롤러 컨베이어 맞춤형

롤러 컨베이어는 상자, 공급품, 자재, 물체 및 부품을 열린 공간을 가로질러 또는 상위 레벨에서 하위 레벨로 이동하기 위해 균일한 간격의 원통형 롤러 시리즈를 사용하는 자재 처리 시스템의 일부입니다.롤러 컨베이어의 프레임은 재료에 쉽게 접근하고 수동으로 적재할 수 있는 높이에 있습니다.롤러 컨베이어로 운반되는 품목은 단단하고 평평한 표면을 갖고 있어 자재가 롤러를 가로질러 원활하게 이동할 수 있습니다.

롤러 컨베이어의 용도로는 어큐뮬레이션 용도, 제품 관성 감소, 고속 분류 등이 있습니다.구동 롤러 컨베이어에는 체인, 샤프트 또는 벨트로 모터에 부착된 롤러가 있습니다.구동 롤러를 사용하면 자재가 이동하는 속도가 동일해지고, 되돌릴 수 있으며, 낮은 레벨에서 높은 레벨로 상품을 이동할 수 있습니다.컨베이어의 모터가 제품의 방향 이동을 변경할 수 있는 양방향 응용 분야에 사용됩니다.

롤러 컨베이어는 중력을 이용해 제품을 롤러 위에서 이동시켜 하중을 이동시킵니다.롤러 컨베이어는 가장 간단하고 저렴한 자재 취급 시스템 유형 중 하나입니다.이는 제품이 윗면을 따라 굴러가도록 하여 작동합니다.약간의 경사면에 장착되면 부품이 롤러를 가로질러 움직이기 시작합니다.창고, 생산 시설 또는 유통 센터에 적합합니다.

이러한 컨베이어 시스템에 사용되는 대부분의 롤러는 직경이 1.5인치~1.9인치입니다.극한 작업용 애플리케이션의 경우 2.5인치 및 3.5인치 직경을 사용할 수 있습니다.시스템을 구성하고 온라인으로 구매하는 것은 쉽습니다.가볍기 때문에 임시적이거나 영구적인 상황에 사용할 수 있습니다.영구 바닥 지지대 또는 임시 삼각대 스타일 스탠드도 사용할 수 있습니다.모서리에는 롤러 커브 장치를 사용할 수 있습니다.

중력 롤러 컨베이어

롤러 컨베이어의 가장 기본적인 형태인 중력 컨베이어는 제품이 플라스틱 또는 금속 롤러의 라인 아래로 미끄러지도록 하는 방식으로 작동합니다.중력 컨베이어는 경사면에 설치될 때 중력에 의해 구동되거나, 평평한 표면에 설치될 때 제품을 수동으로 밀어서 구동될 수 있습니다.이는 동력이나 전력 소비 없이 작업할 수 있는 이점이 있으므로 중력 컨베이어를 자재 운반을 위한 저렴한 옵션으로 만듭니다.GCS의 중력 컨베이어 시스템은 다양한 폭, 사용자 정의 가능한 길이, 직선 및 곡선 모듈로 제공되어 최대의 유연성과 성능을 제공합니다.

체인 구동 롤러 컨베이어

중력 컨베이어는 제품을 수동으로 밀거나 중력을 활용하여 작동하는 반면, 체인 구동 롤러 컨베이어는 전동 접선 체인으로 작동합니다.피동 체인은 내부 베어링과 고정 액셀을 통해 측면 프레임과 파워 롤러에 통합되어 있으며, 이는 어큐뮬레이션을 위한 직접 드라이브와 슬립 드라이브를 모두 수용합니다.GCS의 체인 구동 롤러 컨베이어는 대형 팔레트에 이상적이며 추가된 다양성을 위해 롤러 사이에 정지 및 이동을 장착할 수 있습니다.

