റോളർ കൺവെയറുകൾ കസ്റ്റം

ബോക്സുകൾ, സപ്ലൈകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, വസ്തുക്കൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു തുറസ്സായ സ്ഥലത്തുടനീളമോ മുകളിലത്തെ നിലയിൽ നിന്ന് താഴത്തെ നിലയിലേക്കോ നീക്കുന്നതിന് തുല്യ അകലത്തിലുള്ള സിലിണ്ടർ റോളറുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഭാഗമാണ് റോളർ കൺവെയറുകൾ.റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ഫ്രെയിം ഉയരത്തിലാണ്, അത് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വമേധയാ ആക്സസ് ചെയ്യാനും ലോഡ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.റോളർ കൺവെയറുകൾ വഴി കൊണ്ടുപോകുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് കർക്കശവും പരന്നതുമായ പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, അത് റോളറുകളിലൂടെ സുഗമമായി നീങ്ങാൻ പദാർത്ഥങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ഉപയോഗങ്ങളിൽ അക്യുമുലേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ജഡത്വം കുറയ്ക്കൽ, ഹൈ സ്പീഡ് സോർട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഡ്രൈവ് റോളർ കൺവെയറുകളിൽ ഒരു ചെയിൻ, ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മോട്ടോറുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റോളറുകൾ ഉണ്ട്.ഡ്രൈവ് റോളറുകളുടെ ഉപയോഗം മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കുന്ന വേഗതയെ തുല്യമാക്കുന്നു, റിവേഴ്‌സിബിൾ ആകാം, കൂടാതെ ചരക്കുകൾ താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിന്ന് ഉയർന്നതിലേക്ക് നീക്കാനുള്ള കഴിവും ഉണ്ടായിരിക്കും.കൺവെയറിൻ്റെ മോട്ടോറിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദിശാസൂചന ചലനം മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ദ്വി-ദിശയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു റോളർ കൺവെയർ, ലോഡ് നീക്കാൻ ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഉപയോഗിച്ച് റോളറുകളിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ ചലിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.റോളർ കൺവെയറുകൾ ഏറ്റവും ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.ഉൽപ്പന്നത്തെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുട്ടാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഒരു ചെറിയ തകർച്ചയിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ റോളറുകളിലുടനീളം നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു.വെയർഹൗസുകൾ, ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ കേന്ദ്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവ മികച്ചതാണ്.

ഈ കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള മിക്ക റോളറുകളും 1.5 ഇഞ്ച് മുതൽ 1.9 ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസമുള്ളവയാണ്.എക്‌സ്ട്രീം ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 2.5 ഇഞ്ച്, 3.5 ഇഞ്ച് വ്യാസങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗർ ചെയ്യാനും ഓൺലൈനായി വാങ്ങാനും എളുപ്പമാണ്.അവ ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ താൽക്കാലികമോ സ്ഥിരമോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.സ്ഥിരമായ ഫ്ലോർ സപ്പോർട്ടുകളോ താൽക്കാലിക ട്രൈപോഡ് ശൈലിയിലുള്ള സ്റ്റാൻഡുകളോ ലഭ്യമാണ്.കോണുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് റോളർ കർവ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറുകൾ

റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന രൂപമായ ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ റോളറുകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താഴേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറുകൾ ഒരു തകർച്ചയിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ഗുരുത്വാകർഷണം വഴിയോ ഒരു ലെവൽ പ്രതലത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം സ്വമേധയാ തള്ളുന്നതിലൂടെയോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.മോട്ടോറൈസേഷനോ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമോ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനം ഇതിന് ഉണ്ട്, ഗുരുത്വാകർഷണ കൺവെയറുകൾ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള കുറഞ്ഞ ചെലവ് ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.GCS-ൻ്റെ ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ പരമാവധി ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും പ്രകടനവും നൽകുന്നതിന് നിരവധി വീതികളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന നീളവും നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്.

