GCS - Fabricante e provedor de transportadores de rolos
Transportador GCSé un dos principais fabricantes e provedores de transportadores na China. GCS ofrece unha liña estándar de transportador de rolos como o transportador de rolos de gravidade, o transportador de rolos en directo (BDLR), o transportador de rolos conducido á cadea, o transportador de rolos do eixo de liña e o rollo en directo (MDR). Tamén ofrecemos un transportador de cinto. Con máis de 45 anos de fabricación de equipos de transporte, estamos exclusivamente dispostos a ofrecer aos nosos clientes o mellor en solucións de manexo de materiais.
Produtos de sistemas transportadores de rolos
GCS ofrece variostransportador de rolosSistemas, incluíndo gravidade, transportadores de rolos impulsados por cadea e alimentados. Estes sistemas son ideais para produtos con fondos firmes e planos como; tambores, casos, materiais envasados e outra carga en caixa. Os transportadores de rolos GCS tamén son excelentes para o seu uso en liñas de manexo de palés. A gravidade de GCS etransportadores de rolos impulsados por cadeaestán dispoñibles en configuracións rectas e curvas.O rolo alimentado de GCSO transportador só está dispoñible como un transportador directo.
Fabricación: noindustria manufactureira, os transportadores de rolos úsanse habitualmente para transportar materias primas, produtos semi-acabados ou acabados dunha etapa de produción a outra, por exemplo en fabricación de automóbiles, fabricación de electrónica e procesamento de alimentos.
Loxística e almacenamento: na industria loxística e de almacenamento, os transportadores de rolos úsanse para cargar, descargar, clasificar e transportar mercadorías, mellorar a eficiencia e a precisión da loxística.
Minería e canteira: noIndustria de minas e canteiras, os transportadores de rolos son amplamente utilizados para transmitir grandes materiais como carbón, mineral, area mineral, etc., o que mellora a eficiencia e a seguridade das operacións mineiras.
Porto e industria marítima: noIndustria do porto e do transporte marítimo, os transportadores de rolos úsanse para cargar e descargar a carga do buque, o que mellora a eficiencia das operacións portuarias e da capacidade de manipulación de carga.
Agricultura e procesamento de alimentos: noAgricultura e procesamento de alimentosAs industrias, os transportadores de rolos úsanse para transmitir produtos agrícolas como grans, verduras, froitas, etc., así como para a manipulación de materiais nas liñas de procesamento de alimentos.
Cando usar un transportador de rolos na súa liña de produción
Aínda que os transportadores alimentados ofrecen unha versatilidade, velocidade e precisión excepcionais, hai unha serie de aplicacións que se benefician do uso de transportadores de gravidade de alta calidade. De feito, saben que moitas fábricas e almacéns, así como outras instalacións, usan transportadores de rolos na súa montaxe ou procesos de envasado. Cando se trata de decidir se integrar un transportador de rolos, as seguintes situacións son razóns comúns para integrar esta sinxela solución.
O teu proceso require moita interacción humana
Cunha cantidade máis baixa de fricción que os transportadores de cinta, un transportador de rolos é adecuado para procesos que requiren que os operadores cambien, roten e colaboren o produto mentres están en movemento. Debido a que os transportadores de gravidade son limitados na rápida que poden mover produtos, os operadores terán un tempo máis sinxelo interactuando de forma consistente cos elementos que se transmiten, reducindo a necesidade de frear ou retrasar a operación.
Estás movendo produtos acabados ou envasados
Os transportadores de rolos ofrecen unha solución sinxela e eficiente para obter produtos dun punto a outro sen o risco de danar os elementos que xa poden pasar polo seu proceso de produción. Se o teu obxectivo é transportar artigos ou paquetes acabados, un transportador de rolos pode axudarche a transmitir o teu produto de xeito eficiente enerxeticamente.
Necesitas unha solución económica
Un dos motivos principais para considerar un transportador de rolos é o aforro de custos asociado a este tipo de sistemas. En comparación con outros tipos de transportadores, como os transportadores de cinta, un transportador de rolos pode ser unha solución máis económica, especialmente para carreiras e xiros máis curtos. Ademais, porque non hai pezas nin motores móbiles, os custos de mantemento son normalmente menores.
¿Buscas opcións de transportador de rolos personalizados?
Póñase en contacto connosco en liña ou chama (+86) 18948254481. O noso persoal de vendas experimentado estará encantado de axudarche.
