GCS - Proizvajalec in dobavitelj rolerjev
GCS transporterje eden najboljših proizvajalcev in dobaviteljev na Kitajskem. GCS ponuja standardno linijo valjčnega transporterja, kot so gravitacijski valjčni transporter, transportni transporter v živo, ki ga poganja pas (BDLR), verižni valjčni transporter, transporter valja z linijskimi gredi in motorični valj (MDR). Ponujamo tudi transport pasu. Z več kot 45+ let proizvodne opreme za prevoz, smo edinstveno pripravljeni, da svojim strankam ponudimo najboljše v rešitvah za ravnanje z materiali.
Izdelki valovnih transportnih sistemov
GCS ponuja različnevaljčni transporterSistemi, vključno z gravitacijskimi, verižnimi in napajanimi valjami. Ti sistemi so idealni za izdelke s trdnimi in ravnimi dnami, kot so; Bobni, ohišja, pakirani materiali in drugi škatli tovorni tovorni tovori. GCS Roller transporterje so tudi odlični za uporabo na linijah za ravnanje s paleto. GCS -jeva gravitacija inVerižni transporterjiso na voljo v ravnih in ukrivljenih konfiguracijah.GCS -ov valjPrenos je na voljo le kot naravni transporter.
Proizvodnja: vproizvodna industrija, rolerji se običajno uporabljajo za prevoz surovin, pol konfiniranih ali končnih izdelkov iz ene stopnje proizvodnje v drugo, na primer v avtomobilski proizvodnji, proizvodnji elektronike in predelavi hrane.
Logistika in skladiščenje: V panogi logistike in skladišča se valjčni transporterji uporabljajo za nalaganje, raztovarjanje, razvrščanje in prevoz blaga, izboljšanje logistične učinkovitosti in natančnosti.
Rudarjenje in kamnoloma: vRudarska in kamnoloma, valjčni transporterji se pogosto uporabljajo za prenos velikih materialov, kot so premog, ruda, mineralni peski itd., Ki izboljšajo učinkovitost in varnost rudarskih operacij.
Industrija pristanišč in ladinja: vIndustrija pristanišč in ladijskega prometa, rolerji se uporabljajo za nakladanje in razkladanje ladijskega tovora, kar izboljšuje učinkovitost pristaniških operacij in zmogljivosti za ravnanje s tovorom.
Kmetijstvo in predelava hrane: vPredelava kmetijstva in hraneIndustrije, valjčni transporterji se uporabljajo za prenos kmetijskih proizvodov, kot so zrna, zelenjava, sadje itd., Pa tudi za ravnanje z materiali v predelavi hrane.
Kdaj uporabiti valjčni transporter v svoji proizvodni liniji
Medtem ko napajalni transporterji ponujajo izjemno vsestranskost, hitrost in natančnost, obstajajo številne aplikacije, ki imajo koristi od uporabe visokokakovostnih gravitacijskih transporterjev. Pravzaprav je veliko tovarn in skladišč, pa tudi drugi objekti, v svojih montažnih ali embalažnih procesih uporabljajo valjarske transporte. Ko gre za odločitev, ali bomo vključili valjčni transporter, so naslednje situacije pogosti razlogi za vključitev te preproste rešitve.
Vaš postopek zahteva veliko človeške interakcije
Z nižjo količino trenja kot pasovni transporterji je za procese, ki od operaterjev zahtevajo, da med gibanjem, primeren za procese, ki od operaterjev zahtevajo, da med gibanjem premikajo, zasukajo in postavijo. Ker so gravitacijski transporterji omejeni na to, kako hitro lahko premikajo izdelke, bodo imeli operaterji lažji čas, ki dosledno komunicirajo s predmeti, ki jih prenašajo, kar bo zmanjšalo potrebo po zaustavitvi ali odložitvi operacije.
Se premikate končane ali pakirane izdelke
Rollerski transporterji ponujajo preprosto, učinkovito rešitev za pridobivanje izdelkov od ene točke do druge, ne da bi poškodovali izdelke, ki so morda že bili skozi vaš proizvodni postopek. Če je vaš cilj prevoz končnih predmetov ali paketov, vam lahko valjčni transporter pomaga hitro prenesti svoj izdelek na energetsko učinkovit način.
