د رولر لیږدونکي ګمرک

د رولر لیږدونکي د موادو اداره کولو سیسټمونو برخه ده چې د مساوي واټن سلنډر رولرونو لړۍ کاروي ترڅو بکسونه ، اکمالات ، توکي ، توکي او برخې په خلاص ځای کې یا له پورتنۍ کچې څخه ټیټې کچې ته حرکت وکړي.د رولر لیږدونکو چوکاټ په لوړوالي کې دی چې په لاسي ډول موادو ته لاسرسی او بار کول اسانه کوي.هغه توکي چې د رولر لیږدونکو لخوا لیږدول کیږي سخت، فلیټ سطحونه لري چې موادو ته اجازه ورکوي چې په رولرونو کې په اسانۍ سره حرکت وکړي.

د رولر لیږدونکو لپاره کارول شامل دي د راټولولو غوښتنلیکونه، د محصول انرتیا کمول، او د لوړ سرعت ترتیب کول.د ډرایو رولر لیږدونکي رولرونه لري چې د زنځیر، شافټ یا بیلټ په واسطه د موټرو سره نښلول کیږي.د ډرایو رولر کارول د سرعت سره مساوي کوي په کوم کې چې توکي لیږدول کیږي، د بیرته راګرځیدو وړ کیدی شي، او کولی شي د ټیټې کچې څخه لوړې کچې ته د توکو لیږدولو وړتیا ولري.دوی په دوه اړخیزه غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د لیږدونکي موټرو کولی شي د محصول لارښود حرکت بدل کړي.

د رولر لیږدونکی محصول ته اجازه ورکوي چې په رولرونو باندې حرکت وکړي د جاذبې قوې په کارولو سره د بار حرکت کولو لپاره.د رولر لیږدونکي د موادو اداره کولو سیسټمونو یو له خورا ساده او ارزانه ډولونو څخه دی.دوی د محصول د پورتنۍ سطحې په اوږدو کې د رول کولو اجازه ورکولو سره کار کوي.کله چې په لږ کمښت کې ایښودل شي برخې د رولرونو په اوږدو کې حرکت پیل کوي.دا د ګودامونو، تولید تاسیساتو، یا د توزیع مرکزونو لپاره خورا ښه دي.

د دې لیږدونکي سیسټمونو لپاره ډیری رولرونه له 1.5 انچو څخه تر 1.9 انچه قطر پورې دي.د سختې دندې غوښتنلیکونو لپاره، 2.5 انچ او 3.5 انچ قطر شتون لري.ستاسو د سیسټم تنظیم کول او آنلاین پیرود کول اسانه دي.ځکه چې دوی سپک دي، تاسو کولی شئ د لنډمهاله یا دایمي حالتونو لپاره وکاروئ.د دایمي پوړ ملاتړ یا لنډمهاله تریپوډ سټایل سټینډونه هم شتون لري.تاسو کولی شئ د کونجونو لپاره د رولر وکر واحدونه وکاروئ.

د ثقل رولر لیږدونکي

د رولر لیږدونکو ترټولو اساسي بڼه، د ثقل لیږدونکي محصولاتو ته اجازه ورکوي چې په پلاستيکي یا فلزي رولرونو کې د کرښې څخه ښکته شي.د ثقل لیږدونکي د جاذبې په واسطه ځواکمن کیدی شي کله چې په کمیدو کې تنظیم شي ، یا په لاسي ډول د محصول فشارولو سره کله چې په سطحه کې تنظیم شي.دا د هیڅ موټری یا بریښنا مصرف پرته د کار کولو ګټه لري ، د جاذبې لیږدونکي د موادو لیږد لپاره د ټیټ لګښت اختیار رامینځته کوي.د GCS د جاذبې لیږدونکي سیسټمونه د ډیری پلنوالي ، دودیز وړ اوږدوالي ، او دواړه مستقیم او منحني ماډلونو سره شتون لري ترڅو اعظمي انعطاف او فعالیت چمتو کړي.

