GCS - Convoyeur à rouleaux Fabricant et fournisseur
Convoyeur GCSest l'un des meilleurs fabricants de convoyeurs et fournisseurs en Chine. GCS propose une gamme standard de convoyeur à rouleau tel que le convoyeur à rouleaux de gravité, le convoyeur à rouleaux en direct conduit à la courroie (BDLR), le convoyeur à rouleaux à chaîne, le convoyeur à rouleau d'arbre de ligne et le rouleau vivant entraîné par moteur (MDR). Nous proposons également du convoyeur à ceinture. Avec plus de 45 ans et plus d'équipements de transport de fabrication, nous sommes particulièrement prêts à offrir à nos clients les meilleurs solutions de manutention des matériaux.
Produits Systèmes de convoyeur à rouleaux
GCS propose diversconvoyeur à rouleauSystèmes, y compris les convoyeurs à rouleaux gravitaires, axés sur la chaîne et alimentés. Ces systèmes sont idéaux pour les produits avec des fonds fermes et plats tels que; Tambour, étuis, matériaux emballés et autres cargaisons en boîte. Les convoyeurs à rouleaux GCS sont également excellents pour une utilisation sur les lignes de manipulation des palettes. La gravité de GCS etconvoyeurs à rouleaux à chaînesont disponibles dans des configurations droites et incurvées.Rouleau alimenté de GCSLe convoyeur n'est disponible qu'en tant que convoyeur en ligne droite.
Fabrication: dans leindustrie de la fabrication, les convoyeurs à rouleaux sont couramment utilisés pour transporter des matières premières, des produits semi-finis ou finis d'une étape de production à une autre, par exemple dans la fabrication automobile, la fabrication d'électronique et la transformation des aliments.
Logistique et entreposage: dans l'industrie de la logistique et de l'entreposage, les convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour charger, décharger, trier et transporter des marchandises, améliorer l'efficacité de la logistique et la précision.
Exploitation minière et carrière: dans leindustrie de l'exploitation minière et de la carrière, les convoyeurs à rouleaux sont largement utilisés pour transmettre de gros matériaux tels que le charbon, le minerai, les sables minéraux, etc., ce qui améliore l'efficacité et l'innocuité des opérations minières.
Industrie du port et de l'expédition: dans leIndustrie du port et de l'expédition, les convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour charger et décharger la cargaison du navire, ce qui améliore l'efficacité des opérations portuaires et de la capacité de manutention du fret.
Agriculture et transformation des aliments: dans leagriculture et transformation des alimentsLes industries, les convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour transmettre des produits agricoles tels que les céréales, les légumes, les fruits, etc., ainsi que pour la manutention des matériaux dans les lignes de transformation des aliments.
Quand utiliser un convoyeur à rouleaux dans votre chaîne de production
Alors que les convoyeurs alimentés offrent une polyvalence, une vitesse et une précision exceptionnelles, il existe un certain nombre d'applications qui bénéficient de l'utilisation de convoyeurs de gravité de haute qualité. En fait, de nombreuses usines et entrepôts, ainsi que d'autres installations, sont connus pour utiliser des convoyeurs à rouleaux dans leurs processus d'assemblage ou d'emballage. Lorsqu'il s'agit de décider d'intégrer un convoyeur à rouleau, les situations suivantes sont des raisons courantes pour intégrer cette solution simple.
Votre processus nécessite beaucoup d'interaction humaine
Avec une quantité inférieure de frottement que les convoyeurs ceinturés, un convoyeur à rouleaux convient aux processus qui obligent les opérateurs à changer, à tourner et à positionner le produit en mouvement. Étant donné que les convoyeurs de gravité sont limités dans la vitesse à laquelle ils peuvent déplacer les produits, les opérateurs auront plus de facilité à interagir systématiquement avec les articles en cours de transmission, ce qui réduit le besoin d'arrêter ou de retarder l'opération.
Vous déplacez des produits finis ou emballés
Les convoyeurs à rouleaux offrent une solution simple et efficace pour obtenir des produits d'un point à un autre sans risque d'endommager les articles qui pourraient déjà avoir suivi votre processus de production. Si votre objectif est de transporter des articles ou des forfaits finis, un convoyeur à rouleaux peut vous aider à transmettre rapidement votre produit de manière économe en énergie.
