GCS - Roller garraiatzaileen fabrikatzailea eta hornitzailea
GCS garraiatzaileaTxinan dauden zinta garraiatzaile eta hornitzaileetako bat da. GCS-k garraiatzaile-garraiatzailearen lerro estandarra eskaintzen du, hala nola, grabitate-arrabolaren garraiatzailea, Gerrikoa zuzeneko zuzeneko gurpildun garraiatzailea (BDLR), katearen gidaritzako garraiatzailea, linearen ardatz-gurpildun garraiatzailea eta motor zuzeneko zuzeneko arrabola (MDR). Gerriko garraiatzailea ere eskaintzen dugu. 45+ urte baino gehiago daramatzagu ekipamendu transmititzeko fabrikazioarekin, bereziki prest gaude gure bezeroei onena eskaintzeko materialen manipulaziorako soluzioetan.
Roller garraiatzaile sistemak Produktuak
GCS-ek hainbat eskaintzen dituRoller garraiatzaileaSistemak, grabitatea, kateak gidatutako eta errotulagailu garraiatzaileak barne. Sistema horiek hondo sendoak eta lauak dituzten produktuetarako aproposak dira; Danborra, kasuak, ontziratutako materialak eta boxeatutako beste zama. GCS Roller garraiatzaileek ere bikainak dira palet-manipulazio lerroetan erabiltzeko. GCSren grabitatea etaKate-gidatutako arrabolen garraiatzaileakkonfigurazio zuzen eta kurbatuta daude.GCS-en Powered RollerZinta garraiatzailea zuzeneko garraiatzaile gisa bakarrik dago eskuragarri.
Fabrikazioa: in theFabrikazio industriaHalaber, ohiko garraiatzaileek lehengaiak garraiatzeko erabiltzen dira, produkzio fase batetik bestera produkzio fase batetik bestera, adibidez, automobilgintzaren fabrikazioan, elektronikaren fabrikazioan eta elikagaien prozesamenduan.
Logistika eta biltegia: logistika eta biltegien industrian, salgaiak kargatzeko, deskargatzeko, ordenatzeko eta garraiatzeko, logistika eraginkortasuna eta zehaztasuna hobetzeko erabiltzen dira.
Meatzaritza eta harrobia:Meatze eta harrobiko industria, Roller garraiatzaileek oso erabiliak dira material handiak transmititzeko, hala nola ikatza, mineralak, mineralak eta abar, eta horrek meatzaritza eragiketen eraginkortasuna eta segurtasuna hobetzen ditu.
Portu eta bidalketa industria: in thePortu eta bidalketa industria, Roller garraiatzaileek itsasontziaren zama kargatzeko eta deskargatzeko erabiltzen dira, eta horrek portuko eragiketen eta kargaren manipulazio ahalmenaren eraginkortasuna hobetzen du.
Nekazaritza eta elikagaien tratamendua:Nekazaritza eta elikagaien tratamenduaIndustriak, errotulagailu garraiatzaileak nekazaritzako produktuak transmititzeko erabiltzen dira, hala nola aleak, barazkiak, fruituak, etab., baita elikagaiak prozesatzeko lerroetan materialak maneiatzeko ere.
Noiz erabili zure ekoizpen-garraiatzaile bat zure produkzio-lerroan
Entziteko garraiatzaileek aparteko aldakortasuna, abiadura eta zehaztasuna eskaintzen dituzte, kalitate handiko grabitate-garraiatzaileen erabilera aprobetxatzen duten hainbat aplikazio daude. Izan ere, lantegi eta biltegi asko, baita beste instalazio batzuk ere, ezagutzen dira errotulagailu garraiatzaileek beren muntaia edo ontziratze prozesuetan erabiltzen dutela. Gurpil-garraiatzaile bat integratu ala ez erabakitzeko orduan, egoera hauek irtenbide sinple hau integratzeko arrazoi arruntak dira.
Zure prozesuak gizakiaren elkarrekintza asko eskatzen du
Gerriko garraiatzaileek baino marruskadura kopuru txikiagoarekin, garraiatzaile arrabol bat egokia da eragileek mugitu beharreko produktuak aldatu, biratu eta posizioko produktuak eskatzen dituzten prozesuetarako. Gravity garraiatzaileek produktuak mugak izan ditzaketenez, operadoreek denbora errazagoa izango dute etengabe elkarreragiten duten elementuekin elkarreraginean, funtzionamendua geldiarazteko edo atzeratzeko beharra murriztuz.
Bukatutako edo ontziratutako produktuak mugitzen ari zara
Roller garraiatzaileek irtenbide sinple eta eraginkorra eskaintzen dute puntu batetik bestera produktuak lortzeko, dagoeneko zure ekoizpen prozesuaren bidez izan daitezkeen elementuak kaltetzeko arriskurik gabe. Zure helburua amaitutako elementuak edo paketeak garraiatzea bada, garraiatzaile arrabolak zure produktua modu eraginkorrean transmititzen lagun dezake.
Irtenbide ekonomikoa behar duzu
Roller garraiatzaile bat kontuan hartzeko arrazoi nagusietako bat sistema mota honekin lotutako kostu aurreztea da. Beste garraiatzaile mota batzuekin alderatuta, gerrikoa garraiatzaileek, esaterako, garraiatzaile arrabol bat irtenbide ekonomikoagoa izan daiteke, batez ere exekutatze eta bira laburragoetarako. Gainera, ez dagoelako pieza edo motor mugimendurik, mantentze-kostuak normalean txikiagoak dira.
