GCS - Roller Conveyors fabrikatzailea eta hornitzailea
GCS ConveyorTxinako garraiatzaileen fabrikatzaile eta hornitzaile nagusietako bat da.GCS-k arrabol-garraiatzaile-lerro estandar bat eskaintzen du, hala nola grabitate-arrabolen garraiatzailea, uhal bidezko arrabol-garraiatzailea (BDLR), kate bidezko arrabol-garraiatzailea, lerro ardatzeko arrabol-garraiatzailea eta motorra gidatutako arrabol-garraiatzailea (MDR).Uhal garraiatzailea ere eskaintzen dugu.45 urte baino gehiago garraiatzeko ekipoak fabrikatzen, gure bezeroei materialak manipulatzeko soluzio onenak eskaintzeko prest gaude.
Roller Conveyor Systems produktuak
GCS-k hainbat eskaintzen dituarrabolen garraiatzaileasistemak, grabitatearen, kate bidez bultzatutako eta arrabolen garraiatzaileak barne.Sistema hauek hondo sendo eta lauak dituzten produktuetarako aproposak dira, esaterako;bidoiak, kaxak, ontziratutako materialak eta kutxako beste zama batzuk.GCS arrabol-garraiatzaileak ere bikainak dira paletak manipulatzeko lerroetan erabiltzeko.GCS-ren grabitatea etakate bidez bultzatutako arrabol-garraiatzaileakkonfigurazio zuzen eta kurbatuetan eskuragarri daude.GCS-ren arrabol elektrikoagarraiatzailea zuzeneko garraiatzaile gisa bakarrik dago eskuragarri.
Fabrikazioa: urteanmanufaktura industria, arrabolen garraiatzaileak lehengaiak, erdi-landuak edo produktu bukatuak garraiatzeko erabiltzen dira ekoizpen-fase batetik bestera, adibidez, automobilgintzan, elektronikan eta elikagaien prozesamenduan.
Logistika eta biltegiratzea: Logistika eta biltegiratze industrian, arrabolen garraiatzaileak salgaiak kargatu, deskargatu, sailkatu eta garraiatzeko erabiltzen dira, logistika eraginkortasuna eta zehaztasuna hobetuz.
Meatzaritza eta harrobigintza: Enmeatzaritza eta harrobi industria, arrabolen garraiatzaileak oso erabiliak dira ikatza, minerala, hare mineralak, etab. bezalako material handiak garraiatzeko, eta horrek meatze-eragiketen eraginkortasuna eta segurtasuna hobetzen ditu.
Portu eta itsasontzi industria: urteanportu eta ontzigintza industria, arrabolen garraiatzaileak itsasontziko zama kargatzeko eta deskargatzeko erabiltzen dira, eta horrek portuko eragiketen eraginkortasuna eta zama manipulatzeko ahalmena hobetzen ditu.
Nekazaritza eta Elikagaien Elaborazioa: Ennekazaritza eta elikagaien prozesaketaindustrietan, arrabolen garraiatzaileak nekazaritza produktuak garraiatzeko erabiltzen dira, hala nola aleak, barazkiak, frutak, etab., baita elikagaiak prozesatzeko lerroetan materialak manipulatzeko ere.
Noiz erabili Roller Conveyor bat zure ekoizpen lerroan
Elektrizitate-garraiagailuek aldakortasun, abiadura eta zehaztasun apartak eskaintzen dituzten arren, kalitate handiko grabitate-garraiatzaileak erabiltzeari etekina ateratzen dioten aplikazio ugari daude.Izan ere, lantegi eta biltegi askotan, baita beste instalazio batzuetan ere, arrabolen garraiatzaileak erabiltzen dituzte beren muntaketa edo ontziratze prozesuetan.Arrabolen garraiatzailea integratu ala ez erabakitzeko orduan, honako egoera hauek dira irtenbide sinple hau integratzeko arrazoi arruntak.
