റോളർ കൺവെയർ കസ്റ്റംസ്

ബോക്സുകൾ, സപ്ലൈസ്, മെറ്റീരിയലുകൾ, വസ്തുക്കൾ, ഒബ്ജക്റ്റുകൾ, തുറന്ന സ്ഥലത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തുറന്ന സ്ഥലത്തിലുടനീളം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരം മുതൽ താഴ്ന്ന നില വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭ material തിക കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഭാഗമാണ് റോളർ കൺവെയർ. മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വമേധയാ ആക്സസ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഉയരത്തിലാണ് റോളർ കൺവേയറുകളുടെ ഫ്രെയിം. റോളർ കൺവെയർ കൊണ്ടുപോകുന്ന ഇനങ്ങൾക്ക് കർശനമായ, പരന്ന പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, അത് റോളറുകളിലുടനീളം സുഗമമായി നീക്കാൻ സാമഗ്രികൾ അനുവദിക്കുന്നു.

ശേഖരണ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഉൽപ്പന്ന നിഷ്ക്രിയത്വം കുറയ്ക്കുന്നത്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സോർട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രൈവ് റോളർ കരിയറുകൾ ഒരു ചങ്ങല, ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മോട്ടോർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് റോളറുകളുടെ ഉപയോഗം ഏത് മെറ്റീരിയലുകൾ നീങ്ങുന്ന വേഗതയേറിയതാണ്, റിവേർസൈഡ് ചെയ്യാം, താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് സാധനങ്ങൾ നീക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവ് ലഭിക്കും. കൺവെയർ മോട്ടോർ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദിശാസൂചന പ്രസ്ഥാനം മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ദ്വിദിന പ്രയോഗങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഡ് നീക്കാൻ ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഉപയോഗിച്ച് റോളറുകളിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ നീക്കാൻ ഒരു റോളർ കൺവെയർ അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ തരത്തിലുള്ള റോളർ കൺവെയർ. മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിനൊപ്പം ഉൽപ്പന്നം റോൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നേരിയ തോതിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ തുടങ്ങുന്നു. വെയർഹ ouses സുകൾ, ഉൽപാദന സൗകര്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ കേന്ദ്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവ മികച്ചതാണ്.

ഈ കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള മിക്ക റോളറുകളും 1.5 ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസമുണ്ട്. അങ്ങേയറ്റത്തെ ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും 2.5 ഇഞ്ച്, 3.5 ഇഞ്ച് വ്യാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം ക്രമീകരിച്ച് ഓൺലൈനിൽ വാങ്ങുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അവ വെളിച്ചമുള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ താൽക്കാലിക അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. സ്ഥിരമായ ഫ്ലോർ പിന്തുണകൾ അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക ട്രൈപോഡ് ശൈലിയിലുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ ലഭ്യമാണ്. കോണുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് റോളർ കർവ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ

പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ റോളറുകളിലെ വരി താഴേക്ക് വലിക്കുക എന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ലെവൽ ഉപരിതലത്തിൽ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം തള്ളിയിടത്ത് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഗുരുത്വാകർഷണ നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ. മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണം ഇതിന് ഉണ്ട്, ഗുരുത്വാകർഷണം നിഷ്ക്രിയമായ ഒരു കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻക്കാണ്. ജിസിഎസിന്റെ ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ നിരവധി വീതിയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന നീളവും, നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ മൊഡ്യൂളുകളിൽ ലഭ്യമാണ്.

ചെയിൻ ഡ്രൈവ് റോളർ കൺവെയർ

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വമേധയാ പുലർത്തുന്നതിലൂടെയോ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ ശക്തി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയോ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ ശക്തി ഉപയോഗപ്പെടുത്താം അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ ഡ്രൈവുറ്റർ റോളർ കൺവെയർ മാർഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര ബിയറിംഗുകളും നിശ്ചിത ശേഖരങ്ങളിലൂടെയും ഓടിക്കുന്ന ചങ്ങലകൾ സൈഡ് ഫ്രെയിമുകളിലേക്കും പവർ റോളറുകളിലേക്കും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ട് ഡ്രൈ ഡ്രൈവുകളെ പാർപ്പിക്കുകയും ശേഖരിക്കത്തോടെ ഡ്രൈവുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ജിസിഎസിന്റെ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് റോളർ കൺവെയർ വലിയ പലകകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത സ്റ്റോപ്പുകൾ, ചേർത്ത വൈവിധ്യത്തിനായി റോളറുകൾക്കിടയിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക.