Vous avez besoin d'une solution économique
L'une des principales raisons de considérer un convoyeur à rouleaux est les économies de coûts associées à ce type de système. Par rapport à d'autres types de convoyeurs, tels que les convoyeurs à courroie, un convoyeur à rouleaux peut être une solution plus économique, en particulier pour les courses et les virages plus courts. De plus, comme il n'y a pas de pièces ou de moteurs mobiles, les coûts de maintenance sont généralement plus bas.
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Comment intégrer au mieux les systèmes à rouleaux de convoyeur et les convoyeurs alimentés dans votre installation
La meilleure façon d'intégrer à la fois des systèmes de rouleaux de convoyeur et des convoyeurs alimentés dans votre établissement est de considérer soigneusement les besoins d'une application spécifique, puis de sélectionner le type de convoyeur qui répondra le mieux à ces besoins. Dans de nombreux environnements, une combinaison de systèmes de convoyeurs sera nécessaire afin de terminer efficacement les tâches et processus essentiels. Lors de l'intégration des systèmes de convoyeur dans votre installation, vous devez:
Considérez les matériaux, les pièces et les produits que vous déplacez
La première étape pour choisir le droitsystème de convoyeurest de considérer les matériaux, les pièces et les produits que vous déplacez. Chaque type de matériau peut nécessiter un type de système de convoyeur différent （Ceinture） Afin d'assurer un transport sûr et efficace. Les articles plus petits et fragiles peuvent être mieux transportés sur un convoyeur à courroie pour réduire le risque de perte ou de dommage, mais les articles plus volumineux qui sont moins délicats peuvent également être déplacés sur un convoyeur à rouleau.
Identifiez les besoins de votre chaîne de production
Tout au long de votre chaîne de production, chaque partie de votre processus est susceptible d'avoir des besoins différents. Certains processus peuvent nécessiter de la vitesse et de la précision tandis que d'autres peuvent utiliser plus d'interaction humaine et nécessiter une flexibilité. L'identification des besoins de votre ligne de production vous aidera à choisir le bon type de système de convoyeur pour chaque tâche.
Si vous devez déplacer le produit rapidement et avec un positionnement précis, par exemple, un système de convoyeur alimenté peut être la meilleure option. Cependant, si la vitesse n'est pas autant une préoccupation, un convoyeur à rouleaux de gravité flexible peut être une solution plus rentable.
Déterminer les applications appropriées pour chaque système de transport
Les convoyeurs alimentés et à rouleaux conviennent à un certain nombre d'applications différentes, et bien qu'il puisse y avoir un chevauchement, il est crucial d'identifier les applications les plus compatibles avec les détails de votre opération.
Par exemple, si vous accumulez des produits finis ou des packages à palettiser, un convoyeur de gravité de palettes peut être un moyen rentable et efficace de déplacer ces articles. Si vous devez inspecter un produit pendant qu'il est en mouvement sur un convoyeur, une ceinture alimentée peut être une option plus appropriée afin que vous puissiez mieux gérer sa vitesse.
Vous ne savez pas quel système de convoyeur convient à vos besoins? Notre équipe peut vous aider à trouver la meilleure solution pour vos applications uniques.
Il existe plusieurs facteurs à considérer lors du choix d'un convoyeur à rouleaux qui répond aux besoins d'une industrie particulière:
Capacité de charge et de transport: Selon le type et le poids du matériau à transmettre, la charge et la capacité de transport du convoyeur à rouleau sont sélectionnées pour s'assurer qu'elle répond aux exigences réelles.
Travel à distance et à la hauteur: Selon la distance et la hauteur de transport réelles, choisissez le modèle et la longueur du convoyeur à rouleaux appropriés, pour vous assurer que le matériau peut être transmis efficacement.
Conditions environnementales: Compte tenu de l'environnement de travail de l'industrie, comme la température, l'humidité, les substances corrosives et d'autres facteurs, choisissez un convoyeur à rouleaux durable et résistant à la corrosion pour s'assurer qu'il peut fonctionner normalement dans des environnements sévères.
