ରୋଲର୍ କନଭେୟର୍ସ କଷ୍ଟମ୍ |

ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ଅଂଶ ଯାହାକି ବାକ୍ସ, ଯୋଗାଣ, ସାମଗ୍ରୀ, ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଉପର ସ୍ତରରୁ ଏକ ନିମ୍ନ ସ୍ତରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ବ୍ୟବଧାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲରର ଏକ କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରେ |ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ରେମ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚତାରେ ଅଛି ଯାହା ମାନୁଆଲୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଲୋଡ୍ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |ରୋଲର କନଭେୟର ଦ୍ transport ାରା ପରିବହନ କରାଯାଉଥିବା ଆଇଟମଗୁଡିକରେ କଠିନ, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ରୋଲରରେ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରରେ ଜମା ପ୍ରୟୋଗ, ଉତ୍ପାଦ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ସର୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା, ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଏକ ମୋଟର ସହିତ ରୋଲର୍ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି |ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲରର ବ୍ୟବହାର ବେଗକୁ ସମାନ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଘୁଞ୍ଚିଥାଏ, ଓଲଟା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନିମ୍ନ ସ୍ତରରୁ ଉଚ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖିପାରେ |ସେଗୁଡିକ ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ କନଭେୟର ମୋଟର ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଦିଗଦର୍ଶନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |

ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ଭାରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଉତ୍ପାଦକୁ ରୋଲରରେ ଚାଲିବାକୁ ଦିଏ |ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସରଳ ଏବଂ ସୁଲଭ ମୂଲ୍ୟର ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |ଉତ୍ପାଦକୁ ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ଗଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇ ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି |ଯେତେବେଳେ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ଉପରେ ଆରୋହଣ କରାଯାଏ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର୍ସ ଉପରେ ଗତି କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ |ଗୋଦାମ, ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା, କିମ୍ବା ବିତରଣ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଭଲ |

ଏହି କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ରୋଲର୍ ହେଉଛି 1.5 ଇଞ୍ଚରୁ 1.9 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ |ଅତ୍ୟଧିକ ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ 2.5। 2.5-ଇଞ୍ଚ ଏବଂ 3.5-ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ଉପଲବ୍ଧ |ଆପଣଙ୍କ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିବା ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ କିଣିବା ସହଜ ଅଟେ |କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା, ଆପଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ସ୍ଥାୟୀ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |ସ୍ଥାୟୀ ଚଟାଣ ସମର୍ଥନ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥାୟୀ ଟ୍ରିପୋଡ୍ ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ |ଆପଣ କୋଣ ପାଇଁ ରୋଲର୍ ବକ୍ର ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର୍ କନଭେୟର୍ସ |

ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ ଫର୍ମ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କନଭେୟରଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କିମ୍ବା ଧାତୁ ରୋଲରରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଲାଇନକୁ ଖସିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଦ୍ ves ାରା ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଦ୍ power ାରା ଚାଳିତ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ହ୍ରାସ ସମୟରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ତର ପୃଷ୍ଠରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହେବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଠେଲି ଦେଇ |ଏଥିରେ କ motor ଣସି ମୋଟରାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ଲାଭ ଅଛି, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପରିବହନକାରୀଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ବିକଳ୍ପ କରି |ସର୍ବାଧିକ ନମନୀୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ GCS ର ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ପ୍ରସ୍ଥ, କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଉଭୟ ସିଧା ଏବଂ ବକ୍ର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ଉପଲବ୍ଧ |

ଶୃଙ୍ଖଳା ଚାଳିତ ରୋଲର୍ କନଭେୟର୍ସ |

ଯେଉଁଠାରେ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପରିବହନକାରୀମାନେ ଉତ୍ପାଦକୁ ମାନୁଆଲୀ ଠେଲିବା କିମ୍ବା ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଚେନ୍ ଚାଳିତ ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡିକ ଏକ ମୋଟରାଇଜଡ୍ ଟାଙ୍ଗେସିଆଲ୍ ଚେନ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ |ଚାଳିତ ଶୃଙ୍ଖଳାଗୁଡ଼ିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଫିକ୍ସଡ୍ ଆକ୍ସଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ପାୱାର୍ ରୋଲର୍ସରେ ସଂଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଜମା ପାଇଁ ଉଭୟ ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ଥାନିତ କରେ |GCS ର ଶୃଙ୍ଖଳା ଚାଳିତ ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡିକ ବଡ଼ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାପିତ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଚାଳିତ ରୋଲର୍ କନଭେୟର୍ସ |

