ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਕਸਟਮ

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਜੋ ਬਕਸੇ, ਸਪਲਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਸਤੂਆਂ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦਾ ਫਰੇਮ ਉੱਚਾਈ 'ਤੇ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਹੁੰਚਣਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ, ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਤ ਕਾਰਜ, ਉਤਪਾਦ ਜੜਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਡ੍ਰਾਈਵ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੇਨ, ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡ੍ਰਾਈਵ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸ ਵੇਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਲਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਗਿਰਾਵਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਾਰ ਘੁੰਮਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਗੋਦਾਮਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਜਾਂ ਵੰਡ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਰ 1.5 ਇੰਚ ਤੋਂ 1.9 ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਤਿ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 2.5-ਇੰਚ ਅਤੇ 3.5-ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹਲਕੇ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਥਾਈ ਫਲੋਰ ਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਅਸਥਾਈ ਟ੍ਰਾਈਪੌਡ-ਸਟਾਈਲ ਸਟੈਂਡ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਤੁਸੀਂ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਰੋਲਰ ਕਰਵ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੂਪ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਰੋਲਰਸ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਗਿਰਾਵਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਜਾਂ ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਧੱਕ ਕੇ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।GCS ਦੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੌੜਾਈਆਂ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੰਬਾਈਆਂ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਚੇਨ ਚਲਾਏ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਧੱਕ ਕੇ ਜਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚੇਨ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡ੍ਰਾਈਵ ਚੇਨ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਐਕਸਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਡ ਫਰੇਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਰੋਲਰਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੀਆਂ ਡਰਾਈਵਾਂ ਅਤੇ ਸਲਿੱਪ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।GCS ਦੇ ਚੇਨ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਵੱਡੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸਟਾਪਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ

ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਨੌਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੇ, ਹਲਕੇ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, GCS ਦੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਡ੍ਰਾਈਵ ਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 24-ਵੋਲਟ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਹਨ।ਜ਼ੋਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਮਲਟੀਪਲ ਸੁਤੰਤਰ ਕਨਵੇਅਰ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੰਡਣ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ।

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ.ਅਸਥਾਈ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਥਾਈ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵੀਹਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਪਾਈ ਹੈ।

ਗਤੀ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਨ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ।

ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ.ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ- ਉਹ ਗਤੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲਿਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਹੈ.ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਭਾਰੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਥਾਂ ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਰ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਮੇਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸੰਚਾਈ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੜੀਬੱਧ

ਇੱਕ ਛਾਂਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛਾਂਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ ਆਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਬਰ-ਸਹਿਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ

ਪਿਕਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਨਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਨਵੇਅਰ ਸਟਾਪਾਂ, ਡਾਇਵਰਟਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ।

ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੂਜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।2200 ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ 80 ਪੌਂਡ/ਫੁੱਟ ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਵਧੀਕ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ, ਡਾਇਵਰਟਸ ਜਾਂ ਅਭੇਦ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਕੈਨਰ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ।

ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੰਟਰੈਕਟਿੰਗ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਨਵੇਅਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਡ੍ਰਾਈਵ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਰੋਲਰਸ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰਾਈਵਰ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਖਾਸ ਰੋਲਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਰੋਕਥਾਮ ਕਨਵੇਅਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ, ਡ੍ਰਾਈਵ ਚੇਨ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਹਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਹਿੱਲਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੀਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਉਪਲਬਧ ਸਪੇਸ

ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਲਬਧ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਦਮ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ, ਮਨਜ਼ੂਰੀਆਂ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਫਰੇਮ ਸਮੱਗਰੀ

ਫਰੇਮ ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਢੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡਰੱਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਰੋਲਰ ਇਸਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਸਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ

ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਖਾਕਾ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਪਵੇ।ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੋਲਰ ਅਕਾਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਭਾਰੀ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੌਲੀ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਛੋਟੇ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ।ਉੱਚ ਸੈਟ ਰੋਲਰ ਉਹਨਾਂ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਰੋਲਰ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਖਰਾਬੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਮ ਰੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ, ਬੈੱਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮਡ, ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਟਸ, ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਬੈਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਬੋਝਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਤੀ

ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (fpm) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਗਤੀ 65 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 50 ਪੌਂਡ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੁਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਔਸਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਕਨਵੀਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ

ਰੋਲਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ, ਸ਼ੈਲੀਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਉਹ ਸਿੱਧੇ, ਕੋਣ ਵਾਲੇ, ਲੇਟਵੇਂ, ਜਾਂ ਜੇਬਾਂ ਜਾਂ ਸਲੈਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ z-ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਸੈਂਕੜੇ ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਹੂਲਤ ਜਾਂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ

ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਗੀਅਰਾਂ, ਰੋਲਰਸ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ 24 V DC ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਿਵਹਾਰ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਾਧੂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਕੰਮ ਗਰਮੀ, ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਹੋਰ ਟਿਕਾਊ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸੰਚਾਲਿਤ ਜਾਂ ਚੇਨ ਸੰਚਾਲਿਤ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮਿੰਗ ਵਾਲੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਉਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਆਕੂਪੇਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (OSHA) ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਹੈ.ਇਹ ਇੱਕ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਅਤੇ ਧੋਣਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਤਿੰਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ: ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ।

ਆਪਣੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ: ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਉਹ ਰੂਟ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ: ਸਿੱਧੇ ਤੱਤ, ਕਰਵ, ਆਦਿ। ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਐਕਚੁਏਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ: ਮੈਨੂਅਲ (ਓਪਰੇਟਰ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਦੇ ਹਨ) ਜਾਂ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ।

ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣੋ।ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਇੰਚ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ।ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਚੌੜਾਈਆਂ ਜਾਂ ਸਾਈਡ ਗਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

2. ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ।5 ਜਾਂ 10 ਫੁੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਵ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜੋ।

3. ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।100 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਟ ਡਿਊਟੀ 1.5″ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।100 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਲਈ ਮੱਧਮ ਡਿਊਟੀ 1.9″ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।2.5″, 2-9/16″ ਅਤੇ 3.5″ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤਿ ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਲੋਡ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

4. ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕੇਂਦਰ ਚੁਣੋ।ਸਾਰੇ ਲੋਡ ਲਈ 5, 8 ਜਾਂ 10-ਫੁੱਟ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।