ചെയിൻ ഡ്രൈവൺ റോളർ കൺവെയറുകൾ

ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വമേധയാ തള്ളിക്കൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഉപയോഗിച്ചാണ്, ചെയിൻ ഡ്രൈവ് റോളർ കൺവെയറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു മോട്ടറൈസ്ഡ് ടാൻജെൻഷ്യൽ ചെയിൻ ആണ്.ഡ്രൈവ് ചെയിനുകൾ സൈഡ് ഫ്രെയിമുകളിലേക്കും പവർ റോളറുകളിലേക്കും ഇൻ്റേണൽ ബെയറിംഗുകളും ഫിക്സഡ് ആക്‌സലുകളും വഴി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡയറക്‌ട് ഡ്രൈവുകളും സ്ലിപ്പ് ഡ്രൈവുകളും ശേഖരണത്തിനായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.GCS-ൻ്റെ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് റോളർ കൺവെയറുകൾ വലിയ പലകകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ വൈദഗ്ധ്യത്തിനായി റോളറുകൾക്കിടയിൽ മൗണ്ടഡ് സ്റ്റോപ്പുകളും ട്രാൻസ്ഫറുകളും അനുവദിക്കുക.

പവർഡ് റോളർ കൺവെയറുകൾ

പവർഡ് റോളർ കൺവെയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കൺവെയറിൻ്റെ റോളറുകളിൽ ചിലത് അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ റോളറുകളും ഉൽപ്പന്നത്തെ ലൈനിലേക്ക് കയറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.ഒരു സാധാരണ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഒമ്പത് റോളറുകളിൽ ഒരെണ്ണം ഒരു ആന്തരിക മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പവർ ചെയ്യപ്പെടുകയും O-വലയങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിച്ച് നോൺ-പവർ റോളറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, GCS-ൻ്റെ പവർഡ് റോളർ കൺവെയറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഡ്രൈവ് കാർഡുകളുള്ള 24-വോൾട്ട് പവർഡ് റോളറുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു.സോൺ കോൺഫിഗറേഷൻ ലഭ്യമാണ്, ഒന്നിലധികം സ്വതന്ത്ര കൺവെയർ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പന്നം വിഭജിക്കാനോ ശേഖരിക്കാനോ നിർത്താനോ ലൈനിനൊപ്പം വിവിധ പോയിൻ്റുകളിൽ ആരംഭിക്കാനോ അനുവദിക്കുന്നു.

റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ജനപ്രീതി അവയുടെ വൈവിധ്യവും വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവുമാണ്.സ്ഥിരമായ റോളർ കൺവെയറുകൾ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും ഉറപ്പുള്ളതുമായിരിക്കുമ്പോൾ താൽക്കാലിക റോളർ കൺവെയറുകൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്തേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും.ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ റോളർ കൺവെയറുകൾ അവതരിപ്പിച്ചത് മുതൽ, പരമ്പരാഗതവും പാരമ്പര്യേതരവുമായ പ്രയോഗങ്ങളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തി.

വേഗത- റോളർ കൺവെയറുകൾ സുരക്ഷിതവും വേഗതയേറിയതുമായ ഗതാഗത സംവിധാനമാണ്, ഇത് തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതുമൂലം ചരക്കുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

വിശ്വാസ്യത- റോളർ കൺവെയറുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഒരു കാരണം ദീർഘകാല ലോജിസ്റ്റിക്സ് പരിഹാരമെന്ന നിലയിൽ അവയുടെ വിശ്വാസ്യതയാണ്.

ചെലവ് കാര്യക്ഷമത- റോളർ കൺവെയറുകൾ അവയുടെ കാഠിന്യവും ഈടുതലും കാരണം ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നു.അവരുടെ ചെലവിലെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം അവരുടെ അനേകവർഷത്തെ ഉപയോഗത്തിൽ മാറ്റിവയ്ക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമത- റോളർ കൺവെയറുകൾക്ക് ചരക്ക് നീക്കാൻ കഴിയുന്ന വേഗത മെറ്റീരിയൽ ചലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെയിൻ്റനൻസ്- റോളർ കൺവെയറുകൾക്ക് അവയുടെ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും കുറച്ച് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും കാരണം പരിമിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

