GCS - Fabricante e fornecedor de transportadores de rolos
Transportador GCSé um dos principais fabricantes de transportadores e fornecedores da China. O GCS oferece uma linha padrão de transportador de rolos, como transportador de rolos de gravidade, transportador de rolos vivos acionado por correia (BDLR), transportador de rolos acionado por corrente, transportador de rolos de linha e rolo vivo acionado por motor (MDR). Também oferecemos transportador de correia. Com mais de 45 anos de fabricação de equipamentos de transmissão, estamos prontos para oferecer aos nossos clientes o melhor de soluções de manuseio de materiais.
Produtos de sistemas transportadores de rolos
O GCS oferece váriostransportador de rolossistemas, incluindo transportadores de gravidade, acionados por cadeia e rolos acionados. Esses sistemas são ideais para produtos com fundo firme e plano, como; Bateria, estojos, materiais embalados e outras cargas em caixa. Os transportadores GCS Roller também são excelentes para uso em linhas de manuseio de paletes. Gravidade do GCS eTransportadores de rolos acionados por cadeiaestão disponíveis em configurações retas e curvas.Rolo alimentado da GCSO transportador está disponível apenas como um transportador reto.
Fabricação: noindústria de manufaturaOs transportadores de rolos são comumente usados para transportar matérias-primas, produtos semi-acabados ou acabados de um estágio de produção para outro, por exemplo, em fabricação automotiva, fabricação de eletrônicos e processamento de alimentos.
Logística e armazenamento: Na indústria de logística e armazenamento, os transportadores de rolos são usados para carregar, descarregar, classificar e transportar mercadorias, melhorando a eficiência e a precisão da logística.
Mineração e pedreira: noindústria de mineração e pedreira, os transportadores de rolos são amplamente utilizados para transmitir materiais grandes, como carvão, minério, areias minerais etc., o que melhora a eficiência e a segurança das operações de mineração.
Indústria de porto e transporte: noindústria de porto e transporteOs transportadores de rolos são usados para carregar e descarregar a carga do navio, o que melhora a eficiência das operações portuárias e da capacidade de manuseio de carga.
Agricultura e processamento de alimentos: noAgricultura e processamento de alimentosIndústrias, transportadores de rolos são usados para transmitir produtos agrícolas, como grãos, vegetais, frutas etc., bem como para manuseio de materiais nas linhas de processamento de alimentos.
Quando usar um transportador de rolos em sua linha de produção
Enquanto os transportadores alimentados oferecem versatilidade, velocidade e precisão excepcionais, há várias aplicações que se beneficiam do uso de transportadores de gravidade de alta qualidade. De fato, muitas fábricas e armazéns, bem como outras instalações, são conhecidas por usar transportadores de rolos em seus processos de montagem ou embalagem. Quando se trata de decidir se deve integrar um transportador de rolos, as situações a seguir são razões comuns para integrar essa solução simples.
Seu processo requer muita interação humana
Com uma quantidade menor de atrito do que os transportadores com cinto, um transportador de rolos é adequado para processos que exigem que os operadores mudem, girem e posicionem o produto enquanto estiver em movimento. Como os transportadores de gravidade são limitados na rapidez com que eles podem mover produtos, os operadores terão um tempo mais fácil interagindo consistentemente com os itens transmitidos, reduzindo a necessidade de interromper ou atrasar a operação.
Você está se movendo produtos acabados ou embalados
Os transportadores de rolos oferecem uma solução simples e eficiente para obter produtos de um ponto para outro, sem o risco de danificar itens que já podem ter passado pelo seu processo de produção. Se o seu objetivo é transportar itens ou pacotes acabados, um transportador de rolos pode ajudá-lo a transmitir rapidamente seu produto de maneira eficiente em termos de energia.
Você precisa de uma solução econômica
Uma das principais razões para considerar um transportador de rolos é a economia de custos associada a esse tipo de sistema. Quando comparado a outros tipos de transportadores, como transportadores de correia, um transportador de rolos pode ser uma solução mais econômica, especialmente para corridas e voltas mais curtas. Além disso, como não há peças móveis ou motores, os custos de manutenção são normalmente mais baixos.
