GCS - Proizvođač i dobavljač prijevoznika
GCS transporterjedan je od najboljih proizvođača i dobavljača transportera u Kini. GCS nudi standardnu liniju valjkastih transportera kao što su gravitacijski valjak, transporter live valjka (BDLR), transportni koturaljki na lancu, transportni koturaljni koturaljke s lancima, transportni koturaljke s linijom i motorni valjak (MDR). Nudimo i transportni trak. S više od 45+ godina proizvodnje opreme, jedinstveno smo spremni ponuditi našim klijentima najbolje u rješenjima za rukovanje materijalima.
Proizvodi sustava koturaljka
GCS nudi raznekoturaljkaSustavi, uključujući gravitaciju, lančane i pokretane valjke. Ovi su sustavi idealni za proizvode s čvrstim i ravnim dnom kao što su; Bubnjevi, kućišta, pakirani materijali i drugi teretni teret. GCS valjci su također izvrsni za upotrebu na linijama za rukovanje paletima. Gravitacija GCS -a iLanac vođen koturaljkamadostupni su u ravnim i zakrivljenim konfiguracijama.GCS -ov valjaktransporter je dostupan samo kao izravni transporter.
Proizvodnja: uproizvodna industrija, valjci se obično koriste za prijevoz sirovina, polu-ciljevi ili gotovi proizvodi iz jedne faze proizvodnje u drugu, na primjer, u automobilskoj proizvodnji, proizvodnji elektronike i preradi hrane.
Logistika i skladištenje: U industriji logistike i skladišta, valjci se koriste za utovar, istovar, sortiranje i prijevoz robe, poboljšanje učinkovitosti i točnosti logistike.
Rudarstvo i kamenoloma: uindustrija rudarstva i kamenoloma, valjci se široko koriste za prenošenje velikih materijala kao što su ugljen, ruda, mineralni pijesak itd., Što poboljšava učinkovitost i sigurnost rudarskih operacija.
Luka i brodski industrija: uluka i brodova industrijaZa utovar i istovar brodskih tereta koristi se valjci, što poboljšava učinkovitost lučkih operacija i kapaciteta za rukovanje teretom.
Poljoprivreda i prerada hrane: upoljoprivreda i prerada hraneIndustrije, valjci koriste se za prijevoz poljoprivrednih proizvoda kao što su žitarice, povrće, voće itd., Kao i za rukovanje materijalima u linijama prerade hrane.
Kada koristiti transporter valjka u vašoj proizvodnoj liniji
Iako pokretani transportesi nude izuzetnu svestranost, brzinu i preciznost, postoji niz aplikacija koje imaju koristi od upotrebe visokokvalitetnih gravitacijskih transportera. U stvari, poznato je da mnoge tvornice i skladišta, kao i ostali objekti, koriste valjke u svojim procesima montaže ili pakiranja. Kada je u pitanju odlučivanje hoće li integrirati valjski transporter, sljedeće su situacije uobičajeni razlozi za integriranje ovog jednostavnog rješenja.
Vaš postupak zahtijeva puno ljudske interakcije
S nižom količinom trenja od transportera s pojasevima, valjkasti transporter pogodan je za procese koji zahtijevaju da se operatori pomaknu, okreću i postave proizvod dok su u pokretu. Budući da su gravitacijski transporteri ograničeni u tome koliko brzo mogu premjestiti proizvode, operatori će lakše vrijeme dosljedno komunicirati s predmetima koji se prenose, smanjujući potrebu za zaustavljanjem ili odgađanjem rada.
Premještate gotove ili pakirane proizvode
Roller transporteri nude jednostavno, učinkovito rješenje za dobivanje proizvoda s jedne točke na drugu bez rizika od oštećenja predmeta koji su možda već prošli kroz vaš proizvodni proces. Ako vam je cilj prijevoz gotovih predmeta ili paketa, valjski transporter može vam pomoći da brzo prenesete svoj proizvod na energetski učinkovit način.
