Przenośniki rolkowe niestandardowe

Przenośniki rolkowe są częścią systemów transportu materiałów, które wykorzystują szereg równomiernie rozmieszczonych cylindrycznych rolek do przenoszenia pudeł, materiałów eksploatacyjnych, materiałów, obiektów i części po otwartej przestrzeni lub z wyższego poziomu na niższy.Rama przenośników rolkowych znajduje się na wysokości umożliwiającej łatwy dostęp i ręczny załadunek materiałów.Przedmioty transportowane za pomocą przenośników rolkowych mają sztywne, płaskie powierzchnie, które umożliwiają płynne przemieszczanie się materiałów po rolkach.

Zastosowania przenośników rolkowych obejmują zastosowania akumulacyjne, zmniejszenie bezwładności produktu i sortowanie z dużą prędkością.Przenośniki rolkowe napędowe mają rolki przymocowane do silnika za pomocą łańcucha, wału lub paska.Zastosowanie rolek napędowych wyrównuje prędkość przemieszczania się materiałów, może być odwracalne i umożliwiać przemieszczanie towaru z niższego poziomu na wyższy.Stosowane są w zastosowaniach dwukierunkowych, gdzie silnik przenośnika może zmieniać kierunek ruchu produktu.

Przenośnik rolkowy umożliwia przemieszczanie produktu na rolkach przy wykorzystaniu siły grawitacji do przemieszczania ładunku.Przenośniki rolkowe to jeden z najprostszych i najtańszych rodzajów systemów transportu materiałów.Działają w ten sposób, że produkt toczy się po górnej powierzchni.Po zamontowaniu z lekkim spadkiem części zaczynają przesuwać się po rolkach.Świetnie sprawdzają się w magazynach, zakładach produkcyjnych czy centrach dystrybucyjnych.

Większość rolek do tych systemów przenośników ma średnicę od 1,5 cala do 1,9 cala.Do zastosowań w ekstremalnych warunkach dostępne są średnice 2,5 cala i 3,5 cala.Konfiguracja systemu i zakupy online są łatwe.Ponieważ są lekkie, można ich używać zarówno tymczasowo, jak i na stałe.Dostępne są również stałe wsporniki podłogowe lub tymczasowe stojaki w kształcie statywu.Do narożników można używać jednostek krzywizn rolkowych.

Przenośniki rolkowe grawitacyjne

Najbardziej podstawowa forma przenośników rolkowych, przenośników grawitacyjnych, polega na tym, że produkty zsuwają się po linii na plastikowych lub metalowych rolkach.Przenośniki grawitacyjne mogą być napędzane grawitacyjnie, gdy są ustawione na spadek, lub ręcznie poprzez popychanie produktu, gdy są ustawione na poziomej powierzchni.Ma to tę zaletę, że działa bez użycia silnika i zużycia energii, co sprawia, że ​​przenośniki grawitacyjne są tanią opcją do transportu materiałów.Systemy przenośników grawitacyjnych GCS są dostępne w różnych szerokościach, dostosowywalnych długościach oraz w modułach prostych i zakrzywionych, aby zapewnić maksymalną elastyczność i wydajność.

Przenośniki rolkowe napędzane łańcuchem

Podczas gdy przenośniki grawitacyjne działają poprzez ręczne popychanie produktów lub wykorzystanie siły grawitacji, przenośniki rolkowe napędzane łańcuchem są obsługiwane przez napędzany silnikiem łańcuch styczny.Łańcuchy napędzane są zintegrowane z ramami bocznymi i rolkami napędowymi za pośrednictwem łożysk wewnętrznych i stałych osi, które obsługują zarówno napędy bezpośrednie, jak i napędy ślizgowe do akumulacji.Przenośniki rolkowe napędzane łańcuchem GCS idealnie nadają się do dużych palet i umożliwiają zamontowanie ograniczników i transferów pomiędzy rolkami, co zwiększa wszechstronność.

