GCS - przenośniki rolkowe producent i dostawca
Przenośnik GCSjest jednym z najlepszych producentów i dostawców przenośników w Chinach. GCS oferuje standardową linię przenośnika rolkowego, takiej jak przenośnik rolki grawitacyjnej, przenośnik rolka napędzany pasem (BDLR), przenośnik rolki napędzany łańcuchem, przenośnik rolki wału linii i wałek na żywo napędzany silnikiem (MDR). Oferujemy również przenośnik pasa. Dzięki ponad 45 lat sprzętu do produkcji, jesteśmy wyjątkowo przygotowani do zaoferowania naszym klientom najlepszych w rozwiązaniach dotyczących obsługi materiałów.
Produkty systemów przenośników rolkowych
GCS oferuje różneprzenośnik rolkowySystemy, w tym grawitacja, łańcuch i zasilane przenośniki rolkowe. Systemy te są idealne do produktów z twardymi i płaskimi dna, takimi jak; Bębny, skrzynki, opakowane materiały i inne ładunki w pudełku. Przenośniki rolkowe GCS są również doskonałe do stosowania na liniach obsługi palet. Grawitacja GCS iprzenośniki rolkowe napędzane łańcuchemsą dostępne w konfiguracjach prostych i zakrzywionych.Wałek zasilany GCSPrzenośnik jest dostępny tylko jako prosty przenośnik.
Produkcja: wPrzemysł produkcyjny, przenośniki rolkowe są powszechnie stosowane do transportu surowców, częściowo wykończonych lub gotowych produktów z jednego etapu produkcji do drugiego, na przykład w produkcji motoryzacyjnej, produkcji elektronicznej i przetwarzaniu żywności.
Logistyka i magazynowanie: w branży logistyki i magazynowania przenośniki rolkowe służą do ładowania, rozładunku, sortowania i transportu towarów, poprawy wydajności i dokładności logistyki.
Wydobycie i wydobycie: wPrzemysł wydobywczy i wydobywczyPrzenośniki rolkowe są szeroko stosowane do przekazywania dużych materiałów, takich jak węgiel, ruda, piaski mineralne itp., Co poprawia wydajność i bezpieczeństwo operacji wydobywczych.
Przemysł portów i wysyłki: wbranża portów i żeglugowa, przenośniki rolkowe są używane do ładowania i rozładowywania ładunku statku, co poprawia wydajność operacji portów i zdolności obsługi ładunku.
Rolnictwo i przetwarzanie żywności: wRolnictwo i przetwarzanie żywnościBranże, przenośniki rolkowe są wykorzystywane do przekazywania produktów rolnych, takich jak ziarna, warzywa, owoce itp., A także do obsługi materiałów w liniach przetwórstwa spożywczego.
Kiedy używać przenośnika rolkowego w swojej linii produkcyjnej
Podczas gdy zasilane przenośniki oferują wyjątkową wszechstronność, szybkość i precyzję, istnieje wiele zastosowań, które korzystają z korzystania z wysokiej jakości przenośników grawitacyjnych. W rzeczywistości wiele fabryk i magazynów, a także innych obiektów, wiadomo, że używa przenośników rolkowych w swoich procesach montażowych lub pakowania. Jeśli chodzi o decydowanie, czy zintegrować przenośnik rolkowy, następujące sytuacje są wspólnymi przyczynami integracji tego prostego rozwiązania.
Twój proces wymaga dużo interakcji międzyludzkich
Przy niższej ilości tarcia niż przenośniki z paskami, przenośnik rolka jest odpowiedni do procesów wymagających operatorów przesuwania, obracania i pozycjonowania produktu podczas ruchu. Ponieważ przenośniki grawitacyjne są ograniczone pod względem szybkiego przenoszenia produktów, operatorzy będą mieli łatwiejszy czas konsekwentnie wchodzący w interakcje z przekazywanymi elementami, zmniejszając potrzebę zatrzymania lub opóźnienia operacji.
Poruszasz się gotowymi lub pakowanymi produktami
Przenośniki rolkowe oferują proste, wydajne rozwiązanie do uzyskania produktów z jednego punktu do drugiego bez ryzyka uszkodzenia przedmiotów, które mogły już przetrwać proces produkcyjny. Jeśli Twoim celem jest transport gotowych przedmiotów lub pakietów, przenośnik rolka może pomóc szybko przekazać produkt w sposób energooszczędny.