Sécurité et fiabilité: Choisissez des convoyeurs à rouleaux avec des dispositifs de protection de sécurité et une forte fiabilité pour assurer la sécurité des opérateurs et de l'équipement, et pour réduire les défauts et les temps d'arrêt.
Entretien et entretien: considérez les exigences de maintenance et de service du convoyeur à rouleaux et sélectionnez une conception facile à entretenir et à nettoyer pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts d'entretien.
CONDITIONNEMENT: Considérez les coûts des prix, des performances et de la maintenance de l'équipement pour sélectionner un convoyeur à rouleaux rentable et assurer un retour sur investissement.
En fin de compte, le choix d'un convoyeur à rouleaux qui répond aux besoins d'une industrie spécifique nécessite une considération complète des facteurs ci-dessus, ainsi que la communication et la négociation avec un fournisseur d'équipement professionnel pour obtenir la solution la plus appropriée. Si vous cherchez un fabricant, contactez-nous dès aujourd'hui et nous aurons quelqu'un à portée de main pour répondre à vos questions!
FAQ sur les systèmes de convoyeur à rouleaux
Les convoyeurs à rouleaux font partie des systèmes de manutention des matériaux qui utilisent une série de rouleaux cylindriques uniformément espacés pour déplacer des boîtes, des fournitures, des matériaux, des objets et des pièces à travers un espace ouvert ou d'un niveau supérieur à un niveau inférieur. Le cadre des convoyeurs à rouleaux est à une hauteur qui facilite l'accès et le chargement des matériaux manuellement. Les articles transportés par des convoyeurs à rouleaux ont des surfaces plats rigides qui permettent aux matériaux de se déplacer en douceur à travers les rouleaux.
Les utilisations des convoyeurs à rouleaux comprennent les applications d'accumulation, la réduction de l'inertie du produit et le tri à grande vitesse. Les convoyeurs à rouleaux d'entraînement ont des rouleaux attachés à un moteur par une chaîne, une arbre ou une courroie. L'utilisation de rouleaux d'entraînement égalise la vitesse à laquelle les matériaux sont déplacés, peuvent être réversibles et peuvent avoir la capacité de déplacer des marchandises d'un niveau inférieur à un niveau plus élevé. Ils sont utilisés dans des applications bidirectionnelles où le moteur du convoyeur peut modifier le mouvement directionnel d'un produit.
Un convoyeur à rouleaux permet à un produit de se déplacer sur des rouleaux en utilisant la force de gravité pour déplacer la charge. Les convoyeurs à rouleaux sont l'un des types de systèmes de manutention les plus simples et abordables. Ils fonctionnent en permettant au produit de rouler le long de la surface supérieure. Lorsqu'il est monté sur un léger déclin, les pièces commencent à se déplacer à travers les rouleaux. Ils sont parfaits pour les entrepôts, les installations de production ou les centres de distribution.
La plupart des rouleaux pour ces systèmes de convoyeurs mesurent 1,5 pouces à 1,9 pouce de diamètre. Pour des applications extrêmes, des diamètres de 2,5 pouces et 3,5 pouces sont disponibles. Il est facile de configurer votre système et d'acheter en ligne. Parce qu'ils sont légers, vous pouvez les utiliser pour des situations temporaires ou permanentes. Des supports permanents de plancher ou des supports de style trépied temporaire sont également disponibles. Vous pouvez utiliser des unités de courbe à rouleaux pour les coins.
Convoyeurs à rouleaux de gravité
La forme la plus élémentaire de convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs de gravité fonctionnent en permettant aux produits de glisser sur la ligne sur des rouleaux en plastique ou en métal. Les convoyeurs de gravité peuvent être alimentés par la gravité lorsqu'ils sont installés à une baisse, ou manuellement en poussant le produit lorsqu'il est installé sur une surface de niveau. Cela a l'avantage de travailler sans aucune moteur ni consommation électrique, faisant des convoyeurs de gravité une option à faible coût pour le transport en matériau. Les systèmes de convoyeur de gravité de GCS sont disponibles avec de nombreuses largeurs, des longueurs personnalisables et des modules droits et incurvés pour offrir une flexibilité et des performances maximales.