ଚାଳିତ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ସହିତ, କିଛି କିମ୍ବା ସମସ୍ତ କନଭେୟର ରୋଲର୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଧାଡ଼ିରେ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଚାଳିତ |ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ନଅଟି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏବଂ ଅଣ-ଚାଳିତ ରୋଲର୍ସ ସହିତ O- ରିଙ୍ଗ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |ଛୋଟ, ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, GCS ର ଚାଳିତ ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଡ୍ରାଇଭ୍ କାର୍ଡ ସହିତ 24-ଭୋଲ୍ଟ ଚାଳିତ ରୋଲର୍ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |ଜୋନ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଏକାଧିକ ସ୍ independent ାଧୀନ କନଭେୟର ସେଗମେଣ୍ଟ ସହିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍, ଜମା, ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ଲାଇନର ବିଭିନ୍ନ ପଏଣ୍ଟରେ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଏକୀକୃତ ହୋଇଛି |

ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସେମାନଙ୍କର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ସ୍ଥାୟୀ ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଦୃ urdy ଥିବାବେଳେ ଅସ୍ଥାୟୀ ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡିକ ଯେଉଁଠାରେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ |ବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସେମାନଙ୍କର ପରିଚୟ ପରଠାରୁ, ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡିକ ପାରମ୍ପାରିକ ତଥା ଅଣପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସଂଖ୍ୟକ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଛନ୍ତି |

ଗତି- ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡିକ ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଯାହା ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ଦ୍ରବ୍ୟର କ୍ଷତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା- ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡିକର କ୍ରମାଗତ ବ୍ୟବହାରର ଗୋଟିଏ କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ସମାଧାନ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା |

ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବ- ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହେତୁ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ |ସେମାନଙ୍କ ମୂଲ୍ୟରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ସେମାନଙ୍କର ବହୁ ବର୍ଷର ବ୍ୟବହାରରେ ଅମୃତଭଣ୍ଡା |

ଦକ୍ଷତା- ଯେଉଁ ବେଗରେ ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡିକ ସାମଗ୍ରୀ ଚଳାଇପାରେ ବସ୍ତୁ ଗତିକୁ ବ ances ାଇଥାଏ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ- ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କିଛି ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶ ଯୋଗୁଁ ସୀମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ସୁରକ୍ଷା- ହାତରେ ଉତ୍ପାଦ ଉଠାଇବା ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହଟାଇବା କାରଣରୁ ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମାଗତ ବ୍ୟବହାର ଆଘାତକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଛି |ଶ୍ରମିକମାନେ ଆଉ ଭାରୀ ପ୍ୟାକେଜ୍ କିମ୍ବା ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଉଠାଇବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏହା ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ |

କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ |- ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ବହୁମୁଖୀତା, ଗଠନମୂଳକ ନମନୀୟତା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା ସେମାନଙ୍କୁ ଯେକ any ଣସି ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦର ଗତିବିଧି ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର କନଭେୟରକୁ ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ସେହି ଅବସ୍ଥାକୁ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ |

ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର କନଭେୟର, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର କନଭେୟର ସହିତ ଯେକ any ଣସି ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସ୍ଥାନ ପାଇଥାଏ |ତଥାପି, କିଛି ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କନଭେୟରର ବ୍ୟବହାର ବିଶେଷ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପ୍ରକାର ପରିବହନକାରୀ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ well ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ:

ଜମା

ଉତ୍ପାଦନର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ କନଭେୟରରେ ଉତ୍ପାଦ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର କନଭେୟର ଏକ ଆଦର୍ଶ ସମାଧାନ ହୋଇପାରେ |ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ Acc ଜମା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପରିବହନକାରୀ ସେହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପରି ସଂଗ୍ରହ କରିବାର ଏକ ସରଳ, ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରନ୍ତି |

ସର୍ଟେସନ୍ |

ଏକ ସର୍ଟେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବିଭକ୍ତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଆକାର, ଆକୃତି, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |ସର୍ଭେ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉତ୍ପାଦକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ରାୟତ a ମାନବ ଅପରେଟର କିମ୍ବା ଚାଳିତ କନଭେୟର ସାହାଯ୍ୟରେ, ସଜାଯାଇଥିବା ଜିନିଷଗୁଡିକର ପରିବହନକୁ କମ୍ ପରିଶ୍ରମୀ ଏବଂ ଅଧିକ କ୍ରିୟାଶୀଳ କରିଥାଏ |