د زنځیر چلونکي رولر لیږدونکي

پداسې حال کې چې د جاذبې لیږدونکي په لاسي ډول د محصولاتو فشارولو یا د جاذبې قوې په کارولو سره کار کوي، د زنځیر پرمخ وړونکي رولر لیږدونکي د موټرو ټانګینټل چین لخوا پرمخ وړل کیږي.چلول شوي زنځیرونه د داخلي بیرنګونو او فکس شوي محورونو له لارې د اړخ چوکاټونو او بریښنا رولرونو کې مدغم شوي ، کوم چې دواړه مستقیم ډرایو او سلیپ ډرایو د جمع کولو لپاره ځای په ځای کوي.د GCS زنځیر چلونکي رولر لیږدونکي د لوی تختو لپاره غوره دي ، او د اضافه استقامت لپاره د رولرونو ترمینځ نصب شوي تمځایونو او لیږد ته اجازه ورکوي.

ځواک لرونکي رولر لیږدونکي

د ځواک لرونکي رولر لیږدونکو سره، ځینې یا ټول د لیږدونکي رولر ځواک لري ترڅو محصول د کرښې لاندې راولي.په یو عادي سیسټم کې، په نهو کې یو رولر د داخلي موټرو لخوا پرمخ وړل کیږي او د غیر ځواک لرونکي رولرونو سره د O- حلقو لړۍ سره تړل کیږي.د کوچنیو، سپکو بارونو لپاره مثالی، د GCS ځواک لرونکي رولر لیږدونکي د 24-ولټ ځواک لرونکي رولرونه د شامل ډرایو کارتونو سره وړاندې کوي.د زون ترتیب شتون لري، د ډیری خپلواک لیږدونکي برخې سره یوځای شوي ترڅو محصول ته اجازه ورکړي چې د کرښې په اوږدو کې په مختلفو ټکو کې قطع شي، راټول شي، ودرول شي، یا پیل شي.

د رولر لیږدونکو شهرت د دوی د استقامت او مختلف شرایطو سره د تنظیم کولو وړتیا له امله دی.لنډمهاله رولر لیږدونکي هغه ځای ته لیږدول کیدی شي چیرې چې دوی ورته اړتیا وي پداسې حال کې چې دایمي رولر لیږدونکي اوږدمهاله او قوي وي.د شلمې پیړۍ په لومړیو کې د دوی د معرفي کیدو راهیسې، رولر لیږدونکي د دودیزو او غیر دودیزو غوښتنلیکونو سره په مختلفو صنعتونو کې کارول موندلي.

سرعت- د رولر لیږدونکي یو خوندي او ګړندی ټرانسپورټ سیسټم دی ، کوم چې د غلط مدیریت له امله توکو ته د زیان خطر کموي.

اعتبار- د رولر لیږدونکو دوامداره کارونې یو دلیل د اوږدمهاله لوژستیکي حل په توګه د دوی اعتبار دی.

د لګښت اغیزمنتوب- د رولر لیږدونکي د دوی د سختوالي او دوام له امله اوږدمهاله دي.د دوی په لګښت کې لومړنۍ پانګه اچونه د دوی د ډیرو کلونو کارولو په جریان کې معاف کیږي.

موثریت- هغه سرعت چې د رولر لیږدونکي کولی شي توکي حرکت وکړي د موادو حرکت ته وده ورکوي او ښه کوي.

ساتنه- د رولر لیږدونکي د دوی ساده ډیزاین او څو خوځنده برخو له امله محدود ساتنې ته اړتیا لري ، کوم چې د موادو اداره کولو وخت کموي.

خوندیتوب- د رولر لیږدونکو دوامداره کارونې د لاس په واسطه د محصولاتو پورته کولو او حرکت کولو اړتیا لرې کولو له امله ټپونه د پام وړ کم کړي.دا د دوی یو له اصلي ګټو څخه دی ځکه چې کارګران نور د درنو کڅوړو یا کانټینرونو پورته کولو ته اړتیا نلري ، داسې پروسه چې د مختلف پورته کولو میکانیزمونو په کارولو سره بشپړ کیدی شي.

د اصلاح وړ- د رولر لیږدونکو استقامت، ساختماني انعطاف او مطابقت دا امکان ورکوي چې دوی په هر هغه ځای کې ځای په ځای کړي چیرې چې د محصول حرکت ته اړتیا وي.هر رولر لیږدونکی باید انجینر شي ترڅو د شرایطو سره سمون ولري چیرې چې کارول کیږي.