Trebate ekonomično rješenje
Jedan od glavnih razloga za razmatranje transportera valjka je ušteda troškova povezana s ovom vrstom sustava. U usporedbi s drugim vrstama transportera, poput transportera remena, valjski transporter može biti ekonomičniji rješenje, posebno za kraće trke i zavoje. Osim toga, budući da nema pokretnih dijelova ili motora, troškovi održavanja su obično niži.
Tražite opcije prilagođenih koturaljki?
Kontaktirajte nas putem interneta ili nazovite (+86) 18948254481. Naše iskusno prodajno osoblje rado će vam pomoći.
Kako najbolje integrirati i transportne sustave i pokretane transporte u svoj objekt
Najbolji način da integriraju i transportne koturalne sustave i pokretane transportere u vaš objekt je pažljivo razmotriti potrebe određene aplikacije, a zatim odabrati vrstu transportera koji će najbolje zadovoljiti te potrebe. U mnogim okruženjima bit će potrebna kombinacija transportnih sustava kako bi se učinkovito i učinkovito dovršili bitni zadaci i procesi. Prilikom integriranja transportnih sustava u svoj objekt, trebali biste:
Razmotrite materijale, dijelove i proizvode koje se krećete
Prvi korak u odabiru pravatransportni sustavje razmotriti materijale, dijelove i proizvode koje ćete se kretati. Svaka vrsta materijala može zahtijevati različitu vrstu transportnog sustava （Pojas） Kako bi se osigurao siguran i učinkovit prijevoz. Manji, krhki predmeti mogu se bolje transportirati na transportnom traku kako bi se smanjio rizik od gubitka ili oštećenja, ali glomazniji predmeti koji su manje osjetljivi mogu se premjestiti i na valjku.
Identificirajte potrebe svoje proizvodne linije
Kroz vašu proizvodnu liniju, svaki dio vašeg procesa vjerojatno će imati različite potrebe. Neki procesi mogu zahtijevati brzinu i preciznost, dok drugi mogu koristiti više ljudske interakcije i zahtijevati fleksibilnost. Prepoznavanje potreba vaše proizvodne linije pomoći će vam da odaberete pravu vrstu transportnog sustava za svaki zadatak.
Ako trebate premjestiti proizvod brzo i s preciznim pozicioniranjem, na primjer, sustav pokretanja transportera može biti najbolja opcija. Međutim, ako brzina nije toliko briga, fleksibilni gravitacijski valjak može biti isplativije rješenje.
Odredite odgovarajuće aplikacije za svaki sustav prijevoza
Pokretni i valjci pogodni su za više različitih aplikacija, a iako se može preklapati, ključno je utvrditi koje su aplikacije najkompatibilnije sa specifičnostima vašeg rada.
Na primjer, ako akumulirate gotove proizvode ili pakete koji se paletiziraju, gravitacijski transport paleta može biti isplativo i učinkovit način za premještanje tih predmeta. Ako trebate pregledati proizvod dok je u pokretu na transporteru, pojas s pogonom može biti prikladnija opcija kako biste mogli bolje upravljati njegovom brzinom.
Niste sigurni koji je sustav transportera pravi za vaše potrebe? Naš tim može vam pomoći da pronađete najbolje rješenje za vaše jedinstvene aplikacije.
Nekoliko je čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru transportera koji zadovoljava potrebe određene industrije:
Kapacitet opterećenja i prenošenja: Ovisno o vrsti i težini materijala koji će se prenijeti, odabrano je opterećenje i prijevoz kapaciteta valjka kako bi se osiguralo da ispunjava stvarne zahtjeve.
Prenošenje udaljenosti i visine: Prema stvarnoj udaljenosti i visini, odaberite odgovarajući model i duljinu transportera valjka kako biste osigurali da se materijal može učinkovito prenijeti.
Uvjeti za okoliš: S obzirom na radno okruženje industrije, poput temperature, vlage, korozivnih tvari i drugih čimbenika, odaberite trajni, korozivni kolutni transportni trajnik kako bi se osiguralo da normalno može raditi u teškim okruženjima.
