக்கலாம்.கன்வேயரின் மோட்டார் ஒரு தயாரிப்பின் திசை இயக்கத்தை மாற்றக்கூடிய இரு-திசை பயன்பாடுகளில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு ரோலர் கன்வேயர், சுமையை நகர்த்துவதற்கு புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி உருளைகளில் ஒரு பொருளை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது.ரோலர் கன்வேயர்கள் எளிமையான மற்றும் மலிவு வகை பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளில் ஒன்றாகும்.தயாரிப்பு மேல் மேற்பரப்பில் உருட்ட அனுமதிப்பதன் மூலம் அவை செயல்படுகின்றன.ஒரு சிறிய சரிவு ஏற்றப்பட்ட போது பாகங்கள் உருளைகள் முழுவதும் நகரும் தொடங்கும்.கிடங்குகள், உற்பத்தி வசதிகள் அல்லது விநியோக மையங்களுக்கு அவை சிறந்தவை.

இந்த கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கான பெரும்பாலான உருளைகள் 1.5 இன்ச் முதல் 1.9 இன்ச் விட்டம் வரை இருக்கும்.தீவிர-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு, 2.5-இன்ச் மற்றும் 3.5-இன்ச் விட்டம் கிடைக்கும்.உங்கள் கணினியை உள்ளமைத்து ஆன்லைனில் வாங்குவது எளிது.அவை இலகுவாக இருப்பதால், தற்காலிக அல்லது நிரந்தரமான சூழ்நிலைகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.நிரந்தர தரை ஆதரவுகள் அல்லது தற்காலிக முக்காலி பாணி ஸ்டாண்டுகளும் கிடைக்கின்றன.நீங்கள் மூலைகளுக்கு ரோலர் வளைவு அலகுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள்

ரோலர் கன்வேயர்களின் மிக அடிப்படையான வடிவம், ஈர்ப்பு கன்வேயர்கள் பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக உருளைகளில் தயாரிப்புகளை வரிக்கு கீழே சரிய அனுமதிப்பதன் மூலம் வேலை செய்கின்றன.ஈர்ப்பு கன்வேயர்களை சரிவில் அமைக்கும் போது ஈர்ப்பு விசையால் இயக்க முடியும், அல்லது ஒரு நிலை மேற்பரப்பில் அமைக்கும் போது கைமுறையாக தயாரிப்பை அழுத்துவதன் மூலம் இயக்க முடியும்.இது எந்தவிதமான மோட்டாரைசேஷன் அல்லது மின் நுகர்வு இல்லாமல் வேலை செய்வதன் பலனைக் கொண்டுள்ளது, ஈர்ப்பு கன்வேயர்களை பொருள் கடத்தலுக்கான குறைந்த விலை விருப்பமாக மாற்றுகிறது.GCS இன் ஈர்ப்பு கன்வேயர் அமைப்புகள் ஏராளமான அகலங்கள், தனிப்பயனாக்கக்கூடிய நீளங்கள் மற்றும் அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை வழங்க நேரான மற்றும் வளைந்த தொகுதிகள் இரண்டிலும் கிடைக்கின்றன.

சங்கிலி இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள்

புவியீர்ப்பு கன்வேயர்கள் தயாரிப்புகளை கைமுறையாக தள்ளுவதன் மூலம் அல்லது ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்யும் போது, ​​சங்கிலியால் இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள் ஒரு மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட தொடுநிலை சங்கிலியால் இயக்கப்படுகின்றன.இயக்கப்படும் சங்கிலிகள் உள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நிலையான அச்சுகள் வழியாக பக்க பிரேம்கள் மற்றும் பவர் ரோலர்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, இது நேரடி இயக்கிகள் மற்றும் ஸ்லிப் டிரைவ்கள் இரண்டையும் குவிப்பதற்கு இடமளிக்கிறது.GCS இன் சங்கிலியால் இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள் பெரிய தட்டுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், மேலும் பல்துறைத்திறனுக்காக உருளைகளுக்கு இடையில் ஏற்றப்பட்ட நிறுத்தங்கள் மற்றும் இடமாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன.

இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்கள்

இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்களுடன், சில அல்லது அனைத்து கன்வேயரின் உருளைகளும் தயாரிப்பை வரிக்கு கீழே செலுத்துவதற்கு இயக்கப்படுகின்றன.ஒரு பொதுவான அமைப்பில், ஒன்பது உருளைகளில் ஒன்று உள் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான O-வளையங்களுடன் இயங்காத உருளைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.சிறிய, இலகுவான சுமைகளுக்கு ஏற்றது, GCS இன் இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்களில் 24-வோல்ட் இயங்கும் உருளைகள் சேர்க்கப்பட்டு டிரைவ் கார்டுகள் உள்ளன.மண்டல உள்ளமைவு கிடைக்கிறது, பல சுயாதீன கன்வேயர் பிரிவுகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, தயாரிப்புகளை பிரிக்க, குவிக்க, நிறுத்த அல்லது வரியின் பல்வேறு புள்ளிகளில் தொடங்க அனுமதிக்கும்.

ரோலர் கன்வேயர்களின் புகழ் அவற்றின் பல்துறை மற்றும் வெவ்வேறு நிலைமைகளுக்கு சரிசெய்யும் திறன் காரணமாகும்.நிரந்தர ரோலர் கன்வேயர்கள் நீண்ட காலம் நீடித்து உறுதியானதாக இருக்கும் போது தற்காலிக ரோலர் கன்வேயர்களை அவை தேவைப்படும் இடத்திற்கு நகர்த்தலாம்.இருபதாம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, ரோலர் கன்வேயர்கள் வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான பயன்பாடுகளுடன் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன.

வேகம்- ரோலர் கன்வேயர்கள் ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் வேகமான போக்குவரத்து அமைப்பாகும், இது தவறான கையாளுதலால் பொருட்கள் சேதமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

நம்பகத்தன்மை- ரோலர் கன்வேயர்களை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதற்கான காரணங்களில் ஒன்று, நீண்ட கால தளவாட தீர்வாக அவற்றின் நம்பகத்தன்மை ஆகும்.

செலவு திறன்- ரோலர் கன்வேயர்கள் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.அவற்றின் செலவில் ஆரம்ப முதலீடு அவர்களின் பல வருட பயன்பாட்டில் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.

திறன்- ரோலர் கன்வேயர்கள் பொருட்களை நகர்த்தக்கூடிய வேகம், பொருள் இயக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது.

பராமரிப்பு- ரோலர் கன்வேயர்களுக்கு அவற்றின் எளிமையான வடிவமைப்பு மற்றும் சில நகரும் பாகங்கள் காரணமாக வரையறுக்கப்பட்ட பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது பொருள் கையாளும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.

பாதுகாப்பு- ரோலர் கன்வேயர்களின் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு, கையால் தயாரிப்புகளை உயர்த்தி நகர்த்துவதற்கான தேவையை அகற்றுவதன் காரணமாக காயங்களை கணிசமாகக் குறைத்துள்ளது.இது அவர்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் தொழிலாளர்கள் இனி கனமான பொதிகள் அல்லது கொள்கலன்களை உயர்த்த வேண்டியதில்லை, இது பல்வேறு தூக்கும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி முடிக்க முடியும்.