Przenośniki rolkowe z napędem

W przenośnikach rolkowych z napędem niektóre lub wszystkie rolki przenośnika są napędzane w celu przemieszczania produktu w dół linii.W typowym systemie jedna na dziewięć rolek jest napędzana przez silnik wewnętrzny i połączona z rolkami nienapędzanymi za pomocą szeregu O-ringów.Idealne do mniejszych i lżejszych ładunków, napędzane przenośniki rolkowe GCS są wyposażone w rolki napędzane napięciem 24 V z dołączonymi kartami napędowymi.Dostępna jest konfiguracja strefowa, obejmująca wiele niezależnych segmentów przenośnika zintegrowanych w celu umożliwienia segmentowania, gromadzenia, zatrzymywania lub uruchamiania produktu w różnych punktach wzdłuż linii.

Popularność przenośników rolkowych wynika z ich uniwersalności i możliwości dostosowania się do różnych warunków.Tymczasowe przenośniki rolkowe można przenosić tam, gdzie są potrzebne, natomiast stałe przenośniki rolkowe są trwałe i wytrzymałe.Od czasu ich wprowadzenia na początku XX wieku przenośniki rolkowe znalazły zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, o zastosowaniach konwencjonalnych i niekonwencjonalnych.

Prędkość- Przenośniki rolkowe to bezpieczny i szybki system transportu, który zmniejsza ryzyko uszkodzenia towaru na skutek nieprawidłowego obchodzenia się z nim.

Niezawodność- Jednym z powodów ciągłego stosowania przenośników rolkowych jest ich niezawodność jako długotrwałego rozwiązania logistycznego.

Opłacalność- Przenośniki rolkowe są trwałe ze względu na ich wytrzymałość i trwałość.Początkowa inwestycja w ich koszt jest amortyzowana przez wiele lat ich użytkowania.

Efektywność- Prędkość, z jaką przenośniki rolkowe mogą przemieszczać towary, usprawnia i usprawnia ruch materiału.

Konserwacja- Przenośniki rolkowe wymagają ograniczonej konserwacji ze względu na ich prostą konstrukcję i niewielką liczbę ruchomych części, co skraca przestoje w transporcie materiału.

Bezpieczeństwo- Dalsze użytkowanie przenośników rolkowych znacznie zmniejszyło liczbę obrażeń dzięki wyeliminowaniu konieczności ręcznego podnoszenia i przenoszenia produktów.Jest to jedna z głównych korzyści, ponieważ pracownicy nie muszą już podnosić ciężkich paczek ani kontenerów, co można wykonać za pomocą różnych mechanizmów podnoszących.

Możliwość dostosowania- Wszechstronność, elastyczność konstrukcyjna i dopasowywanie przenośników rolkowych umożliwia umieszczenie ich w dowolnym miejscu, w którym wymagany jest ruch produktu.Każdy przenośnik rolkowy musi być zaprojektowany tak, aby pasował do warunków, w których będzie używany.

Przenośniki wszelkiego typu, w tym przenośniki rolkowe grawitacyjne, znajdują zastosowanie w większości procesów produkcyjnych i pakowania.Istnieją jednak pewne sytuacje, w których zastosowanie przenośnika grawitacyjnego może być szczególnie korzystne.Dla tego typu przenośników często dobrze nadają się następujące zastosowania:

Akumulacja

Gdy zachodzi potrzeba zgromadzenia produktu na przenośniku przed przeniesieniem go do kolejnego etapu produkcji, idealnym rozwiązaniem może okazać się przenośnik rolkowy grawitacyjny.Akumulacja jest powszechnie wymagana w procesach kontroli jakości i inspekcji, a przenośnik grawitacyjny może zapewnić prosty i skuteczny sposób gromadzenia podobnego produktu w celu wykonania tych zadań.

Sortowanie

W procesie sortowania produkt dzielony jest na grupy w oparciu o określone kryteria.Na przykład produkty mogą wymagać sortowania według rozmiaru, kształtu lub koloru.Przenośnik rolkowy grawitacyjny może służyć do przemieszczania produktu do odpowiedniego obszaru w zależności od potrzeb sortowania, często przy pomocy operatora lub przenośnika napędzanego, dzięki czemu transport sortowanych elementów jest mniej pracochłonny i bardziej wydajny.