Sigurnost i pouzdanost: Odaberite valjke s uređajima za zaštitu sigurnosti i velikom pouzdanošću kako biste osigurali sigurnost operatora i opreme, te za smanjenje grešaka i zastoja.
Održavanje i servisiranje: Razmotrite zahtjeve za održavanje i servisiranje pokretača valjka i odaberite dizajn koji je jednostavan za održavanje i čišćenje kako bi se produžio vijek vijek opreme i smanjio troškove održavanja.
Troškovima: razmotrite troškove cijene, performansi i održavanja opreme za odabir isplativog transportera valjka i osigurati povrat ulaganja.
U konačnici, odabir valjda koji zadovoljava potrebe određene industrije zahtijeva sveobuhvatno razmatranje gore navedenih čimbenika, kao i komunikaciju i pregovore s dobavljačem profesionalne opreme za dobivanje najprikladnijeg rješenja. Ako tražite proizvođača, kontaktirajte nas danas i imamo nekoga pri ruci da odgovori na vaša pitanja!
FAQ o sustavima transportnih traka
Koturaljci su dio sustava za rukovanje materijalima koji koriste niz ravnomjerno raspoređenih cilindričnih valjaka za pomicanje kutija, potrepština, materijala, predmeta i dijelova preko otvorenog prostora ili s gornje razine do donje razine. Okvir valjkastih transportera je na visini koja olakšava pristup i ručno pristupanje i učitavanje materijala. Predmeti koji se prevoze valjci imaju krute, ravne površine koje omogućuju glatko kretanje materijala preko valjka.
Upotreba za prijevoznike valjka uključuju akumulacijske aplikacije, smanjenje inercije proizvoda i sortiranje velike brzine. Potrovnici pogona imaju valjke pričvršćene na motor lancem, osovinom ili remenom. Upotreba pogonskih valjaka izjednačava brzinu kojom se materijali premještaju, može biti reverzibilna i može imati mogućnost premještanja robe s niže razine na višu. Koriste se u dvosmjerenim aplikacijama gdje motor transportera može promijeniti usmjeravanje proizvoda.
Koturalni transporter omogućuje da se proizvod pomakne na valjcima pomoću sile gravitacije za pomicanje opterećenja. Koturaljci su jedan od najjednostavnijih i pristupačnih vrsta sustava za rukovanje materijalima. Oni rade tako što proizvodu dopušta da se valja po gornjoj površini. Kada se montiraju na lagani pad, dijelovi se počinju kretati preko valjka. Izvrsni su za skladišta, proizvodne pogone ili distribucijske centre.
Većina valjka za ove transportne sustave promjera 1,5 inča do 1,9 inča. Za primjene ekstremnih dužnosti dostupni su 2,5-inčni promjeri i 3,5 inča. Lako je konfigurirati svoj sustav i kupiti putem interneta. Budući da su lagani, možete ih koristiti za privremene ili stalne situacije. Dostupni su i trajni nosači ili privremeni stalci u stilu. Za kutove možete koristiti jedinice krivulje valjka.
Gravitacijski valjci
Najosnovniji oblik valjka, gravitacijski transporteri rade dopuštajući proizvodima da kliznu niz liniju na plastičnim ili metalnim valjcima. Gravitacijske transporte mogu se pokretati gravitacijom kada se postave pri padu ili ručno pritiskom na proizvod kada se postavi na površini na razini. To ima koristi od rada bez ikakve motorizacije ili potrošnje energije, što gravitacijske transporte čini jeftinu opciju za prijevoz materijala. GCS -ovi gravitacijski transportni sustavi dostupni su s brojnim širinama, prilagodljivim duljinama, i ravnim i zakrivljenim modulima kako bi se osigurale maksimalnu fleksibilnost i performanse.
