રોલર કન્વેયર્સ કસ્ટમ

રોલર કન્વેયર્સ એ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સનો એક ભાગ છે જે બોક્સ, સપ્લાય, મટિરિયલ્સ, ઑબ્જેક્ટ્સ અને ભાગોને ખુલ્લી જગ્યામાં અથવા ઉપલા સ્તરથી નીચલા સ્તર પર ખસેડવા માટે સમાન અંતરે નળાકાર રોલર્સની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે.રોલર કન્વેયર્સની ફ્રેમ એવી ઉંચાઈ પર છે જે તેને જાતે જ સામગ્રીને ઍક્સેસ અને લોડ કરવાનું સરળ બનાવે છે.રોલર કન્વેયર્સ દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવતી વસ્તુઓમાં કઠોર, સપાટ સપાટી હોય છે જે સામગ્રીને રોલર્સમાં સરળતાથી ખસેડવા દે છે.

રોલર કન્વેયરના ઉપયોગોમાં સંચય કાર્યક્રમો, ઉત્પાદન જડતામાં ઘટાડો અને હાઇ સ્પીડ સોર્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.ડ્રાઇવ રોલર કન્વેયર્સમાં સાંકળ, શાફ્ટ અથવા બેલ્ટ દ્વારા મોટર સાથે જોડાયેલા રોલરો હોય છે.ડ્રાઇવ રોલર્સનો ઉપયોગ તે વેગને સમાન બનાવે છે કે જેના પર સામગ્રી ખસેડવામાં આવે છે, ઉલટાવી શકાય તેવું હોઈ શકે છે અને માલને નીચલા સ્તરથી ઉચ્ચ સ્તર પર ખસેડવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.તેનો ઉપયોગ દ્વિ-દિશાવાળી એપ્લિકેશનમાં થાય છે જ્યાં કન્વેયરની મોટર ઉત્પાદનની દિશાત્મક હિલચાલ બદલી શકે છે.

રોલર કન્વેયર લોડને ખસેડવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ બળનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનને રોલર્સ પર ખસેડવા દે છે.રોલર કન્વેયર્સ સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સના સૌથી સરળ અને સસ્તું પ્રકારોમાંથી એક છે.તેઓ ઉત્પાદનને ઉપરની સપાટી સાથે રોલ કરવાની મંજૂરી આપીને કાર્ય કરે છે.જ્યારે સહેજ ઘટાડા પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગો રોલર્સની આરપાર ફરવા લાગે છે.તેઓ વેરહાઉસ, ઉત્પાદન સુવિધાઓ અથવા વિતરણ કેન્દ્રો માટે શ્રેષ્ઠ છે.

આ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ માટેના મોટાભાગના રોલરો 1.5 ઇંચથી 1.9 ઇંચ વ્યાસના હોય છે.આત્યંતિક-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે, 2.5-ઇંચ અને 3.5-ઇંચ વ્યાસ ઉપલબ્ધ છે.તમારી સિસ્ટમને ગોઠવવી અને ઓનલાઈન ખરીદી કરવી સરળ છે.કારણ કે તે પ્રકાશ છે, તમે તેનો ઉપયોગ અસ્થાયી અથવા કાયમી પરિસ્થિતિઓ માટે કરી શકો છો.કાયમી ફ્લોર સપોર્ટ અથવા કામચલાઉ ત્રપાઈ-શૈલી સ્ટેન્ડ પણ ઉપલબ્ધ છે.તમે ખૂણાઓ માટે રોલર કર્વ એકમોનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ગ્રેવીટી રોલર કન્વેયર્સ

રોલર કન્વેયર્સનું સૌથી મૂળભૂત સ્વરૂપ, ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સ ઉત્પાદનોને પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલ રોલર્સ પર લાઇન નીચે સ્લાઇડ કરવાની મંજૂરી આપીને કાર્ય કરે છે.ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સ જ્યારે ઘટાડા પર સેટ થાય ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સંચાલિત થઈ શકે છે, અથવા સ્તરની સપાટી પર સેટ થાય ત્યારે ઉત્પાદનને મેન્યુઅલી દબાણ કરીને.આનાથી કોઈપણ મોટરાઇઝેશન અથવા પાવર વપરાશ વિના કામ કરવાનો ફાયદો છે, જે ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સને સામગ્રીના પરિવહન માટે ઓછા ખર્ચે વિકલ્પ બનાવે છે.GCS ની ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ અસંખ્ય પહોળાઈઓ, કસ્ટમાઈઝ કરી શકાય તેવી લંબાઈ, અને મહત્તમ સુગમતા અને પ્રભાવ પ્રદાન કરવા માટે સીધા અને વળાંકવાળા મોડ્યુલો સાથે ઉપલબ્ધ છે.