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Como integrar melhor os sistemas de rolos transportadores e transportadores elétricos em suas instalações
A melhor maneira de integrar sistemas de rolos transportadores e transportadores elétricos em suas instalações é considerar cuidadosamente as necessidades de um aplicativo específico e, em seguida, selecionar o tipo de transportador que melhor atenderá a essas necessidades. Em muitos ambientes, uma combinação de sistemas transportadores será necessária para concluir eficiente e efetivamente as tarefas e processos essenciais. Ao integrar os sistemas de transportadores em suas instalações, você deve:
Considere os materiais, peças e produtos que você está se movendo
O primeiro passo na escolha do direitosistema transportadoré considerar os materiais, peças e produtos que você estará em movimento. Cada tipo de material pode exigir um tipo diferente de sistema transportador （Cinto) Para garantir o transporte seguro e eficiente. Itens menores e frágeis podem ser melhor transportados em um transportador de correia para reduzir o risco de perda ou dano, mas os itens mais volumosos que são menos delicados também podem ser movidos em um transportador de rolos.
Identifique as necessidades da sua linha de produção
Ao longo da sua linha de produção, é provável que cada parte do seu processo tenha necessidades diferentes. Alguns processos podem exigir velocidade e precisão, enquanto outros podem utilizar mais interação humana e exigir flexibilidade. Identificar as necessidades da sua linha de produção ajudará você a escolher o tipo certo de sistema transportador para cada tarefa.
Se você precisar mover o produto rapidamente e com posicionamento preciso, por exemplo, um sistema transportador alimentado pode ser a melhor opção. No entanto, se a velocidade não é uma preocupação, um transportador de rolos de gravidade flexível pode ser uma solução mais econômica.
Determinar aplicações adequadas para cada sistema de transporte
Os transportadores elétricos e de rolos são adequados para várias aplicações diferentes e, embora possa haver alguma sobreposição, é crucial identificar quais aplicativos são mais compatíveis com as especificidades da sua operação.
Por exemplo, se você estiver acumulando produtos ou pacotes acabados a serem paletizados, um transportador de gravidade de paletes pode ser um meio econômico e eficiente de mover esses itens. Se você precisar inspecionar um produto enquanto estiver em movimento em um transportador, uma correia elétrica pode ser uma opção mais adequada para que você possa gerenciar melhor sua velocidade.
Não tem certeza de qual sistema transportador é adequado para suas necessidades? Nossa equipe pode ajudá -lo a encontrar a melhor solução para seus aplicativos exclusivos.
Existem vários fatores a serem considerados ao escolher um transportador de rolos que atenda às necessidades de um determinado setor:
Capacidade de carga e transmissão: Dependendo do tipo e peso do material a ser transmitido, a carga e a capacidade de transporte do transportador de rolos são selecionadas para garantir que atenda aos requisitos reais.
Distância e altura de transmissão: de acordo com a distância e a altura reais de transmissão, escolha o modelo e o comprimento do transportador de rolos adequados, para garantir que o material possa ser efetivamente transmitido.
Condições ambientais: Considerando o ambiente de trabalho da indústria, como temperatura, umidade, substâncias corrosivas e outros fatores, escolha o transportador rolo durável e resistente à corrosão para garantir que ele possa operar normalmente em ambientes severos.
Segurança e confiabilidade: escolha transportadores de rolos com dispositivos de proteção de segurança e alta confiabilidade para garantir a segurança dos operadores e equipamentos e reduzir falhas e tempo de inatividade.
Manutenção e manutenção: considere os requisitos de manutenção e manutenção do transportador de rolos e selecione um design fácil de manter e limpar para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.
Custo-efetividade: considere os custos de preço, desempenho e manutenção do equipamento para selecionar um transportador de rolos econômicos e garantir um retorno do investimento.
Por fim, a escolha de um transportador de rolos que atenda às necessidades de um setor específico exige uma consideração abrangente dos fatores acima, bem como comunicação e negociação com um fornecedor de equipamentos profissionais para obter a solução mais adequada. Se você está procurando um fabricante, entre em contato conosco hoje e teremos alguém disponível para responder suas perguntas!
Perguntas frequentes sobre sistemas de transportadores de rolos
Os transportadores de rolos fazem parte de sistemas de manuseio de materiais que usam uma série de rolos cilíndricos de espaçamento uniforme para mover caixas, suprimentos, materiais, objetos e peças em um espaço aberto ou de um nível superior para um nível mais baixo. A estrutura dos transportadores de rolos está em uma altura que facilita o acesso e a carga de materiais manualmente. Os itens transportados por transportadores de rolos têm superfícies planas rígidas que permitem que os materiais se movam suavemente pelos rolos.