Transportni traci na lancu
Dok gravitacijski transporteri djeluju ručnim guranjem proizvoda ili koristeći silu gravitacije, transportne trake na lancu upravlja motoriziranim tangencijalnim lancem. Lanci vođeni integrirani su u bočne okvire i valjke snage kroz unutarnje ležajeve i fiksne osovine, koji sadrže i izravne pogone i klizne pogone za akumulaciju. GCS -ovi valjci s pokretom lanca idealni su za velike palete i omogućuju montirana zaustavljanja i prijenosa između valjka za dodatnu svestranost.
Pokretni valjci
S pokretnim valjcima, neki ili svi valjci transportera napajaju se kako bi se proizvod pokrenuo niz liniju. U tipičnom sustavu, jedan od devet valjaka pokreće unutarnji motor i povezan je s valjcima s nizom O-prstenova. Idealno za manja, lakša opterećenja, GCS-ov valjci s pogonom na valjke imaju 24-voltni valjci s uključenim pogonskim karticama. Dostupna je konfiguracija zone, s više neovisnih segmenata transportnih tragova integriranih kako bi se proizvod mogao segmentirati, akumulirati, zaustaviti ili započeti na različitim točkama duž linije.
Popularnost valjskih transportera nastaje zbog njihove svestrane i sposobnosti prilagođavanja različitim uvjetima. Privremeni valjci mogu se premjestiti tamo gdje su potrebni dok su trajni valjci dugotrajni i čvrsti. Od svog uvođenja u ranom dvadesetom stoljeću, valjci su otkrili uporabu u raznovrsnom broju industrija s konvencionalnim i nekonvencionalnim primjenama.
Ubrzati- Koturaljci su sigurni i brzi transportni sustav, koji smanjuje rizik od oštećenja robe zbog lošeg rješavanja.
Pouzdanost- Jedan od razloga za daljnju upotrebu valjskih transportera je njihova pouzdanost kao dugotrajno logističko rješenje.
Troškovna učinkovitost- Koturaljci su dugotrajni zbog svoje žilavosti i izdržljivosti. Početno ulaganje u njihov trošak amortizirano je tijekom njihovog dugogodišnjeg korištenja.
Učinkovitost- Brzina kojom valjci mogu premjestiti robu pojačava i poboljšava kretanje materijala.
Održavanje- Koturaljci zahtijevaju ograničeno održavanje zbog svog jednostavnog dizajna i nekoliko pokretnih dijelova, što smanjuje zastoj materijala.
Sigurnost- Nastavak uporabe valjkastih transportera značajno je smanjila ozljede zbog uklanjanja potrebe za podizanjem i pomicanjem proizvoda ručno. Ovo je jedna od njihovih glavnih prednosti jer radnici više ne trebaju dizati teške pakete ili spremnika, postupak koji se može dovršiti pomoću različitih mehanizama dizanja.
Prilagodljiv- Svestranost, strukturna fleksibilnost i sukladnost valjkastih transportera omogućuju ih smjestiti u bilo koji prostor u kojem je potrebno kretanje proizvoda. Svaki transportni koturaljci mora biti izrađen kako bi odgovarao uvjetima u kojima će se koristiti.
Transport svih vrsta, uključujući gravitacijski valjci, imaju mjesto u većini bilo kojeg postupka proizvodnje ili pakiranja. Međutim, postoje određene situacije u kojima upotreba gravitacijskog transportera može biti posebno korisna. Sljedeće su aplikacije često dobro prilagođene za ovu vrstu transportera:
Akumulacija
Kad trebate akumulirati proizvod na transporteru prije nego što se preselite u sljedeću fazu proizvodnje, gravitacijski koturalni transporter može biti idealno rješenje. Akumulacija je obično potrebna za procese kontrole i inspekcije kvalitete, a gravitacijski transporter može pružiti jednostavna, učinkovita sredstva za prikupljanje poput proizvoda za dovršavanje tih zadataka.
