रोलर कन्वेयर कस्टम

रोलर कन्वेयर सामग्री प्रबंधन प्रणालियों का हिस्सा हैं जो बक्से, आपूर्ति, सामग्री, वस्तुओं और भागों को खुली जगह पर या ऊपरी स्तर से निचले स्तर तक ले जाने के लिए समान दूरी वाले बेलनाकार रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं।रोलर कन्वेयर का फ्रेम इतनी ऊंचाई पर होता है कि सामग्री को मैन्युअल रूप से एक्सेस करना और लोड करना आसान हो जाता है।रोलर कन्वेयर द्वारा परिवहन की जाने वाली वस्तुओं में कठोर, सपाट सतह होती है जो सामग्री को रोलर्स के पार आसानी से ले जाने की अनुमति देती है।

रोलर कन्वेयर के उपयोग में संचय अनुप्रयोग, उत्पाद जड़ता में कमी और उच्च गति छँटाई शामिल हैं।ड्राइव रोलर कन्वेयर में रोलर एक चेन, शाफ्ट या बेल्ट द्वारा मोटर से जुड़े होते हैं।ड्राइव रोलर्स का उपयोग उस वेग को बराबर करता है जिस पर सामग्री को स्थानांतरित किया जा सकता है, इसे उलटा किया जा सकता है, और माल को निचले स्तर से ऊंचे स्तर तक ले जाने की क्षमता हो सकती है।इनका उपयोग द्वि-दिशात्मक अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कन्वेयर की मोटर उत्पाद की दिशात्मक गति को बदल सकती है।

एक रोलर कन्वेयर भार को स्थानांतरित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण बल का उपयोग करके उत्पाद को रोलर्स पर चलने देता है।रोलर कन्वेयर सामग्री प्रबंधन प्रणालियों के सबसे सरल और किफायती प्रकारों में से एक हैं।वे उत्पाद को ऊपरी सतह पर लुढ़कने की अनुमति देकर काम करते हैं।जब थोड़ी सी गिरावट पर स्थापित किया जाता है तो हिस्से रोलर्स के आर-पार घूमने लगते हैं।वे गोदामों, उत्पादन सुविधाओं या वितरण केंद्रों के लिए बहुत अच्छे हैं।

इन कन्वेयर सिस्टम के लिए अधिकांश रोलर्स 1.5 इंच से 1.9 इंच व्यास के होते हैं।अत्यधिक-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए, 2.5-इंच और 3.5-इंच व्यास उपलब्ध हैं।अपने सिस्टम को कॉन्फ़िगर करना और ऑनलाइन खरीदारी करना आसान है।क्योंकि वे हल्के हैं, आप उन्हें अस्थायी या स्थायी स्थितियों के लिए उपयोग कर सकते हैं।स्थायी फर्श समर्थन या अस्थायी तिपाई-शैली स्टैंड भी उपलब्ध हैं।आप कोनों के लिए रोलर कर्व इकाइयों का उपयोग कर सकते हैं।

ग्रेविटी रोलर कन्वेयर

रोलर कन्वेयर का सबसे बुनियादी रूप, गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर उत्पादों को प्लास्टिक या धातु रोलर्स पर लाइन से नीचे स्लाइड करने की अनुमति देकर काम करता है।गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर को ढलान पर स्थापित होने पर गुरुत्वाकर्षण द्वारा संचालित किया जा सकता है, या समतल सतह पर स्थापित होने पर उत्पाद को मैन्युअल रूप से धकेल कर संचालित किया जा सकता है।इससे बिना किसी मोटरीकरण या बिजली की खपत के काम करने का लाभ मिलता है, जिससे गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर सामग्री परिवहन के लिए कम लागत वाला विकल्प बन जाता है।अधिकतम लचीलापन और प्रदर्शन प्रदान करने के लिए जीसीएस के गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर सिस्टम कई चौड़ाई, अनुकूलन योग्य लंबाई और सीधे और घुमावदार दोनों मॉड्यूल के साथ उपलब्ध हैं।