સાંકળ સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ

જ્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સ મેન્યુઅલી ઉત્પાદનોને દબાણ કરીને અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ બળનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે, ત્યારે સાંકળ સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ મોટરાઇઝ્ડ ટેન્જેન્શિયલ ચેઇન દ્વારા સંચાલિત થાય છે.સંચાલિત સાંકળો આંતરિક બેરિંગ્સ અને ફિક્સ્ડ એક્સેલ્સ દ્વારા સાઇડ ફ્રેમ્સ અને પાવર રોલર્સમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જે સંચય માટે ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ અને સ્લિપ ડ્રાઇવ બંનેને સમાવે છે.GCS ના સાંકળ સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ મોટા પેલેટ્સ માટે આદર્શ છે, અને વધારાની વૈવિધ્યતા માટે માઉન્ટ થયેલ સ્ટોપ્સ અને રોલરો વચ્ચે સ્થાનાંતરણની મંજૂરી આપે છે.

સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ

પાવર્ડ રોલર કન્વેયર્સ સાથે, અમુક અથવા બધા કન્વેયરના રોલર્સ ઉત્પાદનને લાઇનની નીચે લઈ જવા માટે સંચાલિત થાય છે.સામાન્ય સિસ્ટમમાં, નવમાંથી એક રોલર આંતરિક મોટર દ્વારા સંચાલિત હોય છે અને ઓ-રિંગ્સની શ્રેણી સાથે બિન-સંચાલિત રોલરો સાથે જોડાયેલ હોય છે.નાના, હળવા લોડ માટે આદર્શ, GCS ના સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ 24-વોલ્ટ સંચાલિત રોલર્સ ધરાવે છે જેમાં ડ્રાઇવ કાર્ડનો સમાવેશ થાય છે.ઝોન રૂપરેખાંકન ઉપલબ્ધ છે, જેમાં એકથી વધુ સ્વતંત્ર કન્વેયર સેગમેન્ટ્સ સંકલિત છે જેથી ઉત્પાદનને વિભાજિત, સંચિત, અટકાવી અથવા લાઇનની સાથેના વિવિધ બિંદુઓ પર શરૂ કરી શકાય.

રોલર કન્વેયર્સની લોકપ્રિયતા તેમની વર્સેટિલિટી અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતાને કારણે છે.કામચલાઉ રોલર કન્વેયર્સ જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં ખસેડી શકાય છે જ્યારે કાયમી રોલર કન્વેયર્સ લાંબા સમય સુધી ચાલતા અને મજબૂત હોય છે.વીસમી સદીની શરૂઆતમાં તેમની રજૂઆત થઈ ત્યારથી, રોલર કન્વેયર્સનો પરંપરાગત અને બિનપરંપરાગત એપ્લિકેશનો સાથે વિવિધ સંખ્યામાં ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ જોવા મળ્યો છે.

ઝડપ- રોલર કન્વેયર્સ એક સલામત અને ઝડપી પરિવહન પ્રણાલી છે, જે ખોટી રીતે હેન્ડલિંગને કારણે માલને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે.

વિશ્વસનીયતા- રોલર કન્વેયર્સના સતત ઉપયોગ માટેનું એક કારણ લાંબા સમય સુધી ચાલતા લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન તરીકે તેમની વિશ્વસનીયતા છે.

ખર્ચ અસરકારકતા- રોલર કન્વેયર્સ તેમની કઠિનતા અને ટકાઉપણાને કારણે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.તેમની કિંમતમાં પ્રારંભિક રોકાણ તેમના ઘણા વર્ષોના ઉપયોગ દરમિયાન અમોર્ટાઇઝ્ડ છે.

કાર્યક્ષમતા- રોલર કન્વેયર્સ જે ઝડપે માલ ખસેડી શકે છે તે સામગ્રીની હિલચાલને વધારે છે અને સુધારે છે.

