રોલર કન્વેયર્સ રિવાજ

રોલર કન્વેયર્સ મટિરીયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સનો ભાગ છે જે ખુલ્લી જગ્યામાં અથવા ઉપલા સ્તરથી નીચલા સ્તર પર બ boxes ક્સ, સપ્લાય, મટિરિયલ્સ, objects બ્જેક્ટ્સ અને ભાગોને ખસેડવા માટે સમાનરૂપે અંતરે સિલિન્ડ્રિકલ રોલરોની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. રોલર કન્વેયર્સની ફ્રેમ height ંચાઇ પર છે જે સામગ્રીને જાતે and ક્સેસ કરવા અને લોડ કરવાનું સરળ બનાવે છે. રોલર કન્વેયર્સ દ્વારા પરિવહન કરાયેલ વસ્તુઓમાં કઠોર, સપાટ સપાટી હોય છે જે સામગ્રીને આખા રોલરોમાં સરળતાથી ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે.

રોલર કન્વેયર્સના ઉપયોગમાં સંચય એપ્લિકેશનો, ઉત્પાદન જડતામાં ઘટાડો અને હાઇ સ્પીડ સ ing ર્ટિંગ શામેલ છે. ડ્રાઇવ રોલર કન્વેયર્સમાં સાંકળ, શાફ્ટ અથવા બેલ્ટ દ્વારા મોટર સાથે જોડાયેલા રોલરો હોય છે. ડ્રાઇવ રોલરોનો ઉપયોગ વેગને બરાબર કરે છે કે જેના પર સામગ્રી ખસેડવામાં આવે છે, ઉલટાવી શકાય તેવું હોઈ શકે છે, અને તે માલને નીચલા સ્તરથી higher ંચા સ્તરે ખસેડવાની ક્ષમતા હોઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ દ્વિ-દિશાકીય એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જ્યાં કન્વેયરની મોટર ઉત્પાદનની દિશાત્મક ચળવળને બદલી શકે છે.

એક રોલર કન્વેયર લોડને ખસેડવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણના બળનો ઉપયોગ કરીને રોલરો પર ઉત્પાદન ખસેડવા દે છે. રોલર કન્વેયર્સ એ એક સરળ અને સસ્તું પ્રકારની સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ છે. તેઓ ઉત્પાદનને ઉપરની સપાટી સાથે રોલ કરવાની મંજૂરી આપીને કામ કરે છે. જ્યારે થોડો ઘટાડો પર માઉન્ટ થયેલ હોય ત્યારે ભાગો રોલરોની આજુબાજુ આગળ વધવાનું શરૂ કરે છે. તેઓ વેરહાઉસ, ઉત્પાદન સુવિધાઓ અથવા વિતરણ કેન્દ્રો માટે મહાન છે.

આ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ માટેના મોટાભાગના રોલરો 1.5 ઇંચથી 1.9 ઇંચ વ્યાસ છે. આત્યંતિક-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે, 2.5 ઇંચ અને 3.5-ઇંચ વ્યાસ ઉપલબ્ધ છે. તમારી સિસ્ટમને ગોઠવવું અને buy નલાઇન ખરીદવું સરળ છે. કારણ કે તે હળવા છે, તમે તેનો ઉપયોગ અસ્થાયી અથવા કાયમી પરિસ્થિતિઓ માટે કરી શકો છો. કાયમી ફ્લોર સપોર્ટ અથવા અસ્થાયી ત્રપાઈ-શૈલીના સ્ટેન્ડ્સ પણ ઉપલબ્ધ છે. તમે ખૂણા માટે રોલર વળાંક એકમોનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર્સ

રોલર કન્વેયર્સનું સૌથી મૂળભૂત સ્વરૂપ, ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વીઅર્સ પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલ રોલરો પરની લાઇનને નીચે સ્લાઇડ કરવાની મંજૂરી આપીને કામ કરે છે. જ્યારે કોઈ સ્તરની સપાટી પર સેટ કરવામાં આવે ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સ ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સંચાલિત થઈ શકે છે, અથવા મેન્યુઅલી પ્રોડક્ટને દબાણ કરીને. આને કોઈપણ મોટરકરણ અથવા વીજ વપરાશ વિના કામ કરવાનો ફાયદો છે, ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સને સામગ્રીના વાહન માટે ઓછા ખર્ચે વિકલ્પ બનાવવાનો છે. જીસીએસની ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ મહત્તમ રાહત અને કામગીરી પ્રદાન કરવા માટે અસંખ્ય પહોળાઈ, કસ્ટમાઇઝ લંબાઈ અને સીધા અને વક્ર બંને મોડ્યુલો સાથે ઉપલબ્ધ છે.

