ரோலர் கன்வேயர்ஸ் தனிப்பயன்

ரோலர் கன்வேயர்கள் என்பது பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளின் ஒரு பகுதியாகும், அவை பெட்டிகள், பொருட்கள், பொருட்கள், பொருள்கள் மற்றும் பகுதிகளை ஒரு திறந்தவெளி முழுவதும் அல்லது மேல் மட்டத்திலிருந்து கீழ் மட்டத்திற்கு நகர்த்துவதற்கு தொடர்ச்சியான சமமான இடைவெளி உருளை உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரோலர் கன்வேயர்களின் சட்டகம் உயரத்தில் உள்ளது, இது பொருட்களை கைமுறையாக அணுகவும் ஏற்றவும் எளிதாக்குகிறது. ரோலர் கன்வேயர்களால் கொண்டு செல்லப்படும் உருப்படிகள் கடுமையான, தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை உருளைகள் முழுவதும் பொருட்கள் சீராக நகர அனுமதிக்கின்றன.

ரோலர் கன்வேயர்களுக்கான பயன்பாடுகளில் குவிப்பு பயன்பாடுகள், தயாரிப்பு செயலற்ற தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் அதிவேக வரிசையாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். டிரைவ் ரோலர் கன்வேயர்கள் ஒரு சங்கிலி, தண்டு அல்லது பெல்ட் மூலம் ஒரு மோட்டருடன் இணைக்கப்பட்ட உருளைகள் உள்ளன. டிரைவ் உருளைகளின் பயன்பாடு பொருட்கள் நகர்த்தப்படும் வேகத்தை சமப்படுத்துகிறது, மீளக்கூடியதாக இருக்கும், மேலும் குறைந்த மட்டத்திலிருந்து அதிக நிலைக்கு பொருட்களை நகர்த்துவதற்கான திறனைக் கொண்டிருக்கலாம். அவை இரு திசை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு கன்வேயரின் மோட்டார் ஒரு தயாரிப்பின் திசை இயக்கத்தை மாற்ற முடியும்.

ஒரு ரோலர் கன்வேயர் சுமைகளை நகர்த்த ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி உருளைகளில் ஒரு தயாரிப்பு நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. ரோலர் கன்வேயர்கள் பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளின் எளிய மற்றும் மலிவு வகைகளில் ஒன்றாகும். தயாரிப்பு மேல் மேற்பரப்பில் உருட்ட அனுமதிப்பதன் மூலம் அவை செயல்படுகின்றன. லேசான சரிவில் ஏற்றும்போது பாகங்கள் உருளைகள் முழுவதும் நகரத் தொடங்குகின்றன. அவை கிடங்குகள், உற்பத்தி வசதிகள் அல்லது விநியோக மையங்களுக்கு சிறந்தவை.

இந்த கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கான பெரும்பாலான உருளைகள் 1.5 அங்குலங்கள் முதல் 1.9 அங்குல விட்டம் கொண்டவை. தீவிர கடமை பயன்பாடுகளுக்கு, 2.5 அங்குல மற்றும் 3.5 அங்குல விட்டம் கிடைக்கிறது. உங்கள் கணினியை உள்ளமைத்து ஆன்லைனில் வாங்குவது எளிது. அவை ஒளி என்பதால், அவற்றை தற்காலிக அல்லது நிரந்தர சூழ்நிலைகளுக்கு பயன்படுத்தலாம். நிரந்தர மாடி ஆதரவுகள் அல்லது தற்காலிக முக்காலி பாணி நிலைகளும் கிடைக்கின்றன. மூலைகளுக்கு நீங்கள் ரோலர் வளைவு அலகுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள்