Sortiranje
U sortiranju, proizvod je odvojen u grupe na temelju specifičnih kriterija. Na primjer, proizvode će se možda trebati razvrstati po veličini, obliku ili boji. Gravitacijski valjci može se koristiti za premještanje proizvoda u odgovarajuće područje, ovisno o potrebama sortiranja, često uz pomoć ljudskog operatera ili transportnog trajanja, što prijevoz sortiranih predmeta čini manje intenzivnim i učinkovitijim.
Branje i pakiranje
Procesi odabira i pakiranja često zahtijevaju kretanje proizvoda u malim koracima, što se lako može postići gravitacijskim valjkom. Uz to, budući da se ti transporteri obično koriste u aplikacijama niže brzine, operatorima može biti lakše držati korak s protokom proizvoda.
Paletirajući
Operacije paletizacije često uključuju kretanje teških ili nespretno oblikovanih predmeta, koje se mogu sigurno i učinkovito prenijeti pomoću transportera koluta. Ovi transporteri također mogu biti opremljeni zaustavljanjima, preusmjerama ili drugim kontrolama kako bi se osiguralo da se proizvod pravilno postavi na paleti.
Teška prenošenje
U nekim slučajevima, gravitacijski koturalni transporter može biti najbolja opcija za prenošenje teških predmeta ili predmeta koje je teško premjestiti s drugim vrstama transportera. 2200 gravitacijski transporter može izdržati opterećenje do 80 lbs/ft, što ih čini svestranim i izdržljivim rješenjem za mnoge potrebe za prenošenjem.
Rukovanje materijalom
U mnogim aplikacijama za rukovanje materijalima, proizvode se moraju pomaknuti na kratkim udaljenostima, a gravitacijski valjak može pružiti idealno rješenje. Ovi se transporteri mogu koristiti i zajedno s drugim vrstama transportera, poput transportnih traka ili lančanih transportera, kako bi se stvorio kompletan sustav za pomicanje proizvoda u cijelom vašem objektu.
Dodatna funkcionalnost
Osim što su jednostavan i učinkovit način za pomicanje proizvoda, gravitacijski valjci također nude priliku da u svoj postupak uključe dodatnu funkcionalnost. Na primjer, možete dodati pneumatske zaustavljanja, preusmjeravanja ili spajanja kako biste pomogli kontrolirati protok proizvoda. Također možete instalirati skenere ispod valjka kako biste snimili podatke o proizvodu dok se kreće duž transportera.
Prenošenje sustava su strojevi s interaktivnim komadima koji se oslanjaju jedni na druge kako bi pravilno funkcionirali. Različite vrste valjskih transportnih uređaja su komadi opreme koji zahtijevaju raspored održavanja kako bi se osiguralo odgovarajuće performanse. Da biste učinkovito održavali sustav i izbjegli probleme, važno je zakazati redovne preglede komponenti transportera koji doprinose njegovim ukupnim performansama.
Koraci održavanja transportera
Pogonski lanac i zapečaćeni valjci moraju biti podmazani. Operatori trebaju biti obučeni u skladu s pravilnim postupcima inspekcije u pogledu ležajeva, valjka, osovina, pojaseva i DC motora.
Valjci vozača moraju se očistiti kako bi se izbjegle blokade sustava. Ostaci ili krhotine prikupljeni tijekom kretanja materijala moraju se obrisati s površine valjka. Sredstva za čišćenje na valjkama moraju biti proizvodi dizajnirani za određeni valjak. Valjci od nehrđajućeg čelika, na primjer, moraju se prskati vodom, a zatim se isperati deterdžentom. Preventivno održavanje može se pozabaviti manjim problemima prije nego što postanu glavni i osiguravaju odgovarajuće performanse opreme
Preventivno održavanje transportnih traka
Preventivno održavanje uključuje ispitivanje valjki za transport za fleksibilno i glatko kretanje, pogonski lanac ili nošenje remena i kako su valjci na razini. Valjci bi se trebali kretati u jednom smjeru i istom smjeru. Zamah ili ne pokretanje valjaka pokazatelj je problema koji bi trebao biti odmah riješen. Budući da ležajevi ne uspiju zbog nošenja, treba ih redovito provjeravati.