चेन चालित रोलर कन्वेयर

जबकि गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर उत्पादों को मैन्युअल रूप से धकेलने या गुरुत्वाकर्षण बल का उपयोग करके काम करते हैं, श्रृंखला संचालित रोलर कन्वेयर एक मोटर चालित स्पर्शरेखा श्रृंखला द्वारा संचालित होते हैं।संचालित श्रृंखलाओं को आंतरिक बीयरिंगों और निश्चित एक्सल के माध्यम से साइड फ्रेम और पावर रोलर्स में एकीकृत किया जाता है, जो संचय के लिए प्रत्यक्ष ड्राइव और स्लिप ड्राइव दोनों को समायोजित करता है।जीसीएस के चेन चालित रोलर कन्वेयर बड़े पैलेटों के लिए आदर्श हैं, और अतिरिक्त बहुमुखी प्रतिभा के लिए रोलर्स के बीच माउंटेड स्टॉप और ट्रांसफर की अनुमति देते हैं।

संचालित रोलर कन्वेयर

संचालित रोलर कन्वेयर के साथ, कन्वेयर के कुछ या सभी रोलर्स को उत्पाद को लाइन में नीचे ले जाने के लिए संचालित किया जाता है।एक विशिष्ट प्रणाली में, नौ में से एक रोलर्स एक आंतरिक मोटर द्वारा संचालित होता है और ओ-रिंग की श्रृंखला के साथ गैर-संचालित रोलर्स से जुड़ा होता है।छोटे, हल्के भार के लिए आदर्श, जीसीएस के संचालित रोलर कन्वेयर में ड्राइव कार्ड के साथ 24-वोल्ट संचालित रोलर शामिल हैं।ज़ोन कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध है, जिसमें कई स्वतंत्र कन्वेयर खंडों को एकीकृत किया गया है ताकि उत्पाद को लाइन के विभिन्न बिंदुओं पर खंडित, संचित, रोका या शुरू किया जा सके।

रोलर कन्वेयर की लोकप्रियता उनकी बहुमुखी प्रतिभा और विभिन्न परिस्थितियों में समायोजित होने की क्षमता के कारण है।अस्थायी रोलर कन्वेयर को वहां ले जाया जा सकता है जहां उनकी आवश्यकता होती है जबकि स्थायी रोलर कन्वेयर लंबे समय तक चलने वाले और मजबूत होते हैं।बीसवीं सदी की शुरुआत में अपनी शुरुआत के बाद से, रोलर कन्वेयर ने पारंपरिक और अपरंपरागत अनुप्रयोगों के साथ विभिन्न उद्योगों में उपयोग पाया है।

रफ़्तार- रोलर कन्वेयर एक सुरक्षित और तेज़ परिवहन प्रणाली है, जो गलत हैंडलिंग के कारण माल के नुकसान के जोखिम को कम करता है।

विश्वसनीयता- रोलर कन्वेयर के निरंतर उपयोग का एक कारण लंबे समय तक चलने वाले लॉजिस्टिक्स समाधान के रूप में उनकी विश्वसनीयता है।

लागत प्रभावशीलता- रोलर कन्वेयर अपनी कठोरता और स्थायित्व के कारण लंबे समय तक चलने वाले होते हैं।उनकी लागत में प्रारंभिक निवेश उनके कई वर्षों के उपयोग के दौरान परिशोधित किया जाता है।

क्षमता- जिस गति से रोलर कन्वेयर माल ले जा सकता है वह सामग्री की गति को बढ़ाता है और सुधारता है।

रखरखाव- रोलर कन्वेयर को उनके सरल डिज़ाइन और कुछ चलने वाले हिस्सों के कारण सीमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री हैंडलिंग डाउनटाइम कम हो जाता है।

सुरक्षा- रोलर कन्वेयर के निरंतर उपयोग से उत्पादों को हाथ से उठाने और स्थानांतरित करने की आवश्यकता को हटाने के कारण चोटों में काफी कमी आई है।यह उनके मुख्य लाभों में से एक है क्योंकि श्रमिकों को अब भारी पैकेज या कंटेनर उठाने की आवश्यकता नहीं है, एक प्रक्रिया जिसे विभिन्न उठाने वाले तंत्रों का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है।

अनुकूलन- रोलर कन्वेयर की बहुमुखी प्रतिभा, संरचनात्मक लचीलापन और अनुरूपता उन्हें किसी भी स्थान पर रखना संभव बनाती है जहां उत्पाद आंदोलन की आवश्यकता होती है।प्रत्येक रोलर कन्वेयर को उन परिस्थितियों में फिट करने के लिए इंजीनियर किया जाना चाहिए जहां इसका उपयोग किया जाएगा।