ரோலர் கன்வேயர்களின் மிக அடிப்படையான வடிவம், ஈர்ப்பு கன்வேயர்கள் பிளாஸ்டிக் அல்லது மெட்டல் உருளைகளில் வரிசையை குறைக்க தயாரிப்புகளை அனுமதிப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. ஈர்ப்பு கன்வேயர்களை ஒரு சரிவில் அமைக்கும் போது ஈர்ப்பு விசையால் அல்லது கைமுறையாக ஒரு நிலை மேற்பரப்பில் அமைக்கும்போது தயாரிப்பைத் தள்ளுவதன் மூலம் இயக்க முடியும். எந்தவொரு மோட்டார்மயமாக்கல் அல்லது மின் நுகர்வு இல்லாமல் வேலை செய்வதன் நன்மையை இது கொண்டுள்ளது, ஈர்ப்பு கன்வேயர்களை பொருள் கடத்தலுக்கு குறைந்த விலை விருப்பமாக மாற்றுகிறது. ஜி.சி.எஸ்ஸின் ஈர்ப்பு கன்வேயர் அமைப்புகள் அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை வழங்க பல அகலங்கள், தனிப்பயனாக்கக்கூடிய நீளங்கள் மற்றும் நேராக மற்றும் வளைந்த தொகுதிகள் ஆகியவற்றுடன் கிடைக்கின்றன.

சங்கிலி இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள்

ஈர்ப்பு கன்வேயர்கள் தயாரிப்புகளை கைமுறையாக தள்ளுவதன் மூலம் அல்லது ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, சங்கிலி இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள் ஒரு மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட தொடு சங்கிலியால் இயக்கப்படுகின்றன. இயக்கப்படும் சங்கிலிகள் உள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நிலையான அச்சுகள் வழியாக பக்க பிரேம்கள் மற்றும் பவர் ரோலர்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, இது நேரடி இயக்கிகள் மற்றும் ஸ்லிப் டிரைவ்கள் இரண்டையும் குவிப்பதற்காக இடமளிக்கிறது. ஜி.சி.எஸ்ஸின் சங்கிலி இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள் பெரிய தட்டுகளுக்கு ஏற்றவை, மேலும் கூடுதல் பல்துறைத்திறனுக்காக உருளைகளுக்கு இடையில் ஏற்றப்பட்ட நிறுத்தங்கள் மற்றும் இடமாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன.

இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்கள்

இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்களைக் கொண்டு, சில அல்லது அனைத்து கன்வேயரின் உருளைகளும் உற்பத்தியை வரிசையில் செலுத்த இயக்கப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான அமைப்பில், ஒன்பது உருளைகளில் ஒன்று உள் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான ஓ-மோதிரங்களுடன் இயங்கும் ரோலர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறிய, இலகுவான சுமைகளுக்கு ஏற்றது, ஜி.சி.எஸ் இன் இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்கள் சேர்க்கப்பட்ட டிரைவ் கார்டுகளுடன் 24 வோல்ட் இயங்கும் ரோலர்களைக் கொண்டுள்ளன. மண்டல உள்ளமைவு கிடைக்கிறது, பல சுயாதீன கன்வேயர் பிரிவுகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, தயாரிப்புகளை பிரிக்க, திரட்ட, நிறுத்த அல்லது பல்வேறு புள்ளிகளில் தொடங்க அனுமதிக்கின்றன.

ரோலர் கன்வேயர்களின் புகழ் அவற்றின் பல்துறைத்திறன் மற்றும் வெவ்வேறு நிலைமைகளை சரிசெய்யும் திறன் காரணமாகும். நிரந்தர ரோலர் கன்வேயர்கள் நீண்ட காலம் மற்றும் உறுதியானதாக இருக்கும்போது தற்காலிக ரோலர் கன்வேயர்களை அவர்கள் தேவைப்படும் இடத்திற்கு நகர்த்தலாம். இருபதாம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் அவர்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, ரோலர் கன்வேயர்கள் வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான பயன்பாடுகளுடன் கூடிய பல்வேறு எண்ணிக்கையிலான தொழில்களில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளனர்.

வேகம்- ரோலர் கன்வேயர்கள் ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் வேகமான போக்குவரத்து அமைப்பாகும், இது தவறாகக் கையாளுவதால் பொருட்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

நம்பகத்தன்மை- ரோலர் கன்வேயர்களை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு காரணம், நீண்டகால தளவாட தீர்வாக அவற்றின் நம்பகத்தன்மை.

செலவு செயல்திறன்- ரோலர் கன்வேயர்கள் அவர்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும். அவர்களின் செலவில் ஆரம்ப முதலீடு அவர்களின் பல ஆண்டுகால பயன்பாட்டில் மன்னிப்பு பெறப்படுகிறது.