Potrzebujesz ekonomicznego rozwiązania
Jednym z głównych powodów, dla których należy rozważyć przenośnik rolkowy, są oszczędności kosztów związane z tego typu systemem. W porównaniu z innymi rodzajami przenośników, takich jak przenośniki taśmy, przenośnik rolka może być bardziej ekonomicznym rozwiązaniem, szczególnie w przypadku krótszych przebiegów i zakrętów. Ponadto, ponieważ nie ma ruchomych części ani silników, koszty utrzymania są zwykle niższe.
Szukasz niestandardowych opcji przenośnika rolki?
Skontaktuj się z nami online lub zadzwoń (+86) 18948254481. Nasi doświadczeni pracownicy sprzedaży chętnie Ci pomogą.
Jak najlepiej zintegrować zarówno systemy rolkowe, jak i zasilane przenośniki do swojego obiektu
Najlepszym sposobem na zintegrowanie zarówno systemów rolkowych, jak i przenośników zasilanych w swoim obiekcie, jest dokładne rozważenie potrzeb określonej aplikacji, a następnie wybranie rodzaju przenośnika, który najlepiej zaspokoi te potrzeby. W wielu środowiskach konieczne będzie połączenie systemów przenośników, aby skutecznie i skutecznie wykonać niezbędne zadania i procesy. Podczas integracji systemów przenośników z Twoim obiektem powinieneś:
Rozważ poruszane materiały, części i produkty
Pierwszy krok w wyborze prawaSystem przenośnikaRozważenie materiałów, części i produktów, które będziesz się poruszać. Każdy rodzaj materiału może wymagać innego rodzaju systemu przenośnika （Pasek） W celu zapewnienia bezpiecznego i wydajnego transportu. Mniejsze, kruche przedmioty mogą być lepiej przetransportowane na przenośniku pasa w celu zmniejszenia ryzyka utraty lub uszkodzeń, ale mniej delikatne elementy, które są mniej delikatne, można również przenieść na przenośnik rolkowy.
Zidentyfikuj potrzeby swojej linii produkcyjnej
W całej linii produkcyjnej każda część procesu może mieć inne potrzeby. Niektóre procesy mogą wymagać szybkości i precyzji, podczas gdy inne mogą wykorzystywać więcej interakcji człowieka i wymagać elastyczności. Zidentyfikowanie potrzeb linii produkcyjnej pomoże Ci wybrać odpowiedni typ systemu przenośnika dla każdego zadania.
Jeśli chcesz szybko przenosić produkt i przy precyzyjnym pozycjonowaniu, najlepszą opcją może być system przenośnika zasilanego. Jeśli jednak prędkość nie jest tak dużym problemem, elastyczny przenośnik rolki grawitacyjnej może być bardziej opłacalnym rozwiązaniem.
Określ odpowiednie zastosowania dla każdego systemu transportu
Przenośniki zasilane i rolkowe są odpowiednie do wielu różnych zastosowań i chociaż mogą wystąpić pewne nakładanie się, kluczowe jest określenie, które aplikacje są najbardziej kompatybilne ze specyfikami Twojej operacji.
Na przykład, jeśli gromadzisz gotowe produkty lub pakiety do paletyzowania, przenośnik grawitacyjny palety może być opłacalnym i wydajnym sposobem przemieszczania tych przedmiotów. Jeśli chcesz sprawdzić produkt, gdy jest on w ruchu na przenośniku, zasilany pas może być bardziej odpowiednią opcją, aby lepiej zarządzać jego prędkością.
Nie wiesz, który system przenośników jest odpowiedni dla twoich potrzeb? Nasz zespół może pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla twoich unikalnych aplikacji.
Wybierając przenośnik rolkowy należy wziąć pod uwagę kilka czynników, które spełniają potrzeby konkretnej branży:
Obciążenie i pojemność przenoszenia: W zależności od rodzaju i masy materiału, który ma być przekazywany, wybierana jest obciążenie i pojemność przenośnika rolki, aby zapewnić spełnienie rzeczywistych wymagań.
Odległość i wysokość przekazywania: zgodnie z rzeczywistą odległością i wysokością wybierz odpowiedni model i długość przenośnika, aby upewnić się, że materiał można skutecznie przekazać.