പവർഡ് റോളർ കൺവെയർ

പവർ റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തെ വരിയിലേക്ക് താഴേക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാൻ ഒരു കൺവെയർ റോളറുകളുടെ റോളറുകളുടെ റോളറുകളും അധികാരമുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഒൻപത് റോളറുകളിൽ ഒരാൾക്ക് ഒരു ആന്തരിക മോട്ടോർ നൽകുന്നതും ഓ-വളയങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയുള്ള പവർ ഇതര റോളറുകളുമായി ലിങ്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ജിസിഎസിന്റെ പവർഡ് റോളർ കൺവെയർസ് 24-വോൾട്ട് പവർ റോളറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സോൺ കോൺഫിഗറേഷൻ ലഭ്യമാക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നം സെഗ്മെൻറ് ചെയ്യാനും ശേഖരിച്ചതും ശേഖരിച്ചതും അല്ലെങ്കിൽ നിരകളിലൂടെ വിവിധ പോയിന്റുകളിൽ ആരംഭിച്ചതുമാണ്.

വിവിധ വ്യവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള അവരുടെ വൈവിധ്യവും കഴിവും മൂലമാണ് റോളർ കൺവേയറുകളുടെ ജനപ്രീതി. സ്ഥിരമായ റോളർ കരിയറുകൾ ദീർഘനേരം നിലനിൽക്കുന്നതും ഉറപ്പുള്ളതുമായപ്പോൾ താൽക്കാലിക റോളർ കൺവെയർ നീക്കാൻ കഴിയും. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, പരമ്പരാഗതവും പാരമ്പര്യേതരവുമായ അപേക്ഷകളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ചതായി കണ്ടെത്തി.

വേഗം- റോളർ കൺവെയർ സുരക്ഷിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഒരു ഗതാഗത സംവിധാനമാണ്, ഇത് മിഷിൻലിംഗ് കാരണം ചരക്കുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

വിശ്വാസ്യത- റോളർ കൺവെയർ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഒരു കാരണം അവരുടെ വിശ്വാസ്യത വളരെ നീണ്ട ലോജിസ്റ്റിക്സ് പരിഹാരമാണ്.

ചെലവ് ഫലപ്രാപ്തി- കടുപ്പവും നീണ്ടുനിൽക്കും കാരണം റോളർ കൺവെയർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതാണ്. അവരുടെ ചെലവിന്റെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം അവരുടെ വർഷങ്ങളായി പൂവിടം നടത്തുന്നു.

കാര്യക്ഷമത- റോളർ കക്ഷികൾക്ക് ചരക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മെറ്റീരിയൽ ചലനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്ന വേഗത.

പരിപാലനം- റോളർ കരിയറുകൾക്ക് അവരുടെ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും കുറച്ച് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും കാരണം പരിമിതമായ പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്, അത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയപരിധി കുറയ്ക്കുന്നു.

സുരക്ഷിതതം- റോളർ കൺവേഴ്സിന്റെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം കാരണം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകത നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ പരിക്കേറ്റു. തൊഴിലാളികൾക്ക് ഇനി കനത്ത പാക്കേജുകളോ പാത്രങ്ങളോ ഉയർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, വിവിധ ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്.

ഇഷ്ടസാമീയമായ- ഓരോ റോളർ കൺവൈറിനും അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യണം.

ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ തരങ്ങളുടെയും അറിയിപ്പുകൾ മിക്ക ഏതെങ്കിലും ഉൽപാദനത്തിലോ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലോ ഒരു സ്ഥാനമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഗുരുത്വാകർഷണ കമ്മന്റുത്തിന്റെ ഉപയോഗം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാകുന്നിടത്ത് ചില സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പലപ്പോഴും ഇത്തരത്തിലുള്ള കൺവെയറിന് അനുയോജ്യമാണ്:

കൂന്വാരം

നിർമ്മാണത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നം ശേഖരിക്കേണ്ടപ്പോൾ, ഒരു ഗുരുത്വാകർഷണ റോളർ കൺവെയർ ഒരു അനുയോജ്യമായ പരിഹാരമാകും. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും പരിശോധന പ്രക്രിയകൾക്കും ശേഖരണം സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, ആ ടാസ്ക്കുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പന്നം പോലെ ഒത്തുചേരുന്നതിന് ഒരു ഗുരുത്വാകർഷണ കൺവെയർ നൽകാൻ കഴിയും.

വാങ്ങല്

ഒരു തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപ്പന്നം ഗ്രൂപ്പുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വലുപ്പം, ആകാരം, അല്ലെങ്കിൽ നിറം വഴി അടുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആക്രമണം ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച് ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ പവർഡ് കൺവെയർ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തെ നീക്കാൻ ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കാം, പലപ്പോഴും അധ്വാനിക്കുന്ന ഇനങ്ങളുടെ ഗതാഗതവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാണ്.

എടുക്കുകയും പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു

പിക്കിംഗും പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളും പലപ്പോഴും ചെറിയ ഇൻക്രിമെന്റുകളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചലനം ആവശ്യമാണ്, അത് ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഈ കരിയറുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹം നിലനിർത്തുന്നത് എളുപ്പമാകും.

പാലറ്റൈസിംഗ്

ഒരു റോളർ ടേബിൾ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കുകയും കാര്യക്ഷമമായി നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന ആ കനത്ത അല്ലെങ്കിൽ അക്രമികളായ ഇനങ്ങളുടെ ചലനം പലപ്പോഴും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പാലസൈനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ കൺവെയർ നിർവചനങ്ങൾ സ്റ്റോപ്പുകളും വഴിതിയുമുള്ളതും മറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഒത്തുചേരുന്നു

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺബേറുകളുമായി സഞ്ചരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കനത്ത ഇനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇനങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കാം ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ. 2200 ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയർ 80 പ bs ണ്ട് വരെ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല അവകാശം പലതവണ വൈവിധ്യമാർന്നതും മോടിയുള്ളതുമായ പരിഹാരമാക്കും.

മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

പല ഭ material തിക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹ്രസ്വ ദൂരം നീക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഒരു മികച്ച പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ സ for കര്യത്തിലുടനീളം ഉൽപ്പന്നത്തിലുടനീളം ചലിക്കുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ കൺവേകൾ പോലുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺബേറുകളുമായി ഈ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

അധിക പ്രവർത്തനം

ഉൽപ്പന്നം നീക്കാൻ ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗ്ഗം എന്നതിന് പുറമേ, നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിലേക്ക് അധിക പ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരവും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് സ്റ്റോപ്പുകൾ ചേർത്ത് വഴിതിരിച്ചുവിടുന്നു. കൺവെയറിനൊപ്പം നീങ്ങുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ ക്യാപ്ചർ ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് റോളറുകൾക്ക് ചുവടെ സ്കാനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയും.

സംവിധാനങ്ങൾ ശകാരിക്കുന്ന കഷണങ്ങളുള്ള മെഷീനുകളാണ് സംവിധാനം ചെയ്യുന്നത്, അത് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പരസ്പരം ആശ്രയിക്കുന്നു. ശരിയായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു സിസ്റ്റം ഫലപ്രദമായി പരിപാലിക്കുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു കൺവെയർ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പരീക്ഷ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കൺവെയർ പരിപാലന ഘട്ടങ്ങൾ

ഡ്രൈവ് ചെയിൻ, സീൽഡ് റോളർ ബിയറിംഗുകൾ എണ്ണ ആയിരിക്കണം. ബിയറിംഗുകൾ, റോളറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഡിസി മോട്ടോറുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ശരിയായ ഏകീകൃത നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കണം.