જાળવણી- રોલર કન્વેયર્સને તેમની સરળ ડિઝાઇન અને થોડા ફરતા ભાગોને કારણે મર્યાદિત જાળવણીની જરૂર પડે છે, જે સામગ્રીને હેન્ડલિંગ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

સલામતી- રોલર કન્વેયર્સના સતત ઉપયોગથી ઉત્પાદનોને હાથથી ઉપાડવા અને ખસેડવાની જરૂરિયાતને દૂર કરવાને કારણે ઇજાઓમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે.આ તેમના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે કારણ કે કામદારોને હવે ભારે પેકેજો અથવા કન્ટેનર ઉપાડવાની જરૂર નથી, એક પ્રક્રિયા જે વિવિધ લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરીને પૂર્ણ કરી શકાય છે.

વૈવિધ્યપૂર્ણ- રોલર કન્વેયર્સની વર્સેટિલિટી, માળખાકીય લવચીકતા અને સુસંગતતા તેમને એવી કોઈપણ જગ્યામાં મૂકવાનું શક્ય બનાવે છે જ્યાં ઉત્પાદનની હિલચાલ જરૂરી હોય.દરેક રોલર કન્વેયરને જ્યાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે તે પરિસ્થિતિઓમાં ફિટ કરવા માટે એન્જિનિયરિંગ હોવું જોઈએ.

ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર્સ સહિત તમામ પ્રકારના કન્વેયર્સ, મોટાભાગના કોઈપણ ઉત્પાદન અથવા પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સ્થાન ધરાવે છે.જો કે, એવી કેટલીક પરિસ્થિતિઓ છે જ્યાં ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયરનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.આ પ્રકારના કન્વેયર માટે નીચેની એપ્લિકેશનો ઘણીવાર સારી રીતે અનુકૂળ હોય છે:

સંચય

જ્યારે તમારે ઉત્પાદનના આગલા તબક્કામાં ખસેડતા પહેલા કન્વેયર પર ઉત્પાદન એકઠું કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર એક આદર્શ ઉકેલ હોઈ શકે છે.ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ માટે સામાન્ય રીતે સંચય જરૂરી છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર તે કાર્યોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન જેવા એકત્ર કરવા માટે એક સરળ, કાર્યક્ષમ માધ્યમ પ્રદાન કરી શકે છે.

વર્ગીકરણ

વર્ગીકરણ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનને ચોક્કસ માપદંડોના આધારે જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદનોને કદ, આકાર અથવા રંગ દ્વારા સૉર્ટ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયરનો ઉપયોગ સૉર્ટેશનની જરૂરિયાતોને આધારે ઉત્પાદનને યોગ્ય વિસ્તારમાં ખસેડવા માટે થઈ શકે છે, ઘણીવાર માનવ ઑપરેટર અથવા સંચાલિત કન્વેયરની સહાયથી, સૉર્ટ કરેલી વસ્તુઓનું પરિવહન ઓછું શ્રમ-સઘન અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.

ચૂંટવું અને પેકિંગ

પિકીંગ અને પેકિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ઘણી વખત નાના ઇન્ક્રીમેન્ટમાં ઉત્પાદનની હિલચાલની જરૂર પડે છે, જે ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર વડે સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકાય છે.વધુમાં, કારણ કે આ કન્વેયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નીચી-સ્પીડ એપ્લીકેશનમાં થાય છે, ઓપરેટરો માટે ઉત્પાદનના પ્રવાહને જાળવી રાખવાનું સરળ બની શકે છે.

પેલેટાઇઝિંગ

પેલેટાઇઝિંગ કામગીરીમાં મોટાભાગે ભારે અથવા અણઘડ આકારની વસ્તુઓની હિલચાલનો સમાવેશ થાય છે, જે રોલર ટેબલ કન્વેયરનો ઉપયોગ કરીને સુરક્ષિત અને અસરકારક રીતે પહોંચાડી શકાય છે.આ કન્વેયર્સ સ્ટોપ્સ, ડાયવર્ટ અથવા અન્ય નિયંત્રણોથી પણ સજ્જ થઈ શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદન પેલેટ પર યોગ્ય રીતે સ્થિત છે.