Convoyeurs à rouleaux entraînés par la chaîne
Alors que les convoyeurs de gravité fonctionnent en poussant manuellement les produits ou en utilisant la force de gravité, les convoyeurs à rouleaux entraînés par chaîne sont exploités par une chaîne tangentielle motorisée. Les chaînes entraînées sont intégrées dans des trames latérales et des rouleaux de puissance via des roulements internes et des axels fixes, qui accueille à la fois les lecteurs directs et les entraînements de glissement pour l'accumulation. Les convoyeurs à rouleaux entraînés par la chaîne de GCS sont idéaux pour les grandes palettes et permettent des arrêts et des transferts montés entre les rouleaux pour une polyvalence supplémentaire.
Convoyeurs à rouleaux à mot
Avec des convoyeurs à rouleaux électriques, certains ou tous des rouleaux d'un convoyeur sont propulsés pour propulser le produit en bas. Dans un système typique, un rouleau sur neuf est alimenté par un moteur interne et lié aux rouleaux non alimentés avec une série de joints toriques. Idéal pour les charges plus petites et plus légères, les convoyeurs à rouleaux alimentés par GCS disposent de rouleaux alimentés à 24 volts avec des cartes de conduite incluses. La configuration de la zone est disponible, avec plusieurs segments de convoyeur indépendants intégrés pour permettre au produit d'être segmenté, accumulé, arrêté ou démarré à différents points le long de la ligne.
La popularité des convoyeurs à rouleaux est due à leur polyvalence et à leur capacité à s'adapter à différentes conditions. Les convoyeurs à rouleaux temporaires peuvent être déplacés où ils sont nécessaires tandis que les convoyeurs à rouleaux permanents sont durables et robustes. Depuis leur introduction au début du XXe siècle, les convoyeurs à rouleaux ont trouvé une utilisation dans un nombre varié d'industries avec des applications conventionnelles et non conventionnelles.
Vitesse- Les convoyeurs à rouleaux sont un système de transport sûr et rapide, ce qui réduit le risque de dommages aux marchandises en raison de la mauvaise gestion.
Fiabilité- L'une des raisons de l'utilisation continue des convoyeurs à rouleaux est leur fiabilité en tant que solution logistique durable.
Rentabilité- Les convoyeurs à rouleaux sont durables en raison de leur ténacité et de leur durabilité. L'investissement initial dans leur coût est amorti au cours de leurs nombreuses années d'utilisation.
Efficacité- La vitesse à laquelle les convoyeurs à rouleaux peuvent déplacer les marchandises améliorent et améliorent les mouvements des matériaux.
Entretien- Les convoyeurs à rouleaux nécessitent une maintenance limitée en raison de leur conception simple et de quelques pièces mobiles, ce qui réduit les temps d'arrêt des matériaux.
Sécurité- L'utilisation continue des convoyeurs à rouleaux a considérablement réduit les blessures en raison de l'élimination de la nécessité de soulever et de déplacer les produits à la main. Il s'agit de l'un de leurs principaux avantages, car les travailleurs n'ont plus besoin de soulever des forfaits lourds ou des conteneurs, un processus qui peut être achevé à l'aide de divers mécanismes de levage.
Personnalisable- La polyvalence, la flexibilité structurelle et la conformabilité des convoyeurs à rouleaux permet de les placer dans n'importe quel espace où le mouvement du produit est nécessaire. Chaque convoyeur à rouleaux doit être conçu pour s'adapter aux conditions où elle sera utilisée.
Les convoyeurs de tous types, y compris les convoyeurs à rouleaux de gravité, ont une place dans la plupart des processus de production ou d'emballage. Cependant, il existe certaines situations où l'utilisation d'un convoyeur de gravité peut être particulièrement bénéfique. Les applications suivantes sont souvent bien adaptées à ce type de convoyeur:
Accumulation
Lorsque vous devez accumuler du produit sur le convoyeur avant d'être déplacé à l'étape suivante de la production, un convoyeur à rouleaux de gravité peut être une solution idéale. L'accumulation est généralement requise pour les processus de contrôle de la qualité et d'inspection, et un convoyeur de gravité peut fournir un moyen simple et efficace de rassembler comme un produit pour la fin de ces tâches.