Zure prozesuak giza interakzio asko eskatzen du
Uhaldun garraiatzaileak baino marruskadura kopuru txikiagoarekin, arrabol-garraiatzailea egokia da eragileek produktua mugitzen, biratu eta kokatzea eskatzen duten prozesuetarako.Grabitate-garraiatzaileak produktuak mugi ditzaketen abiadura mugatzen dutenez, operadoreek denbora errazagoa izango dute garraiatzen diren elementuekin etengabe elkarrekintzan jarduteko, eragiketa geldiarazteko edo atzeratzeko beharra murriztuz.
Amaitutako edo ontziratutako produktuak mugitzen ari zara
Arrabol-garraiagailuek soluzio sinple eta eraginkorra eskaintzen dute produktuak puntu batetik bestera eramateko, zure ekoizpen-prozesuan egon daitezkeen elementuak kaltetzeko arriskurik gabe.Zure helburua amaitutako elementuak edo paketeak garraiatzea bada, arrabol-garraiagailu batek zure produktua modu energetiko eraginkorrean azkar garraiatzen lagun zaitzake.
Irtenbide ekonomiko bat behar duzu
Arrabolen garraiatzailea kontuan hartzeko arrazoi nagusietako bat sistema mota honekin lotutako kostuen aurrezpena da.Beste garraiatzaile mota batzuekin alderatuta, esate baterako, uhal garraiatzaileak, arrabolen garraiatzailea irtenbide ekonomikoagoa izan daiteke, batez ere ibilbide eta bira laburretarako.Gainera, pieza mugikorrik edo motorrik ez dagoenez, mantentze-kostuak normalean txikiagoak dira.
Arrabolen garraiorako aukera pertsonalizatuen bila zabiltza?
Jar zaitez gurekin harremanetan sarean edo deitu (+86) 18948254481. Gure salmenta-langile esperientziadunek pozik lagunduko dizu.
Nola integratu hobekien bai garraiatzaileen arrabolen sistemak bai elikadurazko garraiatzaileak zure instalazioetan
Bi garraiatzaileen arrabolen sistemak eta elikadurazko garraiatzaileak zure instalazioetan integratzeko modurik onena aplikazio zehatz baten beharrak arretaz kontuan hartzea da, eta, ondoren, behar horiei hobeto erantzungo dien garraiatzaile mota hautatzea.Ingurune askotan, garraio-sistemen konbinazioa beharrezkoa izango da funtsezko zereginak eta prozesuak eraginkortasunez eta eraginkortasunez betetzeko.Garraio-sistemak zure instalazioetan integratzean, honako hau egin beharko zenuke:
Kontuan hartu mugitzen ari zaren materialak, piezak eta produktuak
Eskubidea aukeratzeko lehen urratsagarraio sistemaMugituko dituzun materialak, piezak eta produktuak kontuan hartzea da.Material mota bakoitzak garraiatzaile-sistema desberdin bat behar dezake (Gerrikoa） garraio seguru eta eraginkorra bermatzeko.Elementu txiki eta hauskorrak hobeto garraiatu daitezke uhal garraiatzaile batean galtzeko edo hondatzeko arriskua murrizteko, baina hain delikatuak diren elementu handiak arrabol-garraiatzaile batean ere eraman daitezke.
Identifikatu zure ekoizpen-lerroaren beharrak
Zure ekoizpen-lerroan zehar, zure prozesuaren zati bakoitzak behar desberdinak izango ditu.Prozesu batzuek abiadura eta zehaztasuna eska dezakete, eta beste batzuek giza elkarrekintza gehiago erabili dezakete eta malgutasuna behar dute.Zure produkzio-lerroaren beharrak identifikatzeak zeregin bakoitzerako garraio-sistema mota egokia aukeratzen lagunduko dizu.
Produktua azkar eta kokapen zehatzarekin mugitu behar baduzu, adibidez, motordun garraiatzaile-sistema izan daiteke aukerarik onena.Hala ere, abiadura ez bada hainbeste kezkatzen, grabitate-arrabolen garraiatzaile malgu bat irtenbide errentagarriagoa izan daiteke.
Zehaztu garraio-sistema bakoitzerako aplikazio egokiak
Elikadurazko eta arrabolen garraiatzaileak aplikazio desberdinetarako egokiak dira, eta gainjartze batzuk egon daitezkeen arren, funtsezkoa da zure eragiketaren berezitasunekin zein aplikazio diren bateragarrienak identifikatzea.