Como integrar mellor os sistemas de rolos transportadores e os transportadores alimentados na súa instalación
A mellor forma de integrar tanto os sistemas de rolos transportadores como os transportadores alimentados na súa instalación é considerar coidadosamente as necesidades dunha aplicación específica e logo seleccionar o tipo de transportador que mellor satisfacerá esas necesidades. En moitos ambientes, será necesaria unha combinación de sistemas transportadores para completar de forma eficaz e eficaz tarefas e procesos esenciais. Ao integrar os sistemas transportadores na súa instalación, debería:
Considere os materiais, as pezas e os produtos que estás movendo
O primeiro paso para escoller o dereitosistema transportadoré considerar os materiais, as pezas e os produtos que estarás en movemento. Cada tipo de material pode requirir un tipo diferente de sistema transportador （Cinto） Para garantir un transporte seguro e eficiente. Os elementos máis pequenos e fráxiles poden ser mellor transportados nun transportador de cintas para reducir o risco de perda ou danos, pero os elementos máis graciosos menos delicados tamén se poden mover nun transportador de rolos.
Identificar as necesidades da túa liña de produción
Ao longo da súa liña de produción, é probable que cada parte do seu proceso teña necesidades diferentes. Algúns procesos poden requirir velocidade e precisión, mentres que outros poden utilizar máis interacción humana e requiren flexibilidade. Identificar as necesidades da súa liña de produción axudará a escoller o tipo adecuado de sistema transportador para cada tarefa.
Se precisa mover o produto de forma rápida e cun posicionamento preciso, por exemplo, un sistema transportador alimentado pode ser a mellor opción. Non obstante, se a velocidade non é unha preocupación tanto, un transportador de rolos de gravidade flexible pode ser unha solución máis rendible.
Determinar aplicacións adecuadas para cada sistema de transporte
Os transportadores de rolos alimentados e os rolos son adecuados para varias aplicacións diferentes e, aínda que pode haber algún solapamento, é crucial identificar que aplicacións son máis compatibles cos detalles do seu funcionamento.
Por exemplo, se está a acumular produtos ou paquetes acabados para ser paletizados, un transportador de gravidade de paletas pode ser un medio rendible e eficiente para mover eses elementos. Se necesitas inspeccionar un produto mentres estea en movemento nun transportador, un cinto alimentado pode ser unha opción máis adecuada para que poida xestionar mellor a súa velocidade.
Non estou seguro de que sistema transportador é adecuado para as túas necesidades? O noso equipo pode axudarche a atopar a mellor solución para as túas aplicacións únicas.
Hai varios factores a ter en conta á hora de escoller un transportador de rolos que satisfaga as necesidades dunha determinada industria:
Capacidade de carga e transmisión: Dependendo do tipo e peso do material a transmitir, a capacidade de carga e transmisión do transportador de rolos está seleccionada para asegurarse de que cumpra os requisitos reais.
Distancia e altura de transmisión: segundo a distancia e altura de transporte real, elixe o modelo e lonxitude do transportador de rolos adecuados, para asegurarse de que o material poida ser transmitido efectivamente.
Condicións ambientais: Considerando o ambiente de traballo da industria, como a temperatura, a humidade, as substancias corrosivas e outros factores, elixe un transportador de rolos resistente á corrosión para asegurarse de que poida operar normalmente en ambientes duros.
Seguridade e fiabilidade: elixe transportadores de rolos con dispositivos de protección de seguridade e alta fiabilidade para garantir a seguridade dos operadores e equipos e para reducir os fallos e os tempos de inactividade.
Mantemento e servizo: Considere os requisitos de mantemento e servizo do transportador de rolos e seleccione un deseño fácil de manter e limpo para ampliar a vida do equipo e reducir os custos de mantemento.
Efectividade do custo: considere o prezo, o rendemento e os custos de mantemento do equipo para seleccionar un transportador de rolos rendible e asegurar un rendemento do investimento.
En última instancia, escoller un transportador de rolos que satisfaga as necesidades dunha industria específica require unha consideración completa dos factores anteriores, así como a comunicación e a negociación cun provedor de equipos profesionais para obter a solución máis adecuada. Se estás a buscar un fabricante, póñase en contacto connosco hoxe e teremos a alguén para responder ás túas preguntas.
