GCS - Fabricant et fournisseur de convoyeurs à rouleaux
Convoyeur GCSest l’un des principaux fabricants et fournisseurs de convoyeurs en Chine.GCS propose une gamme standard de convoyeurs à rouleaux tels que les convoyeurs à rouleaux par gravité, les convoyeurs à rouleaux entraînés par courroie (BDLR), les convoyeurs à rouleaux entraînés par chaîne, les convoyeurs à rouleaux à arbre linéaire et les rouleaux entraînés par moteur (MDR).Nous proposons également des convoyeurs à bande.Avec plus de 45 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de convoyage, nous sommes particulièrement bien placés pour offrir à nos clients les meilleures solutions de manutention.
Produits de systèmes de convoyeurs à rouleaux
GCS propose diversconvoyeur à rouleauxsystèmes, y compris les convoyeurs à rouleaux gravitaires, entraînés par chaîne et motorisés.Ces systèmes sont idéaux pour les produits à fond ferme et plat tels que :fûts, caisses, matériaux emballés et autres marchandises en boîte.Les convoyeurs à rouleaux GCS conviennent également parfaitement aux lignes de manutention de palettes.La gravité de GCS etconvoyeurs à rouleaux entraînés par chaînesont disponibles dans des configurations droites et courbes.Le rouleau motorisé de GCSLe convoyeur n'est disponible qu'en tant que convoyeur à déplacement droit.
Fabrication : Dans leindustrie manufacturière, les convoyeurs à rouleaux sont couramment utilisés pour transporter des matières premières, des produits semi-finis ou finis d'une étape de production à une autre, par exemple dans la fabrication automobile, la fabrication électronique et la transformation alimentaire.
Logistique et entreposage : Dans le secteur de la logistique et de l'entreposage, les convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour le chargement, le déchargement, le tri et le transport de marchandises, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la logistique.
Mines et carrières : Dans leindustrie des mines et carrières, les convoyeurs à rouleaux sont largement utilisés pour transporter des matériaux volumineux tels que le charbon, le minerai, les sables minéraux, etc., ce qui améliore l'efficacité et la sécurité des opérations minières.
Industrie portuaire et maritime : Dans leindustrie portuaire et maritime, des convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour charger et décharger la cargaison des navires, ce qui améliore l'efficacité des opérations portuaires et la capacité de manutention des marchandises.
Agriculture et transformation des aliments : dans leagriculture et transformation alimentaireindustries, les convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour le transport de produits agricoles tels que les céréales, les légumes, les fruits, etc., ainsi que pour la manutention des matériaux dans les lignes de transformation des aliments.
Quand utiliser un convoyeur à rouleaux dans votre ligne de production
Bien que les convoyeurs motorisés offrent une polyvalence, une vitesse et une précision exceptionnelles, de nombreuses applications bénéficient de l'utilisation de convoyeurs gravitaires de haute qualité.En fait, de nombreuses usines et entrepôts, ainsi que d’autres installations, utilisent des convoyeurs à rouleaux dans leurs processus d’assemblage ou d’emballage.Lorsqu'il s'agit de décider d'intégrer ou non un convoyeur à rouleaux, les situations suivantes sont des raisons courantes pour intégrer cette solution simple.
Votre processus nécessite beaucoup d’interaction humaine
Avec une friction inférieure à celle des convoyeurs à bande, un convoyeur à rouleaux convient aux processus qui nécessitent que les opérateurs déplacent, font pivoter et positionnent le produit lorsqu'il est en mouvement.Étant donné que les convoyeurs à gravité sont limités dans la vitesse à laquelle ils peuvent déplacer les produits, les opérateurs auront plus de facilité à interagir de manière cohérente avec les articles transportés, réduisant ainsi le besoin d'arrêter ou de retarder l'opération.
Vous déménagez des produits finis ou emballés
Les convoyeurs à rouleaux offrent une solution simple et efficace pour acheminer les produits d'un point à un autre sans risquer d'endommager des articles qui auraient déjà traversé votre processus de production.Si votre objectif est de transporter des articles finis ou des colis, un convoyeur à rouleaux peut vous aider à transporter rapidement votre produit de manière économe en énergie.