Esaterako, paletizatu beharreko produktu amaituak edo paketeak pilatzen ari bazara, paleta-grabitate-garraiatzailea elementu horiek mugitzeko baliabide errentagarri eta eraginkorra izan daiteke.Produktu bat garraiatzaile batean mugimenduan dagoen bitartean ikuskatu behar baduzu, uhal elektriko bat aukera egokiagoa izan daiteke bere abiadura hobeto kudeatu ahal izateko.
Ez dakizu zein garraiatzaile-sistema den zure beharretara?Gure taldeak zure aplikazio berezietarako irtenbiderik onena aurkitzen lagun zaitzake.
Hainbat faktore kontuan hartu behar dira industria jakin baten beharrak asetzen dituen arrabol-garraiatzailea aukeratzerakoan:
Karga eta garraiatzeko ahalmena: garraiatu beharreko material motaren eta pisuaren arabera, arrabolen garraiatzailearen karga eta garraiatzeko ahalmena hautatzen da, benetako baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Garraiatzeko distantzia eta altuera: benetako garraiatzeko distantzia eta altueraren arabera, aukeratu arrabolen garraiagailuaren eredu eta luzera egokia, materiala eraginkortasunez garraiatu daitekeela ziurtatzeko.
Ingurugiro-baldintzak: industriaren lan-ingurunea kontuan hartuta, hala nola, tenperatura, hezetasuna, substantzia korrosiboak eta beste faktore batzuk, aukeratu arrabol-garraiatzaile iraunkor eta korrosioarekiko erresistentea ingurune gogorretan normalean funtziona dezakeela ziurtatzeko.
Segurtasuna eta fidagarritasuna: Aukeratu arrabol-garraiatzaileak segurtasun-babeserako gailuak eta fidagarritasun handikoak, operadoreen eta ekipoen segurtasuna bermatzeko eta matxurak eta geldialdi-denbora murrizteko.
Mantentze-lanak eta mantentze-lanak: kontuan hartu arrabol-garraiatzailearen mantentze- eta zerbitzu-baldintzak eta hautatu mantentzeko eta garbitzeko erraza den diseinua ekipoaren bizitza luzatzeko eta mantentze-kostuak murrizteko.
Kostu-eraginkortasuna: kontuan hartu ekipoen prezioa, errendimendua eta mantentze-kostuak arrabol-garraiatzaile errentagarri bat hautatzeko eta inbertsioaren itzulera bermatzeko.
Azken finean, industria zehatz baten beharrak asetzen dituen arrabol-garraiatzailea aukeratzeak aurreko faktoreak oso kontuan hartzea eskatzen du, baita ekipamendu hornitzaile profesional batekin komunikazioa eta negoziazioa ere irtenbide egokiena lortzeko.Fabrikatzaile baten bila bazabiltza, jar zaitez gurekin harremanetan gaur eta norbait izango dugu zure galderei erantzuteko!
Ohiko galderak Roller Conveyor Sistemei buruz
Arrabolen garraiatzaileak materialak manipulatzeko sistemen parte dira, eta uniformeki banatutako arrabol zilindriko batzuk erabiltzen dituzte kaxak, hornigaiak, materialak, objektuak eta piezak espazio ireki batean zehar edo goiko maila batetik beheko maila batera mugitzeko.Arrabolen garraiatzaileen markoa altueran dago, materialak eskuz sartzea eta kargatzea errazten duena.Arrabolen garraiagailuek garraiatutako elementuek gainazal zurrun eta lauak dituzte, materialak arraboletan zehar leunki mugitzeko aukera ematen dutenak.
Arrabolen garraiatzaileen erabilerak metaketa-aplikazioak, produktuaren inertzia murriztea eta abiadura handiko sailkapena dira.Gidatzeko arrabolen garraiagailuek kate, ardatz edo uhal baten bidez motor bati loturiko arrabolak dituzte.Eraikuntza-arrabolen erabilerak materialak mugitzen diren abiadura berdintzen du, itzulgarria izan daiteke eta ondasunak maila baxu batetik gorago batera mugitzeko gaitasuna izan dezake.Norabide biko aplikazioetan erabiltzen dira, non garraiatzailearen motorrak produktu baten norabide mugimendua alda dezakeen.