தனிப்பயனாக்கக்கூடியது- ரோலர் கன்வேயர்களின் பல்துறை, கட்டமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை தயாரிப்பு இயக்கம் தேவைப்படும் எந்த இடத்திலும் அவற்றை வைக்க உதவுகிறது.ஒவ்வொரு ரோலர் கன்வேயரும் அது பயன்படுத்தப்படும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

கிராவிட்டி ரோலர் கன்வேயர்கள் உட்பட அனைத்து வகையான கன்வேயர்களும் எந்தவொரு உற்பத்தி அல்லது பேக்கேஜிங் செயல்முறையிலும் ஒரு இடத்தைப் பெற்றுள்ளனர்.இருப்பினும், ஈர்ப்பு கன்வேயரின் பயன்பாடு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும் சில சூழ்நிலைகள் உள்ளன.இந்த வகை கன்வேயருக்கு பின்வரும் பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் மிகவும் பொருத்தமானவை:

குவித்தல்

உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்திற்கு மாற்றப்படுவதற்கு முன், நீங்கள் கன்வேயரில் தயாரிப்புகளை குவிக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர் ஒரு சிறந்த தீர்வாக இருக்கும்.தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகளுக்கு பொதுவாக குவிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு ஈர்ப்பு கன்வேயர் அந்த பணிகளை முடிப்பதற்கு தயாரிப்பு போன்ற ஒரு எளிய, திறமையான வழிமுறையை வழங்க முடியும்.

வரிசைப்படுத்துதல்

வரிசைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்புகள் அளவு, வடிவம் அல்லது வண்ணத்தின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.புவியீர்ப்பு உருளை கன்வேயர் வரிசைப்படுத்தல் தேவைகளைப் பொறுத்து தயாரிப்புகளை பொருத்தமான பகுதிக்கு நகர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், பெரும்பாலும் மனித ஆபரேட்டர் அல்லது இயங்கும் கன்வேயரின் உதவியுடன், வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் போக்குவரத்து குறைந்த உழைப்பு மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்டது.

எடுத்தல் & பேக்கிங்

தேர்வு மற்றும் பேக்கிங் செயல்முறைகளுக்கு பெரும்பாலும் சிறிய அதிகரிப்புகளில் தயாரிப்பு இயக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர் மூலம் எளிதாக நிறைவேற்றப்படலாம்.கூடுதலாக, இந்த கன்வேயர்கள் பொதுவாக குறைந்த-வேகப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுவதால், ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு ஓட்டத்தைத் தொடர்வது எளிதாக இருக்கும்.

பல்லேடிசிங்

பல்லேடிசிங் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் கனமான அல்லது மோசமான வடிவிலான பொருட்களின் இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது, இது ரோலர் டேபிள் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் தெரிவிக்கப்படும்.இந்த கன்வேயர்களில் ஸ்டாப்கள், டைவர்ட்கள் அல்லது பிற கட்டுப்பாடுகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இதனால் தயாரிப்பு சரியாக பேலட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹெவி-டூட்டி கடத்தல்

சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு ஈர்ப்பு உருளை கன்வேயர் மற்ற வகை கன்வேயர்களுடன் நகர்த்த கடினமாக இருக்கும் கனமான பொருட்கள் அல்லது பொருட்களை அனுப்ப சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.2200 ஈர்ப்பு கன்வேயர் 80 பவுண்ட்/அடி வரை சுமைகளைத் தாங்கும், இது பல கடத்தும் தேவைகளுக்கு பல்துறை மற்றும் நீடித்த தீர்வாக அமைகிறது.

பொருள் கையாளுதல்

பல பொருள் கையாளுதல் பயன்பாடுகளில், தயாரிப்புகள் குறுகிய தூரத்திற்கு நகர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர் ஒரு சிறந்த தீர்வை வழங்க முடியும்.இந்த கன்வேயர்களை பெல்ட் அல்லது செயின் கன்வேயர்கள் போன்ற பிற வகையான கன்வேயர்களுடன் இணைந்து உங்கள் வசதி முழுவதும் தயாரிப்புகளை நகர்த்துவதற்கான முழுமையான அமைப்பை உருவாக்கலாம்.