Preguntas frecuentes sobre sistemas transportadores de rolos
Os transportadores de rolos forman parte dos sistemas de manipulación de materiais que usan unha serie de rolos cilíndricos espaciados uniformemente para mover caixas, subministracións, materiais, obxectos e pezas a través dun espazo aberto ou desde un nivel superior a un nivel inferior. O marco dos transportadores de rolos está a unha altura que facilita o acceso e a carga de materiais manualmente. Os elementos transportados por transportadores de rolos teñen superficies ríxidas e planas que permiten que os materiais se movan suavemente polos rolos.
Os usos para os transportadores de rolos inclúen aplicacións de acumulación, redución da inercia do produto e clasificación de alta velocidade. Os transportadores de rolo de unidade teñen rolos unidos a un motor por unha cadea, eixe ou cinto. O uso de rolos de accionamento iguala a velocidade na que se moven os materiais, pode ser reversible e pode ter a capacidade de mover os produtos dun nivel inferior a un maior. Úsanse en aplicacións bidireccionais onde o motor do transportador pode cambiar o movemento direccional dun produto.
Un transportador de rolos permite que un produto se mova en rolos usando a forza da gravidade para mover a carga. Os transportadores de rolos son un dos tipos máis sinxelos e accesibles de sistemas de manipulación de materiais. Funcionan permitindo que o produto se rode pola superficie superior. Cando se montan nun lixeiro descenso, as pezas comezan a moverse polos rolos. Son excelentes para almacéns, instalacións de produción ou centros de distribución.
A maioría dos rolos para estes sistemas transportadores son de 1,5 polgadas a 1,9 polgadas de diámetro. Para aplicacións de extremo, están dispoñibles diámetros de 2,5 polgadas e 3,5 polgadas. É fácil configurar o teu sistema e mercar en liña. Porque son lixeiros, podes usalos para situacións temporais ou permanentes. Tamén están dispoñibles soportes permanentes no chan ou postos de estilo trípode temporais. Podes usar unidades de curva de rolos para cantos.
Transportadores de rolos de gravidade
A forma máis básica dos transportadores de rolos, os transportadores de gravidade funcionan permitindo que os produtos se desprazasen pola liña sobre rolos de plástico ou metal. Os transportadores de gravidade poden ser alimentados por gravidade cando se configuran nun descenso ou manualmente empurrando o produto cando se configure nunha superficie nivelada. Isto ten o beneficio de traballar sen ningunha motorización nin consumo de enerxía, facendo que os transportadores de gravidade sexan unha opción de baixo custo para o transporte material. Os sistemas transportadores de gravidade de GCS están dispoñibles con numerosos anchos, lonxitudes personalizables e módulos rectos e curvados para proporcionar a máxima flexibilidade e rendemento.
Transportadores de rolos dirixidos en cadea
Mentres que os transportadores de gravidade funcionan presionando manualmente produtos ou utilizando a forza da gravidade, os transportadores de rolos conducidos por cadea son operados por unha cadea tanxencial motorizada. As cadeas impulsadas están integradas en marcos laterais e rolos de enerxía a través de rodamentos internos e axeles fixos, que alberga tanto unidades directas como unidades de deslizamento para a acumulación. Os transportadores de rolos dirixidos por cadea de GCS son ideais para palés grandes e permiten paradas montadas e transferencias entre rolos para versatilidade engadida.
Transportadores de rolos alimentados
Con transportadores de rolos alimentados, algúns ou todos os rolos dun transportador están alimentados para propulsar o produto na liña. Nun sistema típico, un de cada nove rolos está alimentado por un motor interno e ligado aos rolos non alimentados cunha serie de aneis O. Ideal para cargas máis pequenas e máis lixeiras, os transportadores de rolos alimentados con GCS presentan rolos de 24 voltios con tarxetas de accionamento incluídas. A configuración da zona está dispoñible, con múltiples segmentos transportadores independentes integrados para permitir segmentar, acumular, parar ou comezar en varios puntos da liña.
A popularidade dos transportadores de rolos débese á súa versatilidade e capacidade de axuste a diferentes condicións. Os transportadores de rolos temporais pódense trasladar a onde son necesarios mentres os transportadores de rolos permanentes son duradeiros e robustos. Desde a súa introdución a principios do século XX, os transportadores de rolos atoparon uso nun número variado de industrias con aplicacións convencionais e non convencionais.
Velocidade- Os transportadores de rolos son un sistema de transporte rápido e rápido, o que reduce o risco de danos nas mercadorías debido á manipulación.
