롤러 컨베이어 사용자 정의

롤러 컨베이어는 일련의 균등 한 간격의 원통형 롤러를 사용하여 상자, 소모품, 재료, 물체 및 개방 공간의 상위 레벨에서 하위 레벨로 이동하는 재료 처리 시스템의 일부입니다. 롤러 컨베이어의 프레임은 높이에있어 수동으로 재료에 쉽게 접근하고로드 할 수 있습니다. 롤러 컨베이어로 운반되는 품목에는 롤러를 가로 질러 재료가 매끄럽게 움직일 수있는 단단하고 평평한 표면이 있습니다.

롤러 컨베이어의 용도에는 축적 응용 프로그램, 제품 관성 감소 및 고속 분류가 포함됩니다. 구동 롤러 컨베이어에는 체인, 샤프트 또는 벨트로 롤러가 모터에 부착되어 있습니다. 드라이브 롤러의 사용은 재료가 움직이는 속도와 동일하고, 가역적 일 수 있으며, 상품을 낮은 수준에서 더 높은 상품으로 이동할 수있는 능력을 가질 수 있습니다. 컨베이어의 모터가 제품의 방향 이동을 바꿀 수있는 양방향 응용 분야에서 사용됩니다.

롤러 컨베이어를 사용하면 중력의 힘을 사용하여 롤러에서 제품을 움직여 하중을 이동할 수 있습니다. 롤러 컨베이어는 가장 간단하고 저렴한 유형의 재료 처리 시스템 중 하나입니다. 그들은 제품이 상부 표면을 따라 굴릴 수 있도록하여 작동합니다. 약간 쇠퇴에 장착하면 부품이 롤러를 가로 질러 움직이기 시작합니다. 창고, 생산 시설 또는 유통 센터에 적합합니다.

이 컨베이어 시스템의 대부분의 롤러는 직경 1.5 인치에서 1.9 인치입니다. 극도의 의무 응용 분야의 경우 2.5 인치 및 3.5 인치 직경을 사용할 수 있습니다. 시스템을 구성하고 온라인으로 구매하기 쉽습니다. 그것들은 가볍기 때문에 일시적 또는 영구 상황에 사용할 수 있습니다. 영구 바닥 지지대 또는 임시 삼각대 스타일 스탠드도 제공됩니다. 코너에는 롤러 곡선 장치를 사용할 수 있습니다.

중력 롤러 컨베이어

롤러 컨베이어의 가장 기본적인 형태 인 중력 컨베이어는 제품이 플라스틱 또는 금속 롤러의 선을 아래로 미끄러 뜨릴 수 있도록합니다. 중력 컨베이어는 쇠퇴 할 때 중력으로 구동되거나 레벨 표면에 설치할 때 제품을 밀어 수동으로 전원을 공급할 수 있습니다. 이는 자동차 또는 전력 소비없이 작동하는 이점이있어 중력 컨베이어를 재료 운송을위한 저렴한 옵션으로 만듭니다. GCS의 중력 컨베이어 시스템은 수많은 너비, 사용자 정의 가능한 길이 및 직선 및 곡선 모듈 모두로 제공되어 최대의 유연성과 성능을 제공합니다.

체인 구동 롤러 컨베이어

중력 컨베이어는 제품을 수동으로 밀거나 중력의 힘을 활용하여 작동하는 반면, 체인 구동 롤러 컨베이어는 전동 접선 체인에 의해 작동됩니다. 구동 체인은 내부 베어링과 고정식 축을 통해 측면 프레임 및 파워 롤러에 통합되며, 이는 축적을위한 직접 드라이브 및 슬립 드라이브를 모두 수용합니다. GCS의 체인 구동 롤러 컨베이어는 큰 팔레트에 이상적이며 롤러 사이에 장착 된 정지 및 전송을 추가하여 다목적 성을 추가 할 수 있습니다.