கூடுதல் செயல்பாடு

தயாரிப்பை நகர்த்துவதற்கான எளிய மற்றும் திறமையான வழியாக இருப்பதுடன், ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள் உங்கள் செயல்பாட்டில் கூடுதல் செயல்பாட்டை இணைப்பதற்கான வாய்ப்பையும் வழங்குகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுவதற்கு நியூமேடிக் நிறுத்தங்கள், திசைதிருப்பல்கள் அல்லது ஒன்றிணைப்புகளைச் சேர்க்கலாம்.கன்வேயருடன் நகரும்போது தயாரிப்பு பற்றிய தரவைப் பிடிக்க உருளைகளுக்கு அடியில் ஸ்கேனர்களை நிறுவலாம்.

கன்வெயிங் சிஸ்டம்ஸ் என்பது ஒருவரையொருவர் சரியாகச் செயல்படச் சார்ந்திருக்கும் ஊடாடும் துண்டுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்கள்.பல்வேறு வகையான ரோலர் கன்வேயர்கள் சரியான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பராமரிப்பு அட்டவணையை தேவைப்படும் உபகரணங்களின் துண்டுகளாகும்.ஒரு அமைப்பை திறம்பட பராமரிக்க மற்றும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் ஒரு கன்வேயர் கூறுகளின் வழக்கமான தேர்வுகளை திட்டமிடுவது முக்கியம்.

கன்வேயர் பராமரிப்பு படிகள்

டிரைவ் செயின் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட ரோலர் தாங்கு உருளைகள் எண்ணெய் பூசப்பட வேண்டும்.தாங்கு உருளைகள், தண்டுகள், பெல்ட்கள் மற்றும் DC மோட்டார்கள் தொடர்பான முறையான ஆய்வு நடைமுறைகள் குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.

கணினி அடைப்புகளைத் தவிர்க்க டிரைவர் ரோலர்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.பொருள் இயக்கத்தின் போது சேகரிக்கப்பட்ட எச்சங்கள் அல்லது குப்பைகள் உருளைகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து துடைக்கப்பட வேண்டும்.ரோலர்களில் பயன்படுத்தப்படும் கிளீனர்கள் குறிப்பிட்ட ரோலருக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக இருக்க வேண்டும்.உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளைகள் தண்ணீரில் தெளிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒரு சோப்பு கொண்டு கழுவ வேண்டும்.தடுப்பு பராமரிப்பு சிறிய சிக்கல்களை அவை பெரியதாக ஆவதற்கு முன்பு தீர்க்க முடியும் மற்றும் சரியான உபகரண செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது

தடுப்பு கன்வேயர் பராமரிப்பு

தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது கன்வேயர் உருளைகளை நெகிழ்வான மற்றும் மென்மையான இயக்கம், டிரைவ் செயின் அல்லது பெல்ட் உடைகள் மற்றும் நிலை உருளைகள் எவ்வாறு உள்ளன என்பதை ஆய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது.உருளைகள் ஒரு திசையிலும் அதே திசையிலும் செல்ல வேண்டும்.உருளைகள் தள்ளாடுவது அல்லது அசையாதிருப்பது ஒரு சிக்கலின் அறிகுறியாகும், இது உடனடியாக கவனிக்கப்பட வேண்டும்.தேய்மானம் காரணமாக தாங்கு உருளைகள் தோல்வியடைவதால், அவை தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

எந்தவொரு கருவியையும் போலவே, தொடர்ந்து இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்கள், அவை பயன்படுத்தப்படும் சூழலின் நிலைமைகளின் காரணமாக தேய்மானம் மற்றும் சிதைவைத் தாங்கும்.அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதமான நிலைகள் ரோலர் கன்வேயர்களில் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய முறைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க வேண்டும்.ஒரு ரோலர் கன்வேயரின் தொடர்ச்சியான வெற்றிகரமான செயல்திறனுக்கான திறவுகோல் வேலையில்லா நேர இடைவெளியாகும், இது கணினியை குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது.

செயல்திறன் மற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்த பல்வேறு வழிகளில் ஒரு கடத்தும் அமைப்பு ஒரு செயல்பாட்டில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்க ரோலர் கடத்தும் அமைப்பை நிறுவும் முன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன.

