ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಸ್ ಕಸ್ಟಮ್

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸರಬರಾಜು, ವಸ್ತುಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಹಂತದಿಂದ ಕೆಳ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಸಮನಾಗಿ ಅಂತರದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಫ್ರೇಮ್ ಒಂದು ಉತ್ತುಂಗದಲ್ಲಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ರೋಲರ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಉಪಯೋಗಗಳು ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಪಳಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಕೆಳ ಹಂತದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮೋಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಿಕ್ಕಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ ದ್ವಿ-ದಿಕ್ಕಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉರುಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಅವನತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಭಾಗಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಗೋದಾಮುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಅವು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು 1.5 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 1.9 ಇಂಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಪರೀತ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗಾಗಿ, 2.5-ಇಂಚು ಮತ್ತು 3.5-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅವು ಹಗುರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಾಶ್ವತ ಮಹಡಿ ಬೆಂಬಲಗಳು ಅಥವಾ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಟ್ರೈಪಾಡ್-ಶೈಲಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ಕರ್ವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗುರುತ್ವ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ರೂಪ, ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ಇಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವನತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಡೆಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕೈಯಾರೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕೀಕರಣ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಜಿಸಿಎಸ್‌ನ ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹಲವಾರು ಅಗಲಗಳು, ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಗುರುತ್ವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಲಿತ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಆಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸೈಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೇರ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಸಿಎಸ್‌ನ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವನ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಹುಮುಖತೆಗಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆರೋಹಿತವಾದ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು

ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಲಿನ ಕೆಳಗೆ ಮುಂದೂಡುತ್ತವೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂಬತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆಂತರಿಕ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒ-ಉಂಗುರಗಳ ಸರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಲಿತವಲ್ಲದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ, ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಜಿಸಿಎಸ್‌ನ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 24-ವೋಲ್ಟ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಲಯ ಸಂರಚನೆಯು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು, ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಾಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಬಹು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಅವರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ. ಶಾಶ್ವತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದಾಗ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು. ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅವರ ಪರಿಚಯದಿಂದ, ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ವೇಗ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಅವರ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಅವರ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಭೋಗ್ಯ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಖಂಡತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೀಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಭಾರೀ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಇದು ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗುರುತ್ವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಳಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:

ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆದರ್ಶ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸರಳ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಂಗಡಣೆ

ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ವಿಂಗಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಗುರುತ್ವ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾನವ ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಆರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗುರುತ್ವ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುರುಪು ತುಂಬುವ

ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರವಾಗಿ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಳಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಿಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಡೈವರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.

ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ರವಾನೆ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಗುರುತ್ವ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. 2200 ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್ 80 ಪೌಂಡ್/ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಅನೇಕ ತಲುಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅನೇಕ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದೂರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆದರ್ಶ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನೀವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಡೈವರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಲೀನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ರವಾನಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿವೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳು

ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚಾಲಕ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು. ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನಿಂದ ತೊಳೆದು. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಮೊದಲು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಚಲನೆ, ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಉಡುಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ಇವೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಲಿಸದವು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣದಂತೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಯಶಸ್ವಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ರೋಲರ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹಂತವು ಸಂವಹನ ತಾಣಗಳು, ಅನುಮತಿಗಳು, ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತವಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಸ್ತು

ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಕೇವಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಆದರ್ಶ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ರೋಲರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಧಾನ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಲೋಡ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮೂರು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಅಗಲವಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈ ಸೆಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಡಿಮೆ ಸೆಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ಡ್, ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ತೂಕದ ಸರಕುಗಳಾದ ಟೋಟ್‌ಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ತೊಡಕಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗ

ರವಾನಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಪಾದಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಎಫ್‌ಪಿಎಂ). ಹೆಚ್ಚಿನ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 65 ಅಡಿ, ಇದು 50 ಪೌಂಡ್ ಹೊರೆ ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವಾಗ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಾನೆ. ಇದು ಸರಾಸರಿ ಆಗಿದ್ದರೂ, ರೋಲರ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ರವಾನೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ರೋಲರ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಕಾರಗಳು, ಶೈಲಿಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅವು ನೇರವಾಗಿ, ಕೋನ, ಅಡ್ಡ ಅಥವಾ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು -ಡ್-ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಗಿದಿರಬಹುದು. ನೂರಾರು ಅಡಿಗಳನ್ನು ದಾಟಬೇಕಾದರೆ, ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸೌಲಭ್ಯ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಚಾಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕೌಂಟರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ಅದರ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಗೇರುಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ 24 ವಿ ಡಿಸಿ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಏಕ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದರಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಡವಳಿಕೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಚಲನಶೀಲತೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ನಿಯೋಜನೆಯು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಶಾಖ, ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೂನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿಗಳು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಇರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗುರುತ್ವ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು

Safety ದ್ಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಆಡಳಿತ (ಒಎಸ್ಹೆಚ್‌ಎ) ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೆಡರಲ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಲುಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಭಾರೀ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಒಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಇದು ಮೂರು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ನೀವು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ: ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ.

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಳಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ: ನೇರ ಅಂಶಗಳು, ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಟಿವೇಷನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಕೈಪಿಡಿ (ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಾರೆ) ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತರು.

ಸರಿಯಾದ ಮಾದರಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಇಂಚನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ವಿಶಾಲ ಅಗಲ ಅಥವಾ ಸೈಡ್ ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

2. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. 5 ಅಥವಾ 10 ಅಡಿಗಳ ಉದ್ದಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್‌ನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 100 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಲೈಟ್ ಡ್ಯೂಟಿ 1.5 ″ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. 100 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಕರ್ತವ್ಯ 1.9 ″ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಿಪರೀತ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 2.5 ″, 2-9/16 ″ ಮತ್ತು 3.5 ″ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

4. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾಲುಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ 5, 8 ಅಥವಾ 10-ಅಡಿ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.