Arrabolen garraiatzaile batek produktu bat arrabolen gainean mugitzen uzten du grabitatearen indarra erabiliz zama mugitzeko.Arrabolen garraiatzaileak materialak manipulatzeko sistema sinple eta merkeenetako bat dira.Produktua goiko gainazalean zehar ibiltzen utziz funtzionatzen dute.Beherakada txiki batean muntatzen direnean piezak arraboletan zehar mugitzen hasten dira.Oso egokiak dira biltegietarako, ekoizpen instalazioetarako edo banaketa zentroetarako.
Garraio sistema hauetarako arrabol gehienek 1,5 hazbete eta 1,9 hazbete arteko diametroa dute.Muturreko betebeharretarako aplikazioetarako, 2,5 hazbeteko eta 3,5 hazbeteko diametroak daude eskuragarri.Erraza da zure sistema konfiguratzea eta sarean erostea.Argiak direnez, aldi baterako edo behin betiko egoeretarako erabil ditzakezu.Zoruko euskarri iraunkorrak edo aldi baterako tripode estiloko euskarriak ere eskuragarri daude.Arrabolen kurba-unitateak erabil ditzakezu izkinetarako.
Grabitate-arrabolen garraiatzaileak
Arrabolen garraiatzaileen forma oinarrizkoena, grabitate-garraiatzaileak, produktuak plastikozko edo metalezko arrabolen gainean lerratzen uzten dute.Grabitate-garraiagailuak grabitatearen bidez elika daitezke gainbeheran ezartzen direnean, edo eskuz produktua bultzatuz gainazal maila batean ezarrita dagoenean.Horrek motorizaziorik edo energia-kontsumorik gabe lan egitearen abantaila du, grabitate-garraiatzaileak materiala garraiatzeko kostu baxuko aukera bihurtuz.GCS-ren grabitate-garraiagailu sistemak zabalera ugari, luzera pertsonalizagarriak eta modulu zuzenak zein kurbatuak eskaintzen dituzte malgutasun eta errendimendu handiena emateko.
Katea bultzatutako arrabolen garraiatzaileak
Grabitate-garraiagailuek produktuak eskuz bultzatuz edo grabitate-indarra erabiliz funtzionatzen duten bitartean, kate bidezko arrabol-garraiatzaileak kate tangentzial motorizatu baten bidez funtzionatzen dute.Gidatutako kateak alboko markoetan eta potentzia-arraboletan integratzen dira barneko errodamenduen eta ardatz finkoen bidez, zeinak zuzeneko unitateak eta irristatze-unitateak metatzeko.GCS-ren kate bidezko arrabolen garraiatzaileak palet handietarako aproposak dira eta arrabolen artean muntatutako geldialdiak eta transferentziak ahalbidetzen dituzte aldakortasun gehiago lortzeko.
Arrabolen garraiatzaileak
Arrabolen garraiatzaile motordunekin, garraiatzaile baten arrabol batzuk edo guztiak elikatzen dira produktua lerroan behera bultzatzeko.Sistema tipiko batean, bederatzi arraboletatik bat barneko motor batek elikatzen du eta elikadurarik gabeko arrabolekin lotzen da O-eraztun batzuen bidez.Karga txikiagoak eta arinagoak izateko aproposa, GCS-ren arrabol-garraiagailu elektrikoek 24 voltioko arrabolak dituzte, barne unitate-txartelekin.Zonaren konfigurazioa eskuragarri dago, garraiatzaile-segmentu independente anitz integratuta produktua lerroko hainbat puntutan segmentatu, metatu, gelditu edo abiarazteko aukera izan dezan.
Arrabolen garraiagailuen ospea aldakortasunagatik eta baldintza ezberdinetara egokitzeko gaitasunagatik da.Aldi baterako arrabol-garraiatzaileak behar diren tokira eraman daitezke arrabol-garraiagailu iraunkorrak iraunkorrak eta sendoak diren bitartean.mendearen hasieran sartu zirenetik, arrabol-garraiatzaileak erabilera konbentzionala eta ez-konbentzionala duten hainbat industriatan aurkitu dute.
