Roller Conveyors စိတ်ကြိုက်

Roller conveyors များသည် သေတ္တာများ၊ ထောက်ပံ့ပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်းများ၊ အရာဝတ္ထုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပွင့်လင်းသောနေရာမှနေ၍ သို့မဟုတ် အထက်အဆင့်မှ အောက်အဆင့်သို့ ရွှေ့ရန် အညီအမျှနေရာယူထားသော ဆလင်ဒါဒလိမ့်တုံးအစီအရီကို အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။Roller Conveyors ၏ဘောင်သည် အမြင့်တွင်ရှိပြီး ပစ္စည်းများကို ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်၍ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေသည်။Roller Conveyor ဖြင့် သယ်ယူသည့် အရာများသည် ကြိတ်စက်များတစ်လျှောက် ချောချောမွေ့မွေ့ ရွေ့လျားနိုင်စေသည့် တောင့်တင်း ပြန့်ပြူးသော မျက်နှာပြင်များ ရှိသည်။

Roller Conveyors များအတွက် အသုံးပြုမှုများတွင် စုဆောင်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ၊ ထုတ်ကုန် inertia လျှော့ချခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။Drive Roller Conveyors တွင် ကွင်းဆက်၊ ရှပ်၊ သို့မဟုတ် ခါးပတ်ဖြင့် မော်တာတစ်ခုနှင့် တွဲထားသော ဒလိမ့်တုံးများရှိသည်။Drive Rollers များအသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းများရွှေ့သည့်အလျင်ကို ညီမျှစေပြီး၊ နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော၊ ကုန်ပစ္စည်းများကို အောက်အဆင့်မှ မြင့်သောတစ်ခုသို့ ရွေ့ပြောင်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။Conveyor ၏မော်တာသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ဦးတည်ရာရွေ့လျားမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့် နှစ်လမ်းညွန်အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

Roller Conveyor သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ဝန်အားရွှေ့ရန် ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြု၍ Rollers များပေါ်တွင် ရွေ့လျားစေပါသည်။Roller conveyors များသည် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် တတ်နိုင်သော ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်မှု စနစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အပေါ်ဘက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လှိမ့်ရန်ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။အနည်းငယ်ကျဆင်းလာသောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြိတ်စက်များတစ်လျှောက် စတင်ရွေ့လျားလာပါသည်။၎င်းတို့သည် ဂိုဒေါင်များ၊ ထုတ်လုပ်မှု အဆောက်အအုံများ သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။

ဤ conveyor စနစ်များအတွက် roller အများစုသည် 1.5 လက်မမှ 1.9 လက်မအချင်းရှိသည်။အလွန်အမင်းတာဝန်ယူသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ 2.5 လက်မနှင့် 3.5 လက်မ အချင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။သင့်စနစ်အား ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန်နှင့် အွန်လိုင်းတွင် ဝယ်ယူရန် လွယ်ကူသည်။၎င်းတို့သည် ပေါ့ပါးသောကြောင့် ယာယီ သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းအခြေအနေများအတွက် သင်သုံးနိုင်သည်။အမြဲတမ်းကြမ်းပြင် အထောက်အပံ့များ သို့မဟုတ် ယာယီ tripod ပုံစံ မတ်တပ်ရပ်များလည်း ရရှိနိုင်သည်။ထောင့်များအတွက် Roller Curve ယူနစ်များကို သင်သုံးနိုင်သည်။

Gravity Roller Conveyors

ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုဒလိမ့်တုံးများပေါ်မှ ထုတ်ကုန်များကို မျဉ်းအောက်လျှောကျစေရန် ခွင့်ပြုပေးခြင်းဖြင့် ဒြပ်ဆွဲအား ရွေ့ပြောင်းကိရိယာများ၏ အခြေခံအကျဆုံးပုံစံ၊ဆွဲငင်အားကျဆင်းမှုတွင် တပ်ဆင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အဆင့်မျက်နှာပြင်တစ်ခုပေါ်တွင် တပ်ဆင်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်ကို ကိုယ်တိုင်တွန်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ဒြပ်ဆွဲအားဆွဲအားဖြင့် မောင်းနှင်နိုင်သည်။၎င်းသည် မော်တာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝါသုံးစွဲခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးရှိပြီး၊ မြေဆွဲအား သယ်ယူကိရိယာများသည် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့လွှတ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။GCS ၏ ဒြပ်ဆွဲအား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် မြောက်မြားစွာသော အကျယ်များ၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော အလျားများနှင့် အမြင့်ဆုံးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းရန် ဖြောင့်နှင့်ကွေးသော module နှစ်ခုစလုံးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