Os usos para transportadores de rolos incluem aplicações de acumulação, redução da inércia do produto e classificação de alta velocidade. Os transportadores de rolos de unidade têm rolos presos a um motor por uma corrente, eixo ou correia. O uso de rolos de acionamento equaliza a velocidade na qual os materiais são movidos, pode ser reversível e pode ter a capacidade de mover mercadorias de um nível mais baixo para um maior. Eles são usados em aplicações bidirecionais, onde o motor do transportador pode alterar o movimento direcional de um produto.
Um transportador de rolos permite que um produto mova os rolos usando a força da gravidade para mover a carga. Os transportadores de rolos são um dos tipos mais simples e acessíveis de sistemas de manuseio de materiais. Eles trabalham permitindo que o produto role ao longo da superfície superior. Quando montado em um leve declínio, as peças começam a se mover através dos rolos. Eles são ótimos para armazéns, instalações de produção ou centros de distribuição.
A maioria dos rolos para esses sistemas transportadores é de 1,5 polegada a 1,9 polegadas de diâmetro. Para aplicações extremas de serviço, estão disponíveis diâmetros de 2,5 e 3,5 polegadas. É fácil configurar seu sistema e comprar online. Por serem leves, você pode usá -los para situações temporárias ou permanentes. Suportes permanentes no piso ou estandes temporários no estilo tripé também estão disponíveis. Você pode usar unidades de curva de rolos para cantos.
Transportadores de rolos de gravidade
A forma mais básica de transportadores de rolos, os transportadores de gravidade funcionam, permitindo que os produtos deslizem para baixo na linha em rolos de plástico ou metal. Os transportadores de gravidade podem ser alimentados pela gravidade quando configurados em um declínio ou manualmente pressionando o produto quando configurados em uma superfície nivelada. Isso tem o benefício de trabalhar sem qualquer motorização ou consumo de energia, tornando a gravidade transporta uma opção de baixo custo para o transporte de material. Os sistemas transportadores de gravidade da GCS estão disponíveis com inúmeras larguras, comprimentos personalizáveis e módulos retos e curvos para fornecer máxima flexibilidade e desempenho.
Transportadores de rolos acionados por corrente
Enquanto os transportadores de gravidade trabalham empurrando manualmente os produtos ou utilizando a força da gravidade, os transportadores de rolos acionados por cadeia são operados por uma cadeia tangencial motorizada. As cadeias acionadas são integradas aos quadros laterais e rolos de energia por meio de rolamentos internos e eixos fixos, o que acomoda unidades diretas e unidades deslizantes para acumulação. Os transportadores de rolos acionados por corrente da GCS são ideais para paletes grandes e permitem paradas e transferências montadas entre rolos para maior versatilidade.
Transportadores de rolos alimentados
Com transportadores de rolos alimentados, alguns ou todos os rolos de um transportador são alimentados para impulsionar o produto na linha. Em um sistema típico, um em cada nove rolos é alimentado por um motor interno e ligado aos rolos não potentes com uma série de O-rings. Ideal para cargas menores e mais leves, os transportadores de rolos alimentados da GCS apresentam rolos alimentados por 24 volts com cartões de unidade incluídos. A configuração da zona está disponível, com vários segmentos de transportadores independentes integrados para permitir que o produto seja segmentado, acumulado, parado ou iniciado em vários pontos ao longo da linha.
A popularidade dos transportadores de rolos se deve à sua versatilidade e capacidade de se ajustar a diferentes condições. Os transportadores temporários de rolos podem ser movidos para onde são necessários, enquanto os transportadores permanentes são duradouros e resistentes. Desde sua introdução no início do século XX, os transportadores de rolos encontraram uso em um número variado de indústrias com aplicações convencionais e não convencionais.
Velocidade- Os transportadores de rolos são um sistema de transporte seguro e rápido, o que reduz o risco de danos às mercadorias devido ao manuseio.
Confiabilidade- Uma das razões para o uso contínuo de transportadores de rolos é sua confiabilidade como uma solução logística duradoura.