Vous avez besoin d'une solution économique
L’une des principales raisons d’envisager un convoyeur à rouleaux réside dans les économies de coûts associées à ce type de système.Comparé à d'autres types de convoyeurs, tels que les convoyeurs à bande, un convoyeur à rouleaux peut constituer une solution plus économique, en particulier pour les trajets et les virages plus courts.De plus, comme il n’y a pas de pièces mobiles ni de moteurs, les coûts de maintenance sont généralement inférieurs.
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Contactez-nous en ligne ou appelez le (+86) 18948254481. Notre personnel commercial expérimenté se fera un plaisir de vous aider.
Comment intégrer au mieux les systèmes à rouleaux de convoyeur et les convoyeurs motorisés dans votre installation
La meilleure façon d'intégrer à la fois des systèmes de convoyeurs à rouleaux et des convoyeurs motorisés dans votre installation est d'examiner attentivement les besoins d'une application spécifique, puis de sélectionner le type de convoyeur qui répondra le mieux à ces besoins.Dans de nombreux environnements, une combinaison de systèmes de convoyeurs sera nécessaire pour accomplir efficacement les tâches et processus essentiels.Lors de l'intégration de systèmes de convoyeurs dans votre installation, vous devez :
Tenez compte des matériaux, des pièces et des produits que vous déplacez
La première étape pour choisir le bonsystème de convoyeurest de considérer les matériaux, les pièces et les produits que vous allez déplacer.Chaque type de matériau peut nécessiter un type différent de système de convoyeur（Ceinture） afin d’assurer un transport sûr et efficace.Les articles plus petits et fragiles peuvent être mieux transportés sur un convoyeur à bande pour réduire le risque de perte ou de dommage, mais les articles plus volumineux et moins délicats peuvent également être déplacés sur un convoyeur à rouleaux.
Identifiez les besoins de votre ligne de production
Tout au long de votre chaîne de production, chaque partie de votre processus est susceptible d'avoir des besoins différents.Certains processus peuvent nécessiter rapidité et précision, tandis que d’autres peuvent faire appel à davantage d’interactions humaines et nécessiter de la flexibilité.Identifier les besoins de votre ligne de production vous aidera à choisir le bon type de système de convoyeur pour chaque tâche.
Si vous devez déplacer des produits rapidement et avec un positionnement précis, par exemple, un système de convoyeur motorisé peut être la meilleure option.Toutefois, si la vitesse n’est pas un problème majeur, un convoyeur à rouleaux flexible par gravité peut constituer une solution plus rentable.
Déterminer les applications appropriées pour chaque système de transport
Les convoyeurs motorisés et à rouleaux conviennent à un certain nombre d'applications différentes, et même s'il peut y avoir un certain chevauchement, il est crucial d'identifier quelles applications sont les plus compatibles avec les spécificités de votre opération.
Par exemple, si vous accumulez des produits finis ou des colis à palettiser, un convoyeur à palettes par gravité peut être un moyen rentable et efficace de déplacer ces articles.Si vous devez inspecter un produit alors qu’il est en mouvement sur un convoyeur, une bande motorisée peut être une option plus adaptée afin de mieux gérer sa vitesse.
Vous ne savez pas quel système de convoyeur convient le mieux à vos besoins ?Notre équipe peut vous aider à trouver la meilleure solution pour vos applications uniques.
Il y a plusieurs facteurs à considérer lors du choix d’un convoyeur à rouleaux qui répond aux besoins d’une industrie particulière :
Capacité de charge et de transport : En fonction du type et du poids du matériau à transporter, la charge et la capacité de transport du convoyeur à rouleaux sont sélectionnées pour garantir qu'il répond aux exigences réelles.
Distance et hauteur de transport : en fonction de la distance et de la hauteur de transport réelles, choisissez le modèle et la longueur de convoyeur à rouleaux appropriés, pour garantir que le matériau peut être transporté efficacement.
Conditions environnementales : compte tenu de l'environnement de travail de l'industrie, tel que la température, l'humidité, les substances corrosives et d'autres facteurs, choisissez un convoyeur à rouleaux durable et résistant à la corrosion pour garantir qu'il peut fonctionner normalement dans des environnements difficiles.