Chain Driven Roller Conveyors

ဒြပ်ဆွဲအား သယ်ယူကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်များကို လက်ဖြင့်တွန်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ ကွင်းဆက်မောင်းနှင်သော ရိုလာအကူများကို မော်တာဖြင့် ညှိထားသော ကွင်းဆက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။မောင်းနှင်ထားသော ကွင်းဆက်များကို အတွင်းပိုင်း ဝက်ဝံများနှင့် ပုံသေ axels များမှတစ်ဆင့် ဘေးဘောင်များနှင့် ပါဝါကြိတ်စက်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ စုဆောင်းမှုအတွက် တိုက်ရိုက်ဒရိုက်များနှင့် စလစ်ဒရိုက်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ထားရှိပေးသည်။GCS ၏ ကွင်းဆက်မောင်းနှင်သည့် ရိုလာအကူများသည် ကြီးမားသော pallets များအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ပေါင်းထည့်ထားသော ဘက်စုံသုံးနိုင်စေရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားသော ရပ်တန့်မှုများနှင့် လွှဲပြောင်းမှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။

Powered Roller Conveyors

ပါဝါရှိသော roller conveyor ဖြင့်၊ အချို့သော သို့မဟုတ် အားလုံးသော conveyor ၏ rollers များသည် ထုတ်ကုန်ကို လိုင်းအောက်သို့ တွန်းပို့ရန် ပါဝါရှိသည်။ပုံမှန်စနစ်တစ်ခုတွင်၊ ရိုလာ ကိုးခုလျှင် တစ်ခုသည် အတွင်းပိုင်းမော်တာဖြင့် ပါဝါရှိပြီး O-ring အတွဲလိုက် ပါဝါမရှိသော ရိုလာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။သေးငယ်၍ ပေါ့ပါးသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအတွက် အကောင်းဆုံး၊ GCS ၏ ပါဝါသုံး ရိုလာအွန်လိုင်းများသည် ဒရိုက်ကတ်များပါရှိသော 24-ဗို့ ပါဝါ rollers များပါရှိသည်။ထုတ်ကုန်ကို အပိုင်းပိုင်းခွဲရန်၊ စုဆောင်းရန်၊ ရပ်တန့်ရန် သို့မဟုတ် စတင်ရန် ခွင့်ပြုရန်အတွက် သီးခြားလွတ်လပ်သော ပို့ဆောင်ပေးသည့် အပိုင်းများစွာဖြင့် ဇုန်ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

Roller Conveyors များ၏ လူကြိုက်များမှုသည် ၎င်းတို့၏ စွယ်စုံရနှင့် မတူညီသော အခြေအနေများကို ချိန်ညှိနိုင်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။အမြဲတမ်း Roller Conveyor များသည် ကြာရှည်ခံပြီး ခိုင်ခံ့နေချိန်တွင် ယာယီ Roller Conveyor များကို လိုအပ်သည့်နေရာသို့ ရွှေ့နိုင်သည်။20 ရာစုအစောပိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ မိတ်ဆက်ချိန်မှစ၍၊ Roller Conveyors များသည် သမားရိုးကျနှင့် သမားရိုးကျမဟုတ်သော အပလီကေးရှင်းများဖြင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။

အရှိန်- Roller Conveyors သည် လုံခြုံပြီး လျင်မြန်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြစ်ပြီး မှားယွင်းစွာကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- Roller Conveyors များကို ဆက်လက်အသုံးပြုရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ရေရှည်တည်တံ့သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု- Roller conveyor များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကြောင့် ကြာရှည်ခံပါသည်။၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်အတွက် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၎င်းတို့၏ နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုမှုအပေါ် ဖြတ်တောက်ထားသည်။

လုပ်ရည်ကိုင်ရည်- roller conveyor များသည် ကုန်ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားနိုင်သည့် အရှိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ထိန်းသိမ်းခြင်း။- Roller conveyors များသည် ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ်ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကန့်အသတ် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဘေးကင်းရေး- Roller Conveyors များကို ဆက်လက်အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များကို လက်ဖြင့် ရုတ်သိမ်းရန်နှင့် ရွှေ့ရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ဒဏ်ရာများကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။အလုပ်သမားများသည် လေးလံသော အထုပ်များ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာများကို ရုတ်သိမ်းရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ရုတ်သိမ်းသည့် ယန္တရားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ပြီးမြောက်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။- Roller Conveyor များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့သည် ထုတ်ကုန်ရွှေ့လျားရန် လိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ၎င်းတို့ကို ထားရှိနိုင်စေသည်။Roller Conveyor တိုင်းကို အသုံးပြုမည့် အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ရမည်။