Fiabilidade- Unha das razóns para o uso continuado dos transportadores de rolos é a súa fiabilidade como solución loxística de longa duración.
Eficacia de custos- Os transportadores de rolos son duradeiros debido á súa dureza e durabilidade. O investimento inicial no seu custo amortízase ao longo dos seus moitos anos de uso.
Eficiencia- A velocidade coa que os transportadores de rolos poden mover a mercadoría mellora e mellora o movemento material.
Mantemento- Os transportadores de rolos requiren un mantemento limitado debido ao seu sinxelo deseño e poucas pezas móbiles, o que reduce o tempo de inactividade do manexo de materiais.
Seguridade- O uso continuado dos transportadores de rolos reduciu significativamente as lesións debido á eliminación da necesidade de levantar e mover os produtos a man. Este é un dos seus principais beneficios xa que os traballadores xa non precisan levantar paquetes ou envases pesados, un proceso que se pode completar mediante varios mecanismos de elevación.
Personalizable- A versatilidade, a flexibilidade estrutural e a conformabilidade dos transportadores de rolos permiten colocalos en calquera espazo onde se requira o movemento do produto. Todos os transportadores de rolos teñen que estar deseñados para adaptarse ás condicións nas que se empregará.
Os transportadores de todo tipo, incluídos os transportadores de rolos de gravidade, teñen un lugar na maioría de calquera proceso de produción ou envase. Non obstante, hai certas situacións nas que o uso dun transportador de gravidade pode ser especialmente beneficioso. As seguintes aplicacións adoitan adaptarse a este tipo de transportadores:
Acumulación
Cando necesitas acumular produto no transportador antes de pasar á seguinte fase de produción, un transportador de rolos de gravidade pode ser unha solución ideal. A acumulación é normalmente necesaria para os procesos de control de calidade e inspección, e un transportador de gravidade pode proporcionar un medio sinxelo e eficiente para reunir como o produto para a realización destas tarefas.
Clasificación
Nun proceso de ordenación, o produto está separado en grupos en función de criterios específicos. Por exemplo, os produtos poden ter que ser clasificados por tamaño, forma ou cor. Pódese usar un transportador de rolos de gravidade para mover o produto á área adecuada dependendo das necesidades de clasificación, a miúdo coa axuda dun operador humano ou un transportador alimentado, facendo que o transporte de elementos ordenados sexan menos intensivos e máis eficientes.
Recollida e embalaxe
Os procesos de recollida e embalaxe requiren a miúdo o movemento do produto en pequenos incrementos, que se poden realizar facilmente cun transportador de rolos de gravidade. Ademais, debido a que estes transportadores úsanse normalmente en aplicacións de menor velocidade, pode ser máis fácil para os operadores seguir o fluxo de produtos.
Paletización
As operacións de paletización adoitan implicar o movemento de elementos pesados ou con forma incómoda, que se poden transmitir de forma segura e eficiente usando un transportador de mesa de rolo. Estes transportadores tamén poden estar equipados con paradas, desvíos ou outros controis para garantir que o produto estea correctamente situado no palet.
Transporte pesado
Nalgúns casos, un transportador de rolos de gravidade pode ser a mellor opción para transmitir elementos pesados ou elementos difíciles de mover con outro tipo de transportadores. O transportador de gravidade de 2200 pode soportar un montón de ata 80 lbs/ft, converténdose nunha solución versátil e duradeira para moitas necesidades de transmisión.
Manexo de materiais
En moitas aplicacións de manipulación de materiais, os produtos deben moverse distancias curtas e un transportador de rolos de gravidade pode proporcionar unha solución ideal. Estes transportadores tamén se poden usar xunto con outros tipos de transportadores, como a cinta ou os transportadores de cadea, para crear un sistema completo para mover o produto en toda a súa instalación.
Funcionalidade adicional
Ademais de ser un xeito sinxelo e eficiente de mover o produto, os transportadores de rolos de gravidade tamén ofrecen a oportunidade de incorporar funcionalidade adicional ao seu proceso. Por exemplo, pode engadir paradas pneumáticas, desviar ou fusionar para axudar a controlar o fluxo de produto. Tamén pode instalar escáneres debaixo dos rolos para capturar datos sobre o produto a medida que se move ao longo do transportador.