സുരക്ഷ- റോളർ കൺവെയറുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം, കൈകൊണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർത്തുകയും നീക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത നീക്കം ചെയ്തതിനാൽ പരിക്കുകൾ ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു.തൊഴിലാളികൾക്ക് ഭാരമേറിയ പാക്കേജുകളോ പാത്രങ്ങളോ ഉയർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഇത് അവരുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്, വിവിധ ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നത്- റോളർ കൺവെയറുകളുടെ വൈവിധ്യം, ഘടനാപരമായ വഴക്കം, അനുരൂപത എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന ചലനം ആവശ്യമുള്ള ഏത് സ്ഥലത്തും സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.ഓരോ റോളർ കൺവെയറും അത് ഉപയോഗിക്കേണ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള കൺവെയറുകൾക്ക് ഏതൊരു ഉൽപ്പാദനത്തിലും പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലും സ്ഥാനമുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാകുന്ന ചില സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.ഇത്തരത്തിലുള്ള കൺവെയറിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പലപ്പോഴും അനുയോജ്യമാണ്:

സഞ്ചയനം

ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് കൺവെയറിൽ ഉൽപ്പന്നം ശേഖരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ അനുയോജ്യമായ പരിഹാരമാകും.ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും പരിശോധനാ പ്രക്രിയകൾക്കും സാധാരണയായി ശേഖരിക്കൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആ ജോലികൾ പൂർത്തീകരിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നം പോലെ ശേഖരിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗ്ഗം നൽകാൻ ഒരു ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറിന് കഴിയും.

അടുക്കൽ

ഒരു സോർട്ടേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്രൂപ്പുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വലുപ്പം, ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ നിറം എന്നിവ പ്രകാരം അടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.തരംതിരിക്കൽ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് ഉചിതമായ സ്ഥലത്തേക്ക് ഉൽപ്പന്നം നീക്കാൻ ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കാം, പലപ്പോഴും ഒരു ഹ്യൂമൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെയോ പവർഡ് കൺവെയറിൻ്റെയോ സഹായത്തോടെ, അടുക്കിയ ഇനങ്ങളുടെ ഗതാഗതം കുറഞ്ഞ അധ്വാനവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു.

പിക്കിംഗ് & പാക്കിംഗ്

പിക്കിംഗ്, പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് പലപ്പോഴും ചെറിയ ഇൻക്രിമെൻ്റുകളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചലനം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, ഈ കൺവെയറുകൾ സാധാരണയായി ലോ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്തുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും.

പലെറ്റിസിംഗ്

പലെറ്റൈസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും കനത്തതോ വിചിത്രമായതോ ആയ ഇനങ്ങളുടെ ചലനം ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു റോളർ ടേബിൾ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും കൈമാറാൻ കഴിയും.ഉൽപ്പന്നം പാലറ്റിൽ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ കൺവെയറുകളിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ, വഴിതിരിച്ചുവിടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയും സജ്ജീകരിക്കാം.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കൺവെയിംഗ്

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ, ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കളോ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺവെയറുകളോടൊപ്പം നീക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളോ കൈമാറുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കാം.2200 ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറിന് 80 പൗണ്ട്/അടി വരെ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയും, ഇത് പല കൈമാറ്റ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഒരു ബഹുമുഖവും മോടിയുള്ളതുമായ പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഉപകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

പല മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചെറിയ ദൂരത്തേക്ക് നീക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറിന് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും.ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ കൺവെയറുകൾ പോലെയുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺവെയറുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഈ കൺവെയറുകൾ നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിലുടനീളം ഉൽപ്പന്നം നീക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

അധിക പ്രവർത്തനം

ഉൽപ്പന്നം നീക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗ്ഗം എന്നതിന് പുറമേ, ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറുകൾ നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ അധിക പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉൾപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് സ്റ്റോപ്പുകൾ, വഴിതിരിച്ചുവിടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലയിപ്പിക്കലുകൾ എന്നിവ ചേർക്കാം.കൺവെയറിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്യുന്നതിന് റോളറുകൾക്ക് താഴെ നിങ്ങൾക്ക് സ്കാനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയും.

ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പരസ്പരം ആശ്രയിക്കുന്ന ഇൻ്ററാക്ടിംഗ് കഷണങ്ങളുള്ള മെഷീനുകളാണ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.വിവിധ തരം റോളർ കൺവെയറുകൾ ശരിയായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗമാണ്.ഒരു സിസ്റ്റം ഫലപ്രദമായി പരിപാലിക്കുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്ന ഒരു കൺവെയറിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പരീക്ഷകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കൺവെയർ മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റെപ്പുകൾ

ഡ്രൈവ് ചെയിൻ, സീൽ ചെയ്ത റോളർ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ എണ്ണയിലായിരിക്കണം.ബെയറിംഗുകൾ, റോളറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഡിസി മോട്ടോറുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ശരിയായ പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലനം നൽകണം.

സിസ്റ്റം തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രൈവർ റോളറുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.മെറ്റീരിയൽ ചലന സമയത്ത് ശേഖരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ റോളറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുടച്ചുമാറ്റണം.റോളറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട റോളറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളായിരിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ വെള്ളത്തിൽ തളിക്കണം, തുടർന്ന് ഒരു ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകണം.പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പ്രധാനമാകുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഹരിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും

പ്രിവൻ്റീവ് കൺവെയർ മെയിൻ്റനൻസ്

പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് കൺവെയർ റോളറുകൾ, വഴക്കമുള്ളതും സുഗമവുമായ ചലനം, ഡ്രൈവ് ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ധരിക്കൽ, ലെവൽ റോളറുകൾ എങ്ങനെയെന്നും പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.റോളറുകൾ ഒരു ദിശയിലും ഒരേ ദിശയിലും നീങ്ങണം.റോളറുകളുടെ ചലനം അല്ലെങ്കിൽ ചലനമില്ലായ്മ ഒരു പ്രശ്നത്തിൻ്റെ സൂചനയാണ്, അത് ഉടനടി അഭിസംബോധന ചെയ്യണം.തേയ്മാനം കാരണം ബെയറിംഗുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിനാൽ, അവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം.

ഏതൊരു ഉപകരണത്തെയും പോലെ, തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളർ കൺവെയറുകൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയുടെ അവസ്ഥകൾ കാരണം തേയ്മാനവും അപചയവും സഹിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥയും റോളർ കൺവെയറുകളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് പരിശോധിക്കേണ്ട തവണകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്.ഒരു റോളർ കൺവെയറിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വിജയകരമായ പ്രകടനത്തിനുള്ള ഒരു താക്കോൽ സിസ്റ്റത്തെ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഇടവേളകളാണ്.

കാര്യക്ഷമതയും വേഗതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ മാർഗങ്ങളിലൂടെ ഒരു കൈമാറ്റ സംവിധാനം ഒരു പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

ലഭ്യമായ സ്ഥലം

കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ലഭ്യമായ ഇടം പരിഗണിക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിന് ഇൻ്ററാക്ഷൻ സൈറ്റുകൾ, ക്ലിയറൻസുകൾ, തടസ്സങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും മേഖലകൾ തിരിച്ചറിയൽ ആവശ്യമാണ്.ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളതെങ്കിലും, സിസ്റ്റം മോട്ടോറൈസ് ചെയ്തതാണോ അതോ മാനുവൽ ആണോ എന്നത് അത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റോളർ ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയൽ

സിസ്റ്റത്തിലെ ലോഡിംഗിൻ്റെ അളവും റേറ്റുചെയ്ത ഫ്രെയിമിൻ്റെ ശേഷിയുടെ മൂല്യവും അനുസരിച്ച് ഫ്രെയിം പലപ്പോഴും അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.റോളറുകൾ ഘടനയിൽ ഗണ്യമായി കൂടുതൽ വേരിയബിളാണ്, കാരണം അവ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും അവയുടെ ചലനത്തെ സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യും.ചില റോളറുകൾ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഡ്രമ്മുകളാണ്.ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു റോളർ അതിൻ്റെ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വരിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