د ټولو ډولونو لیږدونکي ، پشمول د جاذبې رولر لیږدونکي ، په ډیری تولید یا بسته کولو پروسه کې ځای لري.په هرصورت، ځینې شرایط شتون لري چیرې چې د ثقل لیږدونکي کارول په ځانګړي توګه ګټور کیدی شي.لاندې غوښتنلیکونه ډیری وختونه د دې ډول لیږدونکي لپاره مناسب دي:

جمع کول

کله چې تاسو اړتیا لرئ مخکې له دې چې د تولید راتلونکي مرحلې ته لاړ شئ په کنویر کې محصول راټول کړئ ، د جاذبې رولر لیږدونکی یو مثالی حل کیدی شي.جمع کول عموما د کیفیت کنټرول او تفتیش پروسو لپاره اړین دي، او د جاذبې لیږدونکی کولی شي د دې دندو بشپړولو لپاره د محصول په څیر د راټولولو ساده، اغیزمن وسیله چمتو کړي.

ترتیب

د ترتیب کولو پروسې کې، محصول د ځانګړو معیارونو پر بنسټ په ګروپونو ویشل شوی.د مثال په توګه، محصولات باید د اندازې، شکل، یا رنګ له مخې ترتیب شي.د جاذبې رولر لیږدونکی د ترتیب کولو اړتیاو پراساس مناسب ساحې ته د محصول لیږدولو لپاره کارول کیدی شي ، ډیری وختونه د انسان آپریټر یا ځواک لرونکي لیږدونکي په مرسته ، د ترتیب شوي توکو ټرانسپورټ لږ کار لرونکی او ډیر موثر کوي.

غوره کول او بسته کول

د راټولولو او بسته کولو پروسې اکثرا د محصول حرکت ته اړتیا لري په کوچنیو اضافو کې ، کوم چې په اسانۍ سره د جاذبې رولر لیږدونکي سره بشپړ کیدی شي.سربیره پردې ، ځکه چې دا لیږدونکي معمولا د ټیټ سرعت غوښتنلیکونو کې کارول کیږي ، نو دا د آپریټرانو لپاره د محصول جریان سره ساتل اسانه کیدی شي.

Palletizing

د پیلیټ کولو عملیات اکثرا د درنو یا عجیب شکل لرونکي توکو حرکت کوي، کوم چې د رولر میز لیږدونکي په کارولو سره په خوندي او اغیزمنه توګه لیږدول کیدی شي.دا لیږدونکي هم د تمځایونو، ډیورټونو، یا نورو کنټرولونو سره سمبال کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې محصول په تخته کې په سمه توګه موقعیت لري.

د دروند بار لېږدول

په ځینو مواردو کې، د ثقل رولر لیږدونکی ممکن د درنو توکو یا توکو لیږدولو لپاره غوره انتخاب وي چې د نورو ډولونو لیږدونکو سره حرکت کول ستونزمن وي.د 2200 جاذبې لیږدونکی کولی شي تر 80 پونډه / فوټ پورې بار سره مقاومت وکړي ، دا د ډیری لیږد اړتیاو لپاره یو څو اړخیز او دوامدار حل رامینځته کوي.

د موادو سمبالول

په ډیری موادو سمبالولو غوښتنلیکونو کې، محصولات باید لنډ واټن ته لیږدول شي، او د ثقل رولر لیږدونکی کولی شي یو مثالی حل چمتو کړي.دا لیږدونکي د نورو ډولونو لیږدونکو سره په ګډه هم کارول کیدی شي ، لکه بیلټ یا زنځیر لیږدونکي ، ترڅو ستاسو د تاسیساتو په اوږدو کې د محصول حرکت کولو لپاره بشپړ سیسټم رامینځته کړي.

اضافي فعالیت

د محصول حرکت کولو لپاره د ساده او مؤثره لارې سربیره ، د جاذبې رولر لیږدونکي هم فرصت وړاندیز کوي چې ستاسو په پروسه کې اضافي فعالیت شامل کړي.د مثال په توګه، تاسو کولی شئ د محصول جریان کنټرول کې د مرستې لپاره نیوماتیک تمځایونه، ډیورټ، یا ضمیمه اضافه کړئ.تاسو کولی شئ د رولرونو لاندې سکینرونه هم نصب کړئ ترڅو د محصول په اړه معلومات ترلاسه کړئ ځکه چې دا د لیږدونکي سره حرکت کوي.