Abiadura- Arrabolen garraiatzaileak garraio-sistema seguru eta azkarra dira, eta horrek merkantziak kaltetzeko arriskua murrizten du gaizki manipulatzeagatik.
Fidagarritasuna- Arrabol-garraiatzaileak etengabe erabiltzeko arrazoietako bat iraunkortasun logistikoko irtenbide gisa duten fidagarritasuna da.
Kostu-eraginkortasuna- Arrabolen garraiatzaileak iraupen luzekoak dira, gogortasuna eta iraunkortasuna direla eta.Haien kostuaren hasierako inbertsioa erabilera urte askotan zehar amortizatzen da.
Eraginkortasuna- Arrabol-garraiagailuek salgaiak mugi ditzaketen abiadurak materialaren mugimendua hobetzen eta hobetzen du.
Mantentzea- Arrabolen garraiagailuek mantentze-lan mugatua behar dute diseinu sinpleagatik eta pieza mugikor gutxigatik, eta horrek materiala manipulatzeko geldiune-denbora murrizten du.
Segurtasuna- Arrabolen garraiatzaileak etengabe erabiltzeak lesioak nabarmen murriztu ditu produktuak eskuz altxatu eta mugitzeko beharra kendu delako.Hau da euren onura nagusietako bat, langileek ez baitute jada fardel edo ontzi astunak altxatu behar, prozesu hori jasotzeko hainbat mekanismo erabiliz burutu daitekeena.
Pertsonalizagarria- Arrabolen garraiagailuen aldakortasuna, egitura-malgutasuna eta moldagarritasunari esker, produktuaren mugimendua behar den edozein lekutan jartzea posible da.Arrabolen garraiatzaile bakoitza erabiliko den baldintzetara egokitzeko diseinatu behar da.
Mota guztietako garraiagailuek, grabitatezko arrabolen garraiatzaileak barne, lekua dute edozein produkzio edo ontziratze prozesuetan.Hala ere, badaude zenbait egoera non grabitate-garraiatzailea erabiltzea bereziki onuragarria izan daitekeen.Aplikazio hauek sarritan egokiak dira garraiatzaile mota honetarako:
Metaketa
Produkzioaren hurrengo fasera eraman aurretik produktua garraiatzailean metatu behar duzunean, grabitate-arrabolen garraiatzailea irtenbide ezin hobea izan daiteke.Metaketa normalean kalitatea kontrolatzeko eta ikuskatzeko prozesuetarako beharrezkoa da, eta grabitate-garraiagailu batek produktu antzekoak biltzeko baliabide sinple eta eraginkor bat eman dezake zeregin horiek burutzeko.
Ordenaketa
Sailkatzeko prozesu batean, produktua taldetan banatzen da irizpide zehatzen arabera.Adibidez, baliteke produktuak tamaina, forma edo kolorearen arabera sailkatu behar izatea.Grabitate-arrabolen garraiatzailea erabil daiteke produktua eremu egokian mugitzeko, sailkatze-beharren arabera, askotan giza-operadorearen edo motordun garraiatzaile baten laguntzarekin, sailkatutako elementuen garraioa lan-eskaintza gutxiago eta eraginkorragoa izan dadin.
Picking & Packing
Hautatzeko eta ontziratzeko prozesuek maiz produktuaren mugimendua gehikuntza txikietan eskatzen dute, eta hori erraz egin daiteke grabitate-arrabolen garraiatzaile batekin.Gainera, garraiatzaile hauek abiadura baxuko aplikazioetan erabiltzen direnez, operadoreek produktuaren fluxuarekin jarraitzea errazagoa izan daiteke.
Paletizazioa
Paletizazio-eragiketetan, askotan, forma astunak edo baldarrak diren elementuak mugitzen dira, eta horiek modu seguru eta eraginkorrean garraiatu daitezke arrabolezko mahai-garraiatzailea erabiliz.Era berean, garraiatzaile hauek geldiuneak, desbideratzeak edo bestelako kontrolez horni daitezke produktua paletaren gainean behar bezala kokatuta dagoela ziurtatzeko.