திறன்- ரோலர் கன்வேயர்கள் பொருட்களை நகர்த்தக்கூடிய வேகம் பொருள் இயக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது.

பராமரிப்பு- ரோலர் கன்வேயர்களுக்கு அவற்றின் எளிய வடிவமைப்பு மற்றும் சில நகரும் பாகங்கள் காரணமாக வரையறுக்கப்பட்ட பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது பொருள் கையாளும் வேலையை குறைக்கிறது.

பாதுகாப்பு- ரோலர் கன்வேயர்களின் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு காயங்கள் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் பொருட்களை கையால் தூக்கி நகர்த்த வேண்டிய அவசியத்தை அகற்றியது. தொழிலாளர்கள் இனி கனரக தொகுப்புகள் அல்லது கொள்கலன்களை உயர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால் இது அவர்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும், இது பல்வேறு தூக்கும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி முடிக்க முடியும்.

தனிப்பயனாக்கக்கூடியது- ரோலர் கன்வேயர்களின் பல்துறை, கட்டமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை தயாரிப்பு இயக்கம் தேவைப்படும் எந்த இடத்திலும் அவற்றை வைப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு ரோலர் கன்வேயரும் பயன்படுத்தப்படும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள் உட்பட அனைத்து வகைகளின் கன்வேயர்களும் எந்தவொரு உற்பத்தி அல்லது பேக்கேஜிங் செயல்முறையிலும் ஒரு இடத்தைக் கொண்டுள்ளனர். இருப்பினும், ஈர்ப்பு கன்வேயரின் பயன்பாடு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும் சில சூழ்நிலைகள் உள்ளன. இந்த வகை கன்வேயருக்கு பின்வரும் பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் மிகவும் பொருத்தமானவை:

குவிப்பு

உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்திற்கு மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு நீங்கள் கன்வேயரில் தயாரிப்பைக் குவிக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​ஒரு ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர் ஒரு சிறந்த தீர்வாக இருக்கும். தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகளுக்கு குவிப்பு பொதுவாக தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு ஈர்ப்பு கன்வேயர் அந்த பணிகளை நிறைவு செய்வதற்கான தயாரிப்பு போன்ற சேகரிப்பதற்கான எளிய, திறமையான வழிமுறையை வழங்க முடியும்.

வரிசைப்படுத்தல்

ஒரு வரிசைமுறை செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்புகளை அளவு, வடிவம் அல்லது வண்ணத்தால் வரிசைப்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம். ஒரு ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர் வரிசைப்படுத்தல் தேவைகளைப் பொறுத்து தயாரிப்புகளை பொருத்தமான பகுதிக்கு நகர்த்த பயன்படுத்தலாம், பெரும்பாலும் மனித ஆபரேட்டர் அல்லது இயங்கும் கன்வேயரின் உதவியுடன், வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் போக்குவரத்து குறைந்த உழைப்பு-தீவிரமாகவும் திறமையாகவும் இருக்கும்.

பிக்கிங் & பேக்கிங்

எடுப்பது மற்றும் பொதி செயல்முறைகளை பெரும்பாலும் சிறிய அதிகரிப்புகளில் உற்பத்தியின் இயக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர் மூலம் எளிதாக நிறைவேற்ற முடியும். கூடுதலாக, இந்த கன்வேயர்கள் பொதுவாக குறைந்த வேக பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுவதால், ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு ஓட்டத்தைத் தொடர்ந்து வைத்திருப்பது எளிதாக இருக்கும்.

பாலேடிசிங்

பாலேடிசிங் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் கனமான அல்லது மோசமான வடிவிலான பொருட்களின் இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது, அவை ரோலர் டேபிள் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் தெரிவிக்கப்படலாம். இந்த கன்வேயர்கள் நிறுத்தங்கள், திசைதிருப்பல்கள் அல்லது பிற கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ஹெவி-டூட்டி தெரிவித்தல்

சில சந்தர்ப்பங்களில், கனமான உருப்படிகள் அல்லது பிற வகை கன்வேயர்களுடன் செல்ல கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை வெளிப்படுத்த ஒரு ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். 2200 ஈர்ப்பு கன்வேயர் 80 பவுண்ட்/அடி வரை சுமைகளைத் தாங்கும், இது பல தேவைகளுக்கு பல்துறை மற்றும் நீடித்த தீர்வாக மாறும்.