கிடைக்கும் இடம்

கணினியை வடிவமைக்கும் போது கணினி உற்பத்தியாளர்கள் கிடைக்கக்கூடிய இடத்தை கருத்தில் கொள்கின்றனர்.இந்த நடவடிக்கைக்கு தொடர்பு தளங்கள், அனுமதிகள், தடைகள் அல்லது பொருள் இயக்கத்திற்கு இடையூறாக இருக்கும் பிற பகுதிகளை அடையாளம் காண வேண்டும்.தன்னியக்க அமைப்புகள் மிகவும் பிரபலமானவை என்றாலும், கணினி மோட்டார் அல்லது கையேடு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ரோலர் ஃப்ரேம் மெட்டீரியல்

சட்டகம் பெரும்பாலும் அலுமினியம் அல்லது எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது கணினியில் ஏற்றப்படும் அளவு மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட சட்டத்தின் திறனின் மதிப்பைப் பொறுத்தது.உருளைகள் கலவையில் கணிசமாக மாறக்கூடியவை, ஏனெனில் அவை தயாரிப்புகளுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வந்து அவற்றின் இயக்கத்தை பாதிக்கலாம்.சில உருளைகள் உராய்வை அதிகரிக்க பிளாஸ்டிக் அல்லது ரப்பரால் மூடப்பட்டிருக்கும், மற்றவை அலுமினியம் அல்லது எஃகு டிரம்கள்.ஒழுங்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரோலர் தயாரிப்புகளை அதன் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் வரிசையில் வைத்திருக்கும்.

ரோலர் சைசர் மற்றும் நோக்குநிலை

கன்வேயரில் உள்ள பொருளின் அளவு, அதே போல் கன்வேயரின் சிறந்த தளவமைப்பு ஆகியவை தயாரிப்புகளின் இயக்கத்திற்கு இடையூறு ஏற்படாத வகையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.தனிப்பட்ட ரோலர் அளவுகள் சுமை மற்றும் ஏற்றுதல் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.கனமான, அதிக தாக்க சுமைகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய உருளைகள் தேவைப்படுகின்றன, அதேசமயம் மெதுவான, குறைந்த தாக்க சுமைகள் சிறிய உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

கன்வேயர் மேற்பரப்பைத் தொடும் சுமையின் நீளத்தை மதிப்பிடுவதன் மூலமும், இடைவெளியைக் கணக்கிடுவதன் மூலமும் உருளைகளின் இடைவெளி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதனால் மூன்று உருளைகள் இந்த மேற்பரப்புடன் எப்போதும் தொடர்பில் இருக்கும்.கன்வேயர் சட்டத்தின் அகலத்தை விட அகலமான சுமைகளுக்கு உயர் செட் உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ரோலர் கன்வேயர் பிரேமிற்குள் தயாரிப்புகளைக் கொண்டிருக்க குறைந்த செட் உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுமை திறன்

அமைப்பு அமைக்கப்பட்டு ஒரு வடிவத்தைக் கொடுத்தவுடன், அது எடுத்துச் செல்லக்கூடிய பொருளின் அளவை நிறுவ வேண்டும்.கணினியை ஓவர்லோட் செய்வது செயலிழப்பு அல்லது வேலை நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.மொத்த நீளம், படுக்கை அகலம் மற்றும் இயக்கி அமைப்பு ஆகியவை சுமை திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.கிராவிட்டி ரோலர் கன்வேயர்கள் தட்டையான அடிப்பகுதி, டோட்கள், பெட்டிகள் மற்றும் பைகள் போன்ற குறைந்த எடை முதல் நடுத்தர எடையுள்ள பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், ஆனால் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் உற்பத்தி பாகங்கள் போன்ற மிக நுட்பமான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் பயன்படுத்த முடியாது.