Sécurité et fiabilité : choisissez des convoyeurs à rouleaux dotés de dispositifs de protection de sécurité et d'une grande fiabilité pour garantir la sécurité des opérateurs et des équipements, et pour réduire les pannes et les temps d'arrêt.
Maintenance et entretien : Tenez compte des exigences de maintenance et d'entretien du convoyeur à rouleaux et sélectionnez une conception facile à entretenir et à nettoyer pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.
Rentabilité : Tenez compte du prix, des performances et des coûts de maintenance de l'équipement pour sélectionner un convoyeur à rouleaux rentable et garantir un retour sur investissement.
En fin de compte, choisir un convoyeur à rouleaux qui répond aux besoins d'une industrie spécifique nécessite une prise en compte approfondie des facteurs ci-dessus, ainsi qu'une communication et une négociation avec un fournisseur d'équipement professionnel pour obtenir la solution la plus adaptée.Si vous recherchez un fabricant, contactez-nous dès aujourd'hui et nous aurons quelqu'un sur place pour répondre à vos questions !
FAQ sur les systèmes de convoyeurs à rouleaux
Les convoyeurs à rouleaux font partie des systèmes de manutention qui utilisent une série de rouleaux cylindriques régulièrement espacés pour déplacer des boîtes, des fournitures, des matériaux, des objets et des pièces à travers un espace ouvert ou d'un niveau supérieur à un niveau inférieur.Le châssis des convoyeurs à rouleaux est situé à une hauteur qui facilite l'accès et le chargement manuel des matériaux.Les articles transportés par des convoyeurs à rouleaux ont des surfaces rigides et plates qui permettent aux matériaux de se déplacer en douceur sur les rouleaux.
Les utilisations des convoyeurs à rouleaux incluent les applications d’accumulation, la réduction de l’inertie des produits et le tri à grande vitesse.Les convoyeurs à rouleaux d'entraînement ont des rouleaux attachés à un moteur par une chaîne, un arbre ou une courroie.L'utilisation de rouleaux d'entraînement égalise la vitesse à laquelle les matériaux sont déplacés, peut être réversible et peut avoir la capacité de déplacer des marchandises d'un niveau inférieur à un niveau supérieur.Ils sont utilisés dans les applications bidirectionnelles où le moteur du convoyeur peut modifier le mouvement directionnel d'un produit.
Un convoyeur à rouleaux permet à un produit de se déplacer sur des rouleaux en utilisant la force de gravité pour déplacer la charge.Les convoyeurs à rouleaux sont l’un des types de systèmes de manutention les plus simples et les plus abordables.Ils fonctionnent en permettant au produit de rouler le long de la surface supérieure.Lorsqu'elles sont montées sur une légère pente, les pièces commencent à se déplacer sur les rouleaux.Ils sont parfaits pour les entrepôts, les installations de production ou les centres de distribution.
La plupart des rouleaux de ces systèmes de convoyeurs ont un diamètre de 1,5 pouces à 1,9 pouces.Pour les applications extrêmes, des diamètres de 2,5 pouces et 3,5 pouces sont disponibles.Il est facile de configurer votre système et d'acheter en ligne.Parce qu’ils sont légers, vous pouvez les utiliser pour des situations temporaires ou permanentes.Des supports de sol permanents ou des supports temporaires de type trépied sont également disponibles.Vous pouvez utiliser des unités de courbe à rouleaux pour les coins.
Convoyeurs à rouleaux gravitaires
Forme la plus basique de convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à gravité fonctionnent en permettant aux produits de glisser le long de la ligne sur des rouleaux en plastique ou en métal.Les convoyeurs gravitaires peuvent être alimentés par gravité lorsqu'ils sont installés en pente, ou manuellement en poussant le produit lorsqu'ils sont installés sur une surface plane.Cela présente l’avantage de fonctionner sans aucune motorisation ni consommation d’énergie, ce qui fait des convoyeurs gravitaires une option peu coûteuse pour le transport de matériaux.Les systèmes de convoyeurs gravitaires de GCS sont disponibles avec de nombreuses largeurs, longueurs personnalisables et modules droits et incurvés pour offrir une flexibilité et des performances maximales.