Sort
Dans un processus de tri, le produit est séparé en groupes en fonction de critères spécifiques. Par exemple, les produits peuvent devoir être triés par taille, forme ou couleur. Un convoyeur à rouleaux de gravité peut être utilisé pour déplacer le produit dans la zone appropriée en fonction des besoins de tri, souvent à l'aide d'un opérateur humain ou d'un convoyeur propulsé, ce qui rend le transport d'articles triés moins à forte intensité de main-d'œuvre et plus efficaces.
Cueillette et emballage
Les processus de cueillette et d'emballage nécessitent souvent le mouvement du produit par petites incréments, qui peuvent être facilement accomplies avec un convoyeur à rouleaux de gravité. De plus, comme ces convoyeurs sont généralement utilisés dans les applications à moindre vitesse, il peut être plus facile pour les opérateurs de suivre le flux de produits.
Palettisation
Les opérations de palettisation impliquent souvent le mouvement des objets lourds ou maladroitement, qui peuvent être transmis en toute sécurité et efficacement à l'aide d'un convoyeur à table à rouleaux. Ces convoyeurs peuvent également être équipés d'arrêts, de détournes ou d'autres commandes pour s'assurer que le produit est correctement positionné sur la palette.
Transport lourd
Dans certains cas, un convoyeur à rouleaux de gravité peut être la meilleure option pour transmettre des objets lourds ou des articles difficiles à déplacer avec d'autres types de convoyeurs. Le convoyeur de gravité 2200 peut résister à des charges allant jusqu'à 80 lb / pi, ce qui en fait une solution polyvalente et durable pour de nombreux besoins de transmission.
Manutention des matériaux
Dans de nombreuses applications de manutention des matériaux, les produits doivent être déplacés de courtes distances et un convoyeur à rouleaux de gravité peut fournir une solution idéale. Ces convoyeurs peuvent également être utilisés en conjonction avec d'autres types de convoyeurs, tels que des convoyeurs de ceinture ou de chaîne, pour créer un système complet pour le déplacement de produits dans votre installation.
Fonctionnalité supplémentaire
En plus d'être un moyen simple et efficace de déplacer le produit, les convoyeurs à rouleaux de gravité offrent également la possibilité d'incorporer des fonctionnalités supplémentaires dans votre processus. Par exemple, vous pouvez ajouter des arrêts pneumatiques, détourner ou fusion pour aider à contrôler le flux de produit. Vous pouvez également installer des scanners sous les rouleaux pour capturer des données sur le produit lorsqu'il se déplace le long du convoyeur.
Les systèmes de transport sont des machines avec des pièces en interaction qui s'appuient les unes sur les autres pour fonctionner correctement. Les différents types de convoyeurs à rouleaux sont des équipements qui nécessitent un calendrier de maintenance pour assurer des performances appropriées. Pour maintenir efficacement un système et éviter les problèmes, il est important de planifier des examens réguliers des composants d'un convoyeur qui contribuent à ses performances globales.
Étapes de maintenance du convoyeur
La chaîne d'entraînement et les roulements à rouleaux scellés doivent être huilés. Les opérateurs doivent être formés sur les procédures d'inspection appropriées en ce qui concerne les roulements, les rouleaux, les arbres, les ceintures et les moteurs à courant continu.
Les rouleaux de conducteur doivent être nettoyés pour éviter les blocages du système. Les résidus ou les débris collectés pendant le mouvement des matériaux doivent être essuyés de la surface des rouleaux. Les nettoyeurs utilisés sur les rouleaux doivent être des produits conçus pour le rouleau spécifique. Les rouleaux en acier inoxydable, par exemple, doivent être pulvérisés avec de l'eau puis lavés avec un détergent. La maintenance préventive peut résoudre les problèmes mineurs avant de devenir majeurs et assure des performances d'équipement appropriées
Maintenance de convoyeur préventif
L'entretien préventif consiste à examiner les rouleaux de convoyeur pour un mouvement flexible et lisse, l'usure de la chaîne d'entraînement ou de la courroie, et la façon dont les rouleaux de niveau sont. Les rouleaux doivent se déplacer dans une direction et la même direction. Les oscillations ou le non-mouvement des rouleaux sont une indication d'un problème, qui doit être traité immédiatement. Étant donné que les roulements échouent à cause de l'usure, ils doivent être régulièrement vérifiés.