સાંકળ સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ

જ્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સ મેન્યુઅલી પ્રોડક્ટ્સને દબાણ કરીને અથવા ગુરુત્વાકર્ષણના બળનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે, ત્યારે સાંકળ સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ મોટરસાઇડ ટેન્જેશનલ ચેઇન દ્વારા સંચાલિત થાય છે. સંચાલિત સાંકળો આંતરિક બેરિંગ્સ અને ફિક્સ એક્સેલ દ્વારા સાઇડ ફ્રેમ્સ અને પાવર રોલરોમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જે સંચય માટે સીધી ડ્રાઇવ્સ અને સ્લિપ ડ્રાઇવ્સ બંનેને સમાવે છે. જીસીએસની સાંકળ સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ મોટા પેલેટ્સ માટે આદર્શ છે, અને ઉમેરવામાં વર્સેટિલિટી માટે રોલરો વચ્ચે માઉન્ટ થયેલ સ્ટોપ્સ અને સ્થાનાંતરણને મંજૂરી આપે છે.

સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ

સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ સાથે, કેટલાક અથવા બધા કન્વેયરના રોલરો ઉત્પાદનને લાઇનથી આગળ વધારવા માટે સંચાલિત છે. લાક્ષણિક સિસ્ટમમાં, નવમાંથી એક રોલર્સ આંતરિક મોટર દ્વારા સંચાલિત છે અને ઓ-રિંગ્સની શ્રેણી સાથે બિન-સંચાલિત રોલરો સાથે જોડાયેલું છે. નાના, હળવા લોડ માટે આદર્શ, જીસીએસના સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સમાં સમાવિષ્ટ ડ્રાઇવ કાર્ડ્સવાળા 24-વોલ્ટ સંચાલિત રોલરો દર્શાવવામાં આવ્યા છે. ઝોન રૂપરેખાંકન ઉપલબ્ધ છે, જેમાં બહુવિધ સ્વતંત્ર કન્વેયર સેગમેન્ટ્સ સાથે એકીકૃત છે, જેથી ઉત્પાદનને વિભાજિત, સંચિત, બંધ કરી શકાય, અથવા લાઇનની સાથે વિવિધ બિંદુઓ પર પ્રારંભ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે.

રોલર કન્વેયર્સની લોકપ્રિયતા તેમની વર્સેટિલિટી અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતાને કારણે છે. અસ્થાયી રોલર કન્વેયર્સને જ્યાં જરૂરી છે ત્યાં ખસેડવામાં આવી શકે છે જ્યારે કાયમી રોલર કન્વેયર્સ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને ખડતલ હોય છે. વીસમી સદીની શરૂઆતમાં તેમની રજૂઆત થઈ ત્યારથી, રોલર કન્વેયર્સને પરંપરાગત અને બિનપરંપરાગત કાર્યક્રમોવાળા વૈવિધ્યસભર ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ જોવા મળ્યો છે.

ગતિ- રોલર કન્વેયર્સ એક સલામત અને ઝડપી પરિવહન પ્રણાલી છે, જે ગેરમાર્ગે દોરવાના કારણે માલને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે.

વિશ્વસનીયતા- રોલર કન્વેયર્સના સતત ઉપયોગનું એક કારણ એ તેમની લાંબા સમય સુધી ચાલતા લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન તરીકેની વિશ્વસનીયતા છે.

ખર્ચ અસરકારકતા- રોલર કન્વેયર્સ તેમની કઠિનતા અને ટકાઉપણુંને કારણે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. તેમના ખર્ચમાં પ્રારંભિક રોકાણ તેમના ઘણા વર્ષોથી ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કાર્યક્ષમતા- જે ગતિ પર રોલર કન્વેયર્સ માલને વધારી શકે છે અને સામગ્રીની ગતિમાં સુધારો કરે છે.

