GCS - Fabricante e fornecedor de transportadores de rolos
Transportador GCSé um dos principais fabricantes e fornecedores de transportadores na China.A GCS oferece uma linha padrão de transportadores de rolos, como transportadores de rolos gravitacionais, transportadores de rolos acionados por correia (BDLR), transportadores de rolos acionados por corrente, transportadores de rolos de eixo de linha e rolos vivos acionados por motor (MDR).Também oferecemos transportador de correia.Com mais de 45 anos fabricando equipamentos de transporte, estamos preparados para oferecer aos nossos clientes o que há de melhor em soluções de manuseio de materiais.
Produtos para sistemas transportadores de rolos
GCS oferece váriosEsteira transportadorasistemas, incluindo transportadores de rolos movidos por gravidade, acionados por corrente e motorizados.Estes sistemas são ideais para produtos com fundos firmes e planos como;tambores, caixas, materiais embalados e outras cargas embaladas.Os transportadores de rolos GCS também são excelentes para uso em linhas de manuseio de paletes.A gravidade do GCS etransportadores de rolos acionados por correnteestão disponíveis em configurações retas e curvas.Rolo motorizado do GCSO transportador só está disponível como transportador de movimento reto.
Fabricação: Noindústria de transformação, os transportadores de rolos são comumente usados para transportar matérias-primas, produtos semiacabados ou acabados de um estágio de produção para outro, por exemplo, na fabricação automotiva, na fabricação de eletrônicos e no processamento de alimentos.
Logística e armazenamento: Na indústria de logística e armazenamento, os transportadores de rolos são utilizados para carga, descarga, classificação e transporte de mercadorias, melhorando a eficiência e precisão logística.
Mineração e pedreiras: Noindústria de mineração e pedreiras, os transportadores de rolos são amplamente utilizados para transportar materiais de grande porte, como carvão, minério, areias minerais, etc., o que melhora a eficiência e a segurança das operações de mineração.
Indústria portuária e naval: Noindústria portuária e marítima, transportadores de rolos são utilizados para carga e descarga de cargas de navios, o que melhora a eficiência das operações portuárias e a capacidade de movimentação de cargas.
Agricultura e Processamento de Alimentos: Noagricultura e processamento de alimentosindústrias, os transportadores de rolos são utilizados para transportar produtos agrícolas, como grãos, vegetais, frutas, etc., bem como para movimentação de materiais em linhas de processamento de alimentos.
Quando usar um transportador de rolos em sua linha de produção
Embora os transportadores motorizados ofereçam versatilidade, velocidade e precisão excepcionais, há uma série de aplicações que se beneficiam do uso de transportadores por gravidade de alta qualidade.Na verdade, sabe-se que muitas fábricas e armazéns, bem como outras instalações, utilizam transportadores de rolos nos seus processos de montagem ou embalagem.Quando se trata de decidir se deve integrar um transportador de rolos, as seguintes situações são motivos comuns para integrar esta solução simples.
Seu processo requer muita interação humana
Com menor atrito do que os transportadores de correia, um transportador de rolos é adequado para processos que exigem que os operadores desloquem, girem e posicionem o produto enquanto estão em movimento.Como os transportadores por gravidade são limitados na velocidade com que podem mover os produtos, os operadores terão mais facilidade em interagir de forma consistente com os itens transportados, reduzindo a necessidade de interromper ou atrasar a operação.
Você está movendo produtos acabados ou embalados
Os transportadores de rolos oferecem uma solução simples e eficiente para transportar produtos de um ponto a outro sem o risco de danificar itens que já tenham passado pelo seu processo produtivo.Se o seu objetivo é transportar itens acabados ou embalagens, um transportador de rolos pode ajudá-lo a transportar rapidamente o seu produto com eficiência energética.
Você precisa de uma solução econômica
Uma das principais razões para considerar um transportador de rolos é a economia de custos associada a este tipo de sistema.Quando comparado a outros tipos de transportadores, como transportadores de correia, um transportador de rolos pode ser uma solução mais econômica, especialmente para percursos e giros mais curtos.Além disso, como não existem peças móveis ou motores, os custos de manutenção são normalmente mais baixos.