സിസ്റ്റം തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രൈവർ റോളറുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭ material തിക പ്രസ്ഥാനത്തിൽ ശേഖരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ റോളറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുടയ്ക്കണം. റോളറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്തിയാക്കുന്നവർ നിർദ്ദിഷ്ട റോളറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളായിരിക്കണം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളത്തിൽ തളിക്കണം, തുടർന്ന് ഒരു സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കണം. പ്രധാന കാര്യങ്ങളാകുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ശരിയായ ഉപകരണ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധ പരിപാലനത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്യും

തടഞ്ഞ കൺവെയർ പരിപാലനം

റെഡിംഗ് പരിപാലനത്തിൽ കൺവെയർ റോളറുകൾ, ഡ്രൈവ് ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കൺവെയർ റോളറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, ഒപ്പം നിലയിലുള്ള റോളറുകൾ എങ്ങനെയാണെന്നും ഉൾപ്പെടുന്നു. റോളറുകൾ ഒരു ദിശയിലും ഒരേ ദിശയിലും നീങ്ങണം. അലങ്കാരം അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകളുടെ ചലനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രശ്നത്തിന്റെ സൂചനയാണ്, അത് ഉടനടി അഭിസംബോധന ചെയ്യണം. ധരിക്കുന്നത് കാരണം കരയങ്ങൾ പരാജയപ്പെട്ടതിനാൽ, അവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം.

ധരിക്കുന്നതും ധരിച്ചതുമായ പരിഹാരമാർഗ്ഗം തുടരുന്ന ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം, റോളർ കൺവെന്റുകൾ പോലെ, അവ ഉപയോഗിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ അവസ്ഥ കാരണം. ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥകളും റോളർ കൺവെയറുകളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് പരിശോധിക്കേണ്ട സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു റോളർ കൺസറിന്റെ വിജയകരമായ പ്രകടനത്തിന്റെ ഒരു താക്കോൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ പ്രവർത്തന ഇടവേളയാണ്.

ഒരു നിശ്ചിത സംവിധാനം കാര്യക്ഷമതയും വേഗതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വിവിധ മാർഗങ്ങളിലെ ഒരു പ്രവർത്തനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിന് ഒരു റോളർ അറിയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

ലഭ്യമായ ഇടം

സിസ്റ്റം നിർമ്മാതാക്കൾ കൈമാറുന്നത് ഒരു സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ലഭ്യമായ ഇടം പരിഗണിക്കുക. ഈ ഘട്ട ഇടപെടൽ സൈറ്റുകൾ, ക്ലിയറൻസ്, അപകീർത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭ material തിക ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും മേഖലകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു. യാന്ത്രിക സംവിധാനങ്ങൾ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളതാണെങ്കിലും, സിസ്റ്റം മോട്ടറൈസ് ചെയ്യാനോ മാനുവൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

റോളർ ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയൽ

ഫ്രെയിം പലപ്പോഴും അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സിസ്റ്റം ലോഡുചെയ്യുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് റേറ്റുചെയ്ത ഫ്രെയിമിന്റെ ശേഷിയുടെ മൂല്യവും അനുസരിച്ച്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ റോണിഷനിൽ റോളറുകൾ ഗണ്യമായി കൂടുതൽ വേരിയബിൾ ആണ്, കാരണം അവ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും അവരുടെ ചലനത്തെ സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യും. ചില റോളറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബറിൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മറ്റുള്ളവർ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഡ്രമ്മുകൾ മാത്രമാണ്. ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത റോളർ അതിന്റെ സമഗ്രത വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

റോളർ സൈസറും ഓറിയന്റേഷനും

കൺവെയറിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വലുപ്പം, കൺവെയറിന്റെ അനുയോജ്യമായ ലേ layout ട്ട് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കണം, അങ്ങനെ അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല. വ്യക്തിഗത റോളർ വലുപ്പങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലോഡ്, ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. കനത്ത, ഉയർന്ന ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ റോളറുകൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള, കുറഞ്ഞ ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകൾ ചെറിയ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൺവെയർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നതും സ്പെയ്സിംഗ് കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ റോളറുകളുടെ സ്പേസിംഗ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നതിലൂടെ മൂന്ന് റോളറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഈ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. കൺവെയർ ഫ്രെയിമിന്റെ വീതിയേക്കാൾ വീതിയുള്ള ലോഡുകൾക്കായി ഉയർന്ന സെറ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളർ കൺവെയർ ഫ്രെയിമിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാൻ ലോ സെറ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഡ് ശേഷി