Convoyeurs à rouleaux entraînés par chaîne
Alors que les convoyeurs à gravité fonctionnent en poussant manuellement les produits ou en utilisant la force de gravité, les convoyeurs à rouleaux entraînés par chaîne sont actionnés par une chaîne tangentielle motorisée.Les chaînes entraînées sont intégrées dans les châssis latéraux et les rouleaux moteurs via des roulements internes et des axes fixes, qui peuvent accueillir à la fois des entraînements directs et des entraînements à glissement pour l'accumulation.Les convoyeurs à rouleaux entraînés par chaîne de GCS sont idéaux pour les grandes palettes et permettent des arrêts montés et des transferts entre les rouleaux pour une polyvalence accrue.
Convoyeurs à rouleaux motorisés
Avec les convoyeurs à rouleaux motorisés, certains ou la totalité des rouleaux d'un convoyeur sont motorisés pour propulser le produit le long de la ligne.Dans un système typique, un rouleau sur neuf est alimenté par un moteur interne et relié aux rouleaux non motorisés par une série de joints toriques.Idéals pour les charges plus petites et plus légères, les convoyeurs à rouleaux motorisés de GCS sont équipés de rouleaux alimentés en 24 volts avec cartes d'entraînement incluses.Une configuration de zone est disponible, avec plusieurs segments de convoyeur indépendants intégrés pour permettre au produit d'être segmenté, accumulé, arrêté ou démarré à différents points de la ligne.
La popularité des convoyeurs à rouleaux est due à leur polyvalence et à leur capacité à s’adapter à différentes conditions.Les convoyeurs à rouleaux temporaires peuvent être déplacés là où ils sont nécessaires tandis que les convoyeurs à rouleaux permanents sont durables et robustes.Depuis leur introduction au début du XXe siècle, les convoyeurs à rouleaux ont été utilisés dans un nombre varié d'industries ayant des applications conventionnelles et non conventionnelles.
Vitesse- Les convoyeurs à rouleaux constituent un système de transport sûr et rapide, qui réduit le risque de dommages aux marchandises dus à une mauvaise manipulation.
Fiabilité- L'une des raisons de l'utilisation continue des convoyeurs à rouleaux est leur fiabilité en tant que solution logistique durable.
Rentabilité- Les convoyeurs à rouleaux durent longtemps en raison de leur robustesse et de leur durabilité.L'investissement initial dans leur coût est amorti sur leurs nombreuses années d'utilisation.
Efficacité- La vitesse à laquelle les convoyeurs à rouleaux peuvent déplacer les marchandises améliore et améliore le mouvement des matériaux.
Entretien- Les convoyeurs à rouleaux nécessitent un entretien limité en raison de leur conception simple et du peu de pièces mobiles, ce qui réduit les temps d'arrêt pour la manutention.
Sécurité- L'utilisation continue de convoyeurs à rouleaux a considérablement réduit les blessures en raison de la suppression de la nécessité de soulever et de déplacer les produits à la main.C'est l'un de leurs principaux avantages puisque les travailleurs n'ont plus besoin de soulever des colis ou des conteneurs lourds, un processus qui peut être réalisé à l'aide de différents mécanismes de levage.
Personnalisable- La polyvalence, la flexibilité structurelle et la conformabilité des convoyeurs à rouleaux permettent de les placer dans n'importe quel espace où le mouvement du produit est requis.Chaque convoyeur à rouleaux doit être conçu pour s'adapter aux conditions dans lesquelles il sera utilisé.
Les convoyeurs de tous types, y compris les convoyeurs à rouleaux gravitaires, ont leur place dans la plupart des processus de production ou d'emballage.Cependant, il existe certaines situations où l’utilisation d’un convoyeur gravitaire peut s’avérer particulièrement bénéfique.Les applications suivantes sont souvent bien adaptées à ce type de convoyeur :
Accumulation
Lorsque vous devez accumuler des produits sur le convoyeur avant de les déplacer vers l'étape suivante de la production, un convoyeur à rouleaux par gravité peut être une solution idéale.L'accumulation est généralement requise pour les processus de contrôle qualité et d'inspection, et un convoyeur gravitaire peut constituer un moyen simple et efficace de rassembler des produits similaires pour l'accomplissement de ces tâches.