பொருள் கையாளுதல்

பல பொருள் கையாளுதல் பயன்பாடுகளில், தயாரிப்புகள் குறுகிய தூரத்தை நகர்த்த வேண்டும், மேலும் ஒரு ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர் ஒரு சிறந்த தீர்வை வழங்க முடியும். இந்த கன்வேயர்கள் உங்கள் வசதி முழுவதும் தயாரிப்பை நகர்த்துவதற்கான முழுமையான அமைப்பை உருவாக்க, பெல்ட் அல்லது சங்கிலி கன்வேயர்கள் போன்ற பிற வகை கன்வேயர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம்.

கூடுதல் செயல்பாடு

தயாரிப்பை நகர்த்துவதற்கான எளிய மற்றும் திறமையான வழியாக இருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள் உங்கள் செயல்பாட்டில் கூடுதல் செயல்பாட்டை இணைக்க வாய்ப்பளிக்கிறார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தியின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவும் நியூமேடிக் நிறுத்தங்கள், திசைதிருப்பல்கள் அல்லது ஒன்றிணைவுகளை நீங்கள் சேர்க்கலாம். கன்வேயருடன் நகரும்போது தயாரிப்பு பற்றிய தரவைப் பிடிக்க உருளைகளுக்கு அடியில் ஸ்கேனர்களை நிறுவலாம்.

கருத்தியல் அமைப்புகள் ஒழுங்காக செயல்பட ஒருவருக்கொருவர் நம்பியிருக்கும் ஊடாடும் துண்டுகள் கொண்ட இயந்திரங்கள். பல்வேறு வகையான ரோலர் கன்வேயர்கள் சரியான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பராமரிப்பு அட்டவணை தேவைப்படும் உபகரணங்களின் துண்டுகள். ஒரு அமைப்பை திறம்பட பராமரிக்கவும், சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் ஒரு கன்வேயரின் கூறுகளின் வழக்கமான தேர்வுகளை திட்டமிடுவது முக்கியம்.

கன்வேயர் பராமரிப்பு படிகள்

டிரைவ் சங்கிலி மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட ரோலர் தாங்கு உருளைகள் எண்ணெய்க்கப்பட வேண்டும். தாங்கு உருளைகள், உருளைகள், தண்டுகள், பெல்ட்கள் மற்றும் டி.சி மோட்டார்கள் குறித்து சரியான ஆய்வு நடைமுறைகள் குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.

கணினி அடைப்புகளைத் தவிர்க்க டிரைவர் உருளைகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பொருள் இயக்கத்தின் போது சேகரிக்கப்பட்ட எச்சங்கள் அல்லது குப்பைகள் உருளைகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து அழிக்கப்பட வேண்டும். உருளைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிளீனர்கள் குறிப்பிட்ட ரோலருக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக இருக்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளைகள், எடுத்துக்காட்டாக, தண்ணீரில் தெளிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒரு சோப்புடன் கழுவப்பட வேண்டும். தடுப்பு பராமரிப்பு சிறிய சிக்கல்களை முக்கியமாக மாற்றுவதற்கு முன்பு தீர்க்கும் மற்றும் சரியான உபகரணங்களை உறுதி செய்கிறது

தடுப்பு கன்வேயர் பராமரிப்பு

தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது நெகிழ்வான மற்றும் மென்மையான இயக்கம், டிரைவ் சங்கிலி அல்லது பெல்ட் உடைகள் மற்றும் நிலை உருளைகள் எவ்வாறு இருக்கின்றன என்பதற்கான கன்வேயர் உருளைகளை ஆராய்வதை உள்ளடக்குகிறது. உருளைகள் ஒரு திசையிலும் அதே திசையிலும் செல்ல வேண்டும். ரோலர்களை அசைக்காதது அல்லது இயக்கமற்றது என்பது ஒரு பிரச்சினையின் அறிகுறியாகும், இது உடனடியாக தீர்க்கப்பட வேண்டும். உடைகள் காரணமாக தாங்கு உருளைகள் தோல்வியடைவதால், அவை தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

எந்தவொரு கருவியையும் போலவே, செயல்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள் தொடர்ந்து உடைகள் மற்றும் சீரழிவை தாங்குகிறார்கள். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதமான நிலைமைகள் ரோலர் கன்வேயர்களிடம் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளன, அவை எத்தனை முறை ஆராயப்பட வேண்டும் என்பதில் அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. ரோலர் கன்வேயரின் தொடர்ச்சியான வெற்றிகரமான செயல்திறனுக்கான ஒரு திறவுகோல் வேலையில்லா நேரத்தின் இடைவெளிகள் ஆகும், இது கணினியை குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது.

