ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಸ್ಟಮ್

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸರಬರಾಜುಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಹಂತದಿಂದ ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಸಮಾನ ಅಂತರದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಚೌಕಟ್ಟು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿದೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ರೋಲರ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಂಚಯನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜಡತ್ವದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಪಳಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ದ್ವಿ-ದಿಕ್ಕಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮೋಟಾರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಿಕ್ಕಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಳ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಸ್ವಲ್ಪ ಕುಸಿತದ ಮೇಲೆ ಆರೋಹಿಸಿದಾಗ ಭಾಗಗಳು ರೋಲರುಗಳಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.ಅವು ಗೋದಾಮುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರುಗಳು 1.5 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 1.9 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ತೀವ್ರ-ಕರ್ತವ್ಯದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, 2.5-ಇಂಚಿನ ಮತ್ತು 3.5-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಅವು ಹಗುರವಾದ ಕಾರಣ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಶಾಶ್ವತ ನೆಲದ ಬೆಂಬಲಗಳು ಅಥವಾ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಟ್ರೈಪಾಡ್ ಶೈಲಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ನೀವು ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ಕರ್ವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ರೂಪ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಸಿತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಇದು ಯಾವುದೇ ಮೋಟಾರೀಕರಣ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.GCS ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹಲವಾರು ಅಗಲಗಳು, ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೇರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಚೈನ್ ಡ್ರೈವನ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಸರಪಳಿ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮೋಟಾರೀಕೃತ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಚಾಲಿತ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಆಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸೈಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನೇರ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಚಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.GCS ನ ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಹುಮುಖತೆಗಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮೌಂಟೆಡ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.

ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು

ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಲಿನ ಕೆಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂಬತ್ತು ರೋಲರುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಲಿತವಲ್ಲದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, GCS ನ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 24-ವೋಲ್ಟ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ವಲಯ ಸಂರಚನೆಯು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು, ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಥವಾ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಅವರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಶ್ವತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನ್ವಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ.

ವೇಗ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.

ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.ಅವರ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಅವರ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಭೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದಕ್ಷತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸೀಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯು ಕೈಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.ಇದು ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸಗಾರರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಭಾರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಬಳಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:

ಸಂಚಯನ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಚಯನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದಂತಹ ಸರಳವಾದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಂಗಡಣೆ

ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವ ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಪಿಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರವಾದ-ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಿಳಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಡೈವರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ರವಾನೆ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.2200 ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ 80 ಪೌಂಡ್/ಅಡಿ ವರೆಗಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಅನೇಕ ರವಾನೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅನೇಕ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದೂರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನೀವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಡೈವರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಲೀನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಸಂವಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಸಂವಹನ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿವೆ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳು

ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ರೈವರ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ವಸ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು.ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರಬೇಕು.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು ನಂತರ ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು.ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಉಡುಗೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿವೆ.ರೋಲರುಗಳು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು.ರೋಲರುಗಳ ನಡುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿಳಿಸಬೇಕು.ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಯಾವುದೇ ಸಾಧನದಂತೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮುಂದುವರಿದ ಯಶಸ್ವಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ

ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಜಾಗವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ಹಂತವು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೈಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೋಟಾರು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್

ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಆಗುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ರೋಲರುಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು.ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ಕೇವಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು.ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡದೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಓರಿಯಂಟೇಶನ್

ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಆದರ್ಶ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವೈಯಕ್ತಿಕ ರೋಲರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ರೋಲರುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಧಾನ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಹೊರೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೋಲರುಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮೂರು ರೋಲರುಗಳು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ವಿಶಾಲವಾದ ಲೋಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈ ಸೆಟ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಒಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಸೆಟ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಹಾಸಿಗೆ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್, ಟೋಟ್ಸ್, ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಮಧ್ಯಮ ತೂಕದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ತೊಡಕಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೇಗ

ಒಂದು ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅಡಿಗಳಲ್ಲಿ (fpm) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 65 ಅಡಿಗಳು, ಅಂದರೆ 50 ಪೌಂಡ್ ಭಾರವನ್ನು ಹೊತ್ತಾಗ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಾನೆ.ಇದು ಸರಾಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ರೋಲರ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ರೋಲರ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಕಾರಗಳು, ಶೈಲಿಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಅವು ನೇರ, ಕೋನ, ಅಡ್ಡ, ಅಥವಾ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು z-ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಕ್ರವಾಗಿರಬಹುದು.ನೂರಾರು ಅಡಿಗಳನ್ನು ದಾಟಬೇಕಾದರೆ, ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಧನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸೌಲಭ್ಯ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕೌಂಟರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್, ಅದರ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ಅದರ ಅಂತ್ಯದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಗೇರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ 24 V DC ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವ ಏಕ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಡವಳಿಕೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನಶೀಲತೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ನಿಯೋಜನೆಯು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು ಶಾಖ, ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸಬಹುದು.ನಿಖರವಾದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಶೂನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು

ಆಕ್ಯುಪೇಷನಲ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಅಂಡ್ ಹೆಲ್ತ್ ಅಡ್ಮಿನಿಸ್ಟ್ರೇಷನ್ (OSHA) ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೆಡರಲ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಮೂರು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ನೀವು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ: ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ.

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಕವರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ: ನೇರ ಅಂಶಗಳು, ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಕೈಪಿಡಿ (ನಿರ್ವಾಹಕರು ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಾರೆ) ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ.

ಸರಿಯಾದ ಮಾದರಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಇಂಚು ಅನುಮತಿಸಿ.ಉತ್ಪನ್ನವು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಗಬಹುದಾದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾದ ಅಗಲಗಳು ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

2. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.5 ಅಥವಾ 10 ಅಡಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.100 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರೆಗಾಗಿ ಲೈಟ್ ಡ್ಯೂಟಿ 1.5″ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.100 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಡ್ಯೂಟಿ 1.9″ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.2.5″, 2-9/16″ ಮತ್ತು 3.5″ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ತೀವ್ರ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

4. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾಲುಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಎಲ್ಲಾ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ 5, 8 ಅಥವಾ 10-ಅಡಿ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.