Kao i kod bilo kojeg alata, valjci koji rade kontinuirano podnose habanje i degradaciju zbog uvjeta okoliša u kojima se koriste. Visoke temperature i vlažni uvjeti negativno utječu na valjke, što zahtijeva povećanje broja puta koje treba ispitati. Ključ kontinuiranog uspješnog performansi kolutnog transportera su intervali zastoja koji sustavu omogućava hlađenje.
Sustav prenošenja može se integrirati u operaciju na različite načine za poboljšanje učinkovitosti i brzine. Prije instaliranja sustava za prijevoz valjka treba razmotriti nekoliko čimbenika kako bi se prilagodio potrebama aplikacije.
Raspoloživi prostor
Proizvođači sustava za prenošenje razmatraju raspoloživi prostor tijekom dizajniranja sustava. Ovaj korak zahtijeva identifikaciju mjesta interakcije, klirensa, prepreka ili bilo kojih drugih područja koja mogu spriječiti kretanje materijala. Iako su automatizirani sustavi najpopularniji, bilo da je sustav motoriziran ili priručnik određuje se načinom korištenja.
Materijal okvira valjka
Okvir je često izrađen od aluminija ili čelika, ovisno o količini opterećenja na sustavu i vrijednosti kapaciteta nazivnog okvira. Valjci su znatno varijabilniji u sastavu jer dolaze u izravan kontakt s proizvodima i mogu utjecati na njihovo kretanje. Neki su valjci prekriveni plastikom ili gumom kako bi povećali trenje, dok su drugi samo aluminijski ili čelični bubnjevi. Pravilno odabrani valjak drži proizvode na liniji, a ne ugrožavaju svoj integritet.
Roller Sizer i orijentacija
Veličina materijala na transporteru, kao i idealan izgled transportera, mora se utvrditi tako da ne ometa kretanje proizvoda. Pojedinačne veličine valjka određuju se uvjetima opterećenja i opterećenja. Teška, velika opterećenja udara, na primjer, zahtijevaju velike valjke, dok sporo, nisko utjecaj opterećenja koriste manje valjke.
Razmak valjka određuje se procjenom duljine opterećenja koji dodiruje površinu transportera i izračunavanje razmaka tako da su tri valjka u svakom trenutku u kontaktu s ovom površinom. Visoki set valjci koriste se za opterećenja koja su šira od širine okvira transportera. Valjci s niskim setom koriste se za sadrže proizvode unutar okvira transportne trake.
Kapacitet
Jednom kada je sustav postavljen i dobio uzorak, mora se uspostaviti količina materijala koji može nositi. Preopterećenje sustava može dovesti do kvarova ili zaustavljanja rada. Ukupna duljina, širina kreveta i pogonski sustav utječu na nosivost. Gravity valjci su idealni za ravne dno, lagane do srednje težine poput tote, kutija i vrećica, ali se ne mogu koristiti s izuzetno osjetljivim i nezgrapnim geometrijama poput elektronike i proizvodnih dijelova.
Brzina sustava
Brzina prenošenja sustava mjeri se u stopalima u minuti (FPM). Prosječna brzina većine sustava za prenošenje je 65 stopa u minuti, a to je koliko brza osoba hoda prilikom nosivanja od 50 kilograma. Iako je to prosječno, brzina sustava za prijevoz valjka može se prilagoditi u skladu s primjenom.
Konfiguracija sustava za prijenos valjka
Sustavi za prenošenje valjka dostupni su u širokom rasponu oblika, stilova, veličina i konfiguracija. Oni mogu biti ravni, kutni, vodoravni ili zakrivljeni džepovima ili letvicama, kao i Z-okvirima. Ako se stotine stopala moraju preći, učinkovitiji dizajn, poput transportera koluta od linijske osovine, trebao bi se smatrati sredstvom za uštedu energije. Koturaljci se mogu instalirati u bilo kojem postrojenju ili strukturi sve dok se pažljivo razmotri svaki od čimbenika koji se odnose na njegovu upotrebu.