હેવી-ડ્યુટી કન્વેઇંગ

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર ભારે વસ્તુઓ અથવા અન્ય પ્રકારના કન્વેયર સાથે ખસેડવા મુશ્કેલ હોય તેવી વસ્તુઓને પહોંચાડવા માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હોઈ શકે છે.2200 ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર 80 lbs/ft સુધીના ભારનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને ઘણી બધી અવરજવર જરૂરિયાતો માટે બહુમુખી અને ટકાઉ ઉકેલ બનાવે છે.

ચીજવસ્તુઓ ની સાર સંભાળ

ઘણી સામગ્રી હેન્ડલિંગ એપ્લિકેશન્સમાં, ઉત્પાદનોને ટૂંકા અંતરે ખસેડવાની જરૂર છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર એક આદર્શ ઉકેલ પ્રદાન કરી શકે છે.આ કન્વેયર્સનો ઉપયોગ અન્ય પ્રકારના કન્વેયર્સ, જેમ કે બેલ્ટ અથવા ચેઇન કન્વેયર્સ સાથે પણ કરી શકાય છે, જેથી તમારી સમગ્ર સુવિધામાં ઉત્પાદનને ખસેડવા માટે સંપૂર્ણ સિસ્ટમ બનાવવામાં આવે.

વધારાની કાર્યક્ષમતા

ઉત્પાદનને ખસેડવાની સરળ અને કાર્યક્ષમ રીત હોવા ઉપરાંત, ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર્સ તમારી પ્રક્રિયામાં વધારાની કાર્યક્ષમતાને સામેલ કરવાની તક પણ આપે છે.ઉદાહરણ તરીકે, તમે ઉત્પાદનના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરવા માટે ન્યુમેટિક સ્ટોપ, ડાયવર્ટ અથવા મર્જ ઉમેરી શકો છો.તમે ઉત્પાદન વિશેનો ડેટા કેપ્ચર કરવા માટે રોલર્સની નીચે સ્કેનર્સ પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો કારણ કે તે કન્વેયર સાથે આગળ વધે છે.

કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સ એ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા ટુકડાઓ સાથેના મશીનો છે જે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે એકબીજા પર આધાર રાખે છે.વિવિધ પ્રકારના રોલર કન્વેયર્સ એ સાધનોના ટુકડા છે જે યોગ્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે જાળવણી શેડ્યૂલની આવશ્યકતા ધરાવે છે.સિસ્ટમને અસરકારક રીતે જાળવવા અને સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, કન્વેયરના ઘટકોની નિયમિત પરીક્ષાઓ શેડ્યૂલ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જે તેના એકંદર પ્રભાવમાં ફાળો આપે છે.

કન્વેયર જાળવણી પગલાં

ડ્રાઇવ ચેઇન અને સીલબંધ રોલર બેરિંગ્સને તેલયુક્ત કરવું આવશ્યક છે.ઓપરેટરોને બેરિંગ્સ, રોલર્સ, શાફ્ટ, બેલ્ટ અને ડીસી મોટર્સના સંબંધમાં યોગ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ વિશે તાલીમ આપવી જોઈએ.

સિસ્ટમ બ્લોકેજને ટાળવા માટે ડ્રાઇવર રોલર્સને સાફ કરવાની જરૂર છે.સામગ્રીની હિલચાલ દરમિયાન એકત્રિત કરવામાં આવેલા અવશેષો અથવા કાટમાળને રોલર્સની સપાટી પરથી સાફ કરવું આવશ્યક છે.રોલરો પર વપરાતા ક્લીનર્સ ચોક્કસ રોલર માટે રચાયેલ ઉત્પાદનો હોવા જોઈએ.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર્સ, ઉદાહરણ તરીકે, પાણીથી છાંટવામાં આવે અને પછી ડિટર્જન્ટથી ધોવા જોઈએ.નિવારક જાળવણી નાના મુદ્દાઓ મુખ્ય બની જાય તે પહેલા સંબોધિત કરી શકે છે અને સાધનસામગ્રીની યોગ્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે

નિવારક કન્વેયર જાળવણી

નિવારક જાળવણીમાં લવચીક અને સરળ હલનચલન, ડ્રાઇવ ચેઇન અથવા બેલ્ટના વસ્ત્રો અને રોલર્સ કેવા સ્તરના છે તે માટે કન્વેયર રોલર્સની તપાસનો સમાવેશ થાય છે.રોલરો એક દિશામાં અને તે જ દિશામાં આગળ વધવું જોઈએ.રોલર્સની હલનચલન અથવા હલનચલન ન થવી એ સમસ્યાનો સંકેત છે, જેનું તાત્કાલિક ધ્યાન આપવું જોઈએ.પહેરવાને કારણે બેરિંગ્સ નિષ્ફળ જતા હોવાથી, તેમની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ.