전원 롤러 컨베이어

전원 롤러 컨베이어를 사용하면 컨베이어 롤러의 일부 또는 전부가 제품을 라인 아래로 추진하도록 구동됩니다. 일반적인 시스템에서 9 개의 롤러 중 1 개는 내부 모터로 구동되며 일련의 O- 링이있는 비전력 롤러에 연결됩니다. 더 작고 가벼운 하중에 이상적 인 GCS의 구동 롤러 컨베이어에는 포함 된 드라이브 카드가 포함 된 24 볼트 전원 롤러가 있습니다. 구역 구성을 사용할 수 있으며 여러 독립 컨베이어 세그먼트가 통합되어 제품을 라인을 따라 다양한 지점에서 세분화, 축적, 중지 또는 시작할 수 있습니다.

롤러 컨베이어의 인기는 다양성과 다른 조건에 맞게 조정하는 능력 때문입니다. 임시 롤러 컨베이어는 필요한 곳으로 이동할 수 있으며 영구 롤러 컨베이어는 오래 지속되고 견고합니다. 20 세기 초에 소개 된 이래로 롤러 컨베이어는 기존의 비 전통적인 응용 프로그램을 갖춘 다양한 산업에서 사용 된 것을 발견했습니다.

속도- 롤러 컨베이어는 안전하고 빠른 운송 시스템으로, 잘못된 처리로 인한 상품 손상의 위험을 줄입니다.

신뢰할 수 있음- 롤러 컨베이어를 지속적으로 사용하는 이유 중 하나는 오래 지속되는 물류 솔루션으로서의 신뢰성 때문입니다.

비용 효율성- 롤러 컨베이어는 강인성과 내구성으로 인해 오래 지속됩니다. 비용에 대한 초기 투자는 수년간 사용하는 동안 상각됩니다.

능률- 롤러 컨베이어가 상품을 움직일 수있는 속도는 재료 이동을 향상시키고 향상시킵니다.

유지- 롤러 컨베이어는 간단한 디자인과 움직이는 부품이 거의 없기 때문에 유지 보수가 제한되어있어 재료 처리 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.

안전- 롤러 컨베이어를 지속적으로 사용하면 제품을 손으로 들어 올리고 움직일 필요가 없어 부상이 크게 줄었습니다. 근로자는 더 이상 무거운 패키지 나 컨테이너를 들어 올릴 필요가 없기 때문에 다양한 리프팅 메커니즘을 사용하여 완료 할 수있는 프로세스입니다.

사용자 정의 가능- 롤러 컨베이어의 다목적 성, 구조적 유연성 및 적합성으로 인해 제품 이동이 필요한 공간에 배치 할 수 있습니다. 모든 롤러 컨베이어는 사용될 조건에 맞게 엔지니어링되어야합니다.

중력 롤러 컨베이어를 포함한 모든 유형의 컨베이어는 대부분의 생산 또는 포장 공정에 위치합니다. 그러나 중력 컨베이어를 사용하는 것이 특히 유익 할 수있는 특정 상황이 있습니다. 다음 응용 프로그램은 종종 이러한 유형의 컨베이어에 적합합니다.

축적

다음 생산 단계로 이동하기 전에 컨베이어에 제품을 축적 해야하는 경우 중력 롤러 컨베이어가 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다. 품질 관리 및 검사 프로세스에는 일반적으로 축적이 필요하며 중력 컨베이어는 해당 작업을 완료하기 위해 제품과 같은 단순하고 효율적인 수집 수단을 제공 할 수 있습니다.

정렬

분류 과정에서 제품은 특정 기준에 따라 그룹으로 분리됩니다. 예를 들어, 제품은 크기, 모양 또는 색상별로 정렬해야 할 수 있습니다. 중력 롤러 컨베이어를 사용하여 분류 요구에 따라 제품을 적절한 영역으로 옮기는 데 사용될 수 있으며, 종종 휴먼 운영자 또는 전원 컨베이어의 도움으로 분류 품목의 운송이 노동 집약적이지 않고 더 효율적입니다.