Potrebujete ekonomično rešitev
Eden glavnih razlogov za razmislek o valjčnem transporterju je prihranki stroškov, povezanih s to vrsto sistema. V primerjavi z drugimi vrstami transporterjev, kot so transporterski pasovi, je lahko valjčni transporter bolj ekonomična rešitev, zlasti za krajše vožnje in zavoje. Poleg tega, ker ni gibljivih delov ali motorjev, so stroški vzdrževanja običajno nižji.
Iščete možnosti prevoza po meri?
Pišite nam na spletu ali pokličite (+86) 18948254481. Naše izkušeno prodajno osebje vam bo z veseljem pomagalo.
Kako najbolje integrirati tako transportne valjčne sisteme kot napajalne transporte v vaš objekt
Najboljši način za integracijo transportnih valjčnih sistemov in napajalnih transporterjev v vaš objekt je, da natančno razmislite o potrebah določene aplikacije in nato izberete vrsto transporterja, ki bo najbolje zadovoljil te potrebe. V mnogih okoljih bo potrebna kombinacija transportnih sistemov za učinkovito in učinkovito dokončanje bistvenih nalog in procesov. Pri vključitvi transportnih sistemov v svoj objekt bi morali:
Razmislite o materialih, delih in izdelkih, ki jih premikate
Prvi korak pri izbiri pravicetransportni sistemje upoštevati materiale, dele in izdelke, ki jih boste premikali. Vsaka vrsta materiala lahko zahteva drugačno vrsto transportnega sistema （Pas） Da bi zagotovili varen in učinkovit prevoz. Manjši, krhki predmeti se lahko bolje prevažajo na transportnem transporterju, da zmanjšate tveganje za izgubo ali škodo, vendar lahko zajetne predmete, ki so manj občutljivi, premaknejo tudi na valjčni transporter.
Prepoznati potrebe svoje proizvodne linije
V celotni proizvodni liniji bo verjetno vsak del vašega procesa imel različne potrebe. Nekateri procesi lahko zahtevajo hitrost in natančnost, drugi pa lahko uporabijo več človekove interakcije in zahtevajo prožnost. Prepoznavanje potreb vaše proizvodne linije vam bo pomagalo izbrati pravo vrsto transportnega sistema za vsako nalogo.
Če morate na primer premikati izdelek hitro in z natančnim pozicioniranjem, je morda najboljša možnost napajalni transportni sistem. Če pa hitrost ni toliko zaskrbljujoča, je lahko fleksibilni gravitacijski valjčni transporter lahko stroškovno učinkovitejša rešitev.
Določite ustrezne aplikacije za vsak sistem za prevoz
Napajani in valjčni transporterji so primerni za številne različne aplikacije, in čeprav je morda nekaj prekrivanja, je ključnega pomena ugotoviti, katere aplikacije so najbolj združljive s posebnostmi vašega delovanja.
Na primer, če nabirate končne izdelke ali pakete, ki jih je treba paletizirati, je lahko paletni gravitacijski transporter stroškovno učinkovit in učinkovit sredstvo za premikanje teh predmetov. Če morate izdelek pregledati, ko je v gibanju na transporterju, je lahko napajalni pas primernejša možnost, tako da lahko bolje upravljate z njeno hitrostjo.
Niste prepričani, kateri tekoči sistem je pravi za vaše potrebe? Naša ekipa vam lahko pomaga najti najboljšo rešitev za vaše edinstvene aplikacije.
Pri izbiri roleznega transporterja je treba upoštevati več dejavnikov, ki ustreza potrebam določene panoge:
Obremenitev in prenos zmogljivosti: Glede na vrsto in težo materiala, ki ga je treba prenesti, je izbran obremenitev in prenos zmogljivosti valjčnega transporterja, da se zagotovi, da izpolnjuje dejanske zahteve.
Prenos razdalje in višine: Glede na dejansko prevozno razdaljo in višino izberite ustrezen model in dolžino valja, da zagotovite, da je material mogoče učinkovito prenašati.