જાળવણી- રોલર કન્વેયર્સને તેમની સરળ ડિઝાઇન અને થોડા ચાલતા ભાગોને કારણે મર્યાદિત જાળવણીની જરૂર હોય છે, જે ડાઉનટાઇમ હેન્ડલિંગ સામગ્રીને ઘટાડે છે.

સલામતી- રોલર કન્વેયર્સના સતત ઉપયોગથી હાથથી ઉત્પાદનોને ઉપાડવાની અને ખસેડવાની જરૂરિયાતને દૂર કરવાને કારણે ઇજાઓ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ છે. આ તેમના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે કારણ કે કામદારોને હવે ભારે પેકેજો અથવા કન્ટેનર ઉપાડવાની જરૂર નથી, એક પ્રક્રિયા જે વિવિધ લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરીને પૂર્ણ કરી શકાય છે.

ક customિયટ કરી શકાય એવું- રોલર કન્વેયર્સની વર્સેટિલિટી, માળખાકીય સુગમતા અને સુસંગતતા તેમને કોઈપણ જગ્યામાં મૂકવાનું શક્ય બનાવે છે જ્યાં ઉત્પાદનની હિલચાલ જરૂરી છે. દરેક રોલર કન્વેયરને તે શરતોને ફિટ કરવા માટે એન્જિનિયરિંગ કરવું પડે છે જ્યાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર્સ સહિતના તમામ પ્રકારના કન્વેયર્સ, મોટાભાગના કોઈપણ ઉત્પાદન અથવા પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સ્થાન ધરાવે છે. જો કે, ત્યાં કેટલીક પરિસ્થિતિઓ છે જ્યાં ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયરનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. આ પ્રકારના કન્વેયર માટે નીચેની એપ્લિકેશનો ઘણીવાર યોગ્ય છે:

સંચય

જ્યારે તમારે ઉત્પાદનના આગલા તબક્કામાં ખસેડતા પહેલા કન્વેયર પર ઉત્પાદન એકઠા કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર એક આદર્શ સમાધાન હોઈ શકે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ માટે સામાન્ય રીતે સંચય જરૂરી છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર તે કાર્યોની સમાપ્તિ માટે ઉત્પાદનની જેમ એકત્રિત કરવા માટે એક સરળ, કાર્યક્ષમ માધ્યમ પ્રદાન કરી શકે છે.

છટણી

એક સ sort ર્ટેશન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનને વિશિષ્ટ માપદંડના આધારે જૂથોમાં અલગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદનોને કદ, આકાર અથવા રંગ દ્વારા સ orted ર્ટ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયરનો ઉપયોગ સ sort ર્ટરેશનની જરૂરિયાતોને આધારે ઉત્પાદનને યોગ્ય ક્ષેત્રમાં ખસેડવા માટે થઈ શકે છે, ઘણીવાર માનવ operator પરેટર અથવા સંચાલિત કન્વેયરની સહાયથી, સ orted ર્ટ કરેલી વસ્તુઓના પરિવહનને ઓછા મજૂર-સઘન અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.

ચૂંટવું અને પેકિંગ

ચૂંટવું અને પેકિંગ પ્રક્રિયાઓને ઘણીવાર નાના ઇન્ક્રીમેન્ટમાં ઉત્પાદનની ગતિની જરૂર હોય છે, જે ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયરથી સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકાય છે. વધુમાં, કારણ કે આ કન્વેયર્સ સામાન્ય રીતે નીચલા-ગતિ એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેથી tors પરેટર્સ માટે ઉત્પાદન પ્રવાહ સાથે ચાલુ રાખવું વધુ સરળ હોઈ શકે છે.

પેલેટીંગ

પેલેટીઝિંગ કામગીરીમાં ઘણીવાર ભારે અથવા બેડોળ આકારની વસ્તુઓની હિલચાલ શામેલ હોય છે, જે રોલર ટેબલ કન્વેયરનો ઉપયોગ કરીને સલામત અને અસરકારક રીતે અભિવ્યક્ત કરી શકાય છે. આ કન્વેયર્સને પેલેટ પર યોગ્ય રીતે સ્થિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્ટોપ્સ, ડાયવર્ટ્સ અથવા અન્ય નિયંત્રણોથી પણ સજ્જ હોઈ શકે છે.