ဆွဲငင်အား ကြိတ်စက် အပါအဝင် အမျိုးအစားအားလုံး၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးများသည် မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မဆို နေရာတစ်ခုရှိသည်။သို့သော်၊ ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြု၍ အထူးအကျိုးရှိနိုင်သည့် အခြေအနေအချို့ရှိပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါ Application များသည် ဤ Conveyor အမျိုးအစားအတွက် မကြာခဏ သင့်လျော်ပါသည်။

စုဆောင်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ထပ်အဆင့်သို့မရွှေ့မီ conveyor တွင်ကုန်ပစ္စည်းစုဆောင်းရန်လိုအပ်သောအခါ၊ ဆွဲငင်အား roller conveyor သည်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စုစည်းမှုမှာ အများအားဖြင့် လိုအပ်ပြီး မြေဆွဲအား ပို့ဆောင်ပေးသည့်ကိရိယာသည် ထိုအလုပ်များပြီးမြောက်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်ကဲ့သို့ ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်စွာ စုဆောင်းနိုင်သည့် နည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အမျိုးအစားခွဲခြင်း။

အမျိုးအစားခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အား သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အုပ်စုများခွဲထားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်များကို အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အရောင်အလိုက် စီရန် လိုအပ်နိုင်သည်။မကြာခဏ လူအော်ပရေတာ သို့မဟုတ် ပါဝါရှိသော သယ်ယူကိရိယာ၏အကူအညီဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲရန် လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောဧရိယာသို့ ကုန်ပစ္စည်းကို ရွှေ့ရန် ဒြပ်ဆွဲအားကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည့်အရာများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှာ လုပ်သားအင်အားနည်းပြီး ပိုမိုထိရောက်မှုဖြစ်စေသည်။

ကောက်ယူခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။

ကောက်ယူခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မြေဆွဲအား ကြိတ်စက်ဖြင့် လွယ်ကူစွာ ပြီးမြောက်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ သေးငယ်သော ဖြည်းဖြည်းချင်း ရွေ့လျားမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ဤအသွားအလာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် မြန်နှုန်းနိမ့် application များတွင် အသုံးပြုသောကြောင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုကို အမီလိုက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူနိုင်သည်။

Palletizing

Palletizing လုပ်ငန်းများတွင် လေးလံသော သို့မဟုတ် အဆင်မပြေပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရာများ၏ ရွေ့လျားမှုတွင် မကြာခဏ ပါ၀င်ပြီး ဘေးကင်းကာ ထိထိရောက်ရောက် သယ်ဆောင်နိုင်သော roller table conveyor ကို အသုံးပြုပါသည်။ကုန်ပစ္စည်းကို pallet ပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ နေရာချထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆိုပါ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများသည် ရပ်တန့်ခြင်း၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားထိန်းချုပ်မှုများ တပ်ဆင်နိုင်သည်။

Heavy-Duty ပို့ဆောင်ခြင်း။

အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ ဒြပ်ဆွဲအား ကြိတ်စက်သည် လေးလံသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားသော သယ်ယူရလွယ်ကူသောပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။2200 ဆွဲငင်အားရှိသော တွန်းလှည်းသည် 80 lbs/ft အထိ ဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များစွာအတွက် စွယ်စုံရနှင့် တာရှည်ခံသည့်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်စေသည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်အသုံးပြုမှုအများအပြားတွင်၊ ထုတ်ကုန်များကို တိုတောင်းသောအကွာအဝေးသို့ ရွှေ့ရန် လိုအပ်ပြီး ဒြပ်ဆွဲအား ကြိတ်စက်သည် စံပြဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။သင့်စက်ရုံတစ်ခွင်လုံးရှိ ကုန်ပစ္စည်းကို ရွေ့လျားရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်တစ်ခုဖန်တီးရန် အဆိုပါ သယ်ယူကိရိယာများကို ခါးပတ် သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်အကူများ ကဲ့သို့သော အခြား conveyor အမျိုးအစားများနှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အပိုလုပ်ဆောင်ချက်