د رسولو سیسټمونه ماشینونه دي چې د متقابل ټوټو سره دي چې په یو بل تکیه کوي ترڅو په سمه توګه کار وکړي.د رولر لیږدونکي بیلابیل ډولونه د تجهیزاتو ټوټې دي چې د مناسب فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ساتنې مهالویش ته اړتیا لري.د سیسټم په مؤثره توګه ساتلو او د ستونزو څخه مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې د لیږدونکي اجزاو منظم ازموینې مهالویش کړئ چې د هغې په ټولیز فعالیت کې مرسته کوي.

د لیږدونکي د ساتنې مرحلې

د ډرایو سلسله او مهر شوي رولر بیرنگ باید غوړ شي.آپریټران باید د بیرنگونو، رولرونو، شافټونو، بیلټونو، او DC موټرو په اړه د مناسب تفتیش پروسیجرونو په اړه وروزل شي.

د سیسټم د خنډونو مخنیوي لپاره د موټر چلونکي رولرونه باید پاک شي.پاتې شنه یا کثافات چې د موادو د حرکت په جریان کې راټول شوي باید د رولرونو له سطحې څخه پاک شي.په رولرونو کې کارول شوي کلینرونه باید د ځانګړي رولر لپاره ډیزاین شوي محصولات وي.د سټینلیس سټیل رولرونه، د بیلګې په توګه، باید د اوبو سره سپری شي او بیا د صابون سره مینځل شي.مخنیوی ساتنه کولی شي کوچنۍ مسلې حل کړي مخکې لدې چې لوی شي او د تجهیزاتو مناسب فعالیت تضمین کړي

د مخنیوي لیږدونکي ساتنه

مخنیوي ساتنه کې د انعطاف وړ او اسانه حرکت لپاره د لیږدونکي رولرونو معاینه کول شامل دي ، د موټر چلولو زنځیر یا بیلټ اغوستل او د رولرونو کچه څنګه ده.رولرونه باید په یو لوري او ورته لوري حرکت وکړي.د رولرونو وهل یا غیر حرکت کول د یوې ستونزې نښه ده، کوم چې باید ژر تر ژره حل شي.څرنګه چې بیرنگ د اغوستلو له امله ناکام کیږي، دوی باید په منظمه توګه معاینه شي.

د هرې وسیلې په څیر ، د رولر لیږدونکي چې په دوامداره توګه کار کوي د چاپیریال شرایطو له امله چې کارول کیږي د پوښاک او تخریب برداشت کوي.د تودوخې لوړه او رطوبت شرایط د رولر لیږدونکو باندې منفي اغیزه لري، کوم چې د دوی د ازموینې په شمیر کې زیاتوالی ته اړتیا لري.د رولر لیږدونکي د دوامدار بریالي فعالیت لپاره کلیدي د ځنډ وخت وقفې دي چې سیسټم ته اجازه ورکوي یخ شي.

د رسولو سیسټم د موثریت او سرعت د ښه کولو لپاره په بیلابیلو لارو کې په عملیاتو کې مدغم کیدی شي.ډیری فاکتورونه شتون لري چې د رولر رسولو سیسټم نصبولو دمخه په پام کې ونیسئ ترڅو د غوښتنلیک اړتیاو سره سم تنظیم کړئ.

شته ځای

د رسولو سیسټم جوړونکي د سیسټم ډیزاین کولو پرمهال موجود ځای په پام کې نیسي.دا ګام د متقابل عمل ځایونو پیژندلو ته اړتیا لري، پاکول، خنډونه، یا کوم بل ځای چې ممکن د موادو حرکت خنډ کړي.که څه هم اتوماتیک سیسټمونه خورا مشهور دي، ایا سیسټم موټری شوی یا لارښود د دې په واسطه ټاکل کیږي چې څنګه کارول کیږي.

د رولر چوکاټ مواد

چوکاټ اکثرا د المونیم یا فولاد څخه جوړ شوی، په سیسټم کې د بار کولو مقدار او د ټاکل شوي چوکاټ ظرفیت ارزښت پورې اړه لري.رولرونه په جوړښت کې خورا ډیر متغیر دي ځکه چې دوی د محصولاتو سره مستقیم تماس کې راځي او کولی شي د دوی حرکت اغیزه وکړي.ځینې ​​رولرونه په پلاستیک یا ربړ کې پوښل شوي ترڅو د رګونو زیاتوالی ومومي، پداسې حال کې چې نور یوازې د المونیم یا فولاد ډرمونه دي.په سمه توګه ټاکل شوی رولر محصولات په لیکه کې ساتي پداسې حال کې چې د هغې بشپړتیا سره موافقت نه کوي.