ग्रेविटी रोलर कन्वेयर सहित सभी प्रकार के कन्वेयर का किसी भी उत्पादन या पैकेजिंग प्रक्रिया में एक स्थान होता है।हालाँकि, ऐसी कुछ स्थितियाँ हैं जहाँ गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर का उपयोग विशेष रूप से फायदेमंद हो सकता है।इस प्रकार के कन्वेयर के लिए निम्नलिखित अनुप्रयोग अक्सर उपयुक्त होते हैं:

संचय

जब आपको उत्पादन के अगले चरण में ले जाने से पहले कन्वेयर पर उत्पाद जमा करने की आवश्यकता होती है, तो गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर एक आदर्श समाधान हो सकता है।गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रक्रियाओं के लिए आमतौर पर संचय की आवश्यकता होती है, और एक गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर उन कार्यों को पूरा करने के लिए उत्पाद जैसे इकट्ठा करने का एक सरल, कुशल साधन प्रदान कर सकता है।

वर्गीकरण

वर्गीकरण प्रक्रिया में, उत्पाद को विशिष्ट मानदंडों के आधार पर समूहों में विभाजित किया जाता है।उदाहरण के लिए, उत्पादों को आकार, आकृति या रंग के आधार पर क्रमबद्ध करने की आवश्यकता हो सकती है।एक गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर का उपयोग छँटाई की जरूरतों के आधार पर उत्पाद को उचित क्षेत्र में ले जाने के लिए किया जा सकता है, अक्सर मानव ऑपरेटर या संचालित कन्वेयर की सहायता से, छँटाई गई वस्तुओं का परिवहन कम श्रम-गहन और अधिक कुशल हो जाता है।

पैकिंग चुनना

चुनने और पैक करने की प्रक्रियाओं में अक्सर उत्पाद को छोटे-छोटे चरणों में ले जाने की आवश्यकता होती है, जिसे ग्रेविटी रोलर कन्वेयर के साथ आसानी से पूरा किया जा सकता है।इसके अतिरिक्त, क्योंकि ये कन्वेयर आमतौर पर कम गति वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, ऑपरेटरों के लिए उत्पाद प्रवाह को बनाए रखना आसान हो सकता है।

palletizing

पैलेटाइज़िंग ऑपरेशन में अक्सर भारी या अजीब आकार की वस्तुओं की आवाजाही शामिल होती है, जिन्हें रोलर टेबल कन्वेयर का उपयोग करके सुरक्षित और कुशलता से ले जाया जा सकता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद पैलेट पर ठीक से स्थित है, इन कन्वेयर को स्टॉप, डायवर्ट या अन्य नियंत्रणों से भी सुसज्जित किया जा सकता है।

हेवी-ड्यूटी कन्वेइंग

कुछ मामलों में, एक गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर भारी वस्तुओं या वस्तुओं को ले जाने के लिए सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है जिन्हें अन्य प्रकार के कन्वेयर के साथ ले जाना मुश्किल होता है।2200 ग्रेविटी कन्वेयर 80 पाउंड/फीट तक के भार का सामना कर सकता है, जो उन्हें कई परिवहन आवश्यकताओं के लिए एक बहुमुखी और टिकाऊ समाधान बनाता है।

सामग्री हैंडलिंग

कई सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोगों में, उत्पादों को कम दूरी तक ले जाने की आवश्यकता होती है, और एक गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर एक आदर्श समाधान प्रदान कर सकता है।आपकी सुविधा में उत्पाद ले जाने के लिए एक संपूर्ण प्रणाली बनाने के लिए इन कन्वेयर का उपयोग अन्य प्रकार के कन्वेयर, जैसे बेल्ट या चेन कन्वेयर के साथ संयोजन में भी किया जा सकता है।

अतिरिक्त कार्यक्षमता

उत्पाद को स्थानांतरित करने का एक सरल और कुशल तरीका होने के अलावा, गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर आपकी प्रक्रिया में अतिरिक्त कार्यक्षमता को शामिल करने का अवसर भी प्रदान करते हैं।उदाहरण के लिए, आप उत्पाद के प्रवाह को नियंत्रित करने में सहायता के लिए वायवीय स्टॉप, डायवर्ट या मर्ज जोड़ सकते हैं।कन्वेयर के साथ चलते समय उत्पाद के बारे में डेटा कैप्चर करने के लिए आप रोलर्स के नीचे स्कैनर भी लगा सकते हैं।