செயல்திறன் மற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்த பல்வேறு வழிகளில் ஒரு செயல்பாட்டில் ஒரு தெரிவிக்க முடியும். பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்க ஒரு ரோலர் கன்விங் அமைப்பை நிறுவுவதற்கு முன் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கிடைக்கும் இடம்

கணினி உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது கிடைக்கக்கூடிய இடத்தை கருத்தில் கொள்கிறார்கள். இந்த படி தொடர்பு தளங்கள், அனுமதி, தடைகள் அல்லது பொருள் இயக்கத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்கும் வேறு எந்த பகுதிகளையும் அடையாளம் காண வேண்டும். தானியங்கி அமைப்புகள் மிகவும் பிரபலமானவை என்றாலும், கணினி மோட்டார் பொருத்தப்பட்டதா அல்லது கையேடு அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறதா.

ரோலர் பிரேம் பொருள்

சட்டகம் பெரும்பாலும் அலுமினியம் அல்லது எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது கணினியில் ஏற்றும் அளவு மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட சட்டத்தின் திறனின் மதிப்பைப் பொறுத்து. உருளைகள் கலவையில் கணிசமாக மிகவும் மாறுபடும், ஏனெனில் அவை தயாரிப்புகளுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வந்து அவற்றின் இயக்கத்தை பாதிக்கும். சில உருளைகள் உராய்வை அதிகரிக்க பிளாஸ்டிக் அல்லது ரப்பரில் மூடப்பட்டிருக்கும், மற்றவை அலுமினியம் அல்லது எஃகு டிரம்ஸ் மட்டுமே. ஒழுங்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரோலர் அதன் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் தயாரிப்புகளை வரிசையில் வைத்திருக்கிறது.

ரோலர் சைசர் மற்றும் நோக்குநிலை

கன்வேயரில் உள்ள பொருளின் அளவு, அத்துடன் கன்வேயரின் சிறந்த தளவமைப்பு ஆகியவை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அது தயாரிப்புகளின் இயக்கத்திற்கு தடையாக இருக்காது. சுமை மற்றும் ஏற்றுதல் நிலைமைகளால் தனிப்பட்ட ரோலர் அளவுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. கனமான, அதிக தாக்க சுமைகள், எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய உருளைகள் தேவை, அதே நேரத்தில் மெதுவான, குறைந்த தாக்க சுமைகள் சிறிய உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

கன்வேயர் மேற்பரப்பைத் தொடும் சுமைகளின் நீளத்தை மதிப்பிடுவதன் மூலமும், இடைவெளியைக் கணக்கிடுவதன் மூலமும் ரோலர்களின் இடைவெளி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதனால் மூன்று உருளைகள் இந்த மேற்பரப்புடன் எல்லா நேரங்களிலும் தொடர்பு கொள்கின்றன. கன்வேயர் சட்டகத்தின் அகலத்தை விட அகலமான சுமைகளுக்கு உயர் செட் உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரோலர் கன்வேயர் சட்டகத்திற்குள் தயாரிப்புகளைக் கொண்டிருக்க குறைந்த செட் உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுமை திறன்

கணினி அமைக்கப்பட்டு ஒரு முறை வழங்கப்பட்டதும், அது கொண்டு செல்லக்கூடிய பொருளின் அளவு நிறுவப்பட வேண்டும். ஒரு கணினியை ஓவர்லோட் செய்வது செயலிழப்புகள் அல்லது வேலை நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும். ஒட்டுமொத்த நீளம், படுக்கை அகலம் மற்றும் டிரைவ் சிஸ்டம் சுமை திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள் தட்டையான-அடிப்பகுதி, வெளிச்சம் முதல் நடுத்தர எடை பொருட்கள், பெட்டிகள் மற்றும் பைகள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றவை, ஆனால் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் உற்பத்தி பாகங்கள் போன்ற மிகவும் மென்மையான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் பயன்படுத்த முடியாது.