ထုတ်ကုန်ကိုရွှေ့ရန် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုအပြင်၊ ဆွဲငင်အားရှိသော roller conveyors များသည်လည်း သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် ထုတ်ကုန်၏စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီရန်အတွက် အဆုတ်ရောင်မှတ်တိုင်များ၊ လမ်းကြောင်းလွှဲမှုများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ကုန်ပစ္စည်းနှင့်ပတ်သက်သည့် အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် ၎င်းသည် conveyor တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် ထုတ်ကုန်၏ အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် ရိုလာများအောက်တွင် စကင်နာများကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အားကိုးရသော အစိတ်အပိုင်းများ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်ပေးသည့် စက်များဖြစ်သည်။Roller Conveyors အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးသည် သင့်လျော်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားတစ်ခုလိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။စနစ်တစ်ခုကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ၎င်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော conveyor ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲရန် အရေးကြီးပါသည်။

Conveyor ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များ

မောင်းကွင်းနှင့် အလုံပိတ် roller bearings များကို ဆီလိမ်းရပါမည်။ဝက်ဝံများ၊ ဒလိမ့်တုံးများ၊ ရှပ်များ၊ ခါးပတ်များနှင့် DC မော်တာများနှင့်ပတ်သက်၍ သင့်လျော်သော စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ အော်ပရေတာများအား လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးသင့်သည်။

စနစ်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် Driver Rollers များကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပစ္စည်းရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း စုဆောင်းထားသော အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်မှ သုတ်ပေးရပါမည်။ကြိတ်စက်တွင်အသုံးပြုသော သန့်စင်သူများသည် သီးခြား roller အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်ရပါမည်။ဥပမာအားဖြင့် Stainless Steel Rollers များကို ရေဖြင့်ဖြန်းပြီး ဆပ်ပြာဖြင့် ဆေးကြောရပါမည်။ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အသေးအမွှားပြဿနာများကို အဓိကမဖြစ်လာမီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု လမ်းကြောင်းထိန်းသိမ်းခြင်း။

ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုအတွက်၊ မောင်းကွင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အဆင့်အလိုက် rollers များ မည်ကဲ့သို့ရှိသည်ကို စစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သည်။Rollers များသည် ဦးတည်ရာတစ်ခုတည်းနှင့် တူညီသော ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားသင့်သည်။Rollers များ တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မရွေ့လျားခြင်းသည် ပြဿနာတစ်ခု၏ လက္ခဏာရပ်ဖြစ်ပြီး ချက်ချင်းဖြေရှင်းသင့်သည်။ဝက်ဝံများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ပျက်ကွက်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

မည်သည့်ကိရိယာကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းတို့အသုံးပြုသည့်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကြောင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော roller conveyor များသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စိုစွတ်သောအခြေအနေများသည် စစ်ဆေးသင့်သည့်အကြိမ်အရေအတွက် တိုးလာရန် လိုအပ်သည့် roller conveyor များပေါ်တွင် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။Roller Conveyor ၏ ဆက်လက်အောင်မြင်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သော့ချက်မှာ စနစ်အား အေးသွားစေသည့် စက်ရပ်ချိန်များဖြစ်သည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ထိရောက်မှုနှင့် အရှိန်မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။အပလီကေးရှင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် roller conveying system ကိုမတပ်ဆင်မီစဉ်းစားရမည့်အချက်များစွာရှိပါသည်။

ရနိုင်သောနေရာ

စနစ်တစ်ခုအား ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ်တွင် ရရှိနိုင်သောနေရာများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ထုတ်လုပ်သူများက ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ဤအဆင့်သည် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်နိုင်သောနေရာများ၊ ရှင်းလင်းမှု၊ အတားအဆီးများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းလှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အခြားနေရာများကို ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ရေပန်းအစားဆုံးဖြစ်သော်လည်း စနစ်အား မော်တာဖြင့်ပြုလုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ လက်စွဲဖြင့်ဖြစ်စေ ၎င်းကိုအသုံးပြုပုံဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

Roller Frame Material ၊

ဖရိန်ကို စနစ်ပေါ်တွင် တင်သည့်ပမာဏနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖရိန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်တန်ဖိုးပေါ်မူတည်၍ ဖရိန်ကို အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။Rollers များသည် ထုတ်ကုန်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး ၎င်းတို့၏ လှုပ်ရှားမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုတွင် သိသိသာသာ ပိုပြောင်းလဲနိုင်သည်။အချို့သော roller များသည် ပွတ်တိုက်မှုတိုးစေရန် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ရော်ဘာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အချို့မှာ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် စတီးဒရမ်များသာဖြစ်သည်။မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ထားသော ကြိတ်စက်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို မထိခိုက်စေဘဲ လိုင်းပေါ်တွင် ထားရှိပေးသည်။