Tri
Dans un processus de tri, le produit est séparé en groupes en fonction de critères spécifiques.Par exemple, les produits devront peut-être être triés par taille, forme ou couleur.Un convoyeur à rouleaux gravitationnel peut être utilisé pour déplacer le produit vers la zone appropriée en fonction des besoins de tri, souvent avec l'aide d'un opérateur humain ou d'un convoyeur motorisé, ce qui rend le transport des articles triés moins exigeant en main-d'œuvre et plus efficace.
Cueillette et emballage
Les processus de prélèvement et d'emballage nécessitent souvent le déplacement du produit par petits incréments, ce qui peut être facilement réalisé à l'aide d'un convoyeur à rouleaux gravitationnel.De plus, comme ces convoyeurs sont généralement utilisés dans des applications à faible vitesse, il peut être plus facile pour les opérateurs de suivre le flux de produits.
Palettisation
Les opérations de palettisation impliquent souvent le déplacement d'articles lourds ou de forme irrégulière, qui peuvent être transportés de manière sûre et efficace à l'aide d'un convoyeur à table à rouleaux.Ces convoyeurs peuvent également être équipés de butées, de déroutements ou d'autres commandes pour garantir que le produit est correctement positionné sur la palette.
Convoyage pour charges lourdes
Dans certains cas, un convoyeur à rouleaux par gravité peut être la meilleure option pour transporter des objets lourds ou difficiles à déplacer avec d’autres types de convoyeurs.Le convoyeur gravitationnel 2200 peut supporter des charges allant jusqu'à 80 lb/pied, ce qui en fait une solution polyvalente et durable pour de nombreux besoins de transport.
Manipulation du matériel
Dans de nombreuses applications de manutention, les produits doivent être déplacés sur de courtes distances, et un convoyeur à rouleaux gravitationnel peut constituer une solution idéale.Ces convoyeurs peuvent également être utilisés conjointement avec d'autres types de convoyeurs, tels que des convoyeurs à bande ou à chaîne, pour créer un système complet de déplacement de produits dans toute votre installation.
Fonctionnalité supplémentaire
En plus d'être un moyen simple et efficace de déplacer les produits, les convoyeurs à rouleaux gravitaires offrent également la possibilité d'intégrer des fonctionnalités supplémentaires dans votre processus.Par exemple, vous pouvez ajouter des arrêts pneumatiques, des dérivations ou des fusions pour faciliter le contrôle du flux de produit.Vous pouvez également installer des scanners sous les rouleaux pour capturer des données sur le produit lors de son déplacement le long du convoyeur.
Les systèmes de transport sont des machines composées de pièces en interaction qui dépendent les unes des autres pour fonctionner correctement.Les différents types de convoyeurs à rouleaux sont des équipements qui nécessitent un programme de maintenance pour garantir un bon fonctionnement.Pour entretenir efficacement un système et éviter les problèmes, il est important de planifier des examens réguliers des composants d'un convoyeur qui contribuent à sa performance globale.
Étapes d'entretien du convoyeur
La chaîne de transmission et les roulements à rouleaux étanches doivent être huilés.Les opérateurs doivent être formés aux procédures d'inspection appropriées concernant les roulements, les rouleaux, les arbres, les courroies et les moteurs à courant continu.
Les rouleaux d'entraînement doivent être nettoyés pour éviter les blocages du système.Les résidus ou débris collectés lors du mouvement du matériau doivent être essuyés de la surface des rouleaux.Les nettoyants utilisés sur les rouleaux doivent être des produits conçus pour le rouleau spécifique.Les rouleaux en acier inoxydable, par exemple, doivent être aspergés d'eau puis lavés avec un détergent.La maintenance préventive peut résoudre des problèmes mineurs avant qu'ils ne deviennent majeurs et garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Entretien préventif du convoyeur
La maintenance préventive consiste à examiner les rouleaux du convoyeur pour vérifier leur mouvement flexible et fluide, l'usure de la chaîne d'entraînement ou de la courroie et le niveau des rouleaux.Les rouleaux doivent se déplacer dans une direction et dans la même direction.L’oscillation ou l’immobilité des rouleaux est une indication d’un problème qui doit être résolu immédiatement.Étant donné que les roulements tombent en panne à cause de l'usure, ils doivent être vérifiés régulièrement.