전동 롤러 컨베이어

전동 롤러 컨베이어를 사용하면 컨베이어 롤러 중 일부 또는 전부가 동력을 받아 제품을 라인 아래로 밀어냅니다.일반적인 시스템에서 롤러 9개 중 1개는 내부 모터로 구동되며 일련의 O-링을 통해 무동력 롤러에 연결됩니다.더 작고 가벼운 하중에 이상적인 GCS의 전동식 롤러 컨베이어는 드라이브 카드가 포함된 24V 전동식 롤러를 갖추고 있습니다.여러 개의 독립적인 컨베이어 세그먼트가 통합되어 라인을 따라 다양한 지점에서 제품을 분할, 축적, 중지 또는 시작할 수 있도록 구역 구성이 가능합니다.

롤러 컨베이어의 인기는 다양성과 다양한 조건에 적응할 수 있는 능력 때문입니다.임시 롤러 컨베이어는 필요한 곳으로 이동할 수 있으며 영구 롤러 컨베이어는 오래 지속되고 견고합니다.20세기 초에 도입된 이후 롤러 컨베이어는 기존 및 비전통적 응용 분야를 통해 다양한 산업 분야에서 사용되었습니다.

속도- 롤러 컨베이어는 안전하고 빠른 운송 시스템으로, 잘못된 취급으로 인한 상품 손상 위험을 줄여줍니다.

신뢰할 수 있음- 롤러 컨베이어를 계속 사용하는 이유 중 하나는 오래 지속되는 물류 솔루션으로서의 신뢰성입니다.

비용 효율성- 롤러 컨베이어는 인성과 내구성으로 인해 오래 지속됩니다.비용에 대한 초기 투자는 수년간 사용하면서 상각됩니다.

능률- 롤러 컨베이어가 물품을 이동할 수 있는 속도는 자재 이동을 향상시키고 향상시킵니다.

유지- 롤러 컨베이어는 단순한 설계와 움직이는 부품이 적기 때문에 유지 관리가 제한되어 자재 취급 중단 시간이 줄어듭니다.

안전- 롤러 컨베이어를 계속 사용하면 손으로 제품을 들어 올리고 이동할 필요가 없어져 부상이 크게 감소했습니다.작업자가 더 이상 무거운 패키지나 컨테이너를 들어 올릴 필요가 없으므로 이는 주요 이점 중 하나입니다. 이 과정은 다양한 리프팅 메커니즘을 사용하여 완료할 수 있습니다.

맞춤형- 롤러 컨베이어의 다양성, 구조적 유연성 및 순응성은 제품 이동이 필요한 모든 공간에 배치하는 것을 가능하게 합니다.모든 롤러 컨베이어는 사용 조건에 맞게 설계되어야 합니다.

중력 롤러 컨베이어를 포함한 모든 유형의 컨베이어는 대부분의 모든 생산 또는 포장 공정에 사용됩니다.그러나 중력 컨베이어를 사용하는 것이 특히 도움이 될 수 있는 특정 상황이 있습니다.다음 응용 분야는 이러한 유형의 컨베이어에 적합한 경우가 많습니다.

축적

다음 생산 단계로 이동하기 전에 컨베이어에 제품을 쌓아야 할 경우 중력 롤러 컨베이어가 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다.품질 관리 및 검사 프로세스에는 일반적으로 축적이 필요하며 중력 컨베이어는 해당 작업 완료를 위해 유사 제품을 수집하는 간단하고 효율적인 수단을 제공할 수 있습니다.

정렬

분류 과정에서 제품은 특정 기준에 따라 그룹으로 구분됩니다.예를 들어 제품을 크기, 모양 또는 색상별로 정렬해야 할 수 있습니다.중력 롤러 컨베이어를 사용하면 분류 요구 사항에 따라 제품을 적절한 영역으로 이동할 수 있으며, 종종 인간 작업자나 전동 컨베이어의 도움을 받아 분류된 품목을 덜 노동 집약적이고 효율적으로 운송할 수 있습니다.

피킹 및 포장

피킹 및 포장 공정에서는 제품을 조금씩 이동해야 하는 경우가 많으며 이는 중력 롤러 컨베이어를 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다.또한 이러한 컨베이어는 일반적으로 저속 응용 분야에 사용되므로 작업자가 제품 흐름을 따라가는 것이 더 쉬울 수 있습니다.