કોઈપણ ટૂલની જેમ, રોલર કન્વેયર્સ જે સતત કામ કરે છે તે પર્યાવરણની પરિસ્થિતિઓને કારણે જ્યાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે ઘસારો અને અધોગતિ સહન કરે છે.ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજવાળી સ્થિતિની રોલર કન્વેયર પર નકારાત્મક અસર પડે છે, જેના કારણે તેમની તપાસ કરવામાં આવે તેટલી વખત વધારો જરૂરી છે.રોલર કન્વેયરના સતત સફળ પ્રદર્શનની ચાવી એ ડાઉનટાઇમના અંતરાલ છે જે સિસ્ટમને ઠંડુ થવા દે છે.

કાર્યક્ષમતા અને ઝડપને સુધારવા માટે વિવિધ રીતે કાર્યમાં એકીકૃત કરી શકાય છે.એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે.

ઉપલબ્ધ જગ્યા

કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદકો સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે ઉપલબ્ધ જગ્યાને ધ્યાનમાં લે છે.આ પગલું ક્રિયાપ્રતિક્રિયા સાઇટ્સ, મંજૂરીઓ, અવરોધો અથવા અન્ય કોઈપણ ક્ષેત્રોની ઓળખ જરૂરી બનાવે છે જે સામગ્રીની હિલચાલને અવરોધે છે.જો કે સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમો સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે, તે સિસ્ટમ મોટરાઇઝ્ડ છે કે મેન્યુઅલ તે કેવી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે તેના દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

રોલર ફ્રેમ સામગ્રી

ફ્રેમ મોટાભાગે એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલની બનેલી હોય છે, જે સિસ્ટમ પર લોડિંગની માત્રા અને રેટેડ ફ્રેમની ક્ષમતાના મૂલ્યના આધારે હોય છે.રોલર્સ રચનામાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ પરિવર્તનશીલ છે કારણ કે તેઓ ઉત્પાદનો સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે અને તેમની હિલચાલને પ્રભાવિત કરી શકે છે.ઘર્ષણ વધારવા માટે કેટલાક રોલરો પ્લાસ્ટિક અથવા રબરથી ઢંકાયેલા હોય છે, જ્યારે અન્ય માત્ર એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલના ડ્રમ હોય છે.યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ રોલર તેની અખંડિતતા સાથે સમાધાન ન કરતી વખતે ઉત્પાદનોને લાઇન પર રાખે છે.

રોલર સાઈઝર અને ઓરિએન્ટેશન

કન્વેયર પરની સામગ્રીનું કદ, તેમજ કન્વેયરનું આદર્શ લેઆઉટ નક્કી કરવું આવશ્યક છે જેથી તે ઉત્પાદનોની હિલચાલને અવરોધે નહીં.વ્યક્તિગત રોલર કદ લોડ અને લોડિંગ શરતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.ભારે, ઉચ્ચ અસરવાળા લોડ્સ, ઉદાહરણ તરીકે, મોટા રોલરોની જરૂર પડે છે, જ્યારે ધીમા, ઓછા પ્રભાવવાળા લોડ્સ નાના રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે.

રોલર્સનું અંતર કન્વેયર સપાટીને સ્પર્શતા લોડની લંબાઈનો અંદાજ લગાવીને અને અંતરની ગણતરી કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે જેથી ત્રણ રોલર આ સપાટીના સંપર્કમાં હંમેશા રહે.ઉચ્ચ સેટ રોલર્સનો ઉપયોગ લોડ માટે થાય છે જે કન્વેયર ફ્રેમની પહોળાઈ કરતા વધુ પહોળા હોય છે.લો સેટ રોલર્સનો ઉપયોગ રોલર કન્વેયર ફ્રેમની અંદર ઉત્પાદનોને સમાવવા માટે થાય છે.