Warunki środowiskowe: Biorąc pod uwagę środowisko pracy branży, takie jak temperatura, wilgotność, substancje żrące i inne czynniki, wybierz trwały, odporny na korozję przenośnik rolkowy, aby zapewnić, że może działać normalnie w trudnych środowiskach.
Bezpieczeństwo i niezawodność: wybierz przenośniki wałkowe z urządzeniami ochrony bezpieczeństwa i wysoką niezawodnością, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i sprzętu oraz zmniejszyć uskoki i przestoje.
Konserwacja i serwisowanie: Rozważ wymagania dotyczące konserwacji i serwisowania przenośnika rolkowego oraz wybierz projekt, który jest łatwy w utrzymaniu i czystości, aby przedłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć koszty konserwacji.
Opłacalność: rozważ cenę, wydajność i konserwację sprzętu, aby wybrać opłacalny przenośnik rolki i zapewnić zwrot z inwestycji.
Ostatecznie wybór przenośnika rolkowego, który spełnia potrzeby określonej branży, wymaga kompleksowego rozważenia powyższych czynników, a także komunikacji i negocjacji z profesjonalnym dostawcą sprzętu w celu uzyskania najbardziej odpowiedniego rozwiązania. Jeśli szukasz producenta, skontaktuj się z nami już dziś, a my będziemy mieć pod ręką kogoś, kto odpowie na Twoje pytania!
FAQ o systemach przenośników rolkowych
Przenośniki rolkowe są częścią systemów obsługi materiałów, które wykorzystują serię równomiernie rozmieszczonych cylindrycznych wałków do przenoszenia pudeł, materiałów, materiałów, przedmiotów i części na otwartej przestrzeni lub od górnego do niższego poziomu. Rama przenośników rolkowych znajduje się na wysokości, która ułatwia ręczne dostęp do materiałów i ładowania. Przedmioty transportowane przenośnikami rolkowymi mają sztywne, płaskie powierzchnie, które umożliwiają płynne poruszanie się materiałów przez rolki.
Zastosowania przenośników rolkowych obejmują aplikacje akumulacyjne, redukcję bezwładności produktu i sortowanie o dużej prędkości. Przenośniki wałków napędowych mają wałki przymocowane do silnika przez łańcuch, wałek lub pasek. Zastosowanie wałków napędowych wyrównuje prędkość przenoszenia materiałów, może być odwracalna i może mieć możliwość przenoszenia towarów z niższego poziomu na wyższy. Są one stosowane w aplikacjach dwukierunkowych, w których silnik przenośnika może zmienić ruch kierunkowy produktu.
Przenośnik rolki pozwala produktowi poruszać się na rolkach, używając siły grawitacji do poruszania obciążenia. Przenośniki rolkowe są jednym z najprostszych i niedrogich rodzajów systemów obsługi materiałów. Pracują, pozwalając produktowi przewrócić się wzdłuż górnej powierzchni. Po niewielkim spadku części zaczynają się poruszać przez rolki. Są świetne dla magazynów, placówek produkcyjnych lub centrów dystrybucyjnych.
Większość rolków dla tych systemów przenośników ma średnicę 1,5 cala do 1,9 cala. W przypadku zastosowań ekstremalnych dostępnych jest średnice 2,5-calowe i 3,5-calowe. Łatwo jest skonfigurować system i kupić online. Ponieważ są lekkie, możesz ich używać w sytuacjach tymczasowych lub stałych. Dostępne są również stałe podparcie podłogowe lub tymczasowe stoiska w stylu statywu. Możesz użyć krzywej wałki do narożników.
Przenośniki wałków grawitacyjnych
Najbardziej podstawowa forma przenośników rolkowych, przenośniki grawitacyjne działają poprzez umożliwienie produktów zsuwania się w dół linii na plastikowych lub metalowych wałkach. Przenośniki grawitacyjne mogą być zasilane grawitacją po skonfigurowaniu się ze spadkiem lub ręcznie, pchając produkt po ustawieniu na poziomej powierzchni. Ma to korzyść pracy bez motoryzacji lub zużycia energii, co czyni przenośniki grawitacyjne taniego opcji transportu materiału. Systemy przenośników grawitacyjnych GCS są dostępne z licznymi szerokościami, konfigurowalnymi długościami oraz zarówno prostymi, jak i zakrzywionymi modułami, aby zapewnić maksymalną elastyczność i wydajność.