ભારે ફરજિયાત

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર ભારે વસ્તુઓ અથવા વસ્તુઓ પહોંચાડવા માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હોઈ શકે છે જે અન્ય પ્રકારના કન્વેયર્સ સાથે ખસેડવાનું મુશ્કેલ છે. 2200 ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર 80 એલબીએસ/ફુટ સુધીના ભારને ટકી શકે છે, જે તેમને ઘણી બધી જરૂરિયાતો માટે બહુમુખી અને ટકાઉ સમાધાન બનાવે છે.

માલ -નિયંત્રણ

ઘણી સામગ્રી હેન્ડલિંગ એપ્લિકેશનોમાં, ઉત્પાદનોને ટૂંકા અંતર ખસેડવાની જરૂર છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર આદર્શ સમાધાન પ્રદાન કરી શકે છે. આ કન્વેયર્સનો ઉપયોગ તમારી સુવિધા દરમ્યાન ઉત્પાદનને ખસેડવા માટે સંપૂર્ણ સિસ્ટમ બનાવવા માટે, બેલ્ટ અથવા ચેઇન કન્વીઅર્સ જેવા અન્ય પ્રકારના કન્વીયર્સ સાથે પણ થઈ શકે છે.

વધારાની વિધેય

ઉત્પાદનને ખસેડવાની એક સરળ અને કાર્યક્ષમ રીત હોવા ઉપરાંત, ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર્સ પણ તમારી પ્રક્રિયામાં વધારાની કાર્યક્ષમતા શામેલ કરવાની તક આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે ઉત્પાદનના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવામાં સહાય માટે વાયુયુક્ત સ્ટોપ્સ, ડાયવર્ટ્સ અથવા મર્જ કરી શકો છો. તમે કન્વેયર સાથે ફરે છે ત્યારે ઉત્પાદન વિશે ડેટા મેળવવા માટે તમે રોલરોની નીચે સ્કેનર્સ પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો.

કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ એ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાવાળા ટુકડાઓ સાથે મશીનો છે જે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે એક બીજા પર આધાર રાખે છે. વિવિધ પ્રકારના રોલર કન્વેયર્સ એ ઉપકરણોના ટુકડાઓ છે જે યોગ્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે જાળવણી શેડ્યૂલની જરૂર છે. સિસ્ટમ અસરકારક રીતે જાળવવા અને સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, કન્વેયરના ઘટકોની નિયમિત પરીક્ષાઓનું શેડ્યૂલ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જે તેના એકંદર પ્રભાવમાં ફાળો આપે છે.

કન્વેયરના જાળવણી પગલાં

ડ્રાઇવ ચેઇન અને સીલ કરેલી રોલર બેરિંગ્સ તેલયુક્ત હોવી આવશ્યક છે. ઓપરેટરોને બેરિંગ્સ, રોલરો, શાફ્ટ, બેલ્ટ અને ડીસી મોટર્સના સંદર્ભમાં યોગ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ તરીકે તાલીમ આપવી જોઈએ.

સિસ્ટમ અવરોધને ટાળવા માટે ડ્રાઇવર રોલર્સને સાફ કરવાની જરૂર છે. ભૌતિક ચળવળ દરમિયાન એકત્રિત અવશેષો અથવા કાટમાળ રોલરોની સપાટીથી સાફ કરવું આવશ્યક છે. રોલરો પર ઉપયોગમાં લેવાતા ક્લીનર્સ ચોક્કસ રોલર માટે રચાયેલ ઉત્પાદનો હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલરો, પાણીથી છાંટવો આવશ્યક છે પછી ડિટરજન્ટથી ધોવાઇ. નિવારક જાળવણી નાના મુદ્દાઓ બને તે પહેલાં નાના મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે અને યોગ્ય ઉપકરણોની કામગીરીની ખાતરી આપે છે

નિવારક કન્વેયરની જાળવણી

નિવારક જાળવણીમાં લવચીક અને સરળ ચળવળ, ડ્રાઇવ ચેઇન અથવા બેલ્ટ વસ્ત્રો અને લેવલ રોલર્સ કેવી છે તે માટે કન્વેયર રોલરોની તપાસ શામેલ છે. રોલરોએ એક દિશા અને તે જ દિશામાં આગળ વધવું જોઈએ. રોલર્સની રખડતા અથવા ન -ન-મૂવમેન્ટ એ સમસ્યાનો સંકેત છે, જેને તાત્કાલિક ધ્યાન આપવું જોઈએ. બેરિંગ્સ વસ્ત્રોને કારણે નિષ્ફળ જાય છે, તેથી તેઓ નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ.