લોડ ક્ષમતા

એકવાર સિસ્ટમ સેટ થઈ જાય અને તેને પેટર્ન આપવામાં આવે, તે પછી તે વહન કરી શકે તેવી સામગ્રીનો જથ્થો સ્થાપિત કરવો આવશ્યક છે.સિસ્ટમને ઓવરલોડ કરવાથી ખામી સર્જાઈ શકે છે અથવા કામ અટકી શકે છે.એકંદર લંબાઈ, બેડ બ્રેડ્થ અને ડ્રાઈવ સિસ્ટમની લોડ ક્ષમતા પર અસર પડે છે.ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર્સ સપાટ-તળિયાવાળા, હળવાથી મધ્યમ વજનના સામાન જેવા કે ટોટ્સ, બોક્સ અને બેગ માટે આદર્શ છે પરંતુ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉત્પાદન ભાગો જેવી અત્યંત નાજુક અને બોજારૂપ ભૂમિતિ સાથે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

સિસ્ટમ ઝડપ

કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ઝડપ ફીટ પ્રતિ મિનિટ (fpm)માં માપવામાં આવે છે.મોટાભાગની અવરજવર પ્રણાલીઓની સરેરાશ ઝડપ 65 ફૂટ પ્રતિ મિનિટ છે, જે 50 પાઉન્ડનો ભાર વહન કરતી વખતે વ્યક્તિ કેટલી ઝડપથી ચાલે છે તે દર્શાવે છે.જો કે આ સરેરાશ છે, રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ઝડપ એપ્લિકેશનને અનુરૂપ ગોઠવી શકાય છે.

રોલર કન્વેયિંગ સિસ્ટમ રૂપરેખાંકન

રોલર કન્વેયિંગ સિસ્ટમ આકારો, શૈલીઓ, કદ અને ગોઠવણીની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે.તેઓ સીધા, કોણીય, આડા અથવા ખિસ્સા અથવા સ્લેટ્સ તેમજ z-ફ્રેમ સાથે વક્ર હોઈ શકે છે.જો સેંકડો ફીટ ઓળંગવાની જરૂર હોય, તો વધુ કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન, જેમ કે લાઇન શાફ્ટ રોલર કન્વેયર,ને ઉર્જા બચાવવાના સાધન તરીકે ગણવામાં આવે છે.રોલર કન્વેયર્સ કોઈપણ સુવિધા અથવા માળખામાં સ્થાપિત કરી શકાય છે જ્યાં સુધી તેના ઉપયોગ સાથે સંબંધિત દરેક પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવામાં આવે.

ડ્રાઇવ સિસ્ટમ

ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ઓટોમેટેડ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ પર સામગ્રીને ખસેડે છે અને સામાનને આગળ ધપાવવા માટે કાઉન્ટર બેરિંગ્સ ધરાવે છે.ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સની સગવડ એ છે કે માલસામાનને બંને દિશામાં ખસેડવાની અને સિસ્ટમની મધ્યમાં, તેની શરૂઆત અથવા તેના અંતમાં સ્થિત કરવાની તેમની ક્ષમતા.

ડ્રાઇવ સિસ્ટમની ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, તેમાં સિંગલ અથવા વેરિયેબલ સ્પીડ હોઈ શકે છે જે ગિયર્સ, રોલર્સ અથવા શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ 24 V DC મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.વેરિયેબલ સ્પીડ ડ્રાઈવો મટીરીયલ ફ્લો રેટમાં ભિન્નતાને મંજૂરી આપે છે.

વર્તન, નિયંત્રણ અને પર્યાવરણ

ઉત્પાદનની ગતિશીલતા, નિયંત્રણ અને રોલર કન્વેયરનું પ્લેસમેન્ટ એ વધારાના નિર્ણાયક પરિબળો છે જે રોલર કન્વેયરને ડિઝાઇન કરતી વખતે તપાસવામાં આવે છે.રોલર કન્વેયરનું કાર્ય ગરમી, ધૂળ, ગંદકી અને ભેજથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેના માટે શાફ્ટ સંચાલિત અથવા સાંકળ આધારિત મોડલ્સ જેવી વધુ ટકાઉ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.ચોક્કસ સમય સાથે ઝીરો પ્રેશર મોડલ્સ એવી પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ છે જ્યાં શક્ય પીઠનું દબાણ હોય.ગુરુત્વાકર્ષણ મોડલનું માળખું સરળ હોવા છતાં, તે બગાડની સમાન અસરો માટે સંવેદનશીલ હોય છે જે વધુ જટિલ રોલર કન્વેયર્સ હોય છે.