Os sistemas de transmisión son máquinas con pezas que interactúan que dependen uns dos outros para funcionar correctamente. Os distintos tipos de transportadores de rolos son equipos que precisan un calendario de mantemento para garantir o rendemento adecuado. Para manter eficazmente un sistema e evitar problemas, é importante programar os exames regulares dos compoñentes dun transportador que contribúan ao seu rendemento global.
Pasos de mantemento de transportadores
Debe aceitar a cadea de accionamento e os rodamentos de rolos selados. Os operadores deben ser adestrados sobre os procedementos de inspección adecuados no que se refire a rodamentos, rolos, eixes, cintos e motores de DC.
Hai que limpar os rolos de controladores para evitar bloqueos do sistema. Os residuos ou os restos recollidos durante o movemento material deben limparse da superficie dos rolos. Os limpadores usados en rolos teñen que ser produtos deseñados para o rolo específico. Os rolos de aceiro inoxidable, por exemplo, deben pulverizarse con auga e logo lavarse cun deterxente. O mantemento preventivo pode abordar problemas menores antes de converterse en principais e garantir o rendemento adecuado dos equipos
Mantemento de transportadores preventivos
O mantemento preventivo implica examinar os rolos transportadores para un movemento flexible e suave, cadea de accionamento ou desgaste do cinto e como son os rolos de nivel. Os rolos deben moverse nunha dirección e na mesma dirección. O wobbling ou o non movemento de rolos é unha indicación dun problema, que debe abordarse inmediatamente. Dado que os rodamentos fallan por desgaste, deberían ser revisados regularmente.
Como en calquera ferramenta, os transportadores de rolos que funcionan continuamente soportan o desgaste e a degradación debido ás condicións do ambiente onde se usan. As altas temperaturas e as condicións húmidas teñen un efecto negativo nos transportadores de rolos, o que require un aumento do número de veces que deben ser examinados. Unha clave para o rendemento exitoso continuado dun transportador de rolos son os intervalos de tempo de inactividade que permite que o sistema se arrefríe.
Un sistema de transporte pódese integrar nunha operación de varias formas para mellorar a eficiencia e a velocidade. Hai varios factores a ter en conta antes de instalar un sistema de transporte de rolos para personalizalo ás necesidades da aplicación.
Espazo dispoñible
Os fabricantes de sistemas de transmisión consideran o espazo dispoñible mentres deseñan un sistema. Este paso require a identificación de sitios de interacción, despexos, impedimentos ou calquera outra áreas que poidan impedir o movemento material. Aínda que os sistemas automatizados son os máis populares, se o sistema está motorizado ou o manual está determinado por como se usa.
Material de marco de rolo
O cadro está a miúdo de aluminio ou aceiro, dependendo da cantidade de carga do sistema e do valor da capacidade do cadro nominal. Os rolos son substancialmente máis variables na composición porque entran en contacto directo cos produtos e poden influír no seu movemento. Algúns rolos están cubertos de plástico ou caucho para aumentar a fricción, mentres que outros son só tambores de aluminio ou aceiro. Un rollo correctamente seleccionado mantén os produtos na liña mentres non compromete a súa integridade.
Roller Sizer e Orientación
O tamaño do material do transportador, así como o esquema ideal do transportador, debe determinarse para que non impida o movemento de produtos. Os tamaños dos rolos individuais están determinados polas condicións de carga e carga. As cargas pesadas e de alto impacto, por exemplo, necesitan rolos grandes, mentres que as cargas lentas e de baixo impacto usan rolos máis pequenos.
O espazo entre os rolos está determinado estimando a lonxitude da carga tocando a superficie do transportador e calculando o espazo para que tres rolos estean en todo momento en contacto con esta superficie. Os rolos altos úsanse para cargas máis anchas que o ancho do marco transportador. Os rolos baixos úsanse para conter produtos dentro do marco do transportador de rolos.
Capacidade de carga
Unha vez que o sistema foi exposto e dado un patrón, debe establecerse a cantidade de material que pode levar. A sobrecarga dun sistema pode levar a mal funcionamento ou paradas de traballo. A lonxitude total, a amplitude da cama e o sistema de unidade teñen un impacto na capacidade de carga. Os transportadores de rolos de gravidade son ideais para produtos de fondo plano, de peso medio a medio como totes, caixas e bolsas, pero non se poden usar con xeometrías extremadamente delicadas e pesadas como a electrónica e as pezas de fabricación.