કોઈપણ સાધનની જેમ, રોલર કન્વેયર્સ કે જે સતત ઉપયોગમાં લેવાય છે તે પર્યાવરણની પરિસ્થિતિઓને કારણે વસ્ત્રો અને અધોગતિને સહન કરે છે. Temperatures ંચા તાપમાન અને ભેજવાળી પરિસ્થિતિઓ રોલર કન્વેયર્સ પર નકારાત્મક અસર કરે છે, જેને તેમની તપાસ કરવી જોઈએ તે સંખ્યામાં વધારો જરૂરી છે. રોલર કન્વેયરની સતત સફળ પ્રદર્શનની ચાવી એ ડાઉનટાઇમના અંતરાલો છે જે સિસ્ટમને ઠંડુ થવા દે છે.

કાર્યક્ષમતા અને ગતિને સુધારવા માટે વિવિધ રીતે કન્વેઇંગ સિસ્ટમને operate પરેશનમાં એકીકૃત કરી શકાય છે. તેને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો માટે કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

ઉપલબ્ધ જગ્યા

સિસ્ટમ ઉત્પાદકો સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે ઉપલબ્ધ જગ્યાને ધ્યાનમાં લે છે. આ પગલું ક્રિયાપ્રતિક્રિયા સાઇટ્સ, મંજૂરીઓ, અવરોધો અથવા અન્ય કોઈ ક્ષેત્રની ઓળખની આવશ્યકતા છે જે સામગ્રીની હિલચાલને અવરોધે છે. જોકે સ્વચાલિત સિસ્ટમો સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે, પછી ભલે સિસ્ટમ મોટરચાલિત હોય અથવા મેન્યુઅલ તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે તે દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

રોલર ફ્રેમ સામગ્રી

ફ્રેમ ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલથી બનેલી હોય છે, સિસ્ટમ પર લોડિંગની માત્રા અને રેટેડ ફ્રેમની ક્ષમતાના મૂલ્યના આધારે. રોલર્સ રચનામાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ચલ છે કારણ કે તેઓ ઉત્પાદનો સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે અને તેમની હિલચાલને પ્રભાવિત કરી શકે છે. કેટલાક રોલરો ઘર્ષણ વધારવા માટે પ્લાસ્ટિક અથવા રબરમાં covered ંકાયેલા હોય છે, જ્યારે અન્ય ફક્ત એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલ ડ્રમ્સ હોય છે. યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ રોલર તેની પ્રામાણિકતા સાથે સમાધાન કરતી વખતે ઉત્પાદનોને લાઇન પર રાખે છે.

રોલર સીઝર અને અભિગમ

કન્વેયર પરની સામગ્રીનું કદ, તેમજ કન્વેયરનું આદર્શ લેઆઉટ, નિર્ધારિત કરવું આવશ્યક છે જેથી તે ઉત્પાદનોની હિલચાલમાં અવરોધ ન આવે. વ્યક્તિગત રોલર કદ લોડ અને લોડિંગ શરતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ભારે, ઉચ્ચ અસર લોડ, ઉદાહરણ તરીકે, મોટા રોલરોની જરૂર હોય છે, જ્યારે ધીમી, ઓછી અસર લોડ નાના રોલરોનો ઉપયોગ કરે છે.

રોલરોનું અંતર કન્વેયરની સપાટીને સ્પર્શતા લોડની લંબાઈનો અંદાજ કા and ીને અને અંતરની ગણતરી કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે જેથી આ સપાટીના સંપર્કમાં ત્રણ રોલરો હંમેશાં હોય. ઉચ્ચ સેટ રોલરોનો ઉપયોગ લોડ માટે થાય છે જે કન્વેયર ફ્રેમની પહોળાઈ કરતા વિશાળ છે. લો સેટ રોલરોનો ઉપયોગ રોલર કન્વેયર ફ્રેમની અંદરના ઉત્પાદનોને સમાવવા માટે થાય છે.