கணினி வேகம்

ஒரு தெரிவிக்கும் அமைப்பின் வேகம் நிமிடத்திற்கு காலில் (FPM) அளவிடப்படுகிறது. பெரும்பாலான தெரிவிக்கும் அமைப்புகளின் சராசரி வேகம் நிமிடத்திற்கு 65 அடி ஆகும், இது 50 பவுண்டு சுமையைச் சுமக்கும்போது ஒரு நபர் எவ்வளவு வேகமாக நடக்கிறது என்பதுதான். இது சராசரியாக இருந்தாலும், பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு ஒரு ரோலர் தெரிவிக்கும் அமைப்பின் வேகத்தை சரிசெய்யலாம்.

கணினி உள்ளமைவை ரோலர் தெரிவிக்கிறது

ரோலர் தெரிவிக்கும் அமைப்புகள் பரந்த அளவிலான வடிவங்கள், பாணிகள், அளவுகள் மற்றும் உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கின்றன. அவை நேராக, கோணமாக, கிடைமட்டமாக அல்லது பாக்கெட்டுகள் அல்லது ஸ்லேட்டுகள் மற்றும் இசட்-பிரேம்களால் வளைந்திருக்கலாம். நூற்றுக்கணக்கான கால்களைக் கடக்க வேண்டும் என்றால், ஒரு வரி தண்டு ரோலர் கன்வேயர் போன்ற மிகவும் திறமையான வடிவமைப்பு ஆற்றலைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிமுறையாக கருதப்பட வேண்டும். ரோலர் கன்வேயர்கள் எந்தவொரு வசதி அல்லது கட்டமைப்பிலும் அதன் பயன்பாடு தொடர்பான ஒவ்வொரு காரணிகளுக்கும் கவனமாக பரிசீலிக்கப்படும் வரை நிறுவப்படலாம்.

டிரைவ் சிஸ்டம்

டிரைவ் சிஸ்டம் ஒரு தானியங்கி தெரிவிக்கும் அமைப்பில் பொருட்களை நகர்த்துகிறது மற்றும் பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு எதிர் தாங்கு உருளைகள் உள்ளன. டிரைவ் அமைப்புகளின் வசதி இரு திசைகளிலும் பொருட்களை நகர்த்துவதற்கும், அமைப்பின் நடுவில், அதன் ஆரம்பம் அல்லது அதன் முடிவிலும் நிலைநிறுத்தப்படும் திறன் ஆகும்.

டிரைவ் அமைப்பின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, இது கியர்கள், உருளைகள் அல்லது தண்டு ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்ட 24 வி டிசி மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் ஒற்றை அல்லது மாறி வேகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். மாறி வேக இயக்கிகள் பொருள் ஓட்ட விகிதங்களில் மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன.

நடத்தை, கட்டுப்பாடு மற்றும் சூழல்

தயாரிப்பு இயக்கம், கட்டுப்பாடு மற்றும் ரோலர் கன்வேயரின் இடம் ஆகியவை ரோலர் கன்வேயரை வடிவமைக்கும்போது ஆராயப்படும் கூடுதல் முக்கியமான காரணிகளாகும். ஒரு ரோலர் கன்வேயரின் செயல்பாடு வெப்பம், தூசி, அழுக்கு மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படலாம், இதற்கு தண்டு இயக்கப்படும் அல்லது சங்கிலி இயக்கப்படும் மாதிரிகள் போன்ற அதிக நீடித்த வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். துல்லியமான நேரத்துடன் கூடிய பூஜ்ஜிய அழுத்தம் மாதிரிகள், முதுகுவலி அழுத்தம் உள்ள நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவை. ஈர்ப்பு மாதிரிகள் ஒரு எளிய கட்டமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை மிகவும் சிக்கலான ரோலர் கன்வேயர்கள் இருக்கும் சீரழிவின் அதே விளைவுகளுக்கு ஆளாகின்றன.