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Como integrar melhor os sistemas de rolos transportadores e os transportadores elétricos em suas instalações
A melhor maneira de integrar sistemas de rolos transportadores e transportadores motorizados em suas instalações é considerar cuidadosamente as necessidades de uma aplicação específica e, em seguida, selecionar o tipo de transportador que melhor atenderá a essas necessidades.Em muitos ambientes, será necessária uma combinação de sistemas de transporte para concluir com eficiência e eficácia tarefas e processos essenciais.Ao integrar sistemas de transporte em suas instalações, você deve:
Considere os materiais, peças e produtos que você está movendo
O primeiro passo para escolher o certosistema de transporteé considerar os materiais, peças e produtos que você transportará.Cada tipo de material pode exigir um tipo diferente de sistema transportador（Cinto） para garantir um transporte seguro e eficiente.Itens menores e frágeis podem ser melhor transportados em uma esteira transportadora para reduzir o risco de perda ou dano, mas itens mais volumosos e menos delicados também podem ser transportados em uma esteira rolante.
Identifique as necessidades da sua linha de produção
Ao longo da sua linha de produção, cada parte do seu processo provavelmente terá necessidades diferentes.Alguns processos podem exigir velocidade e precisão, enquanto outros podem utilizar mais interação humana e exigir flexibilidade.Identificar as necessidades da sua linha de produção ajudará você a escolher o tipo certo de sistema de transporte para cada tarefa.
Se você precisa movimentar o produto com rapidez e posicionamento preciso, por exemplo, um sistema de transporte motorizado pode ser a melhor opção.No entanto, se a velocidade não for uma grande preocupação, um transportador de rolos gravitacional flexível pode ser uma solução mais econômica.
Determine aplicações adequadas para cada sistema de transporte
Os transportadores motorizados e de rolos são adequados para diversas aplicações diferentes e, embora possa haver alguma sobreposição, é crucial identificar quais aplicações são mais compatíveis com as especificidades da sua operação.
Por exemplo, se você estiver acumulando produtos acabados ou embalagens para serem paletizados, um transportador por gravidade de paletes pode ser um meio econômico e eficiente de movimentar esses itens.Se você precisar inspecionar um produto enquanto ele está em movimento em um transportador, uma correia motorizada pode ser uma opção mais adequada para que você possa gerenciar melhor sua velocidade.
Não tem certeza de qual sistema de transporte é adequado às suas necessidades?Nossa equipe pode ajudá-lo a encontrar a melhor solução para suas aplicações exclusivas.
Há vários fatores a serem considerados ao escolher um transportador de rolos que atenda às necessidades de uma indústria específica:
Capacidade de carga e transporte: Dependendo do tipo e peso do material a ser transportado, a carga e a capacidade de transporte do transportador de rolos são selecionadas para garantir que atenda aos requisitos reais.
Distância e altura de transporte: de acordo com a distância e altura reais de transporte, escolha o modelo e comprimento adequados do transportador de rolos, para garantir que o material possa ser transportado de forma eficaz.
Condições ambientais: Considerando o ambiente de trabalho da indústria, como temperatura, umidade, substâncias corrosivas e outros fatores, escolha um transportador de rolos durável e resistente à corrosão para garantir que ele possa operar normalmente em ambientes agressivos.
Segurança e confiabilidade: Escolha transportadores de rolos com dispositivos de proteção de segurança e alta confiabilidade para garantir a segurança dos operadores e equipamentos e reduzir falhas e tempos de inatividade.
Manutenção e assistência: Considere os requisitos de manutenção e assistência do transportador de rolos e selecione um design que seja fácil de manter e limpar para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.
Custo-benefício: Considere o preço, o desempenho e os custos de manutenção do equipamento para selecionar um transportador de rolos econômico e garantir o retorno do investimento.
Em última análise, a escolha de um transportador de rolos que atenda às necessidades de uma indústria específica requer uma consideração abrangente dos fatores acima, bem como comunicação e negociação com um fornecedor de equipamento profissional para obter a solução mais adequada.Se você procura um fabricante, entre em contato conosco hoje mesmo e teremos alguém à disposição para tirar suas dúvidas!
Perguntas frequentes sobre sistemas transportadores de rolos
Os transportadores de rolos fazem parte de sistemas de manuseio de materiais que usam uma série de rolos cilíndricos uniformemente espaçados para mover caixas, suprimentos, materiais, objetos e peças através de um espaço aberto ou de um nível superior para um nível inferior.A estrutura dos transportadores de rolos tem uma altura que facilita o acesso e o carregamento manual dos materiais.Os itens transportados por transportadores de rolos possuem superfícies rígidas e planas que permitem que os materiais se movam suavemente pelos rolos.