ભારક્ષમતા

એકવાર સિસ્ટમ સુયોજિત થઈ જાય અને એક પેટર્ન આપવામાં આવે, પછી તે વહન કરી શકે તે સામગ્રીની માત્રા સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે. સિસ્ટમ ઓવરલોડ કરવાથી ખામી અથવા કામના સ્ટોપપેજ થઈ શકે છે. એકંદર લંબાઈ, પલંગની પહોળાઈ અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમ લોડ ક્ષમતા પર અસર કરે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર્સ ફ્લેટ-બોટમ્ડ, લાઇટ ટુ મીડિયમ વેઇટ ગુડ્સ જેવા કે ટોટ્સ, બ boxes ક્સ અને બેગ માટે આદર્શ છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ભાગો જેવા અત્યંત નાજુક અને બોજારૂપ ભૂમિતિઓ સાથે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

પદ્ધતિ

કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ગતિ પ્રતિ મિનિટ (એફપીએમ) પગમાં માપવામાં આવે છે. મોટાભાગની કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સની સરેરાશ ગતિ પ્રતિ મિનિટ 65 ફુટ છે, જે 50 પાઉન્ડનો ભાર વહન કરતી વખતે વ્યક્તિ કેટલી ઝડપથી ચાલે છે. જો કે આ સરેરાશ છે, એપ્લિકેશનને અનુરૂપ રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ગતિ ગોઠવી શકાય છે.

રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ગોઠવણી

રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ આકાર, શૈલીઓ, કદ અને રૂપરેખાંકનોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. તેઓ સીધા, કોણીય, આડા અથવા ખિસ્સા અથવા સ્લેટ્સ તેમજ ઝેડ-ફ્રેમ્સથી વળાંકવાળા હોઈ શકે છે. જો સેંકડો પગને ઓળંગી જ જોઈએ, તો વધુ કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન, જેમ કે લાઇન શાફ્ટ રોલર કન્વેયર, energy ર્જા બચાવવા માટેના સાધન તરીકે માનવી જોઈએ. જ્યાં સુધી તેના ઉપયોગથી સંબંધિત દરેક પરિબળોને સાવચેતીપૂર્વક વિચારણા કરવામાં આવે ત્યાં સુધી રોલર કન્વેયર્સ કોઈપણ સુવિધા અથવા રચનામાં સ્થાપિત કરી શકાય છે.

વાહનની પદ્ધતિ

ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સ્વચાલિત કન્વેઇંગ સિસ્ટમ પર સામગ્રીને ખસેડે છે અને માલને આગળ વધારવા માટે કાઉન્ટર બેરિંગ્સ ધરાવે છે. ડ્રાઇવ સિસ્ટમોની સુવિધા એ બંને દિશામાં માલ ખસેડવાની અને સિસ્ટમ, તેની શરૂઆત અથવા તેના અંતની મધ્યમાં સ્થિત કરવાની તેમની ક્ષમતા છે.

ડ્રાઇવ સિસ્ટમની રચનાના આધારે, તેમાં એકલ અથવા ચલ ગતિ હોઈ શકે છે જે ગિયર્સ, રોલરો અથવા શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ 24 વી ડીસી મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. વેરિયેબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ્સ સામગ્રી પ્રવાહ દરમાં ભિન્નતાને મંજૂરી આપે છે.

વર્તન, નિયંત્રણ અને પર્યાવરણ

ઉત્પાદનની ગતિશીલતા, નિયંત્રણ અને રોલર કન્વેયરની પ્લેસમેન્ટ એ વધારાના નિર્ણાયક પરિબળો છે જે રોલર કન્વેયરની રચના કરતી વખતે તપાસવામાં આવે છે. રોલર કન્વેયરનું કાર્ય ગરમી, ધૂળ, ગંદકી અને ભેજથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેને શાફ્ટ સંચાલિત અથવા સાંકળ સંચાલિત મોડેલો જેવી વધુ ટકાઉ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ચોકસાઇ સમયવાળા ઝીરો પ્રેશર મોડેલો એવી પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ છે જ્યાં પીઠનું દબાણ શક્ય છે. તેમ છતાં, ગુરુત્વાકર્ષણ મોડેલોમાં એક સરળ રચના છે, તેમ છતાં તે બગાડની સમાન અસરો માટે સંવેદનશીલ છે જે વધુ જટિલ રોલર કન્વેયર્સ છે.