Okoljski pogoji: Glede na delovno okolje industrije, kot so temperatura, vlaga, korozivne snovi in drugi dejavniki, izberite trajno, korozijsko odporen valjčni transporter, da zagotovite, da lahko normalno deluje v težkih okoljih.
Varnost in zanesljivost: Izberite valjčne transporterje z varnostnimi napravami in visoko zanesljivostjo, da zagotovite varnost operaterjev in opreme ter zmanjšate napake in izpad.
Vzdrževanje in servisiranje: Razmislite o zahtev za vzdrževanje in servisiranje valjčnega transporterja in izberite zasnovo, ki ga je enostavno vzdrževati in čistiti, da podaljša življenjsko dobo opreme in zmanjša stroške vzdrževanja.
Stroškovno učinkovitost: Upoštevajte stroške cen, uspešnosti in vzdrževanja opreme, da izberete stroškovno učinkovit valjčni transporter in zagotovite donosnost naložbe.
Konec koncev je za izbiro valjčnega transporterja, ki ustreza potrebam določene panoge, za pridobitev najprimernejše rešitve celotno upoštevanje zgornjih dejavnikov, pa tudi komunikacije in pogajanja s dobaviteljem profesionalne opreme. Če iščete proizvajalca, nas kontaktirajte danes in imeli bomo nekoga, ki bo odgovoril na vaša vprašanja!
Pogosta vprašanja o sistemih za valja
Valjarski transporterji so del sistemov za ravnanje z materiali, ki uporabljajo serijo enakomerno razporejenih valjastih valjev za premikanje škatel, zalog, materialov, predmetov in delov po odprtem prostoru ali od zgornje ravni na spodnjo raven. Okvir valjčnih transporterjev je na višini, ki omogoča enostavno dostop in nalaganje materialov. Predmeti, ki jih prevažajo valjčni transporterji, imajo toge, ravne površine, ki omogočajo, da se materiali gladko premikajo po valjih.
Uporaba za valjarske transporterje vključujejo akumulacijske aplikacije, zmanjšanje inercije izdelkov in veliko hitrostjo. Pogonski valjčni transporterji imajo valje, pritrjene na motor z verigo, gred ali pasom. Uporaba pogonskih valjev izenači hitrost, pri kateri se materiali premikajo, je lahko reverzibilna in ima možnost premikanja blaga z nižje ravni na višjo. Uporabljajo se v dvosmernih aplikacijah, kjer lahko transportni motor spremeni smerno gibanje izdelka.
Valjarski transporter omogoča, da se izdelek premika po valjih s silo gravitacije za premikanje obremenitve. Valjarski transporterji so ena najpreprostejših in cenovno dostopnih vrst sistemov za ravnanje z materiali. Delujejo tako, da izdelku omogočajo, da se valja po zgornji površini. Ko so nameščeni na rahlem upadu, se deli začnejo premikati po valjih. Odlični so za skladišča, proizvodne zmogljivosti ali distribucijske centre.
Večina valjev za te tekoče sisteme je premera 1,5 palca do 1,9 palca. Za ekstremne aplikacije so na voljo 2,5-palčni in 3,5-palčni premer. Konfiguriranje vašega sistema in nakupa je enostavno konfigurirati na spletu. Ker so lahke, jih lahko uporabite za začasne ali trajne situacije. Na voljo so tudi stalne podporne ali začasne stojala v stilu stativa. Za vogale lahko uporabite enote za rolerje.
Gravitacijski transporterji
Najosnovnejša oblika valjčnih transporterjev, gravitacijski transporterji delujejo tako, da izdelki omogočajo, da drsijo po črti na plastičnih ali kovinskih valjih. Gravitacijski transporterji lahko napajajo gravitacijo, če jih postavite v upadu ali ročno s potiskanjem izdelka, ko je nastavitev na ravni površine. To ima prednost pri delu brez kakršne koli motorizacije ali porabe energije, zaradi česar so gravitacijski transporterji poceni možnost za prenos materiala. GCS -jevi gravitacijski transportni sistemi so na voljo s številnimi širinami, prilagodljivimi dolžinami in tako ravnimi kot ukrivljenimi moduli, ki zagotavljajo največjo prilagodljivost in zmogljivost.