Os usos dos transportadores de rolos incluem aplicações de acumulação, redução da inércia do produto e classificação em alta velocidade.Os transportadores de rolos de acionamento possuem rolos presos a um motor por uma corrente, eixo ou correia.O uso de rolos de acionamento equaliza a velocidade com que os materiais são movidos, pode ser reversível e pode ter a capacidade de mover mercadorias de um nível inferior para um superior.Eles são usados em aplicações bidirecionais onde o motor do transportador pode alterar o movimento direcional de um produto.
Um transportador de rolos permite que um produto se mova sobre rolos usando a força da gravidade para mover a carga.Os transportadores de rolos são um dos tipos mais simples e acessíveis de sistemas de manuseio de materiais.Eles funcionam permitindo que o produto role ao longo da superfície superior.Quando montadas numa ligeira inclinação, as peças começam a mover-se através dos rolos.Eles são ótimos para armazéns, instalações de produção ou centros de distribuição.
A maioria dos rolos para esses sistemas de transporte tem diâmetro de 1,5 a 1,9 polegadas.Para aplicações de serviço extremo, estão disponíveis diâmetros de 2,5 e 3,5 polegadas.É fácil configurar seu sistema e comprar online.Por serem leves, você pode usá-los em situações temporárias ou permanentes.Suportes de piso permanentes ou suportes temporários em estilo tripé também estão disponíveis.Você pode usar unidades curvas de rolos para cantos.
Transportadores de rolos por gravidade
A forma mais básica de transportadores de rolos, os transportadores por gravidade funcionam permitindo que os produtos deslizem pela linha em rolos de plástico ou metal.Os transportadores por gravidade podem ser movidos por gravidade quando configurados em declive, ou manualmente empurrando o produto quando configurados em uma superfície nivelada.Isto tem a vantagem de trabalhar sem qualquer motorização ou consumo de energia, tornando os transportadores por gravidade uma opção de baixo custo para transporte de materiais.Os sistemas de transporte por gravidade da GCS estão disponíveis em diversas larguras, comprimentos personalizáveis e módulos retos e curvos para fornecer flexibilidade e desempenho máximos.
Transportadores de rolos acionados por corrente
Enquanto os transportadores por gravidade funcionam empurrando produtos manualmente ou utilizando a força da gravidade, os transportadores de rolos acionados por corrente são operados por uma corrente tangencial motorizada.As correntes acionadas são integradas às estruturas laterais e aos rolos motorizados por meio de rolamentos internos e eixos fixos, que acomodam acionamentos diretos e acionamentos deslizantes para acumulação.Os transportadores de rolos acionados por corrente da GCS são ideais para paletes grandes e permitem paradas montadas e transferências entre rolos para maior versatilidade.
Transportadores de rolos motorizados
Com transportadores de rolos motorizados, alguns ou todos os rolos do transportador são acionados para impulsionar o produto ao longo da linha.Num sistema típico, um em cada nove rolos é alimentado por um motor interno e ligado aos rolos não motorizados com uma série de O-rings.Ideais para cargas menores e mais leves, os transportadores de rolos motorizados da GCS apresentam rolos motorizados de 24 volts com placas de acionamento incluídas.A configuração de zona está disponível, com vários segmentos de transportadores independentes integrados para permitir que o produto seja segmentado, acumulado, interrompido ou iniciado em vários pontos ao longo da linha.
A popularidade dos transportadores de rolos se deve à sua versatilidade e capacidade de ajuste a diferentes condições.Os transportadores de rolos temporários podem ser movidos para onde forem necessários, enquanto os transportadores de rolos permanentes são duradouros e resistentes.Desde a sua introdução no início do século XX, os transportadores de rolos têm sido utilizados em diversas indústrias com aplicações convencionais e não convencionais.
Velocidade- Os transportadores de rolos são um sistema de transporte seguro e rápido, que reduz o risco de danos às mercadorias devido ao manuseio incorreto.
Confiabilidade- Uma das razões para o uso contínuo de transportadores de rolos é a sua confiabilidade como solução logística duradoura.