Pogonski sustav
Sustav pogona pomiče materijale na automatizirani sustav za prijenos i ima brojača ležaja kako bi se roba kretala. Praktičnost pogonskih sustava je njihova sposobnost premještanja robe u oba smjera i postavljanje usred sustava, njegovog početka ili njegovog kraja.
Ovisno o dizajnu pogonskog sustava, može imati pojedinačne ili promjenjive brzine koje pokreću 24 V istosmjerni motor pričvršćen na zupčanike, valjke ili osovinu. Pogoni promjenjive brzine omogućuju varijacije u brzini protoka materijala.
Ponašanje, kontrola i okoliš
Mobilnost proizvoda, kontrola i postavljanje valjkastih transportera dodatni su kritični čimbenici koji se ispituju prilikom dizajniranja kolutnog transportera. Na funkciju valjkastih transportera može utjecati toplina, prašina, prljavština i vlaga, što može zahtijevati uporabu izdržljivijih dizajna poput modela vođenih osovinama ili lanca. Modeli nula tlaka s preciznim vremenom idealni su za uvjete u kojima postoji mogući povratni tlak. Iako gravitacijski modeli imaju jednostavnu strukturu, oni su osjetljivi na iste učinke propadanja koji su složeniji valjci.
Sigurnost sustava prenošenja
Uprava za sigurnost i zdravlje na radu (OSHA) regulira transportne sustave, koji moraju ispunjavati savezne sigurnosne standarde. Propisi su poznati i slijede svi proizvođači transportera. Sustavi prenošenja preventivna su strategija koja sprječava da osoblje mora podići i prevoze teške predmete.
Koturalni transporter koristi upravljanje valjcima za prijevoz pakiranih proizvoda. Njegova glavna prednost je što je moguće prilagoditi visinu i nagib. Prilično je malo održavanje. To je ergonomski i prazni sustav pogodan za proizvode dovoljno veliki da bi bili u stalnom kontaktu s tri valjka za rukovanje.
Ako želite ulagati u transporter valjka, važno je:
Precizno definirajte parametre koji se odnose na predmete koji se transportiraju: tip, veličina i težina.
Uzmite u obzir svoje područje primjene: Na primjer, prehrambena industrija zahtijevat će ulaganje u transporter od nehrđajućeg čelika.
Definirajte rutu koju će transporter morati pokriti: ravni elementi, krivulje itd. Koturalni transporter omogućava složenije rute od transportnog traka.
Odredite vrstu aktiviranja: Ručni (operateri premještaju proizvode na valjkama) ili motoriziraju.
Slijedite ovaj jednostavan postupak koji će vam pomoći da odaberete ispravni transportni model:
1. Odaberite širinu transportnog traka koja vam je potrebna na temelju dimenzija proizvoda. Dopustite najmanje 1 inč sa svake strane za zazor. Razmotrite šire širine ili bočne vodiče ako proizvod može kliznuti u stranu.
2. Odlučite o duljini tablice valjka koja vam je potrebna. Duljine od 5 ili 10 stopa mogu se lako povezati. Dodajte zakrivljene dijelove za postizanje potrebnog izgleda.
3. Provjerite tablicu ocjenjivanja opterećenja koja prikazuje nosivost svakog valjka. Koristite lagane debele 1,5 ″ valjke za opterećenja proizvoda ispod 100 kilograma. Koristite srednje debele 1,9 ″ valjke i okvire za opterećenje preko 100 kilograma. Teški transporteri koji koriste 2,5 ″, 2-9/16 ″ i 3,5 ″ valjci dostupni su za ekstremna teška opterećenja.
4. Odaberite centre za podršku za transportne noge, ako je potrebno. Pružite podršku u intervalima od 5, 8 ili 10 stopa za sva opterećenja.