Przenośniki rolkowe napędzane łańcuchem
Podczas gdy przenośniki grawitacyjne działają poprzez ręczne wypychanie produktów lub wykorzystując siłę grawitacji, przenośniki rolkowe napędzane łańcuchem są obsługiwane przez zmotoryzowany łańcuch styczny. Kierowane łańcuchy są zintegrowane z ramami bocznymi i wałkami za pomocą wewnętrznych łożysk i stałych osi, które pomieści zarówno napędy bezpośrednie, jak i dyski poślizgowe w celu akumulacji. Przenośniki rolkowe napędzane łańcuchem GCS są idealne do dużych palet i umożliwiają zamontowane przystanki i transfery między rolkami dla dodatkowej wszechstronności.
Zasilane przenośniki rolkowe
Dzięki zasilanym przenośnikom rolkowym niektóre lub wszystkie wałki przenośnika są zasilane do napędzania produktu w dół linii. W typowym systemie jeden na dziewięć rolników jest zasilany silnikiem wewnętrznym i połączona z roletami niezarentowanymi z serią O-ringów. Idealny do mniejszych, lżejszych obciążeń, przenośniki rolkowe zasilane GCS mają 24-woltowe rolki z zawartymi kartami napędowymi. Dostępna jest konfiguracja stref, a wiele niezależnych segmentów przenośników zintegrowanych, aby umożliwić segmentowanie produktu, gromadzenie, zatrzymywanie lub uruchomienie w różnych punktach wzdłuż linii.
Popularność przenośników rolkowych wynika z ich wszechstronności i zdolności do dostosowywania się do różnych warunków. Tymczasowe przenośniki rolkowe można przenieść do miejsca, w którym są potrzebne, podczas gdy trwałe przenośniki rolkowe są długotrwałe i solidne. Od czasu ich wprowadzenia na początku XX wieku przenośniki rolkowe znalazły zastosowanie w różnorodnej liczbie branż o konwencjonalnych i niekonwencjonalnych zastosowaniach.
Prędkość- Przenośniki rolkowe to bezpieczny i szybki system transportu, który zmniejsza ryzyko uszkodzenia towarów z powodu niewłaściwego.
Niezawodność- Jednym z powodów ciągłego wykorzystania przenośników rolkowych jest ich niezawodność jako długotrwałe rozwiązanie logistyczne.
Opłacalność- Przenośniki rolkowe są długie ze względu na ich wytrzymałość i trwałość. Początkowa inwestycja w ich koszt jest amortyzowana przez wiele lat użytkowania.
Efektywność- Prędkość, z jaką przenośniki rolkowe mogą przenosić towary, poprawia i poprawia ruch materiałowy.
Konserwacja- Przenośniki rolkowe wymagają ograniczonej konserwacji ze względu na ich prostą konstrukcję i kilka ruchomych części, co zmniejsza przestoje obsługi materiałów.
Bezpieczeństwo- Dalsze stosowanie przenośników rolkowych znacznie zmniejszyło obrażenia z powodu usunięcia potrzeby podnoszenia i poruszania produktów ręcznie. Jest to jedna z ich głównych korzyści, ponieważ pracownicy nie muszą już podnosić ciężkich pakietów ani kontenerów, co można zakończyć przy użyciu różnych mechanizmów podnoszenia.
Dostosowywanie- Wszechstronność, elastyczność strukturalna i zgodność przenośników rolkowych umożliwia umieszczenie ich w dowolnej przestrzeni, w której wymagany jest ruch produktu. Każdy przenośnik rolkowy musi zostać zaprojektowany w celu dopasowania warunków, w których zostanie użyty.
Przenośniki wszystkich typów, w tym przenośniki grawitacyjne, mają miejsce w większości procesu produkcji lub pakowania. Istnieją jednak pewne sytuacje, w których użycie przenośnika grawitacyjnego może być szczególnie korzystne. Następujące aplikacje są często odpowiednie dla tego typu przenośnika:
Akumulacja
Gdy musisz zgromadzić produkt na przenośniku przed przeniesieniem do następnego etapu produkcji, przenośnik rolki grawitacyjnej może być idealnym rozwiązaniem. Akumulacja jest powszechnie wymagana do procesów kontroli i kontroli jakości, a przenośnik grawitacyjny może zapewnić proste, wydajne środki gromadzenia jak produkt do wykonania tych zadań.