Custo -efetividade- Os transportadores de rolos são duradouros devido à sua resistência e durabilidade. O investimento inicial em seu custo é amortizado ao longo de seus muitos anos de uso.
Eficiência- A velocidade na qual os transportadores de rolos podem mover mercadorias aprimora e melhora o movimento do material.
Manutenção- Os transportadores de rolos requerem manutenção limitada devido ao seu design simples e poucas peças móveis, o que reduz o tempo de inatividade de manuseio de materiais.
Segurança- O uso contínuo de transportadores de rolos reduziu significativamente as lesões devido à remoção da necessidade de levantar e mover produtos manualmente. Esse é um dos seus principais benefícios, pois os trabalhadores não precisam mais levantar pacotes ou contêineres pesados, um processo que pode ser concluído usando vários mecanismos de elevação.
Personalizável- A versatilidade, a flexibilidade estrutural e a conformabilidade dos transportadores de rolos possibilitam colocá -los em qualquer espaço onde o movimento do produto seja necessário. Todo transportador de rolos deve ser projetado para se ajustar às condições em que será usado.
Transportadores de todos os tipos, incluindo transportadores de rolos de gravidade, têm um lugar na maioria das vezes qualquer processo de produção ou embalagem. No entanto, existem certas situações em que o uso de um transportador de gravidade pode ser especialmente benéfico. Os seguintes aplicativos geralmente são adequados para esse tipo de transportador:
Acumulação
Quando você precisa acumular o produto no transportador antes de ser movido para o próximo estágio de produção, um transportador de rolos de gravidade pode ser uma solução ideal. A acumulação é comumente necessária para os processos de controle e inspeção de qualidade, e um transportador de gravidade pode fornecer um meio simples e eficiente de reunir como o produto para a conclusão dessas tarefas.
Classificação
Em um processo de classificação, o produto é separado em grupos com base em critérios específicos. Por exemplo, os produtos podem precisar ser classificados por tamanho, forma ou cor. Um transportador de rolos de gravidade pode ser usado para mover o produto para a área apropriada, dependendo das necessidades de classificação, geralmente com o auxílio de um operador humano ou transportador elétrico, tornando o transporte de itens classificados menos trabalhos de mão-de-obra e mais eficiente.
Escolha e embalagem
Os processos de colheita e embalagem geralmente exigem o movimento do produto em pequenos incrementos, que podem ser facilmente realizados com um transportador de rolos de gravidade. Além disso, como esses transportadores são normalmente usados em aplicativos de baixa velocidade, pode ser mais fácil para os operadores acompanhar o fluxo do produto.
Paletização
As operações de paletização geralmente envolvem o movimento de itens pesados ou desajeitados, que podem ser transmitidos com segurança e eficiência usando um transportador de tabela de rolos. Esses transportadores também podem ser equipados com paradas, desvios ou outros controles para garantir que o produto esteja posicionado corretamente no palete.
Transporte pesado
Em alguns casos, um transportador de rolos de gravidade pode ser a melhor opção para transmitir itens pesados ou itens difíceis de mover com outros tipos de transportadores. O transportador de gravidade 2200 pode suportar cargas de até 80 libras/pés, tornando -as uma solução versátil e durável para muitas necessidades de transporte.
Manuseio de material
Em muitas aplicações de manuseio de materiais, os produtos precisam ser movidos distâncias curtas e um transportador de rolos de gravidade pode fornecer uma solução ideal. Esses transportadores também podem ser usados em conjunto com outros tipos de transportadores, como transportadores de correia ou cadeia, para criar um sistema completo para mover o produto em toda a sua instalação.
Funcionalidade adicional
Além de ser uma maneira simples e eficiente de mover o produto, os transportadores de rolos de gravidade também oferecem a oportunidade de incorporar funcionalidade adicional em seu processo. Por exemplo, você pode adicionar paradas, desvios ou mesclagem pneumática para ajudar a controlar o fluxo do produto. Você também pode instalar scanners abaixo dos rolos para capturar dados sobre o produto à medida que ele se move ao longo do transportador.
Os sistemas de transmissão são máquinas com peças que dependem uma da outra para funcionar corretamente. Os vários tipos de transportadores de rolos são peças de equipamento que exigem um cronograma de manutenção para garantir o desempenho adequado. Para manter efetivamente um sistema e evitar problemas, é importante agendar exames regulares dos componentes de um transportador que contribuem para o seu desempenho geral.