Comme tout outil, les convoyeurs à rouleaux qui fonctionnent en continu subissent l’usure et la dégradation en raison des conditions de l’environnement dans lequel ils sont utilisés.Les températures élevées et les conditions humides ont un effet négatif sur les convoyeurs à rouleaux, ce qui nécessite d'augmenter le nombre de contrôles.La clé du bon fonctionnement continu d’un convoyeur à rouleaux réside dans les intervalles de temps d’arrêt qui permettent au système de refroidir.
Un système de transport peut être intégré à une opération de diverses manières pour améliorer l’efficacité et la vitesse.Plusieurs facteurs doivent être pris en compte avant d'installer un système de transport à rouleaux afin de l'adapter aux besoins de l'application.
Espace disponible
Les fabricants de systèmes de transport tiennent compte de l’espace disponible lors de la conception d’un système.Cette étape nécessite l'identification des sites d'interaction, des dégagements, des obstacles ou de toute autre zone susceptible d'entraver le mouvement des matériaux.Bien que les systèmes automatisés soient les plus populaires, le fait que le système soit motorisé ou manuel dépend de la manière dont il est utilisé.
Matériau du cadre du rouleau
Le cadre est souvent en aluminium ou en acier, en fonction de la charge exercée sur le système et de la valeur de la capacité nominale du cadre.Les rouleaux ont une composition nettement plus variable car ils entrent en contact direct avec les produits et peuvent influencer leur mouvement.Certains rouleaux sont recouverts de plastique ou de caoutchouc pour augmenter la friction, tandis que d'autres ne sont que des tambours en aluminium ou en acier.Un rouleau correctement sélectionné maintient les produits sur la ligne sans compromettre son intégrité.
Calibreur et orientation des rouleaux
La taille du matériel sur le convoyeur, ainsi que la disposition idéale du convoyeur, doivent être déterminées de manière à ne pas gêner le mouvement des produits.Les tailles individuelles des rouleaux sont déterminées par la charge et les conditions de chargement.Les charges lourdes et à fort impact, par exemple, nécessitent de gros rouleaux, tandis que les charges lentes et à faible impact nécessitent des rouleaux plus petits.
L'espacement des rouleaux est déterminé en estimant la longueur de la charge touchant la surface du convoyeur et en calculant l'espacement de manière à ce que trois rouleaux soient à tout moment en contact avec cette surface.Les rouleaux à réglage élevé sont utilisés pour les charges plus larges que la largeur du châssis du convoyeur.Les rouleaux à réglage bas sont utilisés pour contenir les produits à l'intérieur du châssis du convoyeur à rouleaux.
Capacité de chargement
Une fois le système défini et structuré, il convient d'établir la quantité de matériel qu'il peut transporter.La surcharge d'un système peut entraîner des dysfonctionnements ou des arrêts de travail.La longueur totale, la largeur du lit et le système d'entraînement ont un impact sur la capacité de charge.Les convoyeurs à rouleaux gravitaires sont idéaux pour les marchandises à fond plat, légères à moyennes, comme les bacs, les boîtes et les sacs, mais ne peuvent pas être utilisés avec des géométries extrêmement délicates et encombrantes comme les pièces électroniques et de fabrication.
Vitesse du système
La vitesse d'un système de transport est mesurée en pieds par minute (fpm).La vitesse moyenne de la plupart des systèmes de transport est de 65 pieds par minute, ce qui correspond à la vitesse à laquelle une personne marche lorsqu'elle transporte une charge de 50 livres.Bien que cela soit moyen, la vitesse d'un système de transport à rouleaux peut être ajustée en fonction de l'application.
Configuration du système de transport à rouleaux
Les systèmes de convoyage à rouleaux sont disponibles dans une large gamme de formes, styles, tailles et configurations.Ils peuvent être droits, inclinés, horizontaux ou incurvés avec des poches ou des lattes ainsi que des cadres en Z.Si des centaines de pieds doivent être traversés, une conception plus efficace, telle qu'un convoyeur à rouleaux à arbre linéaire, doit être envisagée comme moyen d'économiser l'énergie.Les convoyeurs à rouleaux peuvent être installés dans n’importe quelle installation ou structure à condition qu’une attention particulière soit accordée à chacun des facteurs liés à leur utilisation.