Podnoszenie paczek

Procesy kompletacji i pakowania często wymagają przemieszczania produktu w małych porcjach, co można łatwo osiągnąć za pomocą grawitacyjnego przenośnika rolkowego.Ponadto, ponieważ przenośniki te są zwykle używane w zastosowaniach o niższych prędkościach, operatorom może być łatwiej nadążać za przepływem produktów.

Paletyzacja

Operacje paletyzacji często wiążą się z przemieszczaniem ciężkich lub o nietypowych kształtach przedmiotów, które można bezpiecznie i efektywnie transportować za pomocą przenośnika samotokowego.Przenośniki te mogą być również wyposażone w ograniczniki, przekierowania lub inne elementy sterujące zapewniające prawidłowe ułożenie produktu na palecie.

Transport ciężki

W niektórych przypadkach przenośnik rolkowy grawitacyjny może być najlepszą opcją do transportu ciężkich przedmiotów lub przedmiotów, które trudno przenieść innymi typami przenośników.Przenośnik grawitacyjny 2200 wytrzymuje obciążenia do 80 funtów/stopę, co czyni go wszechstronnym i trwałym rozwiązaniem dla wielu potrzeb związanych z transportem.

Obsługa materiałów

W wielu zastosowaniach związanych z transportem materiałów produkty muszą być transportowane na krótkie odległości, a grawitacyjny przenośnik rolkowy może stanowić idealne rozwiązanie.Przenośniki te można również stosować w połączeniu z innymi typami przenośników, takimi jak przenośniki taśmowe lub łańcuchowe, w celu stworzenia kompletnego systemu transportu produktów w całym zakładzie.

Dodatkowa funkcjonalność

Oprócz tego, że są prostym i wydajnym sposobem przenoszenia produktu, grawitacyjne przenośniki rolkowe oferują również możliwość włączenia dodatkowej funkcjonalności do procesu.Można na przykład dodać zatrzymania pneumatyczne, przekierowania lub łączenia, aby pomóc w kontrolowaniu przepływu produktu.Można także zainstalować skanery pod rolkami, aby rejestrować dane o produkcie przemieszczającym się wzdłuż przenośnika.

Systemy transportowe to maszyny składające się z oddziałujących na siebie elementów, których prawidłowe działanie zależy od siebie.Różne typy przenośników rolkowych to elementy wyposażenia, które wymagają harmonogramu konserwacji, aby zapewnić prawidłowe działanie.Aby skutecznie konserwować system i unikać problemów, ważne jest zaplanowanie regularnych przeglądów komponentów przenośnika, które wpływają na jego ogólną wydajność.

Etapy konserwacji przenośnika

Łańcuch napędowy i uszczelnione łożyska wałeczkowe należy nasmarować olejem.Operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie właściwych procedur kontroli łożysk, rolek, wałów, pasów i silników prądu stałego.

Rolki napędowe należy oczyścić, aby uniknąć zablokowania systemu.Pozostałości lub zanieczyszczenia zebrane podczas ruchu materiału należy wytrzeć z powierzchni rolek.Środki czyszczące stosowane do rolek muszą być produktami przeznaczonymi dla konkretnego walca.Na przykład rolki ze stali nierdzewnej należy spryskać wodą, a następnie umyć detergentem.Konserwacja zapobiegawcza może rozwiązać drobne problemy, zanim staną się one poważnymi i zapewnić prawidłowe działanie sprzętu

Konserwacja zapobiegawcza przenośników

Konserwacja zapobiegawcza obejmuje sprawdzanie rolek przenośnika pod kątem elastycznego i płynnego ruchu, zużycia łańcucha napędowego lub paska oraz poziomu rolek.Rolki powinny poruszać się w jednym kierunku i w tym samym kierunku.Chybanie lub brak ruchu rolek jest oznaką problemu, który należy natychmiast rozwiązać.Ponieważ łożyska ulegają uszkodzeniom wskutek zużycia, należy je regularnie sprawdzać.

Jak każde narzędzie, przenośniki rolkowe pracujące w sposób ciągły podlegają zużyciu i degradacji ze względu na warunki otoczenia, w którym są używane.Wysokie temperatury i wilgotność niekorzystnie wpływają na przenośniki rolkowe, co powoduje konieczność zwiększenia częstotliwości ich przeglądów.Kluczem do ciągłej pomyślnej pracy przenośnika rolkowego są przerwy w pracy, które umożliwiają ochłodzenie systemu.