Etapas de manutenção do transportador
A corrente de acionamento e os rolamentos de rolo selados devem ser oleados. Os operadores devem ser treinados quanto aos procedimentos de inspeção adequados em relação a rolamentos, rolos, eixos, cintos e motores DC.
Os rolos de motorista precisam ser limpos para evitar bloqueios do sistema. Os resíduos ou detritos coletados durante o movimento do material devem ser limpos da superfície dos rolos. Os produtos de limpeza usados em rolos precisam ser produtos projetados para o rolo específico. Os rolos de aço inoxidável, por exemplo, devem ser pulverizados com água e lavados com um detergente. A manutenção preventiva pode resolver problemas menores antes que eles se tornem maiores e garantem o desempenho adequado do equipamento
Manutenção preventiva do transportador
A manutenção preventiva envolve o exame de rolos transportadores quanto a movimentos flexíveis e suaves, a corrente de acionamento ou o desgaste da correia e como os rolos nivelados estão. Os rolos devem se mover em uma direção e na mesma direção. Oscilações ou não movimentos dos rolos é uma indicação de um problema, que deve ser abordado imediatamente. Como os rolamentos falham devido ao desgaste, eles devem ser verificados regularmente.
Como em qualquer ferramenta, os transportadores de rolos que operam suportam continuamente o desgaste e a degradação devido às condições do ambiente em que são usadas. Altas temperaturas e condições úmidas têm um efeito negativo nos transportadores de rolos, o que exige um aumento no número de vezes em que eles devem ser examinados. Uma chave para o desempenho bem -sucedido contínuo de um transportador de rolos são intervalos de tempo de inatividade que permite que o sistema esfrie.
Um sistema de transporte pode ser integrado a uma operação de várias maneiras para melhorar a eficiência e a velocidade. Existem vários fatores a serem considerados antes de instalar um sistema de transporte de rolos para personalizá -lo para as necessidades do aplicativo.
Espaço disponível
Os fabricantes de sistemas de transmissão consideram o espaço disponível enquanto projetam um sistema. Esta etapa requer a identificação de locais de interação, folgas, impedimentos ou outras áreas que possam impedir o movimento material. Embora os sistemas automatizados sejam os mais populares, se o sistema é motorizado ou manual é determinado pela forma como é usado.
Material da estrutura do rolo
A estrutura é frequentemente feita de alumínio ou aço, dependendo da quantidade de carga no sistema e do valor da capacidade do quadro nominal. Os rolos são substancialmente mais variáveis na composição porque entram em contato direto com os produtos e podem influenciar seu movimento. Alguns rolos são cobertos de plástico ou borracha para aumentar o atrito, enquanto outros são apenas tambores de alumínio ou aço. Um rolo devidamente selecionado mantém os produtos em risco, sem comprometer sua integridade.
Sizer de rolos e orientação
O tamanho do material no transportador, bem como o layout ideal do transportador, deve ser determinado para que não impeça o movimento dos produtos. Os tamanhos de rolos individuais são determinados pelas condições de carga e carga. Cargas pesadas e de alto impacto, por exemplo, exigem rolos grandes, enquanto cargas lentas e de baixo impacto usam rolos menores.
O espaçamento dos rolos é determinado estimando o comprimento da carga tocando a superfície do transportador e calculando o espaçamento para que três rolos estejam sempre em contato com essa superfície. Rolos de alto conjunto são usados para cargas mais largas que a largura do quadro transportador. Os rolos baixos são usados para conter produtos dentro da estrutura do transportador de rolos.
Capacidade de carga
Depois que o sistema foi estabelecido e recebe um padrão, a quantidade de material que ele pode transportar deve ser estabelecida. A sobrecarga de um sistema pode levar a falhas ou paradas de trabalho. O comprimento total, a amplitude da cama e o sistema de acionamento têm um impacto na capacidade de carga. Os transportadores de rolos de gravidade são ideais para mercadorias de fundo plano e de peso médio, como bolsas, caixas e sacolas, mas não podem ser usadas com geometrias extremamente delicadas e complicadas, como peças eletrônicas e de fabricação.