സിസ്റ്റം സജ്ജമാക്കി ഒരു പാറ്റേൺ നൽകിയുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു സിസ്റ്റം ഓവർലോഡുചെയ്യുന്നത് തകരാറ് തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോലി നിർത്തലുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം, ബെഡ് ബ്രീത്ത്, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന് ലോഡ് ശേഷിയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ടോട്ടസ്, ബോക്സുകൾ, ബാഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഫ്ലാറ്റ് ബോട്ടം ചെയ്ത, ഇടത്തരം ഭാരം, ഇടത്തരം ഭാരം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗുരുത്വാകർഷണ റോളർ കരിയറുകൾ.

സിസ്റ്റം വേഗത

ഒരു ശസ്ത്രക്രിയ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വേഗത മിനിറ്റിൽ (എഫ്പിഎം) കാൽനടയായി അളക്കുന്നു. മിക്ക ശസ്ത്രക്രിയ സംവിധാനങ്ങളുടെയും ശരാശരി വേഗത മിനിറ്റിന് 65 അടി ആണ്, അതാണ് ഒരു വ്യക്തി 50 പൗണ്ട് ലോഡ് വഹിക്കുമ്പോൾ എത്ര വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു. ഇത് ശരാശരിയാണെങ്കിലും, ഒരു റോളർ ഒരു റോളർ സ്പീഡ് അപേക്ഷയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

റോളർ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ കൈമാറുന്നു

റോളർ ശമിപ്പിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ശൈലികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്. അവ നേരായ, കോണാകൃതിയിലോ തിരശ്ചീനമോ പോക്കറ്റുകളോ സ്ലേറ്റുകളോ സ്ലാട്ടുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞതാകാം. നൂറുകണക്കിന് കാലുകളെ മറികടക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു ലൈൻ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ കൺവെയർ പോലുള്ള കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ രൂപകൽപ്പന .ർജ്ജം സംരക്ഷിക്കാനുള്ള മാർഗമായി കണക്കാക്കണം. ഏതെങ്കിലും സ facility കര്യത്തിലോ ഘടനയിലോ റോളർ കരിയറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഒരു യാന്ത്രിക കൈമാറ്റ സിസ്റ്റത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കുന്നു, ചരക്കുകൾ നീങ്ങുന്നത് നേരിടാൻ എതിരാളികളുണ്ട്. രണ്ട് ദിശകളിലും സാധനങ്ങൾ നീങ്ങാനുള്ള അവരുടെ കഴിവാണ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സൗകര്യം, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാനും അതിന്റെ ആരംഭമോ അതിന്റെ അവസാനമോ.

ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഗിയേഴ്സ്, റോളറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന 24 വി ഡിസി മോട്ടോർ ഓടിക്കുന്ന ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ വേഗത മാത്രമേ കഴിയൂ. ഭക്ഷ്യ വേഗത ഡ്രൈവുകൾ ഭ material തിക ഒഴുക്കിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

പെരുമാറ്റം, നിയന്ത്രണം, പരിസ്ഥിതി

ഉൽപ്പന്ന മൊബിലിറ്റി, നിയന്ത്രണം, ഒരു റോളർ കൺവെയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിശോധിക്കുന്ന അധിക നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. ഒരു റോളർ കൺവെയറിന്റെ പ്രവർത്തനം ചൂട്, പൊടി, അഴുക്ക്, ഈർപ്പം എന്നിവ ബാധിക്കാം, അത് ഷാഫ്റ്റ് നയിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് മോഡലുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ മോടിയുള്ള ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബാക്ക് സമ്മർദ്ദമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ സമയമുള്ള സീറോ റിസർഫ് മോഡലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഗ്രാവിറ്റി മോഡലുകൾക്ക് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ടെങ്കിലും, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ റോളർ കരിയറുകൾ കൂടുതൽ വന്ധ്യതയുടെ അതേ ഫലങ്ങൾക്ക് അവ തടയുന്നു.