ଉଠାଇବା ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା |

ଉଠାଇବା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ small ଛୋଟ ବର୍ଦ୍ଧନରେ ଉତ୍ପାଦର ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଏକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର କନଭେୟର ସହିତ ସହଜରେ ସମ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରିବ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, କାରଣ ଏହି କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ lower ଲୋ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ସହଜ ହୋଇପାରେ |

ପ୍ୟାଲେଟାଇଜ୍

ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ heavy ଭାରୀ କିମ୍ବା ଅଶୁଭ ଆକୃତିର ଆଇଟମଗୁଡିକର ଗତିକୁ ଜଡିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏକ ରୋଲର୍ ଟେବୁଲ୍ କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରି ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପହଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ |ଏହି କନଭେୟରଗୁଡିକ ଷ୍ଟପ୍, ଡାଇଭର୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସଜାଯାଇପାରିବ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଉପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ହୋଇଛି |

ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପରିବହନ

କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଭାରୀ ଜିନିଷ କିମ୍ବା ଆଇଟମ୍ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କନଭେୟର ସହିତ ଯିବା କଷ୍ଟକର |2200 ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କନଭେୟର 80 lbs / ft ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅନେକ ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସମାଧାନ କରିପାରେ |

ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଦୂରତାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ଏକ ଆଦର୍ଶ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |ଏହି କନଭେୟରଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କନଭେୟର ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ବେଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଚେନ୍ କନଭେୟର, ଆପଣଙ୍କ ସୁବିଧାରେ ଉତ୍ପାଦ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ |

ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା

ଉତ୍ପାଦକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ସହିତ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବାର ସୁଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆପଣ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ନିମୋନିଆ ଷ୍ଟପ୍, ଡାଇଭର୍ଟ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗ କରିପାରିବେ |ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ ତଥ୍ୟ କ୍ୟାପଚର କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ରୋଲର୍ ତଳେ ସ୍କାନର୍ ମଧ୍ୟ ସଂସ୍ଥାପନ କରିପାରିବେ |

କନଭେଲିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ସହିତ ମେସିନ୍ ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପରସ୍ପର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉପକରଣର ଖଣ୍ଡ ଯାହାକି ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏକ ସିଷ୍ଟମକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସମସ୍ୟାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ, ଏକ ପରିବହନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

କନଭେୟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଲର୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ତେଲଯୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |ବିୟରିଂ, ରୋଲର୍ସ, ଶାଫ୍ଟ, ବେଲ୍ଟ, ଏବଂ ଡିସି ମୋଟର ସମ୍ବନ୍ଧରେ ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ |

ସିଷ୍ଟମ ଅବରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବସ୍ତୁ ଗତି ସମୟରେ ସଂଗୃହିତ ଅବଶିଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରୁ ପୋଛି ଦିଆଯିବା ଜରୁରୀ |ରୋଲରରେ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଲିନର୍ ଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ସ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପାଣିରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ପରେ ଏକ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ |

ପ୍ରତିଷେଧକ କନଭେୟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ନମନୀୟ ଏବଂ ସୁଗମ ଗତିବିଧି, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ ପରିଧାନ, ଏବଂ ସ୍ତରୀୟ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଅଛି ତାହା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ରୋଲର୍ସ ଗୋଟିଏ ଦିଗ ଏବଂ ସମାନ ଦିଗରେ ଗତି କରିବା ଉଚିତ୍ |ରୋବର୍ସର ୱବଲିଂ କିମ୍ବା ଅଣ-ଗତି ଏକ ସମସ୍ୟାର ସୂଚକ, ଯାହାକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯେହେତୁ ପୋଷାକ ହେତୁ ବିୟରିଂ ବିଫଳ ହୁଏ, ସେମାନଙ୍କୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଯେକ any ଣସି ଉପକରଣ ପରି, ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡିକ ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ସେମାନେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ପରିବେଶର ଅବସ୍ଥା ହେତୁ ପୋଷାକ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟକୁ ସହ୍ୟ କରନ୍ତି |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର ଅବସ୍ଥା ରୋଲର କନଭେୟର ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟରର କ୍ରମାଗତ ସଫଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏକ ଚାବି ହେଉଛି ଡାଉନଟାଇମର ବ୍ୟବଧାନ ଯାହା ସିଷ୍ଟମକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଦେଇଥାଏ |

ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗତିର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ଏକ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଏକ ଅପରେସନ୍ରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହାକୁ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନେକ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ |

ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ଥାନ

ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ଥାନକୁ ବିଚାର କରନ୍ତି |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ପାରସ୍ପରିକ ସାଇଟ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ବାଧା, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କ areas ଣସି କ୍ଷେତ୍ରର ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକ ଗତିବିଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଯଦିଓ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ, ସିଷ୍ଟମ୍ ମୋଟରାଇଜ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ଏହା କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

ରୋଲର୍ ଫ୍ରେମ୍ ସାମଗ୍ରୀ |

ସିଷ୍ଟମରେ ଲୋଡିଂ ପରିମାଣ ଏବଂ ରେଟିଂ ଫ୍ରେମର କ୍ଷମତାର ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରାୟତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ |ରୋଲର୍ସ ରଚନାରେ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କାରଣ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗତିବିଧିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରନ୍ତି |ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ କିଛି ରୋଲର୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ରବରରେ ଆବୃତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରମ୍ |ଏକ ସଠିକ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ରୋଲର୍ ଏହାର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଇନରେ ରଖେ |

ରୋଲର୍ ସାଇଜର୍ ଏବଂ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ |

କନଭେୟର ଉପରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଆକାର, ଏବଂ କନଭେୟରର ଆଦର୍ଶ ଲେଆଉଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ହେବ ଯାହା ଦ୍ products ାରା ଏହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗତିବିଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ |ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ରୋଲର ଆକାରଗୁଡ଼ିକ ଭାର ଏବଂ ଧାରଣ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଭାରୀ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଭାର, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବଡ଼ ରୋଲର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଧୀର, ନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଛୋଟ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |

କନଭେୟର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରୁଥିବା ଭାରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଆକଳନ କରି ବ୍ୟବଧାନକୁ ହିସାବ କରି ରୋଲରଗୁଡିକର ବ୍ୟବଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ three ାରା ତିନୋଟି ରୋଲର୍ ସବୁବେଳେ ଏହି ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |ହାଇ ସେଟ୍ ରୋଲର୍ସ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା କନଭେୟର ଫ୍ରେମର ମୋଟେଇଠାରୁ ବ୍ୟାପକ ଅଟେ |କମ୍ ସେଟ୍ ରୋଲର୍ ଗୁଡିକ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ଫ୍ରେମ୍ ଭିତରେ ଉତ୍ପାଦ ଧାରଣ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କ୍ଷମତା ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ |

ଥରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ଏକ pattern ାଞ୍ଚା ଦିଆଗଲା, ଏହା ବହନ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ସିଷ୍ଟମକୁ ଓଭରଲୋଡିଂ କରିବା ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ |ସାମଗ୍ରିକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଶଯ୍ୟା ପ୍ରସ୍ଥ, ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ ସିଷ୍ଟମର ଭାର କ୍ଷମତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲାଟ-ବଟମେଡ, ଟୋଟ, ବାକ୍ସ, ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ପରି ହାଲୁକା ମଧ୍ୟମ ଓଜନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କିନ୍ତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶ ପରି ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ କଷ୍ଟଦାୟକ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ପିଡ୍ |

ଏକ କନଭେଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟରେ (fpm) ମାପ କରାଯାଏ |ଅଧିକାଂଶ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ହାରାହାରି ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 65 ଫୁଟ ଅଟେ, ଯାହାକି 50 ପାଉଣ୍ଡ ଭାର ବହନ କରିବା ସମୟରେ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି କେତେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ |ଯଦିଓ ଏହା ହାରାହାରି, ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

ରୋଲର୍ କନଭେଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆକୃତି, ଶ yles ଳୀ, ଆକାର, ଏବଂ ବିନ୍ୟାସନରେ ରୋଲର୍ କନଭେଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପଲବ୍ଧ |ସେଗୁଡ଼ିକ ସିଧା, କୋଣ, ଭୂସମାନ୍ତର, କିମ୍ବା ପକେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଟ ସହିତ z- ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ବକ୍ର ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଶହ ଶହ ଫୁଟ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏକ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଡିଜାଇନ୍ ଯେପରିକି ଲାଇନ୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ କନଭେୟର, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣର ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଣ ପ୍ରତି ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରାଯାଏ, ଯେକ any ଣସି ସୁବିଧା କିମ୍ବା ସଂରଚନାରେ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚଳପ୍ରଚଳ ରଖିବା ପାଇଁ କାଉଣ୍ଟର ବିୟରିଂ ଅଛି |ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଭୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉଭୟ ଦିଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମ its ିରେ, ଏହାର ଆରମ୍ଭ କିମ୍ବା ଶେଷରେ ରହିବା |

ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏଥିରେ ଏକକ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ରହିପାରେ ଯାହା ଗିଅର୍, ରୋଲର୍ସ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ 24 V DC ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ |ଭେରିଏବଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଆଚରଣ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବେଶ |

ଉତ୍ପାଦର ଗତିଶୀଳତା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟରର ସ୍ଥାନିତ ହେଉଛି ଅତିରିକ୍ତ ଜଟିଳ କାରଣ ଯାହା ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ |ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟରର କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ତାପ, ଧୂଳି, ମଇଳା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହାକି ଶାଫ୍ଟ ଚାଳିତ କିମ୍ବା ଶୃଙ୍ଖଳା ଚାଳିତ ମଡେଲ ପରି ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |ସଠିକ୍ ସମୟ ସହିତ ଶୂନ୍ୟ ଚାପ ମଡେଲଗୁଡିକ ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ସମ୍ଭବ, ସେହି ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ |ଯଦିଓ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମଡେଲଗୁଡିକର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଅଛି, ସେଗୁଡିକ ଅବନତିର ସମାନ ପ୍ରଭାବରେ ସଂକ୍ରମିତ ହୋଇଥାନ୍ତି ଯାହା ଅଧିକ ଜଟିଳ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ଅଟେ |

ସିଷ୍ଟମ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ

ବୃତ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପ୍ରଶାସନ (OSHA) କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ଫେଡେରାଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସମସ୍ତ କନଭେୟର ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ନିୟମାବଳୀ ଜଣାଶୁଣା ଏବଂ ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ |ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିଷେଧକ କ strategy ଶଳ ଯାହା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଭାରୀ ଜିନିଷ ଉଠାଇବା ଏବଂ ପରିବହନରୁ ଦୂରେଇ ରଖେ |

ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ପରିବହନ ପାଇଁ ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ସଜାଡିବା ସମ୍ଭବ |ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ତିନୋଟି ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ରୋଲର୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଏର୍ଗୋନୋମିକ୍ ଏବଂ ଧୋଇବା ପ୍ରଣାଳୀ |

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟରରେ ବିନିଯୋଗ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

ପରିବହନ ହେବାକୁ ଥିବା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ: ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ |

ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖନ୍ତୁ: ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ କନଭେୟରରେ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ |

କନଭେୟର କଭର୍ କରିବାକୁ ଥିବା ମାର୍ଗକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ: ସିଧା ଉପାଦାନ, ବକ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟର ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜଟିଳ ମାର୍ଗ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ: ମାନୁଆଲ୍ (ଅପରେଟର୍ସ ରୋଲରରେ ଉତ୍ପାଦ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି) କିମ୍ବା ମୋଟର ଚାଳିତ |

ସଠିକ୍ ମଡେଲ୍ କନଭେୟର ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏହି ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:

1. ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କନଭେୟରର ଓସାର ବାଛନ୍ତୁ |କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅତି କମରେ 1 ଇଞ୍ଚ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |ଯଦି ପ୍ରଡକ୍ଟ ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିପାରିବ ତେବେ ବ୍ୟାପକ ଓସାର କିମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ଗାଇଡ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

2. ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ରୋଲର ଟେବୁଲର ଲମ୍ବ ଉପରେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତୁ |5 କିମ୍ବା 10 ଫୁଟର ଲମ୍ବ ସହଜରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇପାରେ |ଆବଶ୍ୟକ ଲେଆଉଟ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ବକ୍ର ବିଭାଗଗୁଡିକ ଯୋଡନ୍ତୁ |

3. ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲରର ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଦେଖାଏ |100 ପାଉଣ୍ଡରୁ କମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ହାଲୁକା ଡ୍ୟୁଟି 1.5 ″ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |100 ପାଉଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ଡ୍ୟୁଟି 1.9 ″ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |2.5 ″, 2-9 / 16 ″ ଏବଂ 3.5 ″ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି କନଭେୟରଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ ଭାର ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ |

4. ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ କନଭେୟର ଗୋଡ ପାଇଁ ସମର୍ଥନ କେନ୍ଦ୍ର ବାଛନ୍ତୁ |ସମସ୍ତ ଭାର ପାଇଁ 5, 8 କିମ୍ବା 10 ଫୁଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |