ローラーコンベアカスタム

ローラーコンベヤーは、一連の均等に間隔を空けた円筒形ローラーを使用して、オープンスペースを越えて、または上位レベルまでの箱、備品、材料、オブジェクト、部品を移動する材料処理システムの一部です。ローラーコンベヤーのフレームは、手動で材料に簡単にアクセスしてロードできる高さにあります。ローラーコンベアによって輸送されるアイテムには、材料がローラーを滑らかに移動できるようにする剛性のある平らな表面があります。

ローラーコンベヤーの用途には、蓄積アプリケーション、製品慣性の削減、高速ソートが含まれます。ドライブローラーコンベアには、チェーン、シャフト、またはベルトによってモーターにローラーが取り付けられています。ドライブローラーの使用は、材料が移動し、可逆的である可能性があり、低レベルからより高いレベルに商品を移動する速度を均等にします。それらは、コンベアのモーターが製品の方向性の動きを変えることができる双方向アプリケーションで使用されます。

ローラーコンベアにより、重力を使用して荷重を動かすために製品をローラー上で移動させることができます。ローラーコンベヤーは、最もシンプルで手頃な価格の材料処理システムの1つです。それらは、製品の上面に沿って転がることを許可することで機能します。わずかに減少すると、部品はローラーを横切って移動し始めます。倉庫、生産施設、または流通センターに最適です。

これらのコンベアシステムのほとんどのローラーは、直径1.5インチから1.9インチです。極端なアプリケーションの場合、2.5インチおよび3.5インチの直径が利用可能です。システムを構成してオンラインで購入するのは簡単です。軽いので、一時的または永続的な状況に使用することができます。永久床のサポートまたは一時的な三脚スタイルのスタンドも利用できます。角にローラーカーブユニットを使用できます。

重力ローラーコンベア

ローラーコンベアの最も基本的な形式であるGravity Conveyorsは、製品がプラスチックまたは金属ローラーのラインを下にスライドできるようにすることで機能します。重力コンベアは、減少時にセットアップするときに重力によって駆動するか、レベル表面にセットアップするときに生成物をプッシュすることで手動で駆動できます。これには、運動や消費電力なしで作業するという利点があり、重力コンベア装置が材料輸送のための低コストのオプションになります。 GCSの重力コンベアシステムは、多数の幅、カスタマイズ可能な長さ、および最大の柔軟性とパフォーマンスを提供するストレートモジュールと曲線モジュールの両方で利用できます。

チェーン駆動ローラーコンベア

重力コンベヤーは、手動で製品を押したり、重力を利用したりすることで機能しますが、チェーン駆動のローラーコンベアは電動接線チェーンによって操作されます。駆動型チェーンは、内部ベアリングと固定アクセルを介してサイドフレームとパワーローラーに統合され、蓄積のための直接ドライブとスリップドライブの両方に対応します。 GCSのチェーン駆動ローラーコンベアは、大きなパレットに最適であり、汎用性を高めるためにローラー間の停止と転送を取り付けます。

電源ローラーコンベア

電動ローラーコンベヤーを使用すると、コンベアのローラーの一部またはすべてが、製品をラインに押し上げるように駆動されます。典型的なシステムでは、9つのローラーに1つは内部モーターを搭載し、一連のOリングを備えた非電動ローラーにリンクされています。 GCSの搭載されたローラーコンベヤーは、小さくて軽い負荷に最適です。ゾーン構成が利用可能で、複数の独立したコンベアセグメントが統合され、製品をセグメント化、蓄積、停止、またはラインに沿ってさまざまなポイントで開始できます。

ローラーコンベヤーの人気は、その汎用性とさまざまな条件に適応する能力によるものです。一時的なローラーコンベヤーは、必要な場所に移動できますが、永続的なローラーコンベヤーは長続きし、頑丈です。 20世紀初頭に導入されて以来、ローラーコンベヤーは、従来の型破りなアプリケーションを備えたさまざまな産業で使用されています。

スピード- ローラーコンベヤーは安全で迅速な輸送システムであり、これにより、誤った操作による商品の損傷のリスクを軽減します。

信頼性- ローラーコンベヤーの継続的な使用の理由の1つは、長続きするロジスティクスソリューションとしての信頼性です。

費用対効果- ローラーコンベヤーは、タフネスと耐久性のために長持ちします。コストに対する初期投資は、長年の使用にわたって償却されます。

効率- ローラーコンベヤーが移動できる速度は、物質の動きを強化し、改善します。

メンテナンス-Roller Conveyorsは、シンプルな設計と可動部品がほとんどないため、メンテナンスが制限されているため、材料の処理が減少します。

安全性- ローラーコンベヤーの継続的な使用により、製品を持ち上げて移動する必要性が除去されたため、負傷が大幅に減少しました。労働者は重いパッケージやコンテナを持ち上げる必要がなくなったため、これは主な利点の1つです。これは、さまざまなリフティングメカニズムを使用して完了することができるプロセスです。

カスタマイズ可能- 汎用性、構造的な柔軟性、およびローラーコンベヤーの適合性により、製品の動きが必要なあらゆる空間にそれらを配置することができます。すべてのローラーコンベヤーは、使用される条件に合うように設計する必要があります。

Gravity Rollerコンベヤーを含むあらゆるタイプのコンベアは、ほとんどの生産または包装プロセスに居場所を持っています。ただし、重力コンベアの使用が特に有益である可能性がある特定の状況があります。多くの場合、次のアプリケーションはこのタイプのコンベアに適しています。

蓄積

生産の次の段階に移動する前にコンベアに製品を蓄積する必要がある場合、重力ローラーコンベアが理想的なソリューションになります。蓄積は一般的に品質管理と検査プロセスに必要であり、重力コンベヤーは、これらのタスクを完了するために製品のような収集のシンプルで効率的な手段を提供できます。

選別

ソートプロセスでは、製品は特定の基準に基づいてグループに分けられます。たとえば、製品はサイズ、形状、または色でソートする必要がある場合があります。重力ローラーコンベアを使用して、多くの場合、人間のオペレーターまたは電動コンベアを使用して、選別のニーズに応じて製品を適切な領域に移動させることができ、ソートアイテムの輸送が労働集約型と効率を低下させます。

ピッキングと梱包

多くの場合、ピッキングとパッキングプロセスには、製品の移動がわずかに増加する必要があります。これは、重力ローラーコンベアで簡単に実現できます。さらに、これらのコンベヤーは通常、低速アプリケーションで使用されるため、オペレーターが製品の流れに追いつく方が簡単になる可能性があります。

パレタイジング

パレタイズ操作には、多くの場合、重いまたはぎこちない形をしたアイテムの動きが含まれます。これは、ローラーテーブルコンベヤーを使用して安全かつ効率的に伝達できます。これらのコンベヤーには、製品がパレット上に適切に配置されるように、停止、迂回、またはその他のコントロールを装備することもできます。

頑丈な運搬

場合によっては、重力ローラーコンベヤーが、他のタイプのコンベアと一緒に移動するのが難しい重いアイテムやアイテムを伝えるための最良の選択肢かもしれません。 2200重力コンベアは、最大80ポンド/ftの負荷に耐えることができ、多くの伝達ニーズに合わせて多用途で耐久性のあるソリューションになります。

マテリアルハンドリング

多くの材料ハンドリングアプリケーションでは、製品を短距離を移動する必要があり、重力ローラーコンベアは理想的なソリューションを提供できます。これらのコンベヤーは、ベルトやチェーンコンベアなどの他のタイプのコンベヤーと組み合わせて使用​​して、施設全体に製品を移動するための完全なシステムを作成することもできます。

追加の機能

製品を移動するためのシンプルで効率的な方法であることに加えて、Gravity Roller Conveyorsは、プロセスに追加の機能を組み込む機会も提供します。たとえば、空気圧停止、迂回、またはマージを追加して、製品の流れを制御することができます。ローラーの下にスキャナーを取り付けて、コンベアに沿って移動する製品に関するデータをキャプチャすることもできます。

輸送システムは、適切に機能するために互いに依存している相互作用を備えた機械です。さまざまなタイプのローラーコンベヤーは、適切なパフォーマンスを確保するためにメンテナンススケジュールを必要とする機器です。システムを効果的に維持し、問題を回避するには、全体的なパフォーマンスに貢献するコンベヤーのコンポーネントの定期的な試験をスケジュールすることが重要です。

コンベアメンテナンスステップ

ドライブチェーンと密閉されたローラーベアリングに油を塗る必要があります。オペレーターは、ベアリング、ローラー、シャフト、ベルト、およびDCモーターに関する適切な検査手順について訓練する必要があります。

システムの閉塞を避けるために、ドライバーローラーを掃除する必要があります。材料の動き中に収集された残留物または破片は、ローラーの表面から拭く必要があります。ローラーで使用されるクリーナーは、特定のローラー用に設計された製品でなければなりません。たとえば、ステンレススチールローラーに水を噴霧し、洗剤で洗浄する必要があります。予防保守は、主要な問題になる前に小さな問題に対処し、適切な機器のパフォーマンスを保証することができます

予防コンベアのメンテナンス

予防的なメンテナンスには、柔軟で滑らかな動き、ドライブチェーンまたはベルトの摩耗、およびレベルローラーのためにコンベアローラーを調べることが含まれます。ローラーは一方向と同じ方向に移動する必要があります。ローラーのぐらつきまたは非動きは問題の兆候であり、すぐに対処する必要があります。ベアリングは摩耗のために失敗するため、定期的にチェックする必要があります。

他のツールと同様に、環境が使用されている環境の条件により、継続的に摩耗と劣化に耐えるローラーコンベア。高温と湿度のある条件は、ローラーコンベヤーに悪影響を及ぼし、検査すべき回数の増加を必要とします。ローラーコンベアのパフォーマンスが継続的に成功するための鍵は、システムを冷却できるダウンタイムの間隔です。

運搬システムは、効率と速度を向上させるために、さまざまな方法で操作に統合できます。アプリケーションのニーズに合わせてカスタマイズするために、ローラーーンシステムをインストールする前に考慮すべきいくつかの要因があります。

利用可能なスペース

システムメーカーには、システムの設計中に利用可能なスペースを検討します。このステップでは、相互作用サイト、クリアランス、障害、または物質的な動きを妨げる可能性のあるその他の領域の識別が必要です。自動化されたシステムは最も人気がありますが、システムが電動化されているかマニュアルが使用されているかによって決まります。

ローラーフレーム素材

フレームは、システムの負荷量と定格フレームの容量の値に応じて、アルミニウムまたは鋼で作られていることがよくあります。ローラーは、製品と直接接触し、動きに影響を与える可能性があるため、組成が大幅に変動します。摩擦を増やすためにプラスチックまたはゴムで覆われているローラーもあれば、アルミニウムまたはスチールドラムだけです。適切に選択されたローラーは、その完全性を損なうことなく、製品をラインに保持します。

ローラーサイザーとオリエンテーション

コンベヤー上の材料のサイズと、コンベアの理想的なレイアウトは、製品の動きを妨げないように決定する必要があります。個々のローラーサイズは、負荷条件と荷重条件によって決定されます。たとえば、重い、高い衝撃荷重は大きなローラーを必要としますが、ゆっくりと低い衝撃負荷は小さなローラーを使用します。

ローラーの間隔は、コンベアの表面に触れる荷重の長さを推定し、間隔を計算して、この表面と常に接触している3つのローラーが常に接触するようにすることによって決定されます。ハイセットローラーは、コンベアフレームの幅よりも広い荷重に使用されます。ローセットローラーは、ローラーコンベアフレーム内に製品を含むために使用されます。

負荷容量

システムが設定され、パターンが与えられたら、運ぶことができる材料の量を確立する必要があります。システムを過負荷にすると、誤動作や作業停止につながる可能性があります。全長、ベッドの幅、およびドライブシステムは、負荷容量に影響を与えます。重力ローラーコンベアは、トート、箱、バッグなどの平坦な底から中程度の重量商品に最適ですが、電子機器や製造部品などの非常に繊細で面倒な幾何学では使用できません。

システム速度

搬送システムの速度は、1分あたりのフィート（FPM）で測定されます。ほとんどの搬送システムの平均速度は1分あたり65フィートです。これは、50ポンドの荷重を運ぶときに人が歩く速さです。これは平均ですが、ローラー輸送システムの速度は、アプリケーションに合わせて調整できます。

ローラー運搬システム構成

ローラー輸送システムは、さまざまな形状、スタイル、サイズ、および構成で利用できます。それらは、Zフレームだけでなく、ポケットやスラットで、まっすぐ、角度が高い、水平、または湾曲している可能性があります。数百フィートを交差させる必要がある場合、ラインシャフトローラーコンベアなどのより効率的な設計は、エネルギーを節約する手段と見なす必要があります。 Rollerコンベヤーは、その使用に関連する各要因に慎重に検討する限り、施設または構造に任意の施設または構造に設置できます。

ドライブシステム

ドライブシステムは、自動化された搬送システムに材料を移動し、商品を動かし続けるためのカウンターベアリングを備えています。ドライブシステムの利便性は、商品を両方向に移動し、システムの中央、その始まり、またはその終わりに配置できることです。

ドライブシステムの設計に応じて、ギア、ローラー、またはシャフトに取り付けられた24 V DCモーターによって駆動される単一または可変速度を持つことができます。可変速度ドライブにより、材料の流量の変動が可能になります。

行動、制御、および環境

ローラーコンベヤーの設計時に調査される追加の重要な要因は、製品の機動性、制御、およびローラーコンベアの配置です。ローラーコンベヤーの機能は、熱、ほこり、汚れ、水分の影響を受ける可能性があります。これには、シャフト駆動型やチェーン駆動モデルなどのより耐久性のある設計を使用する必要があります。精度タイミングを備えたゼロ圧力モデルは、背圧が可能な条件に最適です。重力モデルには単純な構造がありますが、より複雑なローラーコンベヤーが劣化するのと同じ劣化効果の影響を受けやすいです。

システムの安全性を伝える

労働安全衛生局（OSHA）は、連邦政府の安全基準を満たさなければならないコンベアシステムを規制しています。規制は知られており、すべてのコンベアメーカーが続きます。輸送システムは、担当者が重いオブジェクトを持ち上げて輸送するのを防ぐ予防戦略です。

ローラーコンベヤーは、ハンドリングローラーを使用してパッケージ製品を輸送します。その主な利点は、高さと傾向を調整できることです。メンテナンスはかなり低いです。これは、3つのハンドリングローラーと絶えず接触するのに十分な大きさの製品に適した人間工学に基づいて洗えるシステムです。

ローラーコンベアに投資したい場合は、次のことが重要です。

輸送されるオブジェクトに関するパラメーターを正確に定義します：タイプ、サイズ、重量。

アプリケーションの分野を考慮に入れてください。たとえば、食品業界では、ステンレス鋼のローラーコンベアへの投資が必要です。

コンベアがカバーする必要があるルートを定義します。ストレート要素、曲線など。ローラーコンベアにより、ベルトコンベアよりも複雑なルートが可能になります。

作動の種類を決定します：手動（オペレーターはローラーに製品を移動）または電動化します。

この簡単なプロセスに従って、正しいモデルコンベアを選択するのに役立ちます。

1.製品寸法に基づいて必要なコンベアの幅を選択します。クリアランスのために、両側に少なくとも1インチを許可します。製品が横にスライドできる場合は、より広い幅またはサイドガイドを検討してください。

2。必要なローラーテーブルの長さを決定します。 5フィートまたは10フィートの長さは簡単に接続できます。湾曲したセクションを追加して、必要なレイアウトを実現します。

3.各ローラーの負荷容量を示す負荷定格テーブルを確認します。 100ポンド未満の製品荷重には、Light Duty 1.5インチローラーを使用します。 100ポンドを超える負荷には、中程度の1.9インチローラーとフレームを使用します。 2.5インチ、2-9/16インチ、3.5インチのローラーを使用したヘビーデューティーコンベヤーは、極端な頑丈な負荷に利用できます。

4.必要に応じて、コンベア脚のサポートセンターを選択します。すべての負荷に対して5、8、または10フィートの間隔でサポートを提供します。