팔레타이징

팔레타이징 작업에는 무겁거나 모양이 이상한 품목의 이동이 포함되는 경우가 많으며, 이는 롤러 테이블 컨베이어를 사용하여 안전하고 효율적으로 운반할 수 있습니다.이러한 컨베이어에는 제품이 팔레트에 올바르게 배치되도록 하기 위한 정지 장치, 전환 장치 또는 기타 제어 장치가 장착될 수도 있습니다.

중장비 운반

어떤 경우에는 중력 롤러 컨베이어가 무거운 품목이나 다른 유형의 컨베이어로 이동하기 어려운 품목을 운반하는 데 가장 적합한 옵션이 될 수 있습니다.2200 중력 컨베이어는 최대 80lbs/ft의 하중을 견딜 수 있어 다양한 운반 요구 사항에 맞는 다목적이고 내구성이 뛰어난 솔루션입니다.

자재 취급

많은 자재 취급 응용 분야에서는 제품을 짧은 거리로 이동해야 하며 중력 롤러 컨베이어가 이상적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.이러한 컨베이어는 벨트 또는 체인 컨베이어와 같은 다른 유형의 컨베이어와 함께 사용하여 시설 전체에서 제품을 이동하기 위한 완벽한 시스템을 구축할 수도 있습니다.

추가 기능

중력 롤러 컨베이어는 제품을 이동하는 간단하고 효율적인 방법일 뿐만 아니라 프로세스에 추가 기능을 통합할 수 있는 기회도 제공합니다.예를 들어, 공압 정지, 방향 전환 또는 병합을 추가하여 제품 흐름을 제어할 수 있습니다.또한 롤러 아래에 스캐너를 설치하여 컨베이어를 따라 움직이는 제품에 대한 데이터를 캡처할 수도 있습니다.

운반 시스템은 제대로 작동하기 위해 서로 의존하는 상호 작용하는 부품이 있는 기계입니다.다양한 유형의 롤러 컨베이어는 적절한 성능을 보장하기 위해 유지 관리 일정이 필요한 장비입니다.시스템을 효과적으로 유지하고 문제를 방지하려면 전반적인 성능에 기여하는 컨베이어 구성 요소에 대한 정기적인 검사 일정을 잡는 것이 중요합니다.

컨베이어 유지 관리 단계

구동 체인과 밀봉된 롤러 베어링에는 오일을 발라야 합니다.작업자는 베어링, 롤러, 샤프트, 벨트 및 DC 모터와 관련된 적절한 검사 절차에 대한 교육을 받아야 합니다.

시스템 막힘을 방지하려면 드라이버 롤러를 청소해야 합니다.재료 이동 중에 쌓인 잔여물이나 부스러기는 롤러 표면에서 닦아내야 합니다.롤러에 사용되는 세척제는 특정 롤러용으로 설계된 제품이어야 합니다.예를 들어, 스테인레스 스틸 롤러는 물을 뿌린 후 세제로 세척해야 합니다.예방적 유지 관리는 사소한 문제가 큰 문제로 커지기 전에 이를 해결하고 적절한 장비 성능을 보장할 수 있습니다.

예방적 컨베이어 유지보수

예방적 유지보수에는 컨베이어 롤러의 유연하고 원활한 움직임, 구동 체인 또는 벨트 마모, 롤러 레벨 상태 등을 검사하는 작업이 포함됩니다.롤러는 한 방향, 같은 방향으로 움직여야 합니다.롤러가 흔들리거나 움직이지 않는 것은 문제가 있음을 나타내는 것이므로 즉시 해결해야 합니다.베어링은 마모로 인해 파손되므로 정기적으로 점검해야 합니다.

모든 도구와 마찬가지로 지속적으로 작동하는 롤러 컨베이어는 사용 환경 조건으로 인해 마모와 성능 저하를 견뎌냅니다.고온 및 다습한 조건은 롤러 컨베이어에 부정적인 영향을 미치므로 검사 횟수가 늘어나게 됩니다.롤러 컨베이어의 지속적인 성공적인 성능의 핵심은 시스템을 냉각할 수 있는 가동 중지 시간 간격입니다.