સિસ્ટમ સલામતી પહોંચાડવી

ઓક્યુપેશનલ સેફ્ટી એન્ડ હેલ્થ એડમિનિસ્ટ્રેશન (OSHA) કન્વેયર સિસ્ટમ્સનું નિયમન કરે છે, જે ફેડરલ સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.નિયમો બધા કન્વેયર ઉત્પાદકો દ્વારા જાણીતા અને અનુસરવામાં આવે છે.કન્વેઇંગ સિસ્ટમ એ એક નિવારક વ્યૂહરચના છે જે કર્મચારીઓને ભારે વસ્તુઓ ઉપાડવા અને પરિવહન કરતા અટકાવે છે.

રોલર કન્વેયર પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોના પરિવહન માટે હેન્ડલિંગ રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે.તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે ઊંચાઈ અને ઝોકને સમાયોજિત કરવું શક્ય છે.તે એકદમ ઓછી જાળવણી છે.તે ત્રણ હેન્ડલિંગ રોલર્સ સાથે સતત સંપર્કમાં રહેવા માટે પૂરતી મોટી પ્રોડક્ટ્સ માટે યોગ્ય એર્ગોનોમિક અને વોશેબલ સિસ્ટમ છે.

જો તમે રોલર કન્વેયરમાં રોકાણ કરવા માંગતા હો, તો તે મહત્વનું છે:

પરિવહન કરવા માટેની વસ્તુઓને લગતા પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરો: પ્રકાર, કદ અને વજન.

તમારા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રને ધ્યાનમાં લો: ખાદ્ય ઉદ્યોગને, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર કન્વેયરમાં રોકાણની જરૂર પડશે.

કન્વેયરને કવર કરવાનો રહેશે તે રૂટને વ્યાખ્યાયિત કરો: સીધા તત્વો, વળાંકો, વગેરે. રોલર કન્વેયર બેલ્ટ કન્વેયર કરતાં વધુ જટિલ રૂટ માટે પરવાનગી આપે છે.

એક્ટ્યુએશનનો પ્રકાર નક્કી કરો: મેન્યુઅલ (ઓપરેટરો રોલર્સ પર ઉત્પાદનો ખસેડે છે) અથવા મોટરાઇઝ્ડ.

યોગ્ય મોડલ કન્વેયર પસંદ કરવામાં તમારી મદદ કરવા માટે આ સરળ પ્રક્રિયાને અનુસરો:

1. ઉત્પાદનના પરિમાણોના આધારે તમને જરૂરી કન્વેયરની પહોળાઈ પસંદ કરો.ક્લિયરન્સ માટે દરેક બાજુ ઓછામાં ઓછા 1 ઇંચની મંજૂરી આપો.જો ઉત્પાદન બાજુ તરફ સ્લાઇડ કરી શકે તો વિશાળ પહોળાઈ અથવા સાઇડ માર્ગદર્શિકાઓનો વિચાર કરો.

2. તમને જરૂરી રોલર ટેબલની લંબાઈ નક્કી કરો.5 અથવા 10 ફીટની લંબાઈ સરળતાથી કનેક્ટ થઈ શકે છે.જરૂરી લેઆઉટ હાંસલ કરવા માટે વક્ર વિભાગો ઉમેરો.

3. લોડ રેટિંગ ટેબલ તપાસો જે દરેક રોલરની લોડ ક્ષમતા દર્શાવે છે.100 પાઉન્ડથી ઓછી પ્રોડક્ટ લોડ કરવા માટે લાઇટ ડ્યુટી 1.5″ રોલર્સનો ઉપયોગ કરો.100 પાઉન્ડથી વધુ લોડ માટે મધ્યમ ડ્યુટી 1.9″ રોલર્સ અને ફ્રેમ્સનો ઉપયોગ કરો.ભારે ડ્યુટી લોડ માટે 2.5″, 2-9/16″ અને 3.5″ રોલર્સનો ઉપયોગ કરતા હેવી ડ્યુટી કન્વેયર્સ ઉપલબ્ધ છે.

4. જો જરૂરી હોય તો, કન્વેયર પગ માટે આધાર કેન્દ્રો પસંદ કરો.બધા લોડ માટે 5, 8 અથવા 10-ફૂટ અંતરાલ પર સપોર્ટ પ્રદાન કરો.