System przenośnikowy można zintegrować z operacją na różne sposoby, aby poprawić wydajność i szybkość.Przed zainstalowaniem systemu przenośnika rolkowego należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby dostosować go do potrzeb danego zastosowania.

Wolne miejsce

Projektując system, producenci systemów transportowych uwzględniają dostępną przestrzeń.Ten etap wymaga identyfikacji miejsc interakcji, prześwitów, przeszkód lub innych obszarów, które mogą utrudniać przepływ materiału.Chociaż systemy zautomatyzowane są najbardziej popularne, to, czy system jest zmotoryzowany, czy ręczny, zależy od sposobu jego użytkowania.

Materiał ramy rolki

Rama często wykonywana jest z aluminium lub stali, w zależności od wielkości obciążenia systemu i wartości nośności znamionowej ramy.Rolki mają znacznie bardziej zmienny skład, ponieważ wchodzą w bezpośredni kontakt z produktami i mogą wpływać na ich ruch.Niektóre rolki są pokryte tworzywem sztucznym lub gumą w celu zwiększenia tarcia, inne to po prostu bębny aluminiowe lub stalowe.Odpowiednio dobrany wałek utrzymuje produkty na linii, nie naruszając przy tym jej integralności.

Rozmiar rolki i orientacja

Rozmiar materiału na przenośniku, a także idealny układ przenośnika należy tak dobrać, aby nie utrudniał on przemieszczania się produktów.Poszczególne rozmiary rolek ustalane są na podstawie obciążenia i warunków obciążenia.Na przykład ciężkie obciążenia o dużym uderzeniu wymagają dużych rolek, podczas gdy powolne obciążenia o niskim uderzeniu wymagają mniejszych rolek.

Rozstaw rolek określa się poprzez oszacowanie długości ładunku stykającego się z powierzchnią przenośnika i obliczenie rozstawu tak, aby przez cały czas stykały się z tą powierzchnią trzy rolki.Rolki wysoko osadzone stosowane są do ładunków szerszych niż szerokość ramy przenośnika.Rolki nisko osadzone służą do przechowywania produktów wewnątrz ramy przenośnika rolkowego.

Ładowność

Po rozmieszczeniu systemu i nadaniu mu wzoru należy ustalić ilość materiału, jaką może przenosić.Przeciążenie systemu może prowadzić do awarii lub przestojów w pracy.Długość całkowita, szerokość łóżka i układ napędowy mają wpływ na nośność.Przenośniki rolkowe grawitacyjne idealnie nadają się do towarów o płaskim dnie, lekkich i średnich, takich jak skrzynki, pudełka i torby, ale nie można ich używać w przypadku wyjątkowo delikatnych i uciążliwych geometrii, takich jak elektronika i części produkcyjne.

Szybkość systemu

Prędkość systemu przenośnikowego mierzona jest w stopach na minutę (fpm).Średnia prędkość większości systemów przenośnikowych wynosi 65 stóp na minutę, czyli jest to prędkość, z jaką idzie osoba niosąca 50-funtowy ładunek.Chociaż jest to średnia, prędkość systemu przenośnika rolkowego można dostosować do zastosowania.

Konfiguracja systemu przenośnika rolkowego

Systemy przenośników rolkowych są dostępne w szerokiej gamie kształtów, stylów, rozmiarów i konfiguracji.Mogą być proste, ukośne, poziome lub zakrzywione z kieszeniami lub listwami, a także ramkami w kształcie litery Z.Jeżeli trzeba pokonać setki stóp, należy rozważyć bardziej wydajną konstrukcję, taką jak przenośnik rolkowy z wałem liniowym, jako sposób na oszczędzanie energii.Przenośniki rolkowe można instalować w dowolnym obiekcie lub konstrukcji, pod warunkiem dokładnego rozważenia każdego z czynników związanych z ich użytkowaniem.