Velocidade do sistema
A velocidade de um sistema de transporte é medida em pés por minuto (FPM). A velocidade média da maioria dos sistemas de transporte é de 65 pés por minuto, e é a rapidez com que uma pessoa anda ao carregar uma carga de 50 libras. Embora isso seja média, a velocidade de um sistema de transporte de rolos pode ser ajustada para se adequar ao aplicativo.
Configuração do sistema de transporte de rolos
Os sistemas de transporte de rolos estão disponíveis em uma ampla gama de formas, estilos, tamanhos e configurações. Eles podem ser retos, angulares, horizontais ou curvos com bolsos ou ripas, além de armas Z. Se centenas de pés forem cruzados, um design mais eficiente, como um transportador de rolos de eixo de linha, deve ser considerado como um meio de economizar energia. Os transportadores de rolos podem ser instalados em qualquer instalação ou estrutura, desde que seja dada uma consideração cuidadosa a cada um dos fatores relacionados ao seu uso.
Sistema de acionamento
O sistema de acionamento move os materiais em um sistema de transporte automatizado e possui contadores para manter os produtos em movimento. A conveniência dos sistemas de acionamento é a capacidade de mover mercadorias em ambas as direções e ser posicionada no meio do sistema, seu começo ou seu fim.
Dependendo do design de um sistema de acionamento, ele pode ter velocidades únicas ou variáveis que são acionadas por um motor de 24 V DC conectado a engrenagens, rolos ou um eixo. As unidades de velocidade variáveis permitem variações nas taxas de fluxo do material.
Comportamento, controle e meio ambiente
A mobilidade do produto, o controle e a colocação de um transportador de rolos são fatores críticos adicionais que são examinados ao projetar um transportador de rolos. A função de um transportador de rolos pode ser afetada por calor, poeira, sujeira e umidade, o que pode exigir o uso de projetos mais duráveis, como modelos acionados por eixo ou acionados por cadeia. Os modelos de pressão zero com tempo de precisão são ideais para condições em que há pressão traseira possível. Embora os modelos de gravidade tenham uma estrutura simples, eles são suscetíveis aos mesmos efeitos de deterioração que os transportadores de rolos mais complexos são.
Transportando segurança do sistema
A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) regula os sistemas de transportadores, que devem atender aos padrões federais de segurança. Os regulamentos são conhecidos e seguidos por todos os fabricantes de transportadores. Os sistemas de transmissão são uma estratégia preventiva que impede o pessoal de levantar e transportar objetos pesados.
Um transportador de rolos usa rolos de manuseio para transportar produtos embalados. Sua principal vantagem é que é possível ajustar a altura e a inclinação. É uma manutenção bastante baixa. É um sistema ergonômico e lavável adequado para produtos grandes o suficiente para estar em contato constante com três rolos de manuseio.
Se você deseja investir em um transportador de rolos, é importante:
Defina com precisão os parâmetros relativos aos objetos a serem transportados: tipo, tamanho e peso.
Leve em consideração seu campo de aplicação: a indústria de alimentos, por exemplo, exigirá investir em um transportador de rolos de aço inoxidável.
Defina a rota que o transportador terá que cobrir: elementos retos, curvas, etc. Um transportador de rolos permite rotas mais complexas que um transportador de correia.
Determine o tipo de atuação: manual (os operadores movem produtos nos rolos) ou motorizado.
Siga este processo simples para ajudá -lo a escolher o transportador de modelo correto:
1. Escolha a largura do transportador que você precisa com base nas dimensões do produto. Permita pelo menos 1 polegada de cada lado para folga. Considere larguras mais amplas ou guias laterais se o produto puder deslizar para o lado.
2. Decida sobre o comprimento da mesa de rolos que você precisa. Os comprimentos de 5 ou 10 pés podem se conectar facilmente. Adicione seções curvas para atingir o layout necessário.
3. Verifique a tabela de classificação de carga que mostra a capacidade de carga de cada rolo. Use rolos leves de 1,5 ″ para cargas de produto com menos de 100 libras. Use rolos e quadros de 1,9 ″ de serviço médio para cargas acima de 100 libras. Os transportadores pesados usando rolos de 2,5 ″, 2-9/16 ″ e 3,5 ″ estão disponíveis para cargas fortes extremas.
4. Escolha os centros de suporte para as pernas transportadoras, se necessário. Forneça suporte em intervalos de 5, 8 ou 10 pés para todas as cargas.