கணினி வேகம்

ஒரு கடத்தும் அமைப்பின் வேகம் நிமிடத்திற்கு அடியில் (fpm) அளவிடப்படுகிறது.பெரும்பாலான கடத்தும் அமைப்புகளின் சராசரி வேகம் நிமிடத்திற்கு 65 அடி ஆகும், அதாவது 50 பவுண்டு சுமையைச் சுமந்துகொண்டு ஒருவர் எவ்வளவு வேகமாக நடக்கிறார்.இது சராசரியாக இருந்தாலும், பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு ரோலர் கடத்தும் அமைப்பின் வேகத்தை சரிசெய்யலாம்.

ரோலர் கன்வெயிங் சிஸ்டம் உள்ளமைவு

ரோலர் கடத்தும் அமைப்புகள் பரந்த அளவிலான வடிவங்கள், பாணிகள், அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கின்றன.அவை நேராகவும், கோணமாகவும், கிடைமட்டமாகவும் அல்லது பாக்கெட்டுகள் அல்லது ஸ்லேட்டுகள் மற்றும் z-பிரேம்களுடன் வளைந்ததாகவும் இருக்கலாம்.நூற்றுக்கணக்கான அடிகளைக் கடக்க வேண்டும் என்றால், லைன் ஷாஃப்ட் ரோலர் கன்வேயர் போன்ற மிகவும் திறமையான வடிவமைப்பு, ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்கான வழிமுறையாகக் கருதப்பட வேண்டும்.ரோலர் கன்வேயர்களை அதன் பயன்பாடு தொடர்பான ஒவ்வொரு காரணிகளையும் கவனமாக பரிசீலிக்கும் வரை எந்தவொரு வசதி அல்லது கட்டமைப்பிலும் நிறுவ முடியும்.

இயக்கி அமைப்பு

டிரைவ் சிஸ்டம் ஒரு தானியங்கு கடத்தும் அமைப்பில் பொருட்களை நகர்த்துகிறது மற்றும் பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு எதிர் தாங்கு உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது.டிரைவ் சிஸ்டம்களின் வசதி என்பது இரு திசைகளிலும் பொருட்களை நகர்த்துவது மற்றும் அமைப்பின் நடுவில், அதன் ஆரம்பம் அல்லது அதன் முடிவில் நிலைநிறுத்தப்படும் திறன் ஆகும்.

டிரைவ் சிஸ்டத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, கியர்கள், ரோலர்கள் அல்லது தண்டு ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்ட 24 V DC மோட்டாரால் இயக்கப்படும் ஒற்றை அல்லது மாறி வேகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.மாறி வேக இயக்கிகள் பொருள் ஓட்ட விகிதங்களில் மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன.

நடத்தை, கட்டுப்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல்

தயாரிப்பு இயக்கம், கட்டுப்பாடு மற்றும் ரோலர் கன்வேயரின் இடம் ஆகியவை ரோலர் கன்வேயரை வடிவமைக்கும் போது ஆராயப்படும் கூடுதல் முக்கியமான காரணிகளாகும்.ரோலர் கன்வேயரின் செயல்பாடு வெப்பம், தூசி, அழுக்கு மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படலாம், இது தண்டு அல்லது சங்கிலியால் இயக்கப்படும் மாதிரிகள் போன்ற நீடித்த வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.துல்லியமான நேரத்துடன் கூடிய பூஜ்ஜிய அழுத்த மாதிரிகள் சாத்தியமான பின் அழுத்தம் இருக்கும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.புவியீர்ப்பு மாதிரிகள் எளிமையான கட்டமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை மிகவும் சிக்கலான ரோலர் கன்வேயர்களைப் போன்ற சீரழிவின் அதே விளைவுகளுக்கு ஆளாகின்றன.