கணினி பாதுகாப்பை வெளிப்படுத்துகிறது

தொழில்சார் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம் (ஓஎஸ்ஹெச்ஏ) கன்வேயர் அமைப்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, இது கூட்டாட்சி பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். விதிமுறைகள் அனைத்து கன்வேயர் உற்பத்தியாளர்களும் அறியப்படுகின்றன மற்றும் பின்பற்றப்படுகின்றன. தெரிவிக்கும் அமைப்புகள் ஒரு தடுப்பு உத்தி ஆகும், இது பணியாளர்களை கனரக பொருட்களை தூக்கி கொண்டு செல்லாமல் தடுக்கிறது.

ஒரு ரோலர் கன்வேயர் தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை கொண்டு செல்ல ரோலர்களைக் கையாளுகிறது. அதன் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், உயரத்தையும் சாய்வையும் சரிசெய்ய முடியும். இது மிகவும் குறைந்த பராமரிப்பு. இது மூன்று கையாளுதல் உருளைகளுடன் தொடர்ந்து தொடர்பு கொள்ள போதுமான பெரிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ற ஒரு பணிச்சூழலியல் மற்றும் துவைக்கக்கூடிய அமைப்பாகும்.

நீங்கள் ஒரு ரோலர் கன்வேயரில் முதலீடு செய்ய விரும்பினால், இது முக்கியம்:

கொண்டு செல்ல வேண்டிய பொருள்களைப் பற்றிய அளவுருக்களை துல்லியமாக வரையறுக்கவும்: வகை, அளவு மற்றும் எடை.

உங்கள் பயன்பாட்டுத் துறையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: எடுத்துக்காட்டாக, உணவுத் தொழில் ஒரு எஃகு ரோலர் கன்வேயரில் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.

கன்வேயர் மறைக்க வேண்டிய பாதையை வரையறுக்கவும்: நேராக கூறுகள், வளைவுகள் போன்றவை. ஒரு ரோலர் கன்வேயர் ஒரு பெல்ட் கன்வேயரை விட சிக்கலான பாதைகளை அனுமதிக்கிறது.

செயல்பாட்டின் வகையைத் தீர்மானித்தல்: கையேடு (ஆபரேட்டர்கள் உருளைகளில் தயாரிப்புகளை நகர்த்துகின்றன) அல்லது மோட்டார் பொருத்தமானவை.

சரியான மாதிரி கன்வேயரைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவ இந்த எளிய செயல்முறையைப் பின்பற்றவும்:

1. தயாரிப்பு பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் உங்களுக்கு தேவையான கன்வேயரின் அகலத்தைத் தேர்வுசெய்க. அனுமதிக்க ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் குறைந்தது 1 அங்குலத்தை அனுமதிக்கவும். தயாரிப்பு பக்கவாட்டாக சறுக்கினால் பரந்த அகலங்கள் அல்லது பக்க வழிகாட்டிகளைக் கவனியுங்கள்.

2. உங்களுக்கு தேவையான ரோலர் அட்டவணையின் நீளத்தை முடிவு செய்யுங்கள். 5 அல்லது 10 அடி நீளம் எளிதாக இணைக்க முடியும். தேவையான தளவமைப்பை அடைய வளைந்த பிரிவுகளைச் சேர்க்கவும்.

3. ஒவ்வொரு ரோலரின் சுமை திறனைக் காட்டும் சுமை மதிப்பீட்டு அட்டவணையை சரிபார்க்கவும். 100 பவுண்டுகளுக்கு கீழ் தயாரிப்பு சுமைகளுக்கு லைட் டூட்டி 1.5 ″ உருளைகளைப் பயன்படுத்தவும். 100 பவுண்டுகளுக்கு மேல் சுமைகளுக்கு நடுத்தர கடமை 1.9 ″ உருளைகள் மற்றும் பிரேம்களைப் பயன்படுத்தவும். 2.5 ″, 2-9/16 ″ மற்றும் 3.5 ″ உருளைகளைப் பயன்படுத்தி ஹெவி டியூட்டி கன்வேயர்கள் தீவிர கனரக சுமைகளுக்கு கிடைக்கின்றனர்.

4. தேவைப்பட்டால், கன்வேயர் கால்களுக்கான ஆதரவு மையங்களைத் தேர்வுசெய்க. அனைத்து சுமைகளுக்கும் 5, 8 அல்லது 10-அடி இடைவெளிகளில் ஆதரவை வழங்கவும்.