റോളർ സൈസറും ഓറിയൻ്റേഷനും

കൺവെയറിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലുപ്പവും കൺവെയറിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ ലേഔട്ടും നിർണ്ണയിക്കണം, അങ്ങനെ അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല.വ്യക്തിഗത റോളർ വലുപ്പങ്ങൾ ലോഡും ലോഡിംഗ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.ഭാരമേറിയതും ഉയർന്നതുമായ ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ റോളറുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം മന്ദഗതിയിലുള്ളതും കുറഞ്ഞതുമായ ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾ ചെറിയ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൺവെയർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്ന ലോഡിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കണക്കാക്കി സ്‌പെയ്‌സിംഗ് കണക്കാക്കിയാണ് റോളറുകളുടെ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ മൂന്ന് റോളറുകൾ ഈ പ്രതലവുമായി എല്ലായ്‌പ്പോഴും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.കൺവെയർ ഫ്രെയിമിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ വിശാലമായ ലോഡുകൾക്കായി ഉയർന്ന സെറ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോളർ കൺവെയർ ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ലോ സെറ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭാരം താങ്ങാനുള്ള കഴിവ്

സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ച് ഒരു പാറ്റേൺ നൽകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അതിന് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് സ്ഥാപിക്കണം.ഒരു സിസ്റ്റം ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നത് തകരാറുകളിലേക്കോ ജോലി നിർത്തലിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം, കിടക്ക വീതി, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറുകൾ പരന്ന അടിത്തട്ടിലുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരം ഭാരമുള്ളതുമായ ടോട്ടുകൾ, ബോക്സുകൾ, ബാഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അതിസൂക്ഷ്മവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ജ്യാമിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സിസ്റ്റം വേഗത

ഒരു കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വേഗത അളക്കുന്നത് മിനിറ്റിൽ അടിയിൽ (fpm)മിക്ക ട്രാൻസ്‌വേയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ശരാശരി വേഗത മിനിറ്റിൽ 65 അടിയാണ്, അതായത് 50 പൗണ്ട് ഭാരം വഹിക്കുമ്പോൾ ഒരാൾ എത്ര വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു.ഇത് ശരാശരി ആണെങ്കിലും, ഒരു റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വേഗത ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ

റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ആകൃതികൾ, ശൈലികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്.അവ നേരായതോ, കോണുള്ളതോ, തിരശ്ചീനമോ, പോക്കറ്റുകളോ സ്ലാറ്റുകളോ ഇസഡ് ഫ്രെയിമുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞതോ ആകാം.നൂറുകണക്കിനു അടി മുറിച്ചുകടക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ലൈൻ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ കൺവെയർ പോലെയുള്ള കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഡിസൈൻ ഊർജ്ജം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി കണക്കാക്കണം.റോളർ കൺവെയറുകൾ അതിൻ്റെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഓരോ ഘടകങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണിക്കുന്നിടത്തോളം ഏത് സൗകര്യത്തിലും ഘടനയിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കുന്നു, കൂടാതെ ചരക്ക് നീക്കാൻ കൗണ്ടർ ബെയറിംഗുകളും ഉണ്ട്.രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും സാധനങ്ങൾ നീക്കാനും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിലോ അതിൻ്റെ തുടക്കത്തിലോ അവസാനത്തിലോ സ്ഥാപിക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവാണ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സൗകര്യം.

ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഗിയറുകളിലോ റോളറുകളിലോ ഒരു ഷാഫ്റ്റിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന 24 V DC മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്ന സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കാം.വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഡ്രൈവുകൾ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ റേറ്റുകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

പെരുമാറ്റം, നിയന്ത്രണം, പരിസ്ഥിതി

ഉൽപ്പന്ന ചലനാത്മകത, നിയന്ത്രണം, ഒരു റോളർ കൺവെയറിൻ്റെ സ്ഥാനം എന്നിവ ഒരു റോളർ കൺവെയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന അധിക നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്.ഒരു റോളർ കൺവെയറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ചൂട്, പൊടി, അഴുക്ക്, ഈർപ്പം എന്നിവ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇതിന് ഷാഫ്റ്റ് ഡ്രൈവ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ ഡ്രൈവൺ മോഡലുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ മോടിയുള്ള ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.പ്രിസിഷൻ ടൈമിംഗ് ഉള്ള സീറോ പ്രഷർ മോഡലുകൾ ബാക്ക് പ്രഷർ സാധ്യമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.ഗുരുത്വാകർഷണ മോഡലുകൾക്ക് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ടെങ്കിലും, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ റോളർ കൺവെയറുകൾ പോലെയുള്ള അപചയത്തിൻ്റെ അതേ ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് അവ വിധേയമാണ്.