Garraio handiko garraioa
Zenbait kasutan, grabitate arrabolen garraiatzailea izan daiteke aukerarik onena elementu astunak edo beste garraiatzaile mota batzuekin mugitzeko zailak diren elementuak garraiatzeko.2200 grabitate-garraiatzaileak 80 lbs/ft-ko karga jasan ditzake, garraiatzeko behar askotarako soluzio polifazetikoa eta iraunkorra bihurtuz.
Materialen manipulazioa
Materialak manipulatzeko aplikazio askotan, produktuak distantzia laburrean eraman behar dira, eta grabitate-arrabolen garraiagailuak irtenbide ezin hobea eman dezake.Zinta garraiatzaile hauek beste garraiatzaile mota batzuekin batera ere erabil daitezke, hala nola uhal edo kate garraiatzaileak, zure instalazio osoan produktua mugitzeko sistema osoa sortzeko.
Funtzio gehigarriak
Produktua mugitzeko modu sinple eta eraginkorra izateaz gain, grabitate-arrabolen garraiatzaileek zure prozesuan funtzionalitate gehigarriak sartzeko aukera ere eskaintzen dute.Esaterako, geldialdi pneumatikoak, desbideratzeak edo konbinazioak gehi ditzakezu produktuaren fluxua kontrolatzen laguntzeko.Arrabolen azpian eskanerrak ere instala ditzakezu produktuari buruzko datuak garraiatzailean mugitzen den bitartean.
Garraio-sistemak elkarreraginean dauden piezak dituzten makinak dira, eta elkarrengandik oinarritzen dira behar bezala funtzionatzeko.Arrabol-garraiagailu mota desberdinak mantentze-lanak behar dituzten ekipamenduak dira, errendimendu egokia bermatzeko.Sistema bat eraginkortasunez mantentzeko eta arazoak saihesteko, garrantzitsua da errendimendu orokorrari laguntzen dioten garraiatzaile baten osagaien aldizkako azterketak programatzea.
Garraioa mantentzeko urratsak
Transmisio-katea eta errodamendu zigiluak olioztatu behar dira.Eragileek errodamenduei, arrabolei, ardatzei, uhalei eta DC motorrei buruzko ikuskapen-prozedura egokiei buruz trebatu behar dira.
Gidariaren arrabolak garbitu behar dira sistema blokeoak saihesteko.Materialaren mugimenduan bildutako hondakinak edo hondakinak arrabolen gainazaletik garbitu behar dira.Arraboletan erabiltzen diren garbitzaileek arrabol espezifikorako diseinatutako produktuak izan behar dute.Altzairu herdoilgaitzezko arrabolak, adibidez, urarekin ihinztatu behar dira eta gero detergente batekin garbitu.Prebentziozko mantentze-lanak arazo txikiak konpondu ditzake nagusi bihurtu aurretik eta ekipoen errendimendu egokia bermatzen du
Garraioen Mantentze Prebentiboa
Prebentziozko mantentze-lanak arrabol garraiatzaileak mugimendu malgu eta leunak aztertzea dakar, gidatzeko katearen edo uhalaren higaduraren eta arrabolen maila nola dauden.Arrabolak norabide bakarrean eta norabide berean mugitu behar dira.Arrabolen astintzea edo ez higitzea arazo baten adierazle da, berehala konpondu behar dena.Errodamenduek higaduragatik huts egiten dutenez, aldizka egiaztatu behar dira.
Edozein tresnarekin gertatzen den bezala, etengabe funtzionatzen duten arrabol-garraiagailuek higadura eta degradazioa jasaten dute erabiltzen diren ingurunearen baldintzen ondorioz.Tenperatura altuek eta baldintza hezeek eragin negatiboa dute arrabolen garraiatzaileetan, eta horrek aztertu behar diren aldi kopurua handitu behar du.Arrabol-garraiagailu baten errendimendu arrakastatsuaren gakoa sistema hozten uzten duten geldialdi-tarteak dira.
Garraio sistema bat eragiketa batean integra daiteke eraginkortasuna eta abiadura hobetzeko.Arrabolen garraio-sistema instalatu aurretik hainbat faktore kontuan hartu behar dira, aplikazioaren beharretara egokitzeko.