Eficácia de custos- Os transportadores de rolos são duradouros devido à sua resistência e durabilidade.O investimento inicial em seu custo é amortizado ao longo de muitos anos de uso.
Eficiência- A velocidade com que os transportadores de rolos podem movimentar as mercadorias aumenta e melhora o movimento do material.
Manutenção- Os transportadores de rolos requerem manutenção limitada devido ao seu design simples e poucas peças móveis, o que reduz o tempo de inatividade no manuseio de materiais.
Segurança- O uso contínuo de transportadores de rolos reduziu significativamente os ferimentos devido à eliminação da necessidade de levantar e mover produtos manualmente.Este é um dos seus principais benefícios, uma vez que os trabalhadores já não necessitam de levantar embalagens ou contentores pesados, processo que pode ser concluído através de vários mecanismos de elevação.
Customizável- A versatilidade, flexibilidade estrutural e conformabilidade dos transportadores de rolos permitem colocá-los em qualquer espaço onde seja necessária a movimentação do produto.Cada transportador de rolos deve ser projetado para se adequar às condições onde será usado.
Transportadores de todos os tipos, incluindo transportadores de rolos por gravidade, têm lugar em quase todos os processos de produção ou embalagem.No entanto, existem certas situações em que o uso de um transportador por gravidade pode ser especialmente benéfico.As seguintes aplicações costumam ser adequadas para este tipo de transportador:
Acumulação
Quando você precisa acumular produto no transportador antes de passar para a próxima etapa da produção, um transportador de rolos por gravidade pode ser a solução ideal.A acumulação é comumente necessária para processos de controle de qualidade e inspeção, e um transportador por gravidade pode fornecer um meio simples e eficiente de coletar produtos semelhantes para a conclusão dessas tarefas.
Classificação
Num processo de classificação, o produto é separado em grupos com base em critérios específicos.Por exemplo, os produtos podem precisar ser classificados por tamanho, formato ou cor.Um transportador de rolos gravitacional pode ser usado para mover o produto para a área apropriada, dependendo das necessidades de classificação, muitas vezes com a ajuda de um operador humano ou de um transportador motorizado, tornando o transporte de itens classificados menos trabalhoso e mais eficiente.
Pegando a embalagem
Os processos de coleta e embalagem geralmente exigem a movimentação do produto em pequenos incrementos, o que pode ser facilmente realizado com um transportador de rolos gravitacional.Além disso, como esses transportadores são normalmente usados em aplicações de baixa velocidade, pode ser mais fácil para os operadores acompanhar o fluxo do produto.
Paletização
As operações de paletização geralmente envolvem a movimentação de itens pesados ou de formato estranho, que podem ser transportados com segurança e eficiência usando um transportador de mesa rolante.Esses transportadores também podem ser equipados com batentes, desvios ou outros controles para garantir que o produto seja posicionado corretamente no palete.
Transporte Pesado
Em alguns casos, um transportador de rolos gravitacional pode ser a melhor opção para transportar itens pesados ou difíceis de mover com outros tipos de transportadores.O transportador por gravidade 2200 pode suportar cargas de até 80 lb/ft, tornando-o uma solução versátil e durável para muitas necessidades de transporte.
Manuseio de Materiais
Em muitas aplicações de manuseio de materiais, os produtos precisam ser movidos em distâncias curtas, e um transportador de rolos por gravidade pode fornecer uma solução ideal.Esses transportadores também podem ser usados em conjunto com outros tipos de transportadores, como transportadores de correia ou de corrente, para criar um sistema completo para movimentação de produtos em todas as suas instalações.
Funcionalidade Adicional
Além de ser uma maneira simples e eficiente de movimentar produtos, os transportadores de rolos por gravidade também oferecem a oportunidade de incorporar funcionalidades adicionais ao seu processo.Por exemplo, você pode adicionar paradas pneumáticas, desvios ou mesclagens para ajudar a controlar o fluxo do produto.Você também pode instalar scanners embaixo dos rolos para capturar dados sobre o produto à medida que ele se move ao longo da esteira.
Os sistemas de transporte são máquinas com peças interativas que dependem umas das outras para funcionar corretamente.Os diversos tipos de transportadores de rolos são equipamentos que necessitam de um cronograma de manutenção para garantir o bom desempenho.Para manter um sistema de forma eficaz e evitar problemas, é importante agendar exames regulares dos componentes de um transportador que contribuem para o seu desempenho geral.