Roller Sizer နှင့် Orientation

Conveyor ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် Conveyor ၏ စံပြပုံစံအပြင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို အဟန့်အတားမဖြစ်စေရန် ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။တစ်ဦးချင်းစီ Roller အရွယ်အစားများကို ဝန်နှင့် တင်သည့် အခြေအနေများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ဥပမာအားဖြင့် လေးလံသော၊ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုရှိသော Loads များသည် ကြီးမားသော Rollers များလိုအပ်သော်လည်း၊ နှေးကွေးသော၊ သက်ရောက်မှုနည်းပါးသော Loads များသည် သေးငယ်သော Rollers ကို အသုံးပြုပါသည်။

rollers များ၏အကွာအဝေးကို conveyor မျက်နှာပြင်ကိုထိသောဝန်၏အရှည်ကိုခန့်မှန်းပြီးအကွာအဝေးကိုတွက်ချက်ခြင်းဖြင့် rollers သုံးခုသည်ဤမျက်နှာပြင်နှင့်အချိန်တိုင်းထိတွေ့နိုင်စေရန်ဆုံးဖြတ်သည်။High set roller များကို conveyor frame ၏ အကျယ်ထက် ပိုကျယ်သော load များအတွက် အသုံးပြုသည်။Low set rollers များကို roller conveyor frame အတွင်း ထုတ်ကုန်များ ပါ၀င်စေရန် အသုံးပြုပါသည်။

Load Capacity

စနစ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်ပြီး ပုံစံတစ်ခုပေးသည်နှင့် သယ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းအရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။စနစ်တစ်ခုအား ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အလုပ်ရပ်နားခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အလုံးစုံသော အလျား၊ အိပ်ရာအနံနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် ဝန်ခံနိုင်စွမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။Gravity Roller Conveyors များသည် အောက်ခြေအပြား၊ ပေါ့ပါးသော အိတ်များ၊ သေတ္တာများနှင့် အိတ်များကဲ့သို့သော အလေးချိန်ရှိသော ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်သော်လည်း အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အလွန်သိမ်မွေ့ပြီး ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

စနစ်မြန်နှုန်း

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ အမြန်နှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် ပေ (fpm) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အများစု၏ ပျမ်းမျှအမြန်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် ၆၅ ပေဖြစ်ပြီး ပေါင် 50 အလေးချိန်ရှိသော လူတစ်ဦးသည် လျင်မြန်စွာ လျှောက်လှမ်းနိုင်သည်။၎င်းသည် ပျမ်းမျှဖြစ်သော်လည်း၊ အသုံးချပလီကေးရှင်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် roller conveying system ၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

Roller Conveying System Configuration

Roller သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များကို ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပုံစံများ၊ အရွယ်အစားများနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။၎င်းတို့သည် ဖြောင့်၊ ထောင့်၊ အလျားလိုက်၊ သို့မဟုတ် အိတ်ကပ်များ သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ဖြတ်များအပြင် z-frames များဖြင့် ကွေးနိုင်သည်။ပေရာနှင့်ချီ ဖြတ်ကျော်ရမည်ဆိုပါက၊ လိုင်းရိုးတံ ကြိတ်စက်ကဲ့သို့ ပိုမိုထိရောက်သော ဒီဇိုင်းကို စွမ်းအင်ချွေတာရန် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။၎င်း၏အသုံးပြုမှုနှင့်သက်ဆိုင်သည့်အချက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသရွေ့ မည်သည့်စက်ရုံ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံတွင်မဆို Roller conveyor များကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

Drive စနစ်

ဒရိုက်စနစ်သည် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်သည့်စနစ်တွင် ပစ္စည်းများကို ရွေ့လျားစေပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားနေစေရန် ကောင်တာဝက်ဝံများပါရှိသည်။Drive စနစ်များ၏ အဆင်ပြေမှုမှာ ၎င်းတို့၏ ကုန်ပစ္စည်းများကို လမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးသို့ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး စနစ်၏ အလယ်၊ ၎င်း၏အစ သို့မဟုတ် ၎င်း၏အဆုံးတွင် နေရာချပေးနိုင်သည်။

မောင်းနှင်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းအပေါ်မူတည်၍ ဂီယာများ၊ ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် ရှပ်တစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော 24 V DC မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည့် တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းများ ရှိနိုင်သည်။ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။