Velocidade do sistema
A velocidade dun sistema de transmisión mídese en pés por minuto (FPM). A velocidade media da maioría dos sistemas de transmisión é de 65 pés por minuto, que é o rápido que unha persoa camiña ao levar unha carga de 50 libras. Aínda que isto é medio, pódese axustar a velocidade dun sistema de transporte de rolos para adaptarse á aplicación.
Configuración do sistema de transporte de rolos
Os sistemas de transporte de rolos están dispoñibles nunha ampla gama de formas, estilos, tamaños e configuracións. Poderían ser rectos, en ángulo, horizontais ou curvos con petos ou láminas, así como cadros Z. Se se deben cruzar centos de pés, un deseño máis eficiente, como un transportador de rolos de eixe de liña, debe considerarse como un medio para conservar a enerxía. Os transportadores de rolos pódense instalar en calquera instalación ou estrutura sempre que se considere coidadosamente a cada un dos factores relacionados co seu uso.
Sistema de accionamento
O sistema de accionamento move materiais nun sistema de transporte automatizado e ten contadores para manter a mercadoría en movemento. A comodidade dos sistemas de unidade é a súa capacidade para mover mercadorías en ambas direccións e situarse no medio do sistema, o seu comezo ou o seu final.
Dependendo do deseño dun sistema de accionamento, pode ter velocidades individuais ou variables que son conducidas por un motor de 24 V CC unido a engrenaxes, rolos ou un eixe. As unidades de velocidade variable permiten variacións nos caudais de material.
Comportamento, control e ambiente
A mobilidade do produto, o control e a colocación dun transportador de rolos son factores críticos adicionais que se examinan ao deseñar un transportador de rolos. A función dun transportador de rolos pode verse afectada pola calor, o po, a sucidade e a humidade, o que pode requirir o uso de deseños máis duradeiros como modelos impulsados polo eixe ou en cadea. Os modelos de presión cero con cronometraxe de precisión son ideais para condicións onde hai unha presión traseira posible. Aínda que os modelos de gravidade teñen unha estrutura sinxela, son susceptibles aos mesmos efectos da deterioración que son os transportadores de rolos máis complexos.
Transmitir seguridade do sistema
A Administración de seguridade e saúde no traballo (OSHA) regula os sistemas transportadores, que deben cumprir as normas de seguridade federais. A normativa é coñecida e seguida por todos os fabricantes transportadores. Os sistemas de transmisión son unha estratexia preventiva que impide que o persoal teña que levantar e transportar obxectos pesados.
Un transportador de rolos usa manexo de rolos para transportar produtos envasados. A súa principal vantaxe é que é posible axustar a altura e a inclinación. É un mantemento bastante baixo. É un sistema ergonómico e lavable adecuado para os produtos o suficientemente grandes como para estar en contacto constante con tres rolos de manipulación.
Se queres investir nun transportador de rolos, é importante:
Define precisamente os parámetros sobre os obxectos a transportar: tipo, tamaño e peso.
Teña en conta o seu campo de aplicación: a industria alimentaria, por exemplo, requirirá investir nun transportador de rolos de aceiro inoxidable.
Defina a ruta que o transportador terá que cubrir: elementos rectos, curvas, etc. Un transportador de rolos permite rutas máis complexas que un transportador de cintas.
Determinar o tipo de actuación: manual (os operadores moven produtos nos rolos) ou motorizados.
Siga este sinxelo proceso para axudarche a escoller o transportador de modelo correcto:
1. Escolla o ancho do transportador que precisa en función das dimensións do produto. Permitir polo menos 1 polgada a cada lado para o despacho. Considere anchos máis amplos ou guías laterais se o produto pode desprazar de lado.
2. Decide a lonxitude da mesa de rolo que precisa. As lonxitudes de 5 ou 10 pés poden conectarse facilmente. Engade seccións curvas para conseguir o esquema requirido.
3. Comprobe a táboa de clasificación de carga que mostra a capacidade de carga de cada rolo. Use rolos de 1,5 ″ para cargas de produtos de menos de 100 libras. Use rolos e marcos de 1,9 ″ para cargas de máis de 100 libras. Os transportadores pesados que usan rolos de 2,5 ", 2-9/16" e 3,5 "están dispoñibles para cargas extremas de gran cantidade.
4. Escolla centros de soporte para as pernas transportadoras, se é necesario. Proporciona soporte a intervalos de 5, 8 ou 10 pés para todas as cargas.