Verižni prevozniki, ki jih poganjajo
Medtem ko gravitacijski transporterji delujejo tako, da ročno potiskajo izdelke ali uporabljajo gravitacijsko silo, verižnim valjčnim transporterjem upravlja z motorizirano tangencialno verigo. Vozne verige so vgrajene v stranske okvirje in napajalne valje prek notranjih ležajev in fiksnih osi, ki sprejmejo tako neposredne pogone kot tudi drsne pogone za kopičenje. GCS -jevi verižni valjčni transporterji so idealni za velike palete in omogočajo nameščene postanke in prenose med valji za dodatno vsestranskost.
Poganjani valjčni transporterji
Z napajanimi valjami lahko nekateri ali vsi tekoči valji poganjajo, da izdelek poganjajo po črti. V tipičnem sistemu enega v devetih valjih poganja notranji motor in je povezan z valjami, ki niso moči, z nizom O-obročev. Idealno za manjše, lažje obremenitve, GCS-jevi transporterji z valjarji imajo 24-voltne valje z vključenimi pogonskimi karticami. Na voljo je konfiguracija cone, pri čemer je več neodvisnih segmentov transporte, tako da omogoča, da se izdelek segmentira, nabira, ustavi ali zažene na različnih točkah vzdolž proge.
Priljubljenost rolerjev je posledica njihove vsestranskosti in sposobnosti prilagajanja različnim pogojem. Začasne valjčne transporterje lahko premaknete tja, kjer so potrebni, medtem ko so trajni valjčni transporterji dolgotrajni in trdni. Od uvedbe v zgodnjem dvajsetem stoletju so rolerji našli uporabo v raznolikem številu panog z običajnimi in nekonvencionalnimi aplikacijami.
Hitrost- Vališki transporterji so varen in hiter prevozni sistem, ki zmanjšuje tveganje za škodo na blagu zaradi napake.
Zanesljivost- Eden od razlogov za nadaljnjo uporabo valovnih transporterjev je njihova zanesljivost kot dolgotrajna logistična rešitev.
Stroškovno učinkovitost- Valjarji so dolgotrajni zaradi svoje žilavosti in trajnosti. Začetna naložba v njihove stroške se amortizira v njihovi dolgoletni uporabi.
Učinkovitost- Hitrost, s katero lahko rolerji premikajo blago, izboljšajo in izboljšajo materialno gibanje.
Vzdrževanje- Zaradi preprostega dizajna in nekaj gibljivih delov zahtevajo omejeno vzdrževanje, kar zmanjšuje izpadanje materiala.
Varnost- Nenehna uporaba valjčnih transporterjev je znatno zmanjšala poškodbe zaradi odstranitve potrebe po ročnem dviganju in premikanju izdelkov. To je ena izmed njihovih glavnih prednosti, saj delavcem ni več treba dvigovati težkih paketov ali zabojnikov, kar je mogoče dokončati z različnimi dvižnimi mehanizmi.
Prilagodljivo- Vsestranskost, strukturna prilagodljivost in skladnost rolanskih transporterjev omogočajo, da jih postavite v kateri koli prostor, kjer je potrebno gibanje izdelkov. Vsak valjčni transporter mora biti zasnovan tako, da ustreza pogojem, kjer se bo uporabljal.
Tračniki vseh vrst, vključno z gravitacijskimi valjčnimi transporterji, imajo mesto v večini postopka proizvodnje ali embalaže. Vendar pa obstajajo določene situacije, ko je lahko uporaba gravitacijskega transporterja še posebej koristna. Naslednje aplikacije so pogosto primerne za to vrsto transporterja:
Kopičenje
Ko morate na tekoči transporter nabirati izdelek, preden se premaknete v naslednjo fazo proizvodnje, je lahko gravitacijski valjčni transporter idealna rešitev. Kopičenje je običajno potrebno za procese nadzora kakovosti in inšpekcijskih pregledov, gravitacijski transporter pa lahko zagotovi preprosto, učinkovito sredstva za zbiranje, kot je izdelek za dokončanje teh nalog.