സിസ്റ്റം സുരക്ഷയെ അറിയിക്കുന്നു

തൊഴിൽ സുരക്ഷയും ഹെൽത്ത് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷനും (OSHA) കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അത് ഫെഡറൽ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. നിയന്ത്രണങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ കൺവെയർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും. കനത്ത വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുപകരം ഉദ്യോഗസ്ഥരെ തടയുന്ന ഒരു പ്രതിരോധ തന്ത്രമാണ് സംവിധാനങ്ങൾ.

പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈമാറാൻ ഒരു റോളർ കൺവെയർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയരവും ചെരിവും ക്രമീകരിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം. ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്. മൂന്ന് ഹാൻഡ്ലിംഗ് റോളറുകളുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ പര്യാപ്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു എർണോണോമിക്, കഴുകാവുന്ന സംവിധാനമാണ് ഇത്.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റോളർ കൺവെയർയിൽ നിക്ഷേപിക്കണമെങ്കിൽ, ഇത് പ്രധാനമാണ്:

ഗതാഗതം നടത്താനുള്ള വസ്തുക്കളെ സംബന്ധിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിർവചിക്കുക: തരം, വലുപ്പം, ഭാരം.

നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയുടെ ഫീൽഡ് കണക്കിലെടുക്കുക: ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളർ കൺവെയർയിൽ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.

കൺവെയർ ഉൾക്കൊള്ളേണ്ട വഴി നിർവചിക്കുക: നേരായ ഘടകങ്ങൾ, വളവുകൾ മുതലായവ. ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർയേക്കാൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ റൂട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു റോളർ കൺവെയർ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനം നിർണ്ണയിക്കുക: മാനുവൽ (ഓപ്പറേറ്റർമാർ റോളറുകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ.

ശരിയായ മോഡൽ കൺവെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ ലളിതമായ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുക:

1. ഉൽപ്പന്ന അളവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള കൺവെയർ വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്ലിയറൻസിനായി ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 1 ഇഞ്ച് അനുവദിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന് വശത്തേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യാന് കഴിയുമെങ്കിൽ വിശാലമായ വീതി അല്ലെങ്കിൽ സൈഡുകൾ പരിഗണിക്കുക.

2. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള റോളർ പട്ടികയുടെ ദൈർഘ്യം തീരുമാനിക്കുക. 5 അല്ലെങ്കിൽ 10 അടി ദൈർഘ്യം എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമുള്ള ലേ layout ട്ട് നേടുന്നതിന് വളഞ്ഞ വിഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുക.

3. ഓരോ റോണിന്റെയും ലോഡ് ശേഷി കാണിക്കുന്ന ലോഡ് റേറ്റിംഗ് പട്ടിക പരിശോധിക്കുക. ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി 1.5 "ഉൽപ്പന്ന ലോഡുകളുടെ റോളറുകൾ 100 പൗണ്ടിന് താഴെയുള്ള റോളർ ഉപയോഗിക്കുക. മീഡിയ സ്ട്രൈറ്റ് 1.9 "റോളറുകളും 100 പൗണ്ടിന് മുകളിലുള്ള ലോഡുകളുടെ ഫ്രെയിമുകളും ഉപയോഗിക്കുക. 2.5 ", 2-9 / 16", 3.5 "എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹെവി ഡ്യൂട്ടി നിനിർവറുകൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ലോഡിന് ലഭ്യമാണ്.

4. ആവശ്യമെങ്കിൽ കൺവെയർ കാലുകൾക്കായി പിന്തുണാ കേന്ദ്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എല്ലാ ലോഡിനും 5, 8 അല്ലെങ്കിൽ 10 അടി ഇടവേളകളിൽ പിന്തുണ നൽകുക.