നോൺ-പവർ റോളറുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

നോൺ-പവർഡ് റോളറുകൾഇൻഗ്രാവിറ്റി കൺവെയർ റോളറുകൾ ചരക്കുകൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും ലളിതവുമായ മാർഗ്ഗമാണ്.റോളറുകൾ പവർ ചെയ്തിട്ടില്ല.ഗുരുത്വാകർഷണം കൊണ്ടോ മനുഷ്യശക്തി കൊണ്ടോ ചരക്കുകൾ നീക്കപ്പെടുകയും കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.കൺവെയറുകൾ സാധാരണയായി തിരശ്ചീനമായോ ചെരിഞ്ഞോ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രാവിറ്റി റോളർ എന്നത് ലൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്.വസ്തുവിൻ്റെ ചലനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് അത് വസ്തുവിൻ്റെ സ്വന്തം ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, ഗ്രാവിറ്റി റോളറുകൾ ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയ്ക്ക് പരന്ന പുറം ഉപരിതലമുണ്ട്.അവ രണ്ട് സാധാരണ ഡിസൈനുകളിലാണ് വരുന്നത്: നേരായ റോളറുകളും വളഞ്ഞ റോളറുകളും.

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ:

ഗ്രാവിറ്റി റോളർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഡ്രം വ്യാസം, നീളം, ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി എന്നിവ സാധാരണ സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.1 ഇഞ്ച് (2.54 സെൻ്റീമീറ്റർ), 1.5 ഇഞ്ച് (3.81 സെൻ്റീമീറ്റർ), 2 ഇഞ്ച് (5.08 സെൻ്റീമീറ്റർ) എന്നിവയാണ് സാധാരണ വ്യാസമുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ.ദൈർഘ്യം ഓരോ കേസിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്, സാധാരണയായി 1 അടി (30.48 സെ.മീ) മുതൽ 10 അടി (304.8 സെ.മീ) വരെ.ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി സാധാരണയായി 50 lbs (22.68 kg) മുതൽ 200 lbs (90.72 kg) വരെയാണ്.

കരകൗശലവിദ്യ:

ഗ്രാവിറ്റി റോളറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, അസംബ്ലി, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് (സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവ) മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ:

മെറ്റൽ റോളറുകൾക്ക്, സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് റോളറുകൾക്ക്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, നമുക്ക് സ്റ്റീൽ റോളർ കവർ PU ആകാം

കൂട്ടിച്ചേർക്കുക:

അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, റോളറിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റും പൈപ്പുകളും അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരുമിച്ച് ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപരിതല ചികിത്സ:

അവസാനമായി, ഡ്രമ്മിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിന് അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പൈപ്പുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ: ഗ്രാവിറ്റി റോളറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പൈപ്പുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകൾ

വസ്തുക്കളെ വഹിക്കുന്നതിനും ഗുരുത്വാകർഷണ ശക്തികൾ കൈമാറുന്നതിനും പൈപ്പുകൾ ഉത്തരവാദികളാണ്.

സാധാരണ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പൈപ്പിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉചിതമായ വ്യാസവും കനവും സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ഷാഫ്റ്റ്

റോളറിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ഷാഫ്റ്റ്, വസ്തുവിൻ്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ സാധാരണയായി ശക്തമായ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ബെയറിംഗുകൾ

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡ്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പിന്തുണ നൽകുന്നതിനുമായി ഡ്രമ്മിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ബെയറിംഗുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.സാധാരണ ബെയറിംഗ് തരങ്ങളിൽ ബോൾ ബെയറിംഗുകളും റോളർ ബെയറിംഗുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റോളറിൻ്റെ ലോഡ് ആവശ്യകതകൾക്കും ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിക്കും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സവിശേഷതകളും മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
ഗ്രാവിറ്റി റോളറിൻ്റെ പൈപ്പുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ, പ്രക്രിയകൾ, കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഈ ആമുഖത്തിന് കൂടുതൽ വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ,ഞങ്ങളോട് ചോദിക്കാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.