Système de conduite
Le système d'entraînement déplace les matériaux sur un système de transport automatisé et dispose de contre-paliers pour maintenir les marchandises en mouvement.L’avantage des systèmes d’entraînement réside dans leur capacité à déplacer les marchandises dans les deux sens et à être positionnés au milieu du système, à son début ou à sa fin.
Selon la conception d'un système d'entraînement, il peut avoir des vitesses simples ou variables entraînées par un moteur 24 V CC fixé à des engrenages, des rouleaux ou un arbre.Les variateurs de vitesse permettent des variations des débits de matière.
Comportement, contrôle et environnement
La mobilité des produits, le contrôle et l'emplacement d'un convoyeur à rouleaux sont des facteurs critiques supplémentaires qui sont examinés lors de la conception d'un convoyeur à rouleaux.Le fonctionnement d'un convoyeur à rouleaux peut être affecté par la chaleur, la poussière, la saleté et l'humidité, ce qui peut nécessiter l'utilisation de modèles plus durables tels que des modèles à entraînement par arbre ou à chaîne.Les modèles sans pression avec synchronisation précise sont idéaux pour les conditions où il existe une possible contre-pression.Bien que les modèles gravitationnels aient une structure simple, ils sont sensibles aux mêmes effets de détérioration que les convoyeurs à rouleaux plus complexes.
Sécurité du système de transport
L'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) réglemente les systèmes de convoyeurs, qui doivent répondre aux normes de sécurité fédérales.La réglementation est connue et suivie par tous les fabricants de convoyeurs.Les systèmes de convoyage constituent une stratégie préventive qui évite au personnel de devoir soulever et transporter des objets lourds.
Un convoyeur à rouleaux utilise des rouleaux de manutention pour transporter des produits emballés.Son principal avantage est qu’il est possible d’en régler la hauteur et l’inclinaison.Il nécessite assez peu d'entretien.Il s'agit d'un système ergonomique et lavable adapté aux produits suffisamment grands pour être en contact permanent avec trois rouleaux de manutention.
Si vous souhaitez investir dans un convoyeur à rouleaux, il est important de :
Définissez précisément les paramètres concernant les objets à transporter : type, taille et poids.
Tenez compte de votre domaine d’application : l’industrie agroalimentaire par exemple nécessitera d’investir dans un convoyeur à rouleaux en inox.
Définissez le parcours que devra parcourir le convoyeur : éléments droits, courbes, etc. Un convoyeur à rouleaux permet des parcours plus complexes qu'un convoyeur à bande.
Déterminez le type d'actionnement : manuel (les opérateurs déplacent les produits sur les rouleaux) ou motorisé.
Suivez ce processus simple pour vous aider à choisir le bon modèle de convoyeur :
1. Choisissez la largeur du convoyeur dont vous avez besoin en fonction des dimensions du produit.Prévoyez au moins 1 pouce de chaque côté pour le dégagement.Envisagez des largeurs plus larges ou des guides latéraux si le produit peut glisser latéralement.
2. Décidez de la longueur de la table à rouleaux dont vous avez besoin.Des longueurs de 5 ou 10 pieds peuvent facilement se connecter.Ajoutez des sections courbes pour obtenir la disposition requise.
3. Vérifiez le tableau de charge nominale qui indique la capacité de charge de chaque rouleau.Utilisez des rouleaux légers de 1,5″ pour les charges de produits inférieures à 100 livres.Utilisez des rouleaux et des cadres de 1,9″ à usage moyen pour les charges de plus de 100 livres.Des convoyeurs robustes utilisant des rouleaux de 2,5″, 2-9/16″ et 3,5″ sont disponibles pour les charges extrêmement lourdes.
4. Choisissez des centres de support pour les pieds du convoyeur, si nécessaire.Fournissez un support à des intervalles de 5, 8 ou 10 pieds pour toutes les charges.