પહોંચાડવાની પદ્ધતિ

ઓક્યુપેશનલ સેફ્ટી એન્ડ હેલ્થ એડમિનિસ્ટ્રેશન (ઓએસએચએ) કન્વેયર સિસ્ટમોને નિયંત્રિત કરે છે, જેને ફેડરલ સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે. નિયમો બધા કન્વેયર ઉત્પાદકો દ્વારા જાણીતા છે અને અનુસરવામાં આવે છે. કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ એ એક નિવારક વ્યૂહરચના છે જે કર્મચારીઓને ભારે વસ્તુઓ ઉપાડવા અને પરિવહન કરવાથી રોકે છે.

રોલર કન્વેયર પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોને પરિવહન કરવા માટે હેન્ડલિંગ રોલરોનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે height ંચાઇ અને ઝોકને સમાયોજિત કરવું શક્ય છે. તે એકદમ ઓછી જાળવણી છે. તે ત્રણ હેન્ડલિંગ રોલરો સાથે સતત સંપર્કમાં રહેવા માટે પૂરતા મોટા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય એર્ગોનોમિક અને ધોવા યોગ્ય સિસ્ટમ છે.

જો તમે રોલર કન્વેયરમાં રોકાણ કરવા માંગતા હો, તો તે આ માટે મહત્વપૂર્ણ છે:

પરિવહન કરવા માટેના પદાર્થોને લગતા પરિમાણોને ચોક્કસપણે વ્યાખ્યાયિત કરો: પ્રકાર, કદ અને વજન.

તમારા એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રને ધ્યાનમાં લો: ઉદાહરણ તરીકે, ફૂડ ઉદ્યોગને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ રોલર કન્વેયરમાં રોકાણ કરવાની જરૂર રહેશે.

કન્વેયરને આવરી લેવાનો માર્ગ વ્યાખ્યાયિત કરો: સીધા તત્વો, વળાંક વગેરે. રોલર કન્વેયર બેલ્ટ કન્વેયર કરતાં વધુ જટિલ માર્ગો માટે પરવાનગી આપે છે.

એક્ટ્યુએશનનો પ્રકાર નક્કી કરો: મેન્યુઅલ (ઓપરેટરો રોલરો પર ઉત્પાદનો ખસેડે છે) અથવા મોટરચાલિત.

તમને યોગ્ય મોડેલ કન્વેયર પસંદ કરવામાં સહાય માટે આ સરળ પ્રક્રિયાને અનુસરો:

1. ઉત્પાદનના પરિમાણોના આધારે તમને જરૂરી કન્વેયરની પહોળાઈ પસંદ કરો. ક્લિયરન્સ માટે દરેક બાજુ ઓછામાં ઓછા 1 ઇંચની મંજૂરી આપો. જો ઉત્પાદન બાજુમાં સ્લાઇડ કરી શકે તો વિશાળ પહોળાઈ અથવા બાજુના માર્ગદર્શિકાઓનો વિચાર કરો.

2. તમને જરૂરી રોલર ટેબલની લંબાઈ પર નિર્ણય કરો. 5 અથવા 10 ફુટની લંબાઈ સરળતાથી કનેક્ટ થઈ શકે છે. જરૂરી લેઆઉટને પ્રાપ્ત કરવા માટે વક્ર વિભાગો ઉમેરો.

3. લોડ રેટિંગ કોષ્ટક તપાસો જે દરેક રોલરની લોડ ક્ષમતા બતાવે છે. 100 પાઉન્ડ હેઠળના ઉત્પાદન લોડ માટે લાઇટ ડ્યુટી 1.5 ″ રોલરોનો ઉપયોગ કરો. 100 પાઉન્ડથી વધુ લોડ માટે મધ્યમ ફરજ 1.9 ″ રોલરો અને ફ્રેમ્સનો ઉપયોગ કરો. 2.5 ″, 2-9/16 ″ અને 3.5 ″ રોલરોનો ઉપયોગ કરતા ભારે ફરજ કન્વેયર્સ આત્યંતિક હેવી ડ્યુટી લોડ માટે ઉપલબ્ધ છે.

4. જો જરૂરી હોય તો કન્વેયર પગ માટે સપોર્ટ સેન્ટરો પસંદ કરો. બધા લોડ્સ માટે 5, 8 અથવા 10-ફુટ અંતરાલો પર સપોર્ટ પ્રદાન કરો.