Razvrščanje
V procesu sortacije se izdelek loči na skupine na podlagi posebnih meril. Na primer, izdelke bo morda treba razvrstiti glede na velikost, obliko ali barvo. Gravitacijski transporter lahko uporabimo za premikanje izdelka na ustrezno območje, odvisno od potreb sortacije, pogosto s pomočjo človeškega operaterja ali pogonskega transporterja, zaradi česar je prevoz razvrščenih predmetov manj delovno intenziven in učinkovitejši.
Nabiranje in pakiranje
Procesi nabiranja in pakiranja pogosto zahtevajo gibanje izdelka v majhnih korakih, kar je mogoče enostavno doseči z gravitacijskim rolerjem. Poleg tega, ker se ti transporterji običajno uporabljajo v aplikacijah z nižjo hitrostjo, lahko operaterji lažje sledijo pretoku izdelka.
Paletiranje
Paletizirajoče operacije pogosto vključujejo gibanje težkih ali nerodno oblikovanih predmetov, ki jih je mogoče varno in učinkovito prenašati s pomočjo transporterja na valjčni mizi. Ti transporterji so lahko opremljeni tudi s zaustavitvami, preusmeritvami ali drugimi kontrolami, da se zagotovi, da je izdelek pravilno nameščen na paleti.
Težko dežurno prenos
V nekaterih primerih je lahko gravitacijski valjčni transporter najboljša možnost za prenašanje težkih predmetov ali predmetov, ki jih je težko premakniti z drugimi vrstami transporterjev. 2200 gravitacijski transporter lahko prenese veliko do 80 funtov/ft, zaradi česar je vsestranska in trpežna rešitev za številne prenosne potrebe.
Ravnanje materiala
V številnih aplikacijah za ravnanje z materiali je treba izdelke premakniti kratke razdalje, gravitacijski valjčni transporter pa lahko nudi idealno rešitev. Ti transporterji se lahko uporabijo tudi v povezavi z drugimi vrstami transporterjev, kot so jermen ali verižni transporterji, da ustvarijo celoten sistem za premikanje izdelka v celotnem vašem objektu.
Dodatna funkcionalnost
Poleg tega, da so preprost in učinkovit način za premikanje izdelka, Gravity Roller transporterji ponujajo tudi možnost vključitve dodatne funkcionalnosti v vaš postopek. Na primer, lahko dodate pnevmatske postanke, preusmerite ali združite, da pomagate nadzirati pretok izdelka. Pod valji lahko namestite tudi skenerje, da zajamete podatke o izdelku, ko se premika vzdolž transporterja.
Prenašanje sistemov so stroji z interaktivnimi kosi, ki se zanašajo drug na drugega, da pravilno delujejo. Različne vrste valjčnih transporterjev so koščki opreme, ki zahtevajo urnik vzdrževanja, da se zagotovi ustrezne zmogljivosti. Za učinkovito vzdrževanje sistema in izogibanje težavam je pomembno, da načrtujete redne preglede tekočih komponent, ki prispevajo k njegovi splošni uspešnosti.
Koraki vzdrževanja transporterja
Pogonska veriga in zaprti valjčni ležaji morajo biti naoljeni. Operaterji bi morali biti usposobljeni glede ustreznih pregledovalnih postopkov v zvezi z ležaji, valji, jaški, pasovi in DC motorje.
Gonilnike je treba očistiti, da se prepreči sistemske blokade. Ostanke ali naplavine, zbrani med gibanjem materiala, morajo biti izbrisani s površine valjev. Čistila, ki se uporabljajo na valjih, morajo biti izdelki, zasnovani za določen valj. Na primer, valji iz nerjavečega jekla je treba razpršiti z vodo in nato oprane z detergentom. Preventivno vzdrževanje lahko reši manjše težave, preden postanejo glavne in zagotavlja ustrezne zmogljivosti opreme
Preventivno vzdrževanje transporterja
Preventivno vzdrževanje vključuje pregled tekočih valov za prožno in gladko gibanje, obrabo pogonske verige ali pasu ter kako so ravni valjev. Valji se morajo premikati v eno smer in isto smer. Odstranjevanje ali nemovanje valov je pokazatelj težave, ki jo je treba takoj obravnavati. Ker ležaji zaradi obrabe ne uspejo, jih je treba redno preverjati.