အပြုအမူ၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်

ထုတ်ကုန်ရွေ့လျားနိုင်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် roller conveyor ၏နေရာချထားမှုသည် roller conveyor ကိုဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါစစ်ဆေးရမည့်နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။Roller Conveyor ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် အပူ၊ ဖုန်မှုန့်၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အစိုဓာတ်ကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး၊ ရှပ်မောင်းနှင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်သည့် မော်ဒယ်များကဲ့သို့ ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်နိုင်သည်။တိကျသောအချိန်ကိုက်ခြင်းရှိသော Zero Pressure Model များသည် နောက်ပြန်ဖိအားရှိနိုင်သည့် အခြေအနေများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ဆွဲငင်အားမော်ဒယ်များသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော်လည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော roller conveyors များဖြစ်သည့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၏ တူညီသောသက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် လုံခြုံမှု

လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးနှင့်ကျန်းမာရေးစီမံခန့်ခွဲမှု (OSHA) သည် ဗဟိုအစိုးရဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များကို ထိန်းညှိပေးသည်။စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများကို conveyor ထုတ်လုပ်သူအားလုံး သိရှိပြီး လိုက်နာကြပါသည်။သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် ဝန်ထမ်းများအား လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို သယ်ဆောင်ရန် တားဆီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော ဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို သယ်ပို့ရန်အတွက် ရိုလာအကူသည် လက်ကိုင်ဒလိမ့်တုံးများကို အသုံးပြုသည်။၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အမြင့်နှင့် ယိုင်လဲမှုကို ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တော်တော်နည်းတယ်။၎င်းသည် ကိုင်တွယ်အသုံးပြုသည့် rollers သုံးခုနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နိုင်လောက်အောင်ကြီးသောထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ရေဆေးနိုင်သောစနစ်ဖြစ်သည်။

Roller Conveyor တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံလိုပါက၊

သယ်ယူရမည့်အရာများနှင့်ပတ်သက်သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို အတိအကျသတ်မှတ်ပါ- အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်။

သင်၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- ဥပမာအားဖြင့် စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်းသည် stainless steel roller conveyor တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးမည့်လမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ပါ- ဖြောင့်တန်းသောဒြပ်စင်များ၊ မျဉ်းကွေးများ စသည်တို့ကို သတ်မှတ်ပါ။ ဒလိမ့်တုံးဖြင့် သယ်ယူကိရိယာသည် ခါးပတ်သယ်ဆောင်သူထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းများကို ခွင့်ပြုပေးသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ- လက်စွဲ (အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ကုန်များကို ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် ရွှေ့သည်) သို့မဟုတ် မော်တာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

မှန်ကန်သော မော်ဒယ်လ် conveyor ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန် ဤရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ ။

1. ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ သင်လိုအပ်သော conveyor ၏အကျယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ကင်းရှင်းရန်အတွက် ဘေးတစ်ဖက်စီတွင် အနည်းဆုံး 1 လက်မကို ခွင့်ပြုပါ။ထုတ်ကုန်သည် ဘေးတိုက်လျှောကျနိုင်လျှင် ပိုကျယ်သော အကျယ်များ သို့မဟုတ် ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များကို ထည့်စဉ်းစားပါ။

2. သင်လိုအပ်သော roller table ၏အရှည်ကိုဆုံးဖြတ်ပါ။အလျား 5 ပေ သို့မဟုတ် 10 ပေ အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။လိုအပ်သော အပြင်အဆင်ကိုရရှိရန် ကွေးထားသောအပိုင်းများကို ထည့်ပါ။

3. Roller တစ်ခုစီ၏ ခံနိုင်အားကိုပြသသည့် ဝန်အဆင့်ဇယားကို စစ်ဆေးပါ။ပေါင် 100 အောက် ကုန်ပစ္စည်းတင်ဆောင်ရန်အတွက် အပေါ့စား 1.5 လက်မ ရိုလာကို အသုံးပြုပါ။ပေါင် 100 ကျော် တင်ဆောင်ရန်အတွက် အလတ်စား 1.9" rollers နှင့် frames ကိုသုံးပါ။2.5"၊ 2-9/16" နှင့် 3.5" rollers များကိုအသုံးပြု၍ လေးလံသောဝန်တင်ဆောင်တာများအတွက် ရနိုင်ပါသည်။

4. လိုအပ်ပါက conveyor ခြေထောက်များအတွက် အထောက်အကူစင်တာများကို ရွေးချယ်ပါ။ဝန်အားလုံးအတွက် 5၊ 8 သို့မဟုတ် 10 ပေကြားကာလတွင် ပံ့ပိုးမှုပေးပါ။