Eskuragarri dagoen espazioa
Garraio-sistemen fabrikatzaileek sistema bat diseinatzen duten bitartean eskuragarri dagoen espazioa hartzen dute kontuan.Urrats honek elkarrekintza guneak, sakeak, eragozpenak edo materialaren mugimendua oztopatu dezakeen beste edozein eremu identifikatu behar ditu.Sistema automatizatuak ezagunenak diren arren, sistema motorizatua edo eskuzkoa den nola erabiltzen den erabakitzen da.
Roller Egitura Materiala
Markoa aluminioz edo altzairuz egin ohi da, sistemaren karga-kopuruaren eta markoaren ahalmenaren balioaren arabera.Arrabolak konposizioan nabarmen aldakorragoak dira, produktuekin zuzeneko kontaktuan jartzen direlako eta haien mugimenduan eragin dezaketelako.Arrabol batzuk plastikoz edo kautxuz estalita daude marruskadura areagotzeko, eta beste batzuk aluminiozko edo altzairuzko bidoiak besterik ez dira.Behar bezala hautatutako arrabol batek produktuak linean mantentzen ditu bere osotasuna arriskuan jartzen ez duen bitartean.
Roller Sizer eta Orientazioa
Garraiagailuaren materialaren tamaina, baita garraiatzailearen diseinu aproposa ere, produktuen mugimendua oztopa ez dadin zehaztu behar da.Banakako arrabolen tamaina karga eta karga baldintzek zehazten dute.Inpaktu handiko karga astunek, adibidez, arrabol handiak behar dituzte, eta inpaktu baxuko karga motelek arrabol txikiagoak erabiltzen dituzte.
Arrabolen tartea garraiatzailearen gainazala ukitzen duen kargaren luzera kalkulatuz eta tartea kalkulatuz zehazten da, hiru arrabol uneoro gainazal horrekin kontaktuan egon daitezen.Ezarri altuko arrabolak garraiatzaile-markoaren zabalera baino zabalagoak diren zametarako erabiltzen dira.Ezarri baxuko arrabolak arrabolen garraiatzailearen markoaren barruan produktuak edukitzeko erabiltzen dira.
Karga Edukiera
Sistema ezarri eta eredua eman ondoren, eraman dezakeen material kantitatea ezarri behar da.Sistema bat gainkargatzeak matxurak edo lan-etenaldiak ekar ditzake.Luzera orokorrak, ohearen zabalerak eta gidatzeko sistemak eragina dute karga-gaitasunean.Grabitate-arrabolen garraiatzaileak aproposak dira hondo lauko, pisu arin edo ertaineko ondasunetarako, hala nola, kaxak eta poltsak, baina ezin dira erabili elektronika eta fabrikazio piezak bezalako geometria oso delikatu eta astunekin.
Sistemaren abiadura
Garraio sistema baten abiadura minutuko oinetan (fpm) neurtzen da.Garraio-sistema gehienen batez besteko abiadura 65 oin minutuko da, hau da, pertsona batek 50 kiloko karga daraman abiadura zenbateraino ibiltzen den.Hau batez bestekoa bada ere, arrabolen garraio-sistema baten abiadura aplikaziora egokitzeko egokitu daiteke.
Arrabolen garraio-sistemaren konfigurazioa
Roller garraiatzeko sistemak forma, estilo, tamaina eta konfigurazio ugaritan daude eskuragarri.Zuzenak, angeluak, horizontalak edo kurbatuak izan daitezke poltsikoekin edo xaflarekin eta baita z-markoak ere.Ehunka oin zeharkatu behar badira, diseinu eraginkorragoa, hala nola linea ardatzeko arrabolen garraiatzailea, energia aurrezteko baliabide gisa hartu behar da kontuan.Arrabol-garraiatzaileak edozein instalazio edo egituratan instalatu daitezke, betiere erabilerari lotutako faktore bakoitza arreta handiz kontuan hartzen bada.
Drive Sistema
Gidatze-sistemak materialak garraiatzeko sistema automatizatu batean mugitzen ditu eta kontrako errodamenduak ditu salgaiak mugitzen jarraitzeko.Gidatze sistemen erosotasuna salgaiak bi noranzkoetan mugitzeko eta sistemaren erdian, hasieran edo amaieran kokatzeko gaitasuna da.