Kot pri vsakem orodju tudi valjčni transporterji, ki nenehno trpijo obrabo in degradacijo zaradi pogojev okolja, kjer se uporabljajo. Visoke temperature in vlažni pogoji negativno vplivajo na transporterje valjarjev, kar zahteva povečanje števila, ko jih je treba pregledati. Ključ do nadaljnje uspešnosti valjčnega transporterja so intervali izpada, ki omogočajo, da se sistem ohladi.
Prevozni sistem je mogoče vključiti v delovanje na različne načine za izboljšanje učinkovitosti in hitrosti. Pred namestitvijo sistema za prevoz valj je treba upoštevati več dejavnikov, da ga prilagodite potrebam aplikacije.
Na voljo prostor
Proizvajalci sistema za prenos sistema upoštevajo razpoložljivi prostor med oblikovanjem sistema. Ta korak zahteva identifikacijo interakcijskih mest, dovoljenj, ovir ali drugih področij, ki lahko ovirajo materialno gibanje. Čeprav so avtomatizirani sistemi najbolj priljubljeni, ne glede na to, ali je sistem motoriziran ali ročno, določa, kako se uporablja.
Material za valjčni okvir
Okvir je pogosto izdelan iz aluminija ali jekla, odvisno od količine nalaganja sistema in vrednosti zmogljivosti nazivnega okvirja. Valjarji so v sestavi bistveno bolj spremenljivi, ker pridejo v neposreden stik z izdelki in lahko vplivajo na njihovo gibanje. Nekateri valji so pokriti s plastiko ali gumo, da povečajo trenje, drugi pa so le aluminijasti ali jekleni bobni. Pravilno izbrani valj hrani izdelke na liniji, hkrati pa ne ogroža njegove celovitosti.
Valjček in orientacija
Velikost materiala na transporterju in idealna postavitev transporterja je treba določiti tako, da ne ovira gibanja izdelkov. Posamezne velikosti valjev so določene s pogoji obremenitve in nalaganja. Težke, visoke udarne obremenitve, na primer, zahtevajo velike valje, medtem ko počasne, nizke udarne obremenitve uporabljajo manjše valje.
Razmik valjev je določen z oceno dolžine obremenitve, ki se dotakne površine transporterja in izračuna razmik, tako da so trije valji ves čas v stiku s to površino. Visoko nastavljeni valji se uporabljajo za obremenitve, ki so širše od širine okvirja transporterja. Nizko nastavljeni valji se uporabljajo za vsebovanje izdelkov znotraj okvirja valjčkov.
Zmogljivost obremenitve
Ko je sistem postavljen in dati vzorec, je treba določiti količino materiala, ki ga lahko nosi. Preobremenitev sistema lahko privede do okvare ali zapore na delovnem mestu. Skupna dolžina, širina postelje in pogonski sistem vplivajo na zmogljivost obremenitve. Gravitacijski transporterji so idealni za rahlo do srednje teže, kot so tote, škatle in vrečke, vendar jih ni mogoče uporabiti z izjemno občutljivimi in okornimi geometrijami, kot so elektronika in proizvodni deli.
Hitrost sistema
Hitrost prenosa sistema se meri v stopalih na minuto (FPM). Povprečna hitrost večine prenosnih sistemov je 65 čevljev na minuto, tako hitro človek hodi, ko nosi 50 kilogramov. Čeprav je to povprečno, je mogoče hitrost sistema za prevoz valj prilagoditi tako, da ustreza aplikaciji.
Konfiguracija sistema za prenos valj
Sistemi za prevoz valjev so na voljo v širokem razponu oblik, stilov, velikosti in konfiguracij. Lahko so ravni, kotni, vodoravni ali ukrivljeni z žepi ali letvicami ter z-okvirji. Če je treba prečkati na stotine metrov, je treba kot sredstvo za varčevanje z energijo obravnavati bolj učinkovit dizajn, kot je linijski valjčni transporter. Valjčkov transporterje se lahko namestijo v kateri koli objekt ali strukturi, dokler se natančno upošteva vsak od dejavnikov, povezanih z njegovo uporabo.