운반 시스템은 효율성과 속도를 향상시키기 위해 다양한 방법으로 작업에 통합될 수 있습니다.적용 분야의 요구 사항에 맞게 맞춤화하려면 롤러 이송 시스템을 설치하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

사용 가능한 공간

운반 시스템 제조업체는 시스템을 설계하는 동안 사용 가능한 공간을 고려합니다.이 단계에서는 상호 작용 장소, 공간, 장애물 또는 자재 이동을 방해할 수 있는 기타 영역을 식별해야 합니다.자동화 시스템이 가장 널리 사용되지만, 시스템이 전동식인지 수동식인지는 사용 방법에 따라 결정됩니다.

롤러 프레임 재질

프레임은 시스템의 부하량과 정격 프레임 용량 값에 따라 알루미늄이나 강철로 만들어지는 경우가 많습니다.롤러는 제품과 직접 접촉하고 제품의 움직임에 영향을 미칠 수 있기 때문에 구성이 훨씬 더 다양합니다.일부 롤러는 마찰을 높이기 위해 플라스틱이나 고무로 덮여 있지만 다른 롤러는 알루미늄이나 강철 드럼으로 덮여 있습니다.적절하게 선택된 롤러는 무결성을 손상시키지 않으면서 제품을 라인에 유지합니다.

롤러 사이저 및 방향

컨베이어 위의 자재 크기와 컨베이어의 이상적인 레이아웃은 제품의 이동을 방해하지 않도록 결정되어야 합니다.개별 롤러 크기는 하중 및 하중 조건에 따라 결정됩니다.예를 들어, 무겁고 충격이 큰 하중에는 큰 롤러가 필요하고, 느리고 충격이 적은 하중에는 더 작은 롤러가 필요합니다.

롤러의 간격은 컨베이어 표면에 닿는 하중의 길이를 추정하고 3개의 롤러가 항상 이 표면에 접촉하도록 간격을 계산하여 결정됩니다.하이 세트 롤러는 컨베이어 프레임의 폭보다 넓은 하중에 사용됩니다.낮은 세트 롤러는 롤러 컨베이어 프레임 내부에 제품을 담는 데 사용됩니다.

부하 용량

시스템이 설정되고 패턴이 지정되면 시스템이 운반할 수 있는 재료의 양이 설정되어야 합니다.시스템에 과부하가 걸리면 오작동이나 작업 중단이 발생할 수 있습니다.전체 길이, 침대 폭 및 구동 시스템은 적재 용량에 영향을 미칩니다.중력 롤러 컨베이어는 토트, 상자, 가방과 같은 바닥이 편평하고 가볍거나 중간 무게의 제품에 이상적이지만 전자 제품 및 제조 부품과 같이 극도로 섬세하고 성가신 형상에는 사용할 수 없습니다.

시스템 속도

운반 시스템의 속도는 분당 피트(fpm)로 측정됩니다.대부분의 운반 시스템의 평균 속도는 분당 65피트입니다. 이는 사람이 50파운드의 짐을 운반할 때 걷는 속도입니다.이는 평균이지만 롤러 이송 시스템의 속도는 용도에 맞게 조정될 수 있습니다.

롤러 이송 시스템 구성

롤러 이송 시스템은 다양한 모양, 스타일, 크기 및 구성으로 제공됩니다.직선형, 각진형, 수평형 또는 곡선형일 수 있으며 포켓이나 칸막이, Z 프레임이 있습니다.수백 피트를 횡단해야 하는 경우 에너지를 절약하기 위한 수단으로 라인 샤프트 롤러 컨베이어와 같은 보다 효율적인 설계를 고려해야 합니다.롤러 컨베이어는 사용과 관련된 각 요소를 신중하게 고려하는 한 모든 시설이나 구조물에 설치할 수 있습니다.

