カスタムローラーコンベヤ

ローラーコンベアは、等間隔に配置された一連の円筒形ローラーを使用して、箱、消耗品、材料、物体、部品をオープンスペース全体で、または上のレベルから下のレベルに移動するマテリアルハンドリングシステムの一部です。ローラーコンベアのフレームは、手動で材料にアクセスして積み込みやすい高さにあります。ローラーコンベアで輸送される品物の表面は硬くて平らで、材料がローラー上をスムーズに移動できます。

ローラーコンベアの用途としては、アキューム用途、製品慣性の低減、高速仕分けなどがあります。ドライブローラーコンベアには、チェーン、シャフト、またはベルトによってモーターにローラーが取り付けられています。駆動ローラーを使用すると、材料が移動する速度が均一になり、可逆性があり、物品を低いレベルから高いレベルに移動させることができます。これらは、コンベアのモーターが製品の動きの方向を変えることができる双方向アプリケーションで使用されます。

ローラーコンベヤは、重力を利用して荷物を移動させ、製品をローラー上で移動させます。ローラーコンベアは、最もシンプルで手頃なタイプのマテリアルハンドリングシステムの 1 つです。これらは、製品が上面に沿って転がることを可能にすることによって機能します。わずかな傾斜に取り付けると、部品がローラー上を移動し始めます。倉庫、生産施設、配送センターに最適です。

これらのコンベア システムのほとんどのローラーは直径 1.5 インチから 1.9 インチです。極めて過酷な用途には、直径 2.5 インチおよび 3.5 インチをご利用いただけます。システムの設定やオンラインでの購入は簡単です。軽いので、一時的または恒久的に使用できます。恒久的なフロアサポートや一時的な三脚スタイルのスタンドも利用できます。コーナーにはローラー カーブ ユニットを使用できます。

グラビティローラーコンベヤ

ローラー コンベヤーの最も基本的な形式である重力コンベヤーは、製品がプラスチックまたは金属のローラー上をライン上を滑り落ちることによって機能します。重力コンベアは、下り坂に設置されている場合は重力によって動力を供給でき、平坦な面に設置されている場合は手動で製品を押して動力を供給できます。これには、電動化や電力消費を一切必要とせずに動作するという利点があり、重力コンベヤは材料搬送用の低コストのオプションになります。GCS の重力コンベヤ システムは、さまざまな幅、カスタマイズ可能な長さ、直線モジュールと曲線モジュールの両方を備えており、最大限の柔軟性とパフォーマンスを提供します。

チェーン駆動ローラーコンベヤ

重力コンベヤは手動で製品を押すか重力を利用して動作しますが、チェーン駆動ローラーコンベヤは電動接線チェーンによって動作します。ドリブン チェーンは、内部ベアリングと固定軸を介してサイド フレームとパワー ローラーに統合されており、ダイレクト ドライブとアキュムレーション用のスリップ ドライブの両方に対応します。GCS のチェーン駆動ローラーコンベヤは大型パレットに最適で、取り付けられた停止やローラー間の移動が可能で、汎用性が高まります。

動力付きローラーコンベヤ

動力付きローラーコンベヤーでは、コンベヤーのローラーの一部またはすべてに動力が供給され、製品がラインに沿って推進されます。一般的なシステムでは、9 個のローラーのうち 1 個が内部モーターによって動力を供給され、動力が供給されていないローラーに一連の O リングを介して接続されています。小型軽量の荷物に最適な GCS の電動ローラーコンベヤは、付属のドライブカードを備えた 24 ボルトの電動ローラーを備えています。複数の独立したコンベアセグメントを統合したゾーン構成が利用可能で、ラインに沿ったさまざまなポイントで製品を分割、蓄積、停止、または開始できるようになります。

ローラーコンベヤの人気の理由は、その多用途性とさまざまな条件に適応できる能力によるものです。一時的なローラー コンベヤーは必要な場所に移動できますが、常設のローラー コンベヤーは耐久性があり頑丈です。ローラーコンベアは 20 世紀初頭に導入されて以来、従来型および非従来型の用途でさまざまな業界で使用されてきました。

スピード- ローラーコンベヤは安全かつ高速な搬送システムであり、誤った取り扱いによる商品の損傷のリスクを軽減します。

信頼性- ローラーコンベヤが継続的に使用される理由の 1 つは、長期にわたる物流ソリューションとしての信頼性です。

費用対効果●丈夫で耐久性に優れたローラーコンベヤですので長寿命です。初期投資のコストは、長年の使用によって償却されます。

効率- ローラーコンベアが物品を移動できる速度が向上し、材料の移動が向上します。

メンテナンス- ローラーコンベヤはシンプルな設計で可動部品が少ないため、必要なメンテナンスが限られており、マテリアルハンドリングのダウンタイムが削減されます。

安全性・ローラーコンベアの継続使用により、製品を手で持ち上げて移動する必要がなくなり、怪我が大幅に減少しました。これは、作業員が重い荷物やコンテナを持ち上げる必要がなくなり、さまざまな持ち上げ機構を使用してこのプロセスを完了できるため、これが主な利点の 1 つです。

カスタマイズ可能- ローラーコンベヤの多用途性、構造の柔軟性、適合性により、製品の移動が必要なあらゆるスペースに設置することができます。すべてのローラーコンベヤは、使用される条件に適合するように設計する必要があります。

重力ローラーコンベヤを含むあらゆるタイプのコンベヤは、ほとんどすべての生産プロセスまたは梱包プロセスに使用されます。ただし、重力コンベヤの使用が特に有益となる特定の状況もあります。多くの場合、次の用途がこのタイプのコンベヤに適しています。

累積

次の生産段階に移す前に製品をコンベア上に蓄積する必要がある場合、重力ローラーコンベアが理想的なソリューションとなります。品質管理や検査プロセスでは蓄積が一般的に必要とされ、重力コンベアは、これらのタスクを完了するために同様の製品を集める簡単で効率的な手段を提供します。

仕分け

仕分けプロセスでは、製品は特定の基準に基づいてグループに分類されます。たとえば、商品をサイズ、形状、色で分類する必要がある場合があります。重力ローラーコンベヤーを使用すると、仕分けのニーズに応じて製品を適切なエリアに移動できます。多くの場合、人間のオペレーターまたは電動コンベヤーの助けを借りて、仕分けされた品目の輸送の労力を軽減し、より効率的にすることができます。

ピッキングと梱包

ピッキングと梱包のプロセスでは、多くの場合、製品を少しずつ移動する必要がありますが、これは重力ローラー コンベヤーを使用すると簡単に実行できます。さらに、これらのコンベアは通常、低速の用途で使用されるため、オペレーターが製品の流れを把握しやすくなります。

パレタイジング

パレタイジング作業では、重い物品​​や不自然な形状の物品を移動することがよくありますが、ローラーテーブルコンベアを使用すると安全かつ効率的に搬送できます。これらのコンベアには、製品がパレット上に適切に配置されていることを確認するためのストップ、方向転換、またはその他の制御装置を装備することもできます。

重量物搬送

場合によっては、重力ローラーコンベヤーが、重量物や他のタイプのコンベヤーでは移動が難しい物品を搬送するのに最適な選択肢となることがあります。2200 重力コンベヤは最大 80 ポンド/フィートの荷重に耐えることができるため、多くの搬送ニーズに対応する多用途で耐久性のあるソリューションとなります。

マテリアルハンドリング

多くのマテリアルハンドリング用途では、製品を短距離移動する必要があり、重力ローラーコンベアが理想的なソリューションを提供します。これらのコンベヤは、ベルトやチェーン コンベヤなどの他のタイプのコンベヤと組み合わせて使用​​して、施設全体に製品を移動するための完全なシステムを作成することもできます。

追加機能

重力ローラーコンベヤは、製品を移動するためのシンプルかつ効率的な方法であることに加えて、プロセスに追加の機能を組み込む機会も提供します。たとえば、空気圧による停止、迂回、または合流を追加して、製品の流れの制御に役立てることができます。ローラーの下にスキャナーを設置して、コンベヤーに沿って移動する製品に関するデータをキャプチャすることもできます。