Sortowanie
W procesie sortowania produkt jest podzielony na grupy na podstawie określonych kryteriów. Na przykład produkty mogą wymagać sortowania według wielkości, kształtu lub koloru. Przenośnik rolki grawitacyjnej można wykorzystać do przeniesienia produktu na odpowiedni obszar w zależności od potrzeb sortowania, często za pomocą operatora ludzkiego lub przenośnika napędzanego, dzięki czemu transport posortowanych przedmiotów jest mniej pracochłonny i bardziej wydajny.
Zbieranie i pakowanie
Procesy zbierania i pakowania często wymagają ruchu produktu w małych przyrostach, co można łatwo osiągnąć za pomocą przenośnika wałka grawitacyjnego. Ponadto, ponieważ te przenośniki są zwykle używane w aplikacjach o niższej prędkości, operatorom może być łatwiej nadążyć za przepływem produktu.
Paletyzacja
Operacje paletyzacji często obejmują ruch ciężkich lub niezręcznie kształtowanych przedmiotów, które można bezpiecznie i skutecznie przekazać za pomocą przenośnika stołowego. Przenośniki te mogą być również wyposażone w zatrzymania, kierunki lub inne elementy sterujące, aby upewnić się, że produkt jest odpowiednio ustawiony na palecie.
Wytrzymałe przeniesienie
W niektórych przypadkach przenośnik rolki grawitacyjnej może być najlepszą opcją do przekazywania ciężkich przedmiotów lub przedmiotów, które są trudne do poruszania z innymi rodzajami przenośników. 2200 przenośnik grawitacyjny może wytrzymać ładunki do 80 funtów/stóp, co czyni je wszechstronnym i trwałym rozwiązaniem dla wielu potrzeb związanych z przekazaniem.
Obsługa materiałów
W wielu aplikacjach do obsługi materiałów produkty należy przenieść na krótkie odległości, a przenośnik rolki grawitacyjnej może stanowić idealne rozwiązanie. Te przenośniki mogą być również używane w połączeniu z innymi rodzajami przenośników, takimi jak przenośniki pasa lub łańcucha, w celu utworzenia kompletnego systemu przenoszenia produktu w całym obiekcie.
Dodatkowa funkcjonalność
Oprócz tego, że jest prostym i wydajnym sposobem przemieszczania produktu, przenośniki wałków grawitacyjnych oferują również możliwość włączenia dodatkowej funkcjonalności do procesu. Na przykład możesz dodać zatrzymania pneumatyczne, kierować lub scalania, aby pomóc kontrolować przepływ produktu. Możesz także zainstalować skanery pod rolkami, aby przechwytywać dane o produkcie podczas poruszania się wzdłuż przenośnika.
Systemy przekazywania są maszynami z oddziałującymi elementami, które polegają na sobie, aby poprawnie funkcjonować. Różne rodzaje przenośników rolkowych to elementy sprzętu, które wymagają harmonogramu konserwacji, aby zapewnić odpowiednią wydajność. Aby skutecznie utrzymać system i uniknąć problemów, ważne jest, aby zaplanować regularne badania komponentów przenośnika, które przyczyniają się do jego ogólnej wydajności.
Kroki konserwacji przenośnika
Łańcuch napędowy i uszczelnione łożyska wałka muszą być naoliwione. Operatorzy powinni być przeszkoleni w zakresie prawidłowych procedur kontroli w odniesieniu do łożysk, wałków, wałów, pasów i silników DC.
Rolki kierowców należy wyczyścić, aby uniknąć blokady systemu. Pozostałość lub zanieczyszczenia zebrane podczas ruchu materiałowego muszą być wytarte z powierzchni rolków. Sprzątacze stosowane w rolkach muszą być produktami zaprojektowanymi dla konkretnego wałka. Na przykład wałki ze stali nierdzewnej należy spryskiwać wodą, a następnie przemyć detergentem. Konserwacja zapobiegawcza może rozwiązać niewielkie problemy, zanim staną się głównymi i zapewnią odpowiednią wydajność sprzętu
Utrzymanie przenośników zapobiegawczych
Konserwacja zapobiegawcza polega na badaniu przenośników wałków w celu elastycznego i gładkiego ruchu, łańcucha napędowego lub zużycia pasa oraz w jaki sposób są rolek na poziomie. Rolki powinny poruszać się w jednym kierunku i w tym samym kierunku. Wobling lub nie poruszanie rolników wskazuje na problem, który należy natychmiast rozwiązać. Ponieważ łożyska nie zawodzą z powodu zużycia, należy je regularnie sprawdzać.