कन्वेइंग सिस्टम ऐसी मशीनें हैं जिनमें परस्पर क्रिया करने वाले टुकड़े होते हैं जो ठीक से काम करने के लिए एक दूसरे पर निर्भर होते हैं।विभिन्न प्रकार के रोलर कन्वेयर उपकरण के टुकड़े हैं जिन्हें उचित प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव कार्यक्रम की आवश्यकता होती है।किसी सिस्टम को प्रभावी ढंग से बनाए रखने और समस्याओं से बचने के लिए, कन्वेयर के घटकों की नियमित परीक्षाओं को शेड्यूल करना महत्वपूर्ण है जो इसके समग्र प्रदर्शन में योगदान करते हैं।

कन्वेयर रखरखाव कदम

ड्राइव चेन और सीलबंद रोलर बेयरिंग में तेल लगाया जाना चाहिए।ऑपरेटरों को बीयरिंग, रोलर्स, शाफ्ट, बेल्ट और डीसी मोटर्स के संबंध में उचित निरीक्षण प्रक्रियाओं के बारे में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

सिस्टम रुकावटों से बचने के लिए ड्राइवर रोलर्स को साफ करने की आवश्यकता है।सामग्री संचलन के दौरान एकत्रित अवशेष या मलबे को रोलर्स की सतह से मिटाया जाना चाहिए।रोलर्स पर उपयोग किए जाने वाले क्लीनर विशिष्ट रोलर के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पाद होने चाहिए।उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील रोलर्स पर पानी का छिड़काव किया जाना चाहिए और फिर डिटर्जेंट से धोया जाना चाहिए।निवारक रखरखाव छोटे मुद्दों को प्रमुख बनने से पहले ही संबोधित कर सकता है और उचित उपकरण प्रदर्शन सुनिश्चित करता है

निवारक कन्वेयर रखरखाव

निवारक रखरखाव में कन्वेयर रोलर्स की लचीली और चिकनी गति, ड्राइव चेन या बेल्ट पहनने और रोलर्स कितने स्तर के हैं, इसकी जांच करना शामिल है।रोलर्स को एक दिशा और एक ही दिशा में चलना चाहिए।रोलर्स का डगमगाना या न हिलना एक समस्या का संकेत है, जिसका तुरंत समाधान किया जाना चाहिए।चूंकि बीयरिंग घिसाव के कारण खराब हो जाते हैं, इसलिए उनकी नियमित जांच की जानी चाहिए।

किसी भी उपकरण की तरह, लगातार चलने वाले रोलर कन्वेयर उस वातावरण की स्थितियों के कारण टूट-फूट और गिरावट का सामना करते हैं जहां उनका उपयोग किया जाता है।उच्च तापमान और आर्द्र स्थितियों का रोलर कन्वेयर पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जिससे उनकी जांच की जाने वाली संख्या में वृद्धि की आवश्यकता होती है।रोलर कन्वेयर के निरंतर सफल प्रदर्शन की कुंजी डाउनटाइम का अंतराल है जो सिस्टम को ठंडा करने की अनुमति देता है।

दक्षता और गति में सुधार के लिए एक संदेश प्रणाली को विभिन्न तरीकों से एक ऑपरेशन में एकीकृत किया जा सकता है।रोलर कन्वेइंग सिस्टम को एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने के लिए इसे स्थापित करने से पहले कई कारकों पर विचार करना चाहिए।

उपलब्ध स्थान

कन्वेइंग सिस्टम निर्माता सिस्टम डिजाइन करते समय उपलब्ध स्थान पर विचार करते हैं।इस कदम के लिए संपर्क स्थलों, मंजूरी, बाधाओं, या किसी अन्य क्षेत्र की पहचान की आवश्यकता होती है जो सामग्री की आवाजाही में बाधा डाल सकते हैं।यद्यपि स्वचालित सिस्टम सबसे लोकप्रिय हैं, सिस्टम मोटर चालित है या मैनुअल यह इस पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग कैसे किया जाता है।

रोलर फ़्रेम सामग्री

फ्रेम अक्सर एल्यूमीनियम या स्टील से बना होता है, जो सिस्टम पर लोडिंग की मात्रा और रेटेड फ्रेम की क्षमता के मूल्य पर निर्भर करता है।रोलर्स संरचना में काफी अधिक परिवर्तनशील होते हैं क्योंकि वे उत्पादों के सीधे संपर्क में आते हैं और उनकी गति को प्रभावित कर सकते हैं।कुछ रोलर्स घर्षण बढ़ाने के लिए प्लास्टिक या रबर से ढके होते हैं, जबकि अन्य सिर्फ एल्यूमीनियम या स्टील ड्रम होते हैं।उचित रूप से चयनित रोलर अपनी अखंडता से समझौता किए बिना उत्पादों को लाइन पर रखता है।