搬送システムは、適切に機能するために相互に依存する相互作用する部品を備えた機械です。さまざまなタイプのローラーコンベヤは、適切な性能を確保するためにメンテナンススケジュールが必要な機器です。システムを効果的に保守し、問題を回避するには、コンベアの全体的なパフォーマンスに寄与するコンベアのコンポーネントの定期的な検査をスケジュールすることが重要です。

コンベヤのメンテナンス手順

ドライブチェーンとシールドローラーベアリングには油を差す必要があります。オペレーターは、ベアリング、ローラー、シャフト、ベルト、DC モーターに関する適切な検査手順について訓練を受けている必要があります。

システムの詰まりを避けるために、ドライバー ローラーを清掃する必要があります。材料の移動中に収集された残留物や破片は、ローラーの表面から拭き取る必要があります。ローラーに使用するクリーナーは、ローラー専用の製品が必要です。たとえば、ステンレス製のローラーは水をスプレーしてから洗剤で洗う必要があります。予防メンテナンスにより、軽微な問題が重大な問題に発展する前に対処し、適切な機器のパフォーマンスを確保できます。

コンベヤの予防メンテナンス

予防保守には、コンベア ローラーの柔軟でスムーズな動き、駆動チェーンやベルトの摩耗、ローラーの水平状態などを検査することが含まれます。ローラーは一方向に同じ方向に動く必要があります。ローラーがぐらついたり動かない場合は問題の兆候であり、直ちに対処する必要があります。ベアリングは摩耗により故障するため、定期的に点検する必要があります。

他のツールと同様に、連続稼働するローラーコンベアは、使用環境条件による摩耗や劣化に耐えます。高温多湿はローラーコンベアに悪影響を与えるため、検査回数を増やす必要があります。ローラーコンベアのパフォーマンスを継続的に成功させる鍵となるのは、システムを冷却できるダウンタイムの間隔です。

搬送システムは、効率と速度を向上させるために、さまざまな方法で作業に統合できます。用途のニーズに合わせてローラー搬送システムをカスタマイズするには、ローラー搬送システムを設置する前に考慮すべき要素がいくつかあります。

利用可能なスペース

搬送システムのメーカーは、システムを設計する際に利用可能なスペースを考慮します。このステップでは、相互作用部位、クリアランス、障害物、または物質の移動を妨げる可能性のあるその他の領域を特定する必要があります。自動化されたシステムが最も一般的ですが、システムが電動であるか手動であるかは、その使用方法によって決まります。

ローラーフレーム材質

フレームは、システムの負荷量とフレームの定格容量の値に応じて、アルミニウムまたはスチールで作られることがよくあります。ローラーは製品と直接接触し、その動きに影響を与える可能性があるため、その組成は大幅に変化します。摩擦を高めるためにプラスチックまたはゴムで覆われたローラーもあれば、単なるアルミニウムまたはスチールのドラムであるローラーもあります。適切に選択されたローラーは、製品の完全性を損なうことなく、製品をライン上に維持します。

ローラーサイザーと方向

コンベア上の材料のサイズや、製品の移動を妨げないコンベアの理想的なレイアウトを決定する必要があります。個々のローラーのサイズは、負荷と負荷条件によって決まります。たとえば、重くて衝撃の大きい荷重には大​​きなローラーが必要ですが、低速で衝撃の小さい荷重には小さなローラーが使用されます。

ローラーの間隔は、コンベア表面に接触する負荷の長さを推定し、3 つのローラーが常にこの表面に接触するように間隔を計算することによって決定されます。ハイセットローラーはコンベヤフレームの幅より広い荷物に使用されます。ローセットローラーは、ローラーコンベアフレーム内に製品を収容するために使用されます。

負荷容量

システムを立ち上げてパターンを与えたら、それが運ぶことができる材料の量を確立する必要があります。システムに過負荷がかかると、誤動作や作業の停止につながる可能性があります。全長、ベッド幅、駆動システムは耐荷重に影響します。重力ローラーコンベアは、トートバッグ、箱、バッグなどの平底の軽量から中重量の商品に最適ですが、エレクトロニクスや製造部品などの非常に繊細で扱いにくい形状には使用できません。