Comme pour tout outil, les convoyeurs à rouleaux qui fonctionnent en continu supportent l'usure et la dégradation en raison des conditions de l'environnement où elles sont utilisées. Des températures élevées et des conditions humides ont un effet négatif sur les convoyeurs à rouleaux, ce qui nécessite une augmentation du nombre de fois où ils devraient être examinés. Une clé de la performance réussie d'un convoyeur à rouleaux est les intervalles de temps d'arrêt qui permet au système de refroidir.
Un système de transport peut être intégré dans une opération de diverses façons d'améliorer l'efficacité et la vitesse. Il existe plusieurs facteurs à considérer avant d'installer un système de transport à rouleaux afin de le personnaliser aux besoins de l'application.
Espace disponible
Les fabricants de systèmes de transport considèrent l'espace disponible lors de la conception d'un système. Cette étape nécessite l'identification des sites d'interaction, des dégagements, des obstacles ou de tout autre domaine qui peut entraver le mouvement des matériaux. Bien que les systèmes automatisés soient les plus populaires, que le système soit motorisé ou que le manuel soit déterminé par la façon dont il est utilisé.
Matériau de cadre à rouleau
Le cadre est souvent en aluminium ou en acier, selon la quantité de chargement sur le système et la valeur de la capacité du cadre nominal. Les rouleaux sont sensiblement plus variables dans la composition car ils entrent en contact direct avec les produits et peuvent influencer leur mouvement. Certains rouleaux sont recouverts de plastique ou de caoutchouc pour augmenter la friction, tandis que d'autres ne sont que des tambours en aluminium ou en acier. Un rouleau correctement sélectionné garde les produits sur la ligne sans compromettre son intégrité.
Sizer à rouleau et orientation
La taille du matériau sur le convoyeur, ainsi que la disposition idéale du convoyeur, doivent être déterminées de manière à ne pas entraver le mouvement des produits. Les tailles de rouleaux individuelles sont déterminées par les conditions de charge et de chargement. Des charges lourdes et à fort impact, par exemple, nécessitent de grands rouleaux, tandis que les charges lents et à faible impact utilisent des rouleaux plus petits.
L'espacement des rouleaux est déterminé en estimant la longueur de la charge touchant la surface du convoyeur et en calculant l'espacement afin que trois rouleaux soient en tout temps en contact avec cette surface. Des rouleaux de set hauts sont utilisés pour des charges plus larges que la largeur du cadre du convoyeur. Les rouleaux à faible décolleté sont utilisés pour contenir des produits à l'intérieur du cadre du convoyeur à rouleaux.
Capacité de chargement
Une fois le système exposé et donné un schéma, la quantité de matériau qu'il peut transporter doit être établie. La surcharge d'un système peut entraîner des dysfonctionnements ou des arrêts de travail. La longueur globale, la largeur du lit et le système d'entraînement ont un impact sur la capacité de charge. Les convoyeurs à rouleaux de gravité sont idéaux pour les articles à fond plat, légers à moyens comme les sacs, les boîtes et les sacs, mais ne peuvent pas être utilisés avec des géométries extrêmement délicates et lourdes comme l'électronique et les pièces de fabrication.
Vitesse du système
La vitesse d'un système de transport est mesurée en pieds par minute (FPM). La vitesse moyenne de la plupart des systèmes de transport est de 65 pieds par minute, ce qui est la vitesse à laquelle une personne marche lors du transport d'une charge de 50 livres. Bien que cela soit moyen, la vitesse d'un système de transport à rouleaux peut être ajustée en fonction de l'application.
Configuration du système de transport à rouleaux
Les systèmes de transport à rouleaux sont disponibles dans une large gamme de formes, styles, tailles et configurations. Ils peuvent être droits, inclinés, horizontaux ou incurvés avec des poches ou des lattes ainsi que des cadres Z. Si des centaines de pieds doivent être croisés, une conception plus efficace, comme un convoyeur à rouleau d'arbre de ligne, doit être considérée comme un moyen de conserver l'énergie. Les convoyeurs à rouleaux peuvent être installés dans n'importe quelle installation ou structure, car une attention particulière est accordée à chacun des facteurs liés à son utilisation.