드라이브 시스템

구동 시스템은 자동화된 운반 시스템을 통해 자재를 이동시키며, 제품 이동을 유지하는 카운터 베어링을 갖추고 있습니다.구동 시스템의 편리함은 상품을 양방향으로 이동할 수 있고 시스템 중앙, 시작 또는 끝 부분에 위치할 수 있다는 것입니다.

구동 시스템의 설계에 따라 기어, 롤러 또는 샤프트에 부착된 24V DC 모터로 구동되는 단일 속도 또는 가변 속도를 가질 수 있습니다.가변 속도 드라이브는 재료 유량의 변화를 허용합니다.

행동, 제어 및 환경

제품 이동성, 제어 및 롤러 컨베이어 배치는 롤러 컨베이어를 설계할 때 검토해야 하는 추가적인 중요한 요소입니다.롤러 컨베이어의 기능은 열, 먼지, 오물 및 습기에 의해 영향을 받을 수 있으며, 이로 인해 샤프트 구동 또는 체인 구동 모델과 같은 보다 내구성이 뛰어난 설계를 사용해야 할 수 있습니다.정밀한 타이밍을 갖춘 제로 압력 모델은 역압이 발생할 수 있는 조건에 이상적입니다.중력 모델은 구조가 단순하지만 더 복잡한 롤러 컨베이어와 동일한 성능 저하 영향을 받기 쉽습니다.

시스템 안전성 전달

직업안전보건청(OSHA)은 연방 안전 표준을 충족해야 하는 컨베이어 시스템을 규제합니다.규정은 모든 컨베이어 제조업체가 알고 준수합니다.운반 시스템은 직원이 무거운 물건을 들어올리고 운반할 필요가 없도록 하는 예방 전략입니다.

롤러 컨베이어는 핸들링 롤러를 사용하여 포장된 제품을 운반합니다.가장 큰 장점은 높이와 기울기를 조정할 수 있다는 것입니다.유지 관리 비용이 상당히 낮습니다.3개의 핸들링 롤러와 지속적으로 접촉할 만큼 큰 제품에 적합한 인체공학적이며 세척 가능한 시스템입니다.

롤러 컨베이어에 투자하려면 다음 사항이 중요합니다.

운송할 물체와 관련된 매개변수(유형, 크기, 무게)를 정확하게 정의하십시오.

적용 분야를 고려하십시오. 예를 들어 식품 산업에서는 스테인리스 스틸 롤러 컨베이어에 투자해야 합니다.

직선 요소, 곡선 등 컨베이어가 처리해야 하는 경로를 정의합니다. 롤러 컨베이어는 벨트 컨베이어보다 더 복잡한 경로를 허용합니다.

작동 유형을 수동(작업자가 롤러에서 제품을 이동함) 또는 전동식 중에서 결정합니다.

올바른 모델 컨베이어를 선택하는 데 도움이 되는 간단한 프로세스를 따르십시오.

1. 제품 치수에 따라 필요한 컨베이어 너비를 선택하십시오.각 측면에 최소한 1인치의 여유 공간을 두십시오.제품이 옆으로 미끄러질 수 있는 경우 더 넓은 너비나 측면 가이드를 고려하십시오.

2. 필요한 롤러 테이블의 길이를 결정하십시오.5피트 또는 10피트의 길이를 쉽게 연결할 수 있습니다.필요한 레이아웃을 얻으려면 곡선 섹션을 추가하십시오.

3. 각 롤러의 허용하중을 나타내는 정격하중표를 확인하세요.100파운드 미만의 제품 적재에는 경량 1.5인치 롤러를 사용하십시오.100파운드 이상의 하중에는 중형 1.9인치 롤러와 프레임을 사용하십시오.2.5″, 2-9/16″ 및 3.5″ 롤러를 사용하는 고강도 컨베이어는 극한의 하중에 사용할 수 있습니다.

4. 필요한 경우 컨베이어 다리에 대한 지지 센터를 선택합니다.모든 하중에 대해 5, 8 또는 10피트 간격으로 지지대를 제공하십시오.