Układ napędowy

Układ napędowy przenosi materiały w zautomatyzowanym systemie przenośnikowym i jest wyposażony w przeciwne łożyska, które utrzymują towary w ruchu.Wygodą systemów napędowych jest możliwość przemieszczania towarów w obu kierunkach oraz umiejscowienie ich w środku układu, na jego początku lub na końcu.

W zależności od konstrukcji układu napędowego może on mieć prędkość pojedynczą lub zmienną, napędzaną silnikiem prądu stałego 24 V przymocowanym do przekładni, rolek lub wału.Napędy o zmiennej prędkości pozwalają na zmianę natężenia przepływu materiału.

Zachowanie, kontrola i środowisko

Mobilność produktu, sterowanie i umiejscowienie przenośnika rolkowego to dodatkowe krytyczne czynniki, które są uwzględniane przy projektowaniu przenośnika rolkowego.Na działanie przenośnika rolkowego może wpływać ciepło, kurz, brud i wilgoć, co może wymagać zastosowania bardziej wytrzymałych konstrukcji, takich jak modele napędzane wałem lub łańcuchem.Modele o zerowym ciśnieniu i precyzyjnym taktowaniu idealnie nadają się do warunków, w których występuje możliwe przeciwciśnienie.Chociaż modele grawitacyjne mają prostą konstrukcję, są podatne na te same skutki niszczenia, co bardziej złożone przenośniki rolkowe.

Bezpieczeństwo systemu transportowego

Administracja ds. Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (OSHA) reguluje systemy przenośników, które muszą spełniać federalne standardy bezpieczeństwa.Przepisy te są znane i przestrzegane przez wszystkich producentów przenośników.Systemy transportowe to strategia zapobiegawcza, która zapobiega konieczności podnoszenia i transportowania ciężkich przedmiotów przez personel.

Przenośnik rolkowy wykorzystuje rolki manipulacyjne do transportu zapakowanych produktów.Jego główną zaletą jest możliwość regulacji wysokości i nachylenia.Jest to dość proste w utrzymaniu.Jest to ergonomiczny i zmywalny system odpowiedni dla produktów wystarczająco dużych, aby mieć stały kontakt z trzema rolkami manipulacyjnymi.

Jeśli chcesz zainwestować w przenośnik rolkowy ważne jest aby:

Precyzyjnie określ parametry dotyczące przewożonych przedmiotów: rodzaj, rozmiar i wagę.

Weź pod uwagę swój obszar zastosowania: na przykład przemysł spożywczy będzie wymagał inwestycji w przenośnik rolkowy ze stali nierdzewnej.

Zdefiniuj trasę, którą przenośnik będzie musiał pokonać: elementy proste, łuki itp. Przenośnik rolkowy umożliwia realizację bardziej skomplikowanych tras niż przenośnik taśmowy.

Określ rodzaj uruchamiania: ręczny (operatorzy przesuwają produkty na rolkach) lub silnikowy.

Postępuj zgodnie z tym prostym procesem, który pomoże Ci wybrać odpowiedni model przenośnika:

1. Wybierz szerokość potrzebnego przenośnika w oparciu o wymiary produktu.Pozostaw co najmniej 1 cal z każdej strony, aby zapewnić luz.Rozważ szersze szerokości lub prowadnice boczne, jeśli produkt może przesuwać się na boki.

2. Zdecyduj, jaką długość samotoku potrzebujesz.Można łatwo łączyć odcinki o długości 5 lub 10 stóp.Dodaj zakrzywione sekcje, aby uzyskać wymagany układ.

3. Sprawdź tabelę nośności, która pokazuje nośność każdej rolki.Do produktów o masie poniżej 100 funtów należy używać lekkich rolek 1,5 cala.Do ładunków o masie przekraczającej 100 funtów należy używać rolek i ram o średnicy 1,9 cala o średniej wytrzymałości.Przenośniki do dużych obciążeń wykorzystujące rolki 2,5″, 2-9/16″ i 3,5″ są dostępne dla ekstremalnie dużych obciążeń.

4. W razie potrzeby wybierz środki podparcia nóg przenośnika.Zapewnij wsparcie w odstępach co 5, 8 lub 3 stóp dla wszystkich ładunków.