Système d'entraînement
Le système d'entraînement déplace les matériaux sur un système de transmission automatisé et dispose de comptoirs pour maintenir les marchandises en mouvement. La commodité des systèmes d'entraînement est leur capacité à déplacer des marchandises dans les deux sens et à être positionnées au milieu du système, de son début ou de sa fin.
Selon la conception d'un système d'entraînement, il peut avoir des vitesses uniques ou variables qui sont entraînées par un moteur CC de 24 V fixé à des engrenages, des rouleaux ou un arbre. Les variateurs variables permettent des variations des débits de matériaux.
Comportement, contrôle et environnement
La mobilité, le contrôle et le placement d'un convoyeur à rouleaux sont des facteurs critiques supplémentaires qui sont examinés lors de la conception d'un convoyeur à rouleau. La fonction d'un convoyeur à rouleau peut être affectée par la chaleur, la poussière, la saleté et l'humidité, qui peuvent nécessiter l'utilisation de modèles plus durables tels que les modèles entraînés par l'arbre ou à la chaîne. Les modèles de pression zéro avec un synchronisation de précision sont idéaux pour les conditions où la pression du dos est possible. Bien que les modèles de gravité aient une structure simple, ils sont sensibles aux mêmes effets de détérioration que les convoyeurs à rouleaux plus complexes sont.
Travailler la sécurité du système
L'Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) réglemente les systèmes de convoyeurs, qui doivent respecter les normes de sécurité fédérales. Les règlements sont connus et suivis de tous les fabricants de convoyeurs. Les systèmes de transport sont une stratégie préventive qui empêche le personnel d'avoir à soulever et à transporter des objets lourds.
Un convoyeur à rouleaux utilise des rouleaux de manipulation pour transporter des produits emballés. Son principal avantage est qu'il est possible d'ajuster la hauteur et l'inclinaison. C'est un entretien assez faible. Il s'agit d'un système ergonomique et lavable adapté aux produits suffisamment grands pour être en contact constant avec trois rouleaux de manutention.
Si vous souhaitez investir dans un convoyeur à rouleaux, il est important de:
Définissez avec précision les paramètres concernant les objets à transporter: type, taille et poids.
Prenons en compte votre domaine d'application: l'industrie alimentaire, par exemple, nécessitera d'investir dans un convoyeur à rouleaux en acier inoxydable.
Définissez l'itinéraire que le convoyeur devra couvrir: éléments droits, courbes, etc. Un convoyeur à rouleau permet des itinéraires plus complexes qu'un convoyeur à courroie.
Déterminez le type d'actionnement: manuel (les opérateurs déplacent des produits sur les rouleaux) ou motorisé.
Suivez ce processus simple pour vous aider à choisir le bon convoyeur:
1. Choisissez la largeur du convoyeur dont vous avez besoin en fonction des dimensions du produit. Laissez au moins 1 pouce de chaque côté pour le dégagement. Considérez des largeurs plus larges ou des guides latéraux si le produit peut glisser sur le côté.
2. Décidez de la longueur de la table à rouleaux dont vous avez besoin. Des longueurs de 5 ou 10 pieds peuvent facilement se connecter. Ajoutez des sections incurvées pour obtenir la disposition requise.
3. Vérifiez la table de cote de charge qui montre la capacité de charge de chaque rouleau. Utilisez des rouleaux légers de 1,5 ″ pour les charges de produits inférieures à 100 livres. Utilisez des rouleaux et des cadres de 1,9 ″ de service moyen pour des charges de plus de 100 livres. Des convoyeurs robustes utilisant des rouleaux de 2,5 ", 2-9 / 16" et 3,5 "sont disponibles pour des charges lourdes extrêmes.
4. Choisissez des centres de support pour les jambes du convoyeur, si nécessaire. Fournissez un support à des intervalles de 5, 8 ou 10 pieds pour toutes les charges.