Etapas de manutenção do transportador
A corrente de transmissão e os rolamentos vedados devem ser lubrificados.Os operadores devem ser treinados quanto aos procedimentos de inspeção adequados em relação a rolamentos, rolos, eixos, correias e motores CC.
Os roletes do acionador precisam ser limpos para evitar bloqueios do sistema.Resíduos ou detritos coletados durante a movimentação do material devem ser removidos da superfície dos rolos.Os produtos de limpeza utilizados nos rolos devem ser produtos concebidos para cada rolo específico.Os rolos de aço inoxidável, por exemplo, devem ser borrifados com água e depois lavados com detergente.A manutenção preventiva pode resolver problemas menores antes que se tornem graves e garante o desempenho adequado do equipamento
Manutenção Preventiva de Transportadores
A manutenção preventiva envolve examinar os roletes do transportador quanto ao movimento flexível e suave, ao desgaste da corrente de transmissão ou da correia e ao nivelamento dos roletes.Os rolos devem se mover em uma direção e na mesma direção.A oscilação ou a falta de movimento dos rolos é uma indicação de um problema que deve ser resolvido imediatamente.Como os rolamentos falham devido ao desgaste, eles devem ser verificados regularmente.
Como acontece com qualquer ferramenta, os transportadores de rolos que operam continuamente sofrem desgaste e degradação devido às condições do ambiente onde são utilizados.Altas temperaturas e condições de umidade têm um efeito negativo nos transportadores de rolos, o que exige um aumento no número de vezes que devem ser examinados.Uma chave para o desempenho contínuo e bem-sucedido de um transportador de rolos são os intervalos de tempo de inatividade que permitem o resfriamento do sistema.
Um sistema de transporte pode ser integrado a uma operação de diversas maneiras para melhorar a eficiência e a velocidade.Há vários fatores a serem considerados antes de instalar um sistema de transporte por rolos para personalizá-lo de acordo com as necessidades da aplicação.
Espaço disponível
Os fabricantes de sistemas de transporte consideram o espaço disponível ao projetar um sistema.Esta etapa requer a identificação de locais de interação, folgas, impedimentos ou quaisquer outras áreas que possam impedir o movimento de materiais.Embora os sistemas automatizados sejam os mais populares, se o sistema é motorizado ou manual é determinado pela forma como é usado.
Material da estrutura do rolo
A estrutura geralmente é feita de alumínio ou aço, dependendo da quantidade de carga no sistema e do valor da capacidade nominal da estrutura.Os rolos têm composição substancialmente mais variável porque entram em contato direto com os produtos e podem influenciar seu movimento.Alguns rolos são revestidos de plástico ou borracha para aumentar o atrito, enquanto outros são apenas tambores de alumínio ou aço.Um rolo devidamente selecionado mantém os produtos na linha sem comprometer sua integridade.
Dimensionador e orientação do rolo
O tamanho do material na esteira, bem como o layout ideal da esteira, devem ser determinados de forma que não impeça a movimentação dos produtos.Os tamanhos individuais dos rolos são determinados pela carga e pelas condições de carregamento.Cargas pesadas e de alto impacto, por exemplo, necessitam de rolos grandes, enquanto cargas lentas e de baixo impacto utilizam rolos menores.
O espaçamento dos rolos é determinado estimando o comprimento da carga que toca a superfície do transportador e calculando o espaçamento de modo que três rolos estejam sempre em contato com esta superfície.Rolos de ajuste alto são usados para cargas que são mais largas que a largura da estrutura do transportador.Os rolos baixos são usados para conter produtos dentro da estrutura do transportador de rolos.
Capacidade de carga
Uma vez que o sistema tenha sido estabelecido e dado um padrão, a quantidade de material que ele pode transportar deve ser estabelecida.A sobrecarga de um sistema pode causar mau funcionamento ou paralisações de trabalho.O comprimento total, a largura da cama e o sistema de acionamento têm impacto na capacidade de carga.Os transportadores de rolos gravitacionais são ideais para produtos de fundo plano, leves a médios, como sacolas, caixas e sacolas, mas não podem ser usados com geometrias extremamente delicadas e pesadas, como eletrônicos e peças de fabricação.