システム速度

搬送システムの速度はフィート/分 (fpm) で測定されます。ほとんどの搬送システムの平均速度は毎分 65 フィートで、これは人が 50 ポンドの荷物を運ぶときに歩く速さです。これは平均的な値ですが、ローラー搬送システムの速度は用途に合わせて調整できます。

ローラー搬送システム構成

ローラー搬送システムは、さまざまな形状、スタイル、サイズ、構成で利用できます。直線、角度、水平、またはポケットやスラット、Z フレームを備えた曲線などがあります。数百フィートを移動する必要がある場合は、エネルギーを節約する手段として、ラインシャフト ローラー コンベアなどのより効率的な設計を検討する必要があります。ローラーコンベヤは、その使用に関する各要素を慎重に考慮する限り、あらゆる施設や構造物に設置することができます。

運転システム

駆動システムは自動搬送システム上で材料を移動させ、商品の移動を維持するためのカウンターベアリングを備えています。駆動システムの利便性は、物品を両方向に移動させ、システムの中央、始まり、または終わりに配置できることです。

駆動システムの設計に応じて、ギア、ローラー、またはシャフトに取り付けられた 24 V DC モーターによって駆動される単速または可変速が可能です。可変速ドライブにより、材料の流量を変化させることができます。

行動、制御、環境

製品の可動性、制御、およびローラー コンベヤーの配置も、ローラー コンベヤーを設計する際に検討される重要な要素です。ローラーコンベヤの機能は熱、塵、汚れ、湿気の影響を受ける可能性があるため、シャフト駆動またはチェーン駆動モデルなど、より耐久性の高い設計の使用が必要になる場合があります。正確なタイミングを備えたゼロ圧力モデルは、背圧がかかる可能性がある条件に最適です。重力モデルは構造が単純ですが、より複雑なローラーコンベアと同様に劣化の影響を受けやすくなります。

搬送システムの安全性

労働安全衛生局 (OSHA) はコンベヤ システムを規制しており、連邦安全基準を満たしている必要があります。この規制は既知であり、すべてのコンベヤ メーカーが遵守しています。搬送システムは、人員が重い物体を持ち上げたり輸送したりする必要をなくすための予防戦略です。

ローラーコンベアは、ハンドリングローラーを使用して梱包された製品を搬送します。高さや傾きを調整できるのが最大の特徴です。メンテナンスの手間はほとんどかかりません。これは人間工学に基づいた洗えるシステムで、3 つのハンドリング ローラーと常に接触するのに十分な大きさの製品に適しています。

ローラーコンベアに投資したい場合は、次のことが重要です。

輸送する物体の種類、サイズ、重量などのパラメータを正確に定義します。

応用分野を考慮してください。たとえば、食品産業では、ステンレス製のローラーコンベヤへの投資が必要になります。

コンベヤーがカバーする必要があるルート (直線要素、曲線など) を定義します。ローラー コンベヤーでは、ベルト コンベヤーよりも複雑なルートが可能です。

作動のタイプを決定します: 手動 (オペレーターがローラー上で製品を移動させる) または電動。

正しいモデルのコンベヤを選択するには、次の簡単なプロセスに従ってください。

1. 製品寸法に基づいて必要なコンベヤ幅を選択します。両側に少なくとも 1 インチの隙間をあけてください。製品が横にスライドする可能性がある場合は、幅を広くするかサイドガイドを検討してください。

2. 必要なローラーテーブルの長さを決定します。5 フィートまたは 10 フィートの長さであれば簡単に接続できます。必要なレイアウトを実現するには、曲線セクションを追加します。

3. 各ローラの耐荷重を示す定格荷重表をご確認ください。製品荷重が 100 ポンド未満の場合は、軽量の 1.5 インチ ローラーを使用してください。100 ポンドを超える荷重には、中程度の耐久性の 1.9 インチのローラーとフレームを使用してください。2.5 インチ、2-9/16 インチ、および 3.5 インチのローラーを使用した高耐久コンベヤは、極度の重負荷に対応できます。

4. 必要に応じて、コンベア脚のサポート センターを選択します。すべての荷重に対して 5、8、または 10 フィートの間隔でサポートを提供します。