د رولر سیزر او اورینټیشن

په لیږدونکي کې د موادو اندازه، او همدارنګه د لیږدونکي مثالی ترتیب باید وټاکل شي ترڅو دا د محصولاتو حرکت خنډ نه کړي.د انفرادي رولر اندازې د بار او بار کولو شرایطو لخوا ټاکل کیږي.د مثال په توګه، درانه، لوړ اغېز لرونکې بارونه لوی رولرونو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې ورو، ټیټ اغېز لرونکي بارونه کوچني رولرونه کاروي.

د رولرونو فاصله د بار د اوږدوالي اټکل کولو له لارې ټاکل کیږي چې د لیږدونکي سطح ته لمس کوي او فاصله محاسبه کوي ترڅو درې رولرونه هر وخت د دې سطح سره په تماس کې وي.لوړ سیټ رولرونه د بارونو لپاره کارول کیږي چې د لیږدونکي چوکاټ عرض څخه پراخه وي.ټیټ سیټ رولرونه د رولر لیږدونکي چوکاټ دننه محصولاتو درلودلو لپاره کارول کیږي.

د بار کولو ظرفیت

یوځل چې سیسټم تنظیم شي او یوه نمونه ورکړل شي، د موادو مقدار باید تاسیس شي.د سیسټم ډیر بار کول کولی شي د خرابۍ یا کار بندیدو لامل شي.ټول اوږدوالی، د بستر پراخوالی، او د موټر چلولو سیسټم د بار کولو ظرفیت باندې اغیزه لري.د کشش ثقل رولر لیږدونکي د فلیټ ټیټ ، سپک او متوسط ​​​​وزن توکو لکه ټوټس ، بکسونو او کڅوړو لپاره مثالی دي مګر د خورا نازک او پیچلي جیومیټری لکه بریښنایی او تولیدي برخو سره نشي کارول کیدی.

د سیسټم سرعت

د لیږدونکي سیسټم سرعت په فی دقیقه (fpm) کې اندازه کیږي.د ډیری لیږدونکي سیسټمونو اوسط سرعت په یوه دقیقه کې 65 فوټ دی، دا د 50 پونډ بار بار کولو په وخت کې څومره چټک حرکت کوي.که څه هم دا اوسط دی، د رولر رسولو سیسټم سرعت د غوښتنلیک سره سم تنظیم کیدی شي.

د رولر رسولو سیسټم ترتیب کول

د رولر رسولو سیسټمونه د شکلونو ، سټایلونو ، اندازو او تشکیلاتو پراخه لړۍ کې شتون لري.دوی ممکن مستقیم، زاویې، افقی، یا د جیبونو یا سلیټونو او همدارنګه د زیډ چوکاټونو سره منحل وي.که چیرې په سلګونو فوټ باید تیر شي، یو ډیر اغیزمن ډیزاین، لکه د لاین شافټ رولر لیږدونکی، باید د انرژي ساتلو لپاره د یوې وسیلې په توګه وګڼل شي.د رولر لیږدونکي په هر تاسیساتو یا جوړښت کې نصب کیدی شي تر هغه چې د دې کارولو پورې اړوند هر فاکتور ته په پام سره پام وشي.

د موټر چلولو سیسټم

د ډرایو سیسټم مواد په اتوماتیک لیږد سیسټم کې حرکت کوي او د توکو حرکت ساتلو لپاره کاونټر بیرینګ لري.د ډرایو سیسټمونو اسانتیا د دوی وړتیا ده چې توکي په دواړو لورو کې حرکت وکړي او د سیسټم په مینځ کې موقعیت ولري ، د هغې پیل یا پای.

د ډرایو سیسټم ډیزاین پورې اړه لري ، دا کولی شي واحد یا متغیر سرعت ولري چې د 24 V DC موټرو لخوا پرمخ وړل کیږي چې د ګیرونو ، رولرونو یا شافټ سره وصل وي.د متغیر سرعت ډرایو د موادو جریان نرخونو کې تغیراتو ته اجازه ورکوي.