Podobnie jak w przypadku każdego narzędzia, przenośniki rolkowe, które działają stale, wytrzymują zużycie i degradację ze względu na warunki środowiska, w którym są używane. Wysokie temperatury i wilgotne warunki mają negatywny wpływ na przenośniki rolkowe, co wymaga wzrostu liczby ich badań. Kluczem do dalszego udanego wykonywania przenośnika rolkowego są przedziały przestoju, które pozwala systemowi ostygnąć.
System przekazywania można zintegrować z operacją na różne sposoby w celu poprawy wydajności i prędkości. Przed zainstalowaniem systemu przekazywania wałków należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby dostosować go do potrzeb aplikacji.
Dostępna przestrzeń
Producenci systemu przenoszenia rozważają dostępną przestrzeń podczas projektowania systemu. Ten krok wymaga identyfikacji miejsc interakcji, prześwitów, przeszkód lub innych obszarów, które mogą utrudniać ruch materialny. Chociaż zautomatyzowane systemy są najbardziej popularne, niezależnie od tego, czy system jest zmotoryzowany, czy instrukcja, zależy od tego, jak jest używany.
Materiał ramy wałkowej
Rama jest często wykonana z aluminium lub stali, w zależności od ilości obciążenia systemu i wartości pojemności ramy znamionowej. Rolki są znacznie bardziej zmienne w kompozycji, ponieważ mają bezpośredni kontakt z produktami i mogą wpływać na ich ruch. Niektóre wałki są pokryte plastikiem lub gumą, aby zwiększyć tarcie, podczas gdy inne to tylko aluminium lub bębny stalowe. Właściwie wybrany wałek utrzymuje produkty na linii, jednocześnie nie narażając jego integralności.
Sizer i orientacja
Wielkość materiału na przenośniku, a także idealny układ przenośnika, należy określić, aby nie utrudnia on ruchu produktów. Poszczególne rozmiary wałków są określane przez warunki obciążenia i obciążenia. Na przykład ciężkie, wysokie obciążenia uderzenia wymagają dużych wałków, podczas gdy powolne, niskie obciążenia uderzenia używają mniejszych wałków.
Odstępy wałków określa się poprzez oszacowanie długości obciążenia dotykającego powierzchni przenośnika i obliczanie odstępów, tak aby trzy wałki były zawsze w kontakcie z tą powierzchnią. Wałki o wysokim zestawie są używane do obciążeń, które są szersze niż szerokość ramy przenośnika. Niski zestaw jest używany do zawierania produktów wewnątrz przenośnika rolki.
Pojemność ładowania
Po ustanowieniu systemu i otrzymaniu wzoru należy ustalić ilość materiału, który może przenieść. Przeciążenie systemu może prowadzić do awarii lub zatrzymań pracy. Całkowita długość, szerokość łóżka i system napędowy mają wpływ na pojemność obciążenia. Przenośniki wałków grawitacyjnych są idealne do płaskich, lekkich i średnich towarów, takich jak pojemniki, pudełka i torby, ale nie mogą być używane z wyjątkowo delikatnymi i nieporęcznymi geometrią, takimi jak elektronika i części produkcyjne.
Prędkość systemu
Prędkość systemu przenoszenia mierzy się w stopach na minutę (FPM). Średnia prędkość większości systemów przenoszenia wynosi 65 stóp na minutę, czyli tak szybko, jak osoba chodzi podczas noszenia obciążenia 50 funtów. Chociaż jest to średnia, prędkość przenoszenia wałków można dostosować do zastosowania.
Konfiguracja systemu przenoszenia wałków
Systemy przenoszenia wałków są dostępne w szerokiej gamie kształtów, stylów, rozmiarów i konfiguracji. Mogą być proste, pod kątem, poziome lub zakrzywione kieszeniami lub listew, a także z ramkami Z. Jeśli należy przekroczyć setki stóp, bardziej wydajny konstrukcja, taka jak przenośnik wałka linowego, należy uznać za środek oszczędzania energii. Przenośniki rolkowe mogą być zainstalowane w dowolnym obiekcie lub strukturze, o ile należy rozważyć każdy z czynników związanych z jego użyciem.