கணினி பாதுகாப்பை தெரிவிக்கிறது

தொழில்சார் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம் (OSHA) கன்வேயர் அமைப்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, அவை கூட்டாட்சி பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.விதிமுறைகள் அனைத்து கன்வேயர் உற்பத்தியாளர்களாலும் அறியப்பட்டு பின்பற்றப்படுகின்றன.கன்வெயிங் சிஸ்டம் என்பது ஒரு தடுப்பு உத்தி ஆகும், இது பணியாளர்களை கனமான பொருட்களை தூக்கி கொண்டு செல்வதை தடுக்கிறது.

ஒரு ரோலர் கன்வேயர் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை கொண்டு செல்ல கையாளும் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.அதன் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், உயரம் மற்றும் சாய்வை சரிசெய்ய முடியும்.இது மிகவும் குறைவான பராமரிப்பு.இது ஒரு பணிச்சூழலியல் மற்றும் துவைக்கக்கூடிய அமைப்பாகும், இது மூன்று கையாளுதல் உருளைகளுடன் தொடர்ந்து தொடர்பில் இருக்கும் அளவுக்கு பெரிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

நீங்கள் ஒரு ரோலர் கன்வேயரில் முதலீடு செய்ய விரும்பினால், இது முக்கியம்:

கொண்டு செல்லப்படும் பொருள்கள் தொடர்பான அளவுருக்களை துல்லியமாக வரையறுக்கவும்: வகை, அளவு மற்றும் எடை.

உங்கள் பயன்பாட்டுத் துறையை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: உணவுத் தொழில், எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை கன்வேயரில் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.

கன்வேயர் மறைக்க வேண்டிய பாதையை வரையறுக்கவும்: நேரான கூறுகள், வளைவுகள் போன்றவை. ஒரு ரோலர் கன்வேயர் பெல்ட் கன்வேயரை விட மிகவும் சிக்கலான வழிகளை அனுமதிக்கிறது.

செயல்பாட்டின் வகையைத் தீர்மானிக்கவும்: கையேடு (ஆபரேட்டர்கள் உருளைகளில் தயாரிப்புகளை நகர்த்துகின்றன) அல்லது மோட்டார்.

சரியான மாதிரி கன்வேயரைத் தேர்வுசெய்ய உதவும் இந்த எளிய செயல்முறையைப் பின்பற்றவும்:

1. தயாரிப்பு பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் உங்களுக்கு தேவையான கன்வேயரின் அகலத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் குறைந்தபட்சம் 1 அங்குலத்தை அனுமதிக்கவும்.தயாரிப்பு பக்கவாட்டில் சரிய முடியுமானால், பரந்த அகலங்கள் அல்லது பக்க வழிகாட்டிகளைக் கவனியுங்கள்.

2. உங்களுக்கு தேவையான ரோலர் அட்டவணையின் நீளத்தை முடிவு செய்யுங்கள்.5 அல்லது 10 அடி நீளம் எளிதாக இணைக்க முடியும்.தேவையான தளவமைப்பை அடைய வளைந்த பிரிவுகளைச் சேர்க்கவும்.

3. ஒவ்வொரு ரோலரின் சுமை திறனைக் காட்டும் சுமை மதிப்பீட்டு அட்டவணையைச் சரிபார்க்கவும்.100 பவுண்டுகளுக்கு கீழ் தயாரிப்பு சுமைகளுக்கு லைட் டியூட்டி 1.5″ ரோலர்களைப் பயன்படுத்தவும்.100 பவுண்டுகளுக்கு மேல் சுமைகளுக்கு 1.9″ ரோலர்கள் மற்றும் பிரேம்களைப் பயன்படுத்தவும்.2.5″, 2-9/16″ மற்றும் 3.5″ ரோலர்களைப் பயன்படுத்தும் ஹெவி டியூட்டி கன்வேயர்கள் தீவிர கனரக சுமைகளுக்குக் கிடைக்கின்றன.

4. தேவைப்பட்டால், கன்வேயர் கால்களுக்கான ஆதரவு மையங்களைத் தேர்வு செய்யவும்.அனைத்து சுமைகளுக்கும் 5, 8 அல்லது 10-அடி இடைவெளியில் ஆதரவை வழங்கவும்.