따기 및 포장

따기 및 포장 공정에는 종종 제품의 이동이 작은 단위로 이동해야하며, 이는 중력 롤러 컨베이어로 쉽게 달성 할 수 있습니다. 또한 이러한 컨베이어는 일반적으로 저속 응용 분야에서 사용되므로 운영자가 제품 흐름을 쉽게 유지할 수 있습니다.

Palletizing

Palletizing 작업에는 종종 무겁거나 어색한 모양의 품목의 움직임이 포함되며, 이는 롤러 테이블 컨베이어를 사용하여 안전하고 효율적으로 전달할 수 있습니다. 이 컨베이어는 또한 제품이 팔레트에 올바르게 배치되도록 정지, 전환 또는 기타 컨트롤을 장착 할 수 있습니다.

무거운 운송

경우에 따라 중력 롤러 컨베이어가 다른 유형의 컨베이어와 함께 이동하기 어려운 무거운 품목이나 품목을 전달하는 데 가장 적합한 옵션 일 수 있습니다. 2200 중력 컨베이어는 최대 80 파운드/피트의 하중을 견딜 수있어 많은 전달 요구에 대한 다목적이고 내구성있는 솔루션입니다.

자재 취급

많은 재료 처리 응용 분야에서 제품은 짧은 거리를 이동해야하며 중력 롤러 컨베이어는 이상적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 이 컨베이어는 벨트 또는 체인 컨베이어와 같은 다른 유형의 컨베이어와 함께 시설 전체에서 제품을 이동하기위한 완벽한 시스템을 만들 수 있습니다.

추가 기능

중력 롤러 컨베이어는 제품을 이동하는 간단하고 효율적인 방법 일뿐 만 아니라 추가 기능을 프로세스에 통합 할 수있는 기회를 제공합니다. 예를 들어, 공압 정지, 전환 또는 합병을 추가하여 제품의 흐름을 제어 할 수 있습니다. 롤러 아래에 스캐너를 설치하여 제품이 컨베이어를 따라 움직일 때 제품에 대한 데이터를 캡처 할 수도 있습니다.

운송 시스템은 서로 의존하여 올바르게 작동하는 상호 작용을 가진 기계입니다. 다양한 유형의 롤러 컨베이어는 적절한 성능을 보장하기 위해 유지 보수 일정이 필요한 장비입니다. 시스템을 효과적으로 유지하고 문제를 피하려면 전반적인 성능에 기여하는 컨베이어 구성 요소의 정기 검사를 예약하는 것이 중요합니다.

컨베이어 유지 보수 단계

구동 체인 및 밀봉 된 롤러 베어링은 기름칠해야합니다. 연산자는 베어링, 롤러, 샤프트, 벨트 및 DC 모터와 관련하여 적절한 검사 절차에 대해 교육을 받아야합니다.

시스템 막힘을 피하려면 운전자 롤러를 청소해야합니다. 재료 운동 중에 수집 된 잔류 물 또는 잔해는 롤러 표면에서 닦아야합니다. 롤러에 사용되는 클리너는 특정 롤러 용으로 설계된 제품이어야합니다. 예를 들어 스테인레스 스틸 롤러는 물을 뿌린 다음 세제로 세척해야합니다. 예방 유지 보수는 주요 문제가 발생하기 전에 사소한 문제를 해결하고 적절한 장비 성능을 보장 할 수 있습니다.

예방 컨베이어 유지 보수

예방 유지 보수에는 유연하고 부드러운 움직임, 구동 체인 또는 벨트 마모 및 레벨 롤러가 어떻게 컨베이어 롤러를 검사하는 것이 포함됩니다. 롤러는 한 방향과 같은 방향으로 움직여야합니다. 롤러의 흔들림 또는 움직임은 문제를 나타내는 것으로 즉시 해결해야합니다. 마모로 인해 베어링이 실패하므로 정기적으로 확인해야합니다.

모든 도구와 마찬가지로, 사용되는 환경의 조건으로 인해 연속적으로 마모 및 열화를 지속적으로 유지하는 롤러 컨베이어. 고온과 습한 조건은 롤러 컨베이어에 부정적인 영향을 미치므로 검사해야 할 횟수가 증가해야합니다. 롤러 컨베이어의 지속적인 성공적인 성능의 핵심은 시스템을 냉각시킬 수있는 가동 중간 간격입니다.

운송 시스템은 효율성과 속도를 향상시키기 위해 다양한 방법으로 작업에 통합 될 수 있습니다. 응용 프로그램의 요구에 맞게 사용자 정의하기 위해 롤러 운송 시스템을 설치하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

사용 가능한 공간

운송 시스템 제조업체는 시스템을 설계하면서 사용 가능한 공간을 고려합니다. 이 단계는 상호 작용 사이트, 클리어런스, 장애 또는 재료 운동을 방해 할 수있는 다른 영역의 식별을 필요로합니다. 자동화 된 시스템이 가장 인기가 있지만 시스템이 전동되는지 또는 설명서가 사용되는지에 따라 결정됩니다.

롤러 프레임 재료

프레임은 종종 시스템의 하중량과 정격 프레임 용량의 값에 따라 알루미늄 또는 강철로 만들어집니다. 롤러는 제품과 직접 접촉하고 움직임에 영향을 줄 수 있기 때문에 조성물이 상당히 더 다양합니다. 일부 롤러는 플라스틱이나 고무로 덮여 마찰을 증가시키고 다른 롤러는 알루미늄 또는 스틸 드럼 일뿐입니다. 올바르게 선택된 롤러는 제품을 라인에 유지하면서 무결성을 손상시키지 않습니다.

롤러 사이저 및 방향

컨베이어의 재료의 크기와 컨베이어의 이상적인 레이아웃은 제품의 움직임을 방해하지 않도록 결정해야합니다. 개별 롤러 크기는 하중 및 하중 조건에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 큰 충격 하중에는 큰 롤러가 필요하지만 느리고 낮은 충격 하중은 더 작은 롤러를 사용합니다.

롤러의 간격은 컨베이어 표면에 닿는 하중의 길이를 추정하고 간격을 계산하여 3 개의 롤러 가이 표면과 항상 접촉하도록함으로써 결정됩니다. 높은 세트 롤러는 컨베이어 프레임의 너비보다 넓은 하중에 사용됩니다. 낮은 세트 롤러는 롤러 컨베이어 프레임 내부에 제품을 포함하는 데 사용됩니다.

로드 용량

시스템이 설정되어 패턴이 주어지면 운반 할 수있는 재료의 양이 설정되어야합니다. 시스템에 과부하가 발생하면 오작동이나 작업 중단으로 이어질 수 있습니다. 전체 길이, 침대 너비 및 구동 시스템은 하중 용량에 영향을 미칩니다. 중력 롤러 컨베이어는 평평한 바닥, 토트, 상자 및 가방과 같은 가벼운 중간 무게 상품에 이상적이지만 전자 제품 및 제조 부품과 같은 매우 섬세하고 번거로운 형상과 함께 사용할 수 없습니다.

시스템 속도

운송 시스템의 속도는 분당 피트 (FPM)로 측정됩니다. 대부분의 운송 시스템의 평균 속도는 분당 65 피트이며, 이는 50 파운드 부하를 운반 할 때 사람이 걷는 시간입니다. 이것은 평균이지만 롤러 운송 시스템의 속도는 응용 프로그램에 맞게 조정할 수 있습니다.

롤러 운송 시스템 구성

롤러 운송 시스템은 다양한 모양, 스타일, 크기 및 구성으로 제공됩니다. Z- 프레임뿐만 아니라 주머니 나 슬랫으로 똑바로, 각진, 수평 또는 구부러 질 수 있습니다. 수백 피트를 건너야한다면 라인 샤프트 롤러 컨베이어와 같은보다 효율적인 설계는 에너지를 보존하는 수단으로 간주해야합니다. 롤러 컨베이어는 사용과 관련된 각 요인을 신중하게 고려하는 한 모든 시설 또는 구조에 설치할 수 있습니다.