സിസ്റ്റം സുരക്ഷ അറിയിക്കുന്നു

ഒക്യുപേഷണൽ സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (OSHA) കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അത് ഫെഡറൽ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.നിയന്ത്രണങ്ങൾ എല്ലാ കൺവെയർ നിർമ്മാതാക്കളും അറിയുകയും പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തി കൊണ്ടുപോകുന്നതിൽ നിന്ന് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ തടയുന്ന ഒരു പ്രതിരോധ തന്ത്രമാണ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.

പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഒരു റോളർ കൺവെയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയരവും ചെരിവും ക്രമീകരിക്കാൻ സാധിക്കും എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം.ഇത് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്.മൂന്ന് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് റോളറുകളുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ പര്യാപ്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എർഗണോമിക്, കഴുകാവുന്ന സംവിധാനമാണിത്.

നിങ്ങൾ ഒരു റോളർ കൺവെയറിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഇത് പ്രധാനമാണ്:

കൊണ്ടുപോകേണ്ട വസ്തുക്കളെ സംബന്ധിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിർവ്വചിക്കുക: തരം, വലിപ്പം, ഭാരം.

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് കണക്കിലെടുക്കുക: ഉദാഹരണത്തിന്, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളർ കൺവെയറിൽ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.

കൺവെയർ കവർ ചെയ്യേണ്ട റൂട്ട് നിർവചിക്കുക: നേരായ മൂലകങ്ങൾ, വളവുകൾ മുതലായവ. ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയറിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായ റൂട്ടുകൾ ഒരു റോളർ കൺവെയർ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കുക: മാനുവൽ (ഓപ്പറേറ്റർമാർ റോളറുകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടറൈസ്ഡ്.

ശരിയായ മോഡൽ കൺവെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ ലളിതമായ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുക:

1. ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള കൺവെയറിൻ്റെ വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ക്ലിയറൻസിനായി ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 1 ഇഞ്ച് അനുവദിക്കുക.ഉൽപ്പന്നത്തിന് വശത്തേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ വിശാലമായ വീതിയോ സൈഡ് ഗൈഡുകളോ പരിഗണിക്കുക.

2. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള റോളർ ടേബിളിൻ്റെ ദൈർഘ്യം തീരുമാനിക്കുക.5 അല്ലെങ്കിൽ 10 അടി നീളം എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ആവശ്യമുള്ള ലേഔട്ട് നേടുന്നതിന് വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുക.

3. ഓരോ റോളറിൻ്റെയും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി കാണിക്കുന്ന ലോഡ് റേറ്റിംഗ് പട്ടിക പരിശോധിക്കുക.100 പൗണ്ടിൽ താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ലോഡുകൾക്ക് ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി 1.5″ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.100 പൗണ്ടിൽ കൂടുതലുള്ള ലോഡിന് മീഡിയം ഡ്യൂട്ടി 1.9″ റോളറുകളും ഫ്രെയിമുകളും ഉപയോഗിക്കുക.2.5″, 2-9/16″, 3.5″ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹെവി ഡ്യൂട്ടി കൺവെയറുകൾ എക്സ്ട്രീം ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ലോഡുകൾക്ക് ലഭ്യമാണ്.

4. ആവശ്യമെങ്കിൽ കൺവെയർ കാലുകൾക്കുള്ള പിന്തുണ കേന്ദ്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.എല്ലാ ലോഡുകൾക്കും 5, 8 അല്ലെങ്കിൽ 10-അടി ഇടവേളകളിൽ പിന്തുണ നൽകുക.