કન્વેયર બેલ્ટ રોલોરો

કન્વેયર બેલ્ટ(કન્વેયર બેલ્ટ), જેને કન્વેયર બેલ્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિશન માધ્યમ છે.

કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમ એ ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો એક પ્રકાર છે જેમાં કન્વેયર બેલ્ટ સાથે બે અથવા વધુ પુલીઓનો સમાવેશ થાય છે, જે બેલ્ટને ખસેડવા માટે અનિશ્ચિત સમય સુધી ફેરવી શકાય છે.બેલ્ટને મુસાફરી કરવા અને પટ્ટા પર ચાલતી સામગ્રીને લઈ જવા માટે એક અથવા વધુ પુલીઓમાં પાવર ડ્રાઈવ હશે.

1. બેલ્ટ ડ્રાઈવો સરળ અને આર્થિક છે.

2. તેમને સમાંતર શાફ્ટની જરૂર નથી.

3. બેલ્ટ ડ્રાઈવો ઓવરલોડ અને અવરોધ સુરક્ષા સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

4. અવાજ અને કંપન દબાવવામાં આવે છે.યાંત્રિક જીવન લંબાય છે કારણ કે ભાર વધઘટ શોષાય છે.

5. કોઈ લુબ્રિકેશન નથી.તેમને ઓછા જાળવણી ખર્ચની જરૂર છે.

6. બેલ્ટ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે થાય છે (98% સુધી, સામાન્ય રીતે 95%).

7. જ્યારે શાફ્ટ વચ્ચેનું અંતર મોટું હોય ત્યારે તેઓ ખૂબ જ આર્થિક હોય છે.

1. બેલ્ટ ડ્રાઇવ્સમાં, કોણીય વેગ ગુણોત્તર સ્લાઇડિંગ અને સ્ટ્રેચિંગને કારણે ગરગડીના વ્યાસના ગુણોત્તર સાથે હંમેશા સ્થિર અથવા સમાન હોતું નથી.

2. ગરમીનું નિર્માણ થાય છે.ઝડપ સામાન્ય રીતે 35 મીટર પ્રતિ સેકન્ડ સુધી મર્યાદિત હોય છે.ટ્રાન્સમિશન પાવર 370 kW સુધી મર્યાદિત છે.

3. ઓપરેટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે -35 થી 85 °C સુધી મર્યાદિત હોય છે.

4. બેલ્ટ ડ્રાઈવના વસ્ત્રો અને ખેંચાણની ભરપાઈ કરવા માટે, કેન્દ્રના અંતરને સમાયોજિત કરવું અથવા આઈડલર ગરગડીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

"O" બેલ્ટ ડ્રાઇવ, સાથે સરખામણીસાંકળ ડ્રાઇવઉંચા ચાલતા અવાજ, ધીમી અવરજવર ગતિ વગેરેની વિશેષતાઓ ધરાવે છે, જે પ્રકાશ અને મધ્યમ લોડ બોક્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છેકન્વેયર્સ.વધુ જાણવા માટે અહીં ક્લિક કરો."O" બેલ્ટ કન્વેયર રોલર શું છે?

પોલી-વી રોલર બેલ્ટ એ એક પ્રકારનો પોલી-વી બેલ્ટ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રોલર કન્વેયર્સમાં થાય છે, જે લોજિસ્ટિક્સ કન્વેયર છે.તે ઉચ્ચ ગતિ, શાંતિ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને તેનો વ્યાપકપણે એક્સપ્રેસ ડિલિવરી, દવા, ઈ-કોમર્સ અને અન્ય લોજિસ્ટિક્સ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગ થાય છે.