چلند، کنټرول، او چاپیریال

د محصول تحرک ، کنټرول او د رولر لیږدونکي ځای په ځای کول اضافي مهم فاکتورونه دي چې د رولر لیږدونکي ډیزاین کولو پرمهال معاینه کیږي.د رولر لیږدونکي فعالیت د تودوخې ، دوړې ، خاورې او رطوبت لخوا اغیزمن کیدی شي ، کوم چې ممکن د ډیر دوام لرونکي ډیزاینونو کارولو ته اړتیا ولري لکه د شافټ چلول یا زنځیر چلونکي ماډلونه.د دقیق وخت سره د صفر فشار ماډلونه د شرایطو لپاره غوره دي چیرې چې ممکن شاته فشار شتون ولري.که څه هم د جاذبې ماډلونه یو ساده جوړښت لري، دوی د خرابیدو ورته اغیزو ته حساس دي چې ډیر پیچلي رولر لیږدونکي دي.

د لیږد سیسټم خوندیتوب

د حرفوي خوندیتوب او روغتیا اداره (OSHA) د لیږدونکي سیسټمونه تنظیموي، کوم چې باید د فدرالي خوندیتوب معیارونه پوره کړي.مقررات د ټولو لیږدونکو جوړونکو لخوا پیژندل شوي او تعقیب شوي.د لېږدولو سیسټمونه د مخنیوي ستراتیژي ده چې پرسونل د درنو شیانو د پورته کولو او لیږدولو څخه ساتي.

د رولر لیږدونکی د بسته شوي محصولاتو لیږدولو لپاره د سمبالولو رولرونه کاروي.د دې اصلي ګټه دا ده چې دا ممکنه ده چې لوړوالی او تکیه تنظیم کړي.دا په کافي اندازه لږ ساتنه ده.دا یو ارګونومیک او د مینځلو وړ سیسټم دی چې د کافي لوی محصولاتو لپاره مناسب دی چې د درې لاسي رولرونو سره په دوامداره تماس کې وي.

که تاسو غواړئ په رولر لیږدونکي کې پانګه اچونه وکړئ، نو دا مهمه ده چې:

په دقیق ډول د هغه شیانو په اړه پیرامیټونه تعریف کړئ چې لیږدول کیږي: ډول، اندازه او وزن.

د خپل غوښتنلیک ساحه په پام کې ونیسئ: د خواړو صنعت ، د مثال په توګه ، د سټینلیس سټیل رولر لیږدونکي کې پانګوونې ته اړتیا لري.

هغه لاره تعریف کړئ چې لیږدونکی به یې پوښي: مستقیم عناصر، منحني، او داسې نور. یو رولر لیږدونکی د بیلټ لیږدونکي په پرتله د ډیرو پیچلو لارو لپاره اجازه ورکوي.

د عمل ډول مشخص کړئ: لارښود (آپریټرونه په رولرونو کې محصولات حرکت کوي) یا موټری.

دا ساده پروسه تعقیب کړئ ترڅو تاسو سره د سم ماډل لیږدونکي غوره کولو کې مرسته وکړئ:

1. د محصول د ابعادو پر بنسټ د لیږدونکي عرض انتخاب کړئ چې تاسو ورته اړتیا لرئ.د پاکولو لپاره په هر اړخ کې لږترلږه 1 انچ ته اجازه ورکړئ.پراخه عرض یا د غاړې لارښودونو ته پام وکړئ که چیرې محصول په څنګ کې سلیډ شي.

2. د رولر میز اوږدوالی په اړه پریکړه وکړئ چې تاسو ورته اړتیا لرئ.د 5 یا 10 فوټو اوږدوالی کولی شي په اسانۍ سره وصل شي.د اړتیا وړ ترتیب ترلاسه کولو لپاره منحلې برخې اضافه کړئ.

3. د بار د درجه بندي جدول وګورئ چې د هر رولر بار کولو ظرفیت ښیې.د 100 پونډو څخه کم د محصول بارولو لپاره د سپک 1.5″ رولر وکاروئ.د 100 پونډو څخه ډیر بار کولو لپاره د منځنۍ دندې 1.9″ رولرونه او چوکاټونه وکاروئ.د 2.5″، 2-9/16″ او 3.5″ رولرونو په کارولو سره د درنو دندو لیږدونکي د ډیرو درنو بارونو لپاره شتون لري.

4. که اړتیا وي، د لیږدونکي پښو لپاره د ملاتړ مرکزونه غوره کړئ.د ټولو بارونو لپاره په 5، 8 یا 10 فوټ وقفو کې ملاتړ چمتو کړئ.