रोलर साइजर और ओरिएंटेशन

कन्वेयर पर सामग्री का आकार, साथ ही कन्वेयर का आदर्श लेआउट, निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि यह उत्पादों की आवाजाही में बाधा न बने।व्यक्तिगत रोलर आकार लोड और लोडिंग स्थितियों से निर्धारित होते हैं।उदाहरण के लिए, भारी, उच्च प्रभाव भार के लिए बड़े रोलर्स की आवश्यकता होती है, जबकि धीमी, कम प्रभाव वाले भार के लिए छोटे रोलर्स का उपयोग होता है।

रोलर्स की दूरी कन्वेयर सतह को छूने वाले भार की लंबाई का अनुमान लगाकर और दूरी की गणना करके निर्धारित की जाती है ताकि तीन रोलर्स हर समय इस सतह के संपर्क में रहें।हाई सेट रोलर्स का उपयोग उन भारों के लिए किया जाता है जो कन्वेयर फ्रेम की चौड़ाई से अधिक चौड़े होते हैं।रोलर कन्वेयर फ्रेम के अंदर उत्पादों को रखने के लिए लो सेट रोलर्स का उपयोग किया जाता है।

भार क्षमता

एक बार जब सिस्टम निर्धारित कर दिया जाता है और एक पैटर्न दे दिया जाता है, तो यह स्थापित किया जाना चाहिए कि इसमें कितनी सामग्री ले जा सकती है।किसी सिस्टम पर ओवरलोडिंग से खराबी आ सकती है या काम रुक सकता है।कुल लंबाई, बिस्तर की चौड़ाई और ड्राइव सिस्टम का भार क्षमता पर प्रभाव पड़ता है।ग्रेविटी रोलर कन्वेयर फ्लैट-बॉटम, हल्के से मध्यम वजन के सामान जैसे टोट्स, बक्से और बैग के लिए आदर्श हैं, लेकिन इलेक्ट्रॉनिक्स और विनिर्माण भागों जैसे बेहद नाजुक और बोझिल ज्यामिति के साथ इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

सिस्टम स्पीड

एक संदेशवाहक प्रणाली की गति फीट प्रति मिनट (एफपीएम) में मापी जाती है।अधिकांश संदेशवाहक प्रणालियों की औसत गति 65 फीट प्रति मिनट है, जो कि 50 पाउंड भार उठाते समय एक व्यक्ति कितनी तेजी से चलता है।यद्यपि यह औसत है, रोलर संदेश प्रणाली की गति को अनुप्रयोग के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।

रोलर कन्वेइंग सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन

रोलर कन्वेइंग सिस्टम आकार, शैली, आकार और कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं।वे सीधे, कोणीय, क्षैतिज, या जेब या स्लैट के साथ-साथ ज़ेड-फ़्रेम के साथ घुमावदार हो सकते हैं।यदि सैकड़ों फीट की दूरी पार करनी है, तो एक अधिक कुशल डिजाइन, जैसे लाइन शाफ्ट रोलर कन्वेयर, को ऊर्जा संरक्षण के साधन के रूप में माना जाना चाहिए।रोलर कन्वेयर को किसी भी सुविधा या संरचना में तब तक स्थापित किया जा सकता है जब तक इसके उपयोग से संबंधित प्रत्येक कारक पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाता है।

चालन प्रणाली

ड्राइव सिस्टम एक स्वचालित संदेश प्रणाली पर सामग्रियों को ले जाता है और सामान को आगे बढ़ाने के लिए इसमें काउंटर बेयरिंग होते हैं।ड्राइव सिस्टम की सुविधा माल को दोनों दिशाओं में ले जाने और सिस्टम के मध्य, इसकी शुरुआत या इसके अंत में स्थित होने की उनकी क्षमता है।

ड्राइव सिस्टम के डिज़ाइन के आधार पर, इसमें एकल या परिवर्तनीय गति हो सकती है जो गियर, रोलर्स या शाफ्ट से जुड़ी 24 वी डीसी मोटर द्वारा संचालित होती है।परिवर्तनीय गति ड्राइव सामग्री प्रवाह दर में भिन्नता की अनुमति देती है।