드라이브 시스템

드라이브 시스템은 자동화 된 운송 시스템에서 재료를 움직이며 카운터 베어링이있어 상품을 계속 움직입니다. 드라이브 시스템의 편의성은 상품을 양방향으로 이동하고 시스템의 중간, 시작 또는 끝에 위치하는 능력입니다.

구동 시스템의 설계에 따라 기어, 롤러 또는 샤프트에 부착 된 24V DC 모터에 의해 구동되는 단일 또는 가변 속도를 가질 수 있습니다. 가변 속도 드라이브는 재료 유량의 변화를 허용합니다.

행동, 통제 및 환경

제품 이동성, 제어 및 롤러 컨베이어의 배치는 롤러 컨베이어를 설계 할 때 검사되는 추가적인 중요한 요소입니다. 롤러 컨베이어의 기능은 열, 먼지, 먼지 및 수분에 의해 영향을받을 수 있으며, 샤프트 구동 또는 체인 구동 모델과 같은 내구성이 뛰어난 설계를 사용해야 할 수 있습니다. 정밀 타이밍을 갖는 제로 압력 모델은 허압이 가능한 조건에 이상적입니다. 중력 모델은 단순한 구조를 가지고 있지만, 더 복잡한 롤러 컨베이어와 같은 악화의 효과에 취약합니다.

시스템 안전을 전달합니다

산업 안전 보건국 (OSHA)은 연방 안전 기준을 충족 해야하는 컨베이어 시스템을 규제합니다. 규정은 알려져 있으며 모든 컨베이어 제조업체가 이어집니다. 운송 시스템은 직원이 무거운 물체를 들어 올리고 운송 할 수없는 예방 전략입니다.

롤러 컨베이어는 롤러를 사용하여 포장 된 제품을 운송합니다. 주요 장점은 높이와 성향을 조정할 수 있다는 것입니다. 유지 보수가 상당히 낮습니다. 그것은 3 개의 핸들링 롤러와 지속적으로 접촉 할 수있을 정도로 큰 제품에 적합한 인체 공학적 및 세척 가능한 시스템입니다.

롤러 컨베이어에 투자하려면 다음이 중요합니다.

전송할 물체와 관련하여 매개 변수를 정확하게 정의하십시오 : 유형, 크기 및 무게.

예를 들어 식품 산업은 스테인레스 스틸 롤러 컨베이어에 투자해야합니다.

컨베이어가 덮어야하는 경로를 정의하십시오 : 직선 요소, 곡선 등. 롤러 컨베이어는 벨트 컨베이어보다 더 복잡한 경로를 허용합니다.

작동 유형 결정 : 매뉴얼 (운영자는 롤러에서 제품을 이동) 또는 전동식.

이 간단한 프로세스를 따라 올바른 모델 컨베이어를 선택하는 데 도움이됩니다.

1. 제품 치수에 따라 필요한 컨베이어의 너비를 선택하십시오. 정리를 위해 양쪽에 1 인치 이상을 허용하십시오. 제품이 옆으로 미끄러질 수있는 경우 더 넓은 너비 또는 측면 가이드를 고려하십시오.

2. 필요한 롤러 테이블의 길이를 결정하십시오. 5 또는 10 피트의 길이는 쉽게 연결할 수 있습니다. 필요한 레이아웃을 달성하기 위해 곡선 섹션을 추가하십시오.

3. 각 롤러의 부하 용량을 보여주는로드 등급 테이블을 확인하십시오. 100 파운드 미만의 제품 하중에는 Light Duty 1.5 ″ 롤러를 사용하십시오. 100 파운드가 넘는 하중에는 중간 듀티 1.9 ″ 롤러와 프레임을 사용하십시오. 2.5 인치, 2-9/16 인치 및 3.5 인치 롤러를 사용하는 헤비 듀티 컨베이어는 극도의 무거운 부하에 사용할 수 있습니다.

4. 필요한 경우 컨베이어 레그의 지원 센터를 선택하십시오. 모든 하중에 대해 5, 8 또는 10 피트 간격으로 지원합니다.