System napędu
System napędowy przesuwa materiały na zautomatyzowanym systemie przekazywania i ma spory łożysk, aby utrzymać poruszanie towarów. Wygodą systemów napędowych jest ich zdolność do przemieszczania towarów w obu kierunkach i umieszczania na środku systemu, jego początku lub jego końca.
W zależności od projektu systemu napędowego może mieć pojedyncze lub zmienne prędkości napędzane silnikiem 24 V DC przymocowanym do przekładni, wałków lub wału. Zmienne napęd prędkości umożliwia zmiany prędkości przepływu materiału.
Zachowanie, kontrola i środowisko
Mobilność produktu, kontrola i umieszczenie przenośnika rolki są dodatkowymi czynnikami krytycznymi, które są badane podczas projektowania przenośnika wałkowego. Na funkcję przenośnika rolkowego może mieć wpływ ciepło, kurz, brud i wilgoć, które mogą wymagać zastosowania bardziej trwałych wzorów, takich jak modele napędzane wału lub łańcuch. Modele zerowego ciśnienia z precyzyjnym czasem są idealne w warunkach, w których istnieje możliwe ciśnienie wsteczne. Chociaż modele grawitacyjne mają prostą strukturę, są podatne na takie same efekty pogorszenia, jak bardziej złożone przenośniki rolkowe.
Bezpieczeństwo systemu przekazywania
Administracja bezpieczeństwa i zdrowia w pracy (OSHA) reguluje systemy przenośników, które muszą spełniać federalne standardy bezpieczeństwa. Przepisy są znane, a następnie wszyscy producenci przenośników. Systemy przekazywania to strategia zapobiegawcza, która powstrzymuje personel przed podnoszeniem i transportem ciężkich przedmiotów.
Przenośnik rolka wykorzystuje rolki do transportu pakowanych produktów. Jego główną zaletą jest to, że można dostosować wysokość i nachylenie. Jest to dość niskie konserwację. Jest to system ergonomiczny i do mycia odpowiedni dla produktów wystarczająco dużych, aby mieć stały kontakt z trzema rolkami obsługi.
Jeśli chcesz zainwestować w przenośnik rolkowy, ważne jest, aby:
Dokładnie zdefiniuj parametry dotyczące przetransportowania obiektów: rodzaj, rozmiar i waga.
Weź pod uwagę swoją dziedzinę zastosowania: na przykład przemysł spożywczy będzie wymagał zainwestowania w przenośnik rolki ze stali nierdzewnej.
Zdefiniuj trasę, którą przenośnik będzie musiał pokryć: proste elementy, krzywe itp. Przenośnik rolkowy pozwala na bardziej złożone trasy niż przenośnik paska.
Określ rodzaj uruchamiania: ręczne (operatorzy przenoszą produkty na rolkach) lub zmotoryzowane.
Postępuj zgodnie z tym prostym procesem, aby pomóc Ci wybrać prawidłowy przenośnik modelu:
1. Wybierz szerokość potrzebnego przenośnika na podstawie wymiarów produktu. Pozwól, aby co najmniej 1 cal po każdej stronie na prześwit. Rozważ szersze szerokości lub przewodniki boczne, jeśli produkt może przesunąć się na boki.
2. Zdecyduj o długości potrzebnego stolika. Długości 5 lub 10 stóp mogą łatwo połączyć się. Dodaj zakrzywione sekcje, aby osiągnąć wymagany układ.
3. Sprawdź tabelę ocen, która pokazuje pojemność obciążenia każdego wałka. Użyj lekkich rolków 1,5 ″ do obciążeń produktów poniżej 100 funtów. Użyj rolek i ramek o średnim poziomie 1,9 ″ do obciążeń powyżej 100 funtów. Dostępne są wytrzymałe przenośniki z wykorzystaniem wałków 2,5 ″, 2-9/16 ″ i 3,5 ″.
4. W razie potrzeby wybierz centra wsparcia nóg przenośnika. Zapewnij wsparcie w odstępach 5, 8 lub 10 stóp dla wszystkich obciążeń.