Pogonski sistem
Pogonski sistem premika materiale na avtomatiziranem prevoznem sistemu in ima nasprotne ležaje, s katerimi bo blago premikalo. Udobnost pogonskih sistemov je njihova sposobnost premikanja blaga v obe smeri in postavitve na sredino sistema, njegov začetek ali konec.
Glede na zasnovo pogonskega sistema ima lahko enojne ali spremenljive hitrosti, ki jih poganja 24 V DC motor, pritrjen na prestave, valje ali gred. Pogoni s spremenljivo hitrostjo omogočajo razlike v stopnjah pretoka materiala.
Vedenje, nadzor in okolje
Mobilnost izdelkov, nadzor in namestitev valjčnega transporterja so dodatni kritični dejavniki, ki jih pregledamo pri oblikovanju valjčnega transporterja. Na funkcijo valjčnega transporterja lahko vplivajo toplota, prah, umazanija in vlaga, ki lahko zahtevajo uporabo bolj trpežnih modelov, kot so modeli, ki jih poganjajo gredi ali modeli, ki jih poganjajo. Modeli ničelnih tlakov z natančnim časovnim razporedom so idealni za pogoje, kjer je možen povratni tlak. Čeprav imajo gravitacijski modeli preprosto strukturo, so dovzetni za enake učinke poslabšanja, kot so bolj zapleteni rolerji.
Prenos varnosti sistema
Uprava za varnost in zdravje (OSHA) ureja transportne sisteme, ki morajo izpolnjevati zvezne varnostne standarde. Predpisi so znani in sledijo vsi proizvajalci transporterja. Prenosni sistemi so preventivna strategija, ki preprečuje, da bi osebje dvignilo in prenašalo težke predmete.
Valjarski transporter uporablja ravnanje z valji za prevoz pakiranih izdelkov. Njegova glavna prednost je, da je mogoče prilagoditi višino in naklon. Je dokaj nizko vzdrževanje. To je ergonomski in pralni sistem, primeren za izdelke, ki so dovolj veliki, da so v stalnem stiku s tremi valji za upravljanje.
Če želite investirati v valjčni transporter, je pomembno:
Natančno določite parametre v zvezi s predmeti, ki jih je treba prevažati: tip, velikost in teža.
Upoštevajte svoje področje uporabe: Na primer prehrambena industrija bo potrebna vlaganje v transporter iz nerjavečega jekla.
Določite pot, ki jo bo moral zajeti transporter: ravne elemente, krivulje itd. Valjarski transporter omogoča bolj zapletene poti kot pasovni transporter.
Določite vrsto aktiviranja: Priročnik (operaterji premikajo izdelke na valji) ali motorizirani.
Sledite temu preprostemu postopku, da boste lažje izbrali pravilo modela:
1. Izberite širino transporterja, ki ga potrebujete na podlagi dimenzij izdelka. Pustite vsaj 1 palca na vsaki strani za odmik. Upoštevajte širše širine ali stranske vodnike, če lahko izdelek drsi vstran.
2. Odločite se o dolžini potrebne valjne mize. Dolžine 5 ali 10 čevljev se lahko enostavno povežejo. Dodajte ukrivljene odseke, da dosežete potrebno postavitev.
3. Preverite tabelo ocene obremenitve, ki prikazuje nosilnost vsakega valja. Uporabite lahke dolžnosti 1,5 ″ valjev za obremenitve izdelkov pod 100 kilogramov. Uporabite srednje dolžnosti 1,9 ″ valje in okvirje za obremenitve več kot 100 kilogramov. Za ekstremne težke obremenitve so na voljo težki transporterji, ki uporabljajo 2,5 ″, 2-9/16 ″ in 3,5 ″ valji.
4., če je potrebno, izberite podporne centre za tekoče noge. Zagotovite podporo v intervalih 5, 8 ali 10 čevljev za vse obremenitve.