Velocidade do sistema
A velocidade de um sistema de transporte é medida em pés por minuto (fpm).A velocidade média da maioria dos sistemas de transporte é de 65 pés por minuto, que é a velocidade com que uma pessoa anda carregando uma carga de 50 libras.Embora seja média, a velocidade de um sistema de transporte por rolos pode ser ajustada para se adequar à aplicação.
Configuração do sistema de transporte de rolos
Os sistemas de transporte por rolos estão disponíveis em uma ampla variedade de formatos, estilos, tamanhos e configurações.Eles podem ser retos, angulares, horizontais ou curvos com bolsos ou ripas, bem como armações em z.Se for necessário cruzar centenas de pés, um projeto mais eficiente, como um transportador de rolos com eixo de linha, deve ser considerado como um meio de conservar energia.Os transportadores de rolos podem ser instalados em qualquer instalação ou estrutura, desde que se considere cuidadosamente cada um dos fatores relacionados ao seu uso.
Sistema de direção
O sistema de acionamento movimenta materiais em um sistema de transporte automatizado e possui contra-rolamentos para manter as mercadorias em movimento.A conveniência dos sistemas de acionamento é sua capacidade de mover mercadorias em ambas as direções e de serem posicionadas no meio do sistema, no início ou no fim.
Dependendo do projeto de um sistema de acionamento, ele pode ter velocidades únicas ou variáveis que são acionadas por um motor de 24 V CC conectado a engrenagens, rolos ou eixo.Os acionamentos de velocidade variável permitem variações nas taxas de fluxo de material.
Comportamento, Controle e Meio Ambiente
A mobilidade do produto, o controle e o posicionamento de um transportador de rolos são fatores críticos adicionais que são examinados ao projetar um transportador de rolos.A função de um transportador de rolos pode ser afetada por calor, poeira, sujeira e umidade, o que pode exigir o uso de projetos mais duráveis, como modelos acionados por eixo ou por corrente.Modelos de pressão zero com temporização precisa são ideais para condições onde há possível contrapressão.Embora os modelos gravitacionais tenham uma estrutura simples, eles são suscetíveis aos mesmos efeitos de deterioração que os transportadores de rolos mais complexos.
Segurança do Sistema de Transporte
A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) regulamenta os sistemas de transporte, que devem atender aos padrões de segurança federais.Os regulamentos são conhecidos e seguidos por todos os fabricantes de transportadores.Os sistemas de transporte são uma estratégia preventiva que evita que o pessoal tenha que levantar e transportar objetos pesados.
Um transportador de rolos usa rolos de manuseio para transportar produtos embalados.Sua principal vantagem é que é possível ajustar a altura e a inclinação.É uma manutenção bastante baixa.É um sistema ergonômico e lavável adequado para produtos grandes o suficiente para estarem em contato constante com três rolos de manuseio.
Se você deseja investir em um transportador de rolos, é importante:
Defina com precisão os parâmetros relativos aos objetos a serem transportados: tipo, tamanho e peso.
Leve em consideração o seu campo de aplicação: a indústria alimentícia, por exemplo, exigirá o investimento em um transportador de rolos de aço inoxidável.
Defina o percurso que o transportador deverá percorrer: elementos retos, curvas, etc. Um transportador de rolos permite percursos mais complexos que um transportador de correia.
Determine o tipo de acionamento: manual (os operadores movimentam os produtos nos rolos) ou motorizado.
Siga este processo simples para ajudá-lo a escolher o modelo correto de transportador:
1. Escolha a largura do transportador necessária com base nas dimensões do produto.Deixe pelo menos 1 polegada de cada lado para folga.Considere larguras maiores ou guias laterais se o produto puder deslizar lateralmente.
2. Decida o comprimento da mesa giratória que você precisa.Comprimentos de 5 ou 10 pés podem ser facilmente conectados.Adicione seções curvas para obter o layout necessário.
3. Verifique a tabela de classificação de carga que mostra a capacidade de carga de cada rolo.Use rolos leves de 1,5 ″ para cargas de produtos abaixo de 100 libras.Use rolos e estruturas de serviço médio de 1,9 ″ para cargas acima de 100 libras.Transportadores pesados usando rolos de 2,5″, 2-9/16″ e 3,5″ estão disponíveis para cargas extremamente pesadas.
4. Escolha centros de suporte para as pernas do transportador, se necessário.Forneça suporte em intervalos de 5, 8 ou 10 pés para todas as cargas.