व्यवहार, नियंत्रण और पर्यावरण

उत्पाद की गतिशीलता, नियंत्रण और रोलर कन्वेयर का स्थान अतिरिक्त महत्वपूर्ण कारक हैं जिनकी रोलर कन्वेयर को डिजाइन करते समय जांच की जाती है।रोलर कन्वेयर का कार्य गर्मी, धूल, गंदगी और नमी से प्रभावित हो सकता है, जिसके लिए शाफ्ट चालित या चेन चालित मॉडल जैसे अधिक टिकाऊ डिजाइनों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है।सटीक समय के साथ शून्य दबाव मॉडल उन स्थितियों के लिए आदर्श होते हैं जहां संभावित पिछला दबाव होता है।यद्यपि गुरुत्वाकर्षण मॉडल में एक सरल संरचना होती है, वे गिरावट के समान प्रभावों के प्रति संवेदनशील होते हैं जो कि अधिक जटिल रोलर कन्वेयर होते हैं।

संदेश प्रणाली सुरक्षा

व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (ओएसएचए) कन्वेयर सिस्टम को नियंत्रित करता है, जिसे संघीय सुरक्षा मानकों को पूरा करना होगा।सभी कन्वेयर निर्माता नियमों को जानते हैं और उनका पालन करते हैं।कन्वेइंग सिस्टम एक निवारक रणनीति है जो कर्मियों को भारी वस्तुओं को उठाने और परिवहन करने से रोकती है।

एक रोलर कन्वेयर पैक किए गए उत्पादों के परिवहन के लिए हैंडलिंग रोलर्स का उपयोग करता है।इसका मुख्य लाभ यह है कि ऊंचाई और झुकाव को समायोजित करना संभव है।इसका रखरखाव काफी कम है।यह एक एर्गोनोमिक और धोने योग्य प्रणाली है जो तीन हैंडलिंग रोलर्स के साथ लगातार संपर्क में रहने के लिए पर्याप्त बड़े उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

यदि आप रोलर कन्वेयर में निवेश करना चाहते हैं, तो यह महत्वपूर्ण है:

परिवहन की जाने वाली वस्तुओं से संबंधित मापदंडों को सटीक रूप से परिभाषित करें: प्रकार, आकार और वजन।

अपने आवेदन के क्षेत्र को ध्यान में रखें: उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग को स्टेनलेस स्टील रोलर कन्वेयर में निवेश की आवश्यकता होगी।

उस मार्ग को परिभाषित करें जिसे कन्वेयर को कवर करना होगा: सीधे तत्व, वक्र, आदि। एक रोलर कन्वेयर बेल्ट कन्वेयर की तुलना में अधिक जटिल मार्गों की अनुमति देता है।

एक्चुएशन का प्रकार निर्धारित करें: मैनुअल (ऑपरेटर रोलर्स पर उत्पादों को ले जाते हैं) या मोटर चालित।

सही मॉडल कन्वेयर चुनने में मदद के लिए इस सरल प्रक्रिया का पालन करें:

1. उत्पाद आयामों के आधार पर कन्वेयर की चौड़ाई चुनें जिसकी आपको आवश्यकता है।निकासी के लिए प्रत्येक तरफ कम से कम 1 इंच का स्थान रखें।यदि उत्पाद बग़ल में फिसल सकता है तो व्यापक चौड़ाई या साइड गाइड पर विचार करें।

2. आपको आवश्यक रोलर टेबल की लंबाई तय करें।5 या 10 फीट की लंबाई वाले आसानी से जुड़ सकते हैं।आवश्यक लेआउट प्राप्त करने के लिए घुमावदार अनुभाग जोड़ें।

3. लोड रेटिंग तालिका की जांच करें जो प्रत्येक रोलर की भार क्षमता दिखाती है।100 पाउंड से कम के उत्पाद भार के लिए लाइट ड्यूटी 1.5″ रोलर्स का उपयोग करें।100 पाउंड से अधिक भार के लिए मध्यम ड्यूटी 1.9″ रोलर्स और फ़्रेम का उपयोग करें।अत्यधिक भारी भार के लिए 2.5″, 2-9/16″ और 3.5″ रोलर्स का उपयोग करने वाले हेवी ड्यूटी कन्वेयर उपलब्ध हैं।

4. यदि आवश्यक हो तो कन्वेयर पैरों के लिए सहायता केंद्र चुनें।सभी भारों के लिए 5, 8 या 10-फुट के अंतराल पर सहायता प्रदान करें।