પોલી-વી ડ્રાઈવ રોલર એ રોલર છે જે પોલી વી ડ્રાઈવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.આ રોલરના ડ્રાઇવ ઘટકો પરિવહન વિસ્તારથી દૂર સ્થિત છે, જે ગંદકી અટકાવવા અને પર્યાવરણને સ્વચ્છ રાખવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.આ બેલ્ટ ISO 9981 અને DIN 7867 ને અનુરૂપ છે અને તેની પિચ 2.24 mm છે.સ્ટાન્ડર્ડ રાઉન્ડ બેલ્ટથી વિપરીત, આ રોલરમાં વપરાતા પોલી વી બેલ્ટમાં 4 પાંસળીઓ હોય છે, જે ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન ક્ષમતાને બમણી કરતા પણ વધારે છે. વધુ જાણવા માટે અહીં ક્લિક કરો:પોલી-વી ડ્રાઈવ રોલર શું છે?

બેલ્ટ સંચાલિત રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ્સરોલરોની શ્રેણી છે, જે માળખા દ્વારા આધારભૂત છે, જે બેલ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

બેલ્ટ-સંચાલિત કન્વેયરના રોલર્સ કન્વેયર સિસ્ટમનો અભિન્ન ભાગ છે.આ સિસ્ટમોમાં રોલરોની શ્રેણી હોય છે જે માળખાકીય રીતે આધારભૂત હોય છે અને બેલ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: જે ફ્લેટ-સેક્શન બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે અને જે બેલ્ટ લૂપ્સનો ઉપયોગ કરે છે.ફ્લેટ-સેક્શન બેલ્ટ સિસ્ટમમાં, ડ્રમ હેઠળ ચાલતી ડ્રાઇવ પુલી અને રિવર્સિંગ ગરગડી વચ્ચે સિંગલ બેલ્ટ તણાવયુક્ત હોય છે.પટ્ટો રોલર્સમાં ગતિને સ્થાનાંતરિત કરે છે, જેના કારણે તેઓ જે વસ્તુઓ અથવા પેલેટ્સ પહોંચાડે છે તેને ખસેડે છે.વૈકલ્પિક રીતે, બેલ્ટ લૂપ સિસ્ટમમાં, દરેક રોલરને બેલ્ટ દ્વારા રોલરની નીચે સ્થિત અનન્ય ડ્રાઇવ શાફ્ટ સાથે વ્યક્તિગત રીતે જોડવામાં આવે છે.આ ડિઝાઇન દરેક રોલરની હિલચાલના વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે.બેલ્ટ સંચાલિત રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ્સ યુનિટ હેન્ડલિંગ માટે આદર્શ છે અને વિવિધ એકમ વસ્તુઓ અથવા પેલેટ્સને સમાવી શકે છે.

જો કે આ કન્વેયર્સ સામાન્ય રીતે સપાટ હોય છે, જ્યાં સુધી રોલર્સ અને લોડ વચ્ચે જરૂરી સંલગ્નતા મર્યાદા જાળવવામાં આવે ત્યાં સુધી સહેજ ઢાળને મંજૂરી આપવામાં આવે છે.આ સિસ્ટમો વિવિધ પ્રકારની ભારે અને હળવી સામગ્રી, નિયમિત અથવા અનિયમિત આકારોને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે.તેઓને ઓવરલોડના કિસ્સામાં બેલ્ટ અને ડ્રમ વચ્ચે સ્લાઇડિંગ એક્શન રાખવાનો પણ ફાયદો છે, જે નાજુક માલના પરિવહન માટે અથવા લોડ એકમો વચ્ચે દબાણ બિલ્ડ-અપ્સના પરિવહન માટે ફાયદાકારક છે.જો કે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ સ્લાઇડિંગ ક્રિયા બધી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે.

બેલ્ટ-સંચાલિત રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ્સની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓમાંની એક ઉચ્ચ ઝડપે પણ તેમની શાંત કામગીરી છે.આ તેમને એપ્લીકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં અવાજ ઘટાડવાની પ્રાથમિકતા છે.

એકંદરે, બેલ્ટ-સંચાલિત રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ્સ વિવિધ પ્રકારના લોડના પરિવહન માટે એક કાર્યક્ષમ અને બહુમુખી ઉકેલ પૂરો પાડે છે.તેમની ડિઝાઇન અને તેમની શાંત કામગીરી અને વિવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા તેમને ઘણા ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.