Gidatze-sistema baten diseinuaren arabera, engranajeei, arrabolei edo ardatz bati atxikitako 24 V DCko motor batek bultzatutako abiadura bakarra edo aldakorra izan dezake.Abiadura aldakorreko unitateek materialaren emari-abiadura aldatzeko aukera ematen dute.
Portaera, Kontrola eta Ingurunea
Produktuen mugikortasuna, kontrola eta arrabol-garraiatzailea kokatzea arrabol-garraiatzailea diseinatzerakoan aztertzen diren faktore kritiko osagarriak dira.Arrabolen garraiatzaile baten funtzioan beroak, hautsak, zikinkeriak eta hezetasunak eragina izan dezake, diseinu iraunkorragoak erabiltzea eska dezakete, hala nola, ardatz edo kate bidezko modeloak.Zero presioko modeloak zehaztasun-denborizazioa duten aproposak dira atzera-presioa posible dagoen baldintzetarako.Grabitate-ereduek egitura sinplea duten arren, arrabol-garraiatzaile konplexuagoek dituzten narriadura-efektu berberak jasan ditzakete.
Garraio Sistemaren Segurtasuna
Laneko Segurtasun eta Osasun Administrazioak (OSHA) garraio sistemak arautzen ditu, segurtasun arau federalak bete behar dituztenak.Araudia garraiatzaileen fabrikatzaile guztiek ezagutzen eta betetzen dute.Garraio sistemak prebentzio-estrategia bat dira, langileak objektu astunak altxatu eta garraiatu behar izan ez ditzan.
Arrabol-garraiagailu batek manipulazio-arrabolak erabiltzen ditu ontziratutako produktuak garraiatzeko.Bere abantaila nagusia altuera eta inklinazioa doitzea posible dela da.Mantentze nahiko baxua da.Sistema ergonomiko eta garbigarria da, hiru manipulazio-arrabolekin etengabe kontaktuan egoteko adina produktuetarako egokia.
Arrabolen garraiatzaile batean inbertitu nahi baduzu, garrantzitsua da:
Zehazki zehaztu garraiatu beharreko objektuei buruzko parametroak: mota, tamaina eta pisua.
Kontuan izan zure aplikazio-eremua: elikagaien industriak, adibidez, altzairu herdoilgaitzezko arrabol-garraiatzaile batean inbertitu beharko du.
Zehaztu garraiatzaileak egin beharko duen ibilbidea: elementu zuzenak, kurbak, etab. Arrabol-garraiagailu batek uhal-garraiagailu batek baino ibilbide konplexuagoak egiteko aukera ematen du.
Eraginketa mota zehaztu: eskuzkoa (eragileek arrabolen gainean produktuak mugitzen dituzte) edo motorizatua.
Jarraitu prozesu sinple hau ereduzko garraiatzaile egokia aukeratzen laguntzeko:
1. Aukeratu behar duzun garraiatzailearen zabalera produktuaren dimentsioen arabera.Utzi gutxienez 1 hazbete alde bakoitzean sakea lortzeko.Kontuan hartu zabalera edo alboko gidak zabalagoak, produktua alboetara irristatu badaiteke.
2. Erabaki behar duzun arrabol-mahaiaren luzera.5 edo 10 oineko luzerak erraz konekta daitezke.Gehitu sekzio kurbatuak behar den diseinua lortzeko.
3. Egiaztatu arrabol bakoitzaren karga-ahalmena erakusten duen karga-taula.Erabili 1.5"-ko arrabolak 100 libra baino gutxiagoko produktuen zametarako.Erabili betebehar ertaineko 1.9″ arrabolak eta markoak 100 kilotik gorako zametarako.2.5″, 2-9/16″ eta 3.5″ arrabolak erabiltzen dituzten zinta garraiatzaileak eskuragarri daude muturreko karga astunetarako.
4. Aukeratu garraiatzailearen hanketarako euskarri-zentroak, behar izanez gero.Eman laguntza 5, 8 edo 10 oineko tarteetan zama guztietan.