Ohiko gurpildun garraiatzaileen aukera bila?
Jar zaitez gurekin harremanetan linean edo deitu (+86) 18948254481. Gure esperientziadun salmentako langileak pozik lagunduko zaitu.
Nola onurigarrien onuragarria zinta garraiatzaileen sistemak eta zinta garraiatzaileak zure instalazioan txertatu
Bi zinta garraiatzaile sistemak eta zinta garraiatzaileek zure instalazioan integratzeko modurik onena da aplikazio zehatz baten beharrak kontuan hartzea eta, ondoren, behar horiek beteko dituen garraiatzaile mota hautatzea. Inguru askotan, garraiatzaile sistemak konbinatzea beharrezkoa izango da funtsezko zereginak eta prozesuak modu eraginkorrean eta eraginkorrean osatzeko. Zinta garraiatzaile sistemak zure instalazioan integratzean:
Demagun mugitzen ari zaren materialak, piezak eta produktuak
Eskubidea aukeratzeko lehen urratsagarraiatzaile sistemaMugitzen ari zaren materialak, piezak eta produktuak kontuan hartzea da. Material mota bakoitzak garraiatzaile sistema mota bat behar du (Gerriko) Garraio segurua eta eraginkorra bermatzeko. Elementu txikiagoak eta hauskorrak hobeto garraiatzeko gerriko garraiatzaile batean garraiatzeko, galera edo kalte arriskua murrizteko, baina delikatu gutxiago dituzten elementurik gabeko elementuak garraiatzaile batean ere eraman daitezke.
Identifikatu zure produkzio-lerroaren beharrak
Zure ekoizpen lerroan zehar, zure prozesuaren zati bakoitzak behar desberdinak izango ditu. Prozesu batzuek abiadura eta zehaztasuna behar dituzte, beste batzuek gizakiaren elkarrekintza gehiago erabil ditzaketen bitartean eta malgutasuna behar dute. Zure produkzio-lerroaren beharrak identifikatzeak zeregin bakoitzerako garraiatzaile sistema mota egokia aukeratzen lagunduko dizu.
Produktua azkar mugitu behar baduzu eta kokapen zehatzarekin, adibidez, zinta garraiatzaile sistema bat izan daiteke aukerarik onena. Hala ere, abiadura kezka bezainbeste ez bada, grabitate-arrabolaren garraiatzaile malgu bat irtenbide errentagarriagoa izan daiteke.
Zehaztu garraiatzeko sistema bakoitzerako aplikazio egokiak
Powered and Roller garraiatzaileek hainbat aplikazioetarako egokiak dira, eta gainjarpen batzuk egon daitezkeen arren, funtsezkoa da zein aplikazio bateragarriak diren zure funtzionamenduaren zehaztapenekin bateragarriak direnak identifikatzea.
Adibidez, produktu bukatuak edo paketeak pilatzen ari bazara, pallet grabitate-garraiatzailea elementu horiek mugitzeko bide eraginkorra eta eraginkorra izan daiteke. Zinta batean mugimenduan dagoen bitartean produktu bat ikuskatu behar baduzu, potentziako gerrikoa aukera egokiagoa izan daiteke, bere abiadura hobeto kudeatu ahal izateko.
Ez al dakizu zein zinta garraiatzaile zure beharretarako egokia? Gure taldeak zure aplikazio berezietarako irtenbiderik onena aurkitzen lagun dezake.
Industria jakin baten beharrak asetzen dituen arrabolontzi bat aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko hainbat faktore daude:
Karga eta transmititzeko gaitasuna: transmititu beharreko materialaren motaren eta pisuaren arabera, arrabolen garraiatzailearen karga eta transmititzeko gaitasuna hautatzen da benetako baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Distantzia eta altuera transmititzea: benetako distantziaren eta altueraren arabera, aukeratu roller garraiatzaile eredu egokia eta luzera, materiala modu eraginkorrean transmititu daitekeela ziurtatzeko.
Ingurumen baldintzak: Industriaren lan-ingurunea kontuan hartuta, hala nola, tenperatura, hezetasuna, substantzia korrosiboak eta bestelako faktoreak, korrosioarekiko erresistenteak diren arrabolen garraiatzailea aukeratzea, normalean ingurune gogorretan funtziona dezakeela ziurtatzeko.
Segurtasuna eta fidagarritasuna: aukeratu segurtasun-babes-gailuak eta fidagarritasun handiko eragileen segurtasuna eta ekipamenduak segurtasuna bermatzeko eta matxurak eta geldialdiak murrizteko.
Mantenimendua eta zerbitzua: kontuan hartu arrabolaren garraiatzailearen mantentze eta zerbitzuak eta hautatu mantentzeko eta garbitzeko erraza den diseinua ekipoen bizitza luzatzeko eta mantentze kostuak murrizteko.
Kostu-eraginkortasuna: kontuan hartu ekipoen prezio, errendimendu eta mantentze kostuak kostu-errotuladore garraiatzailea hautatzeko eta inbertsioaren itzulera ziurtatzeko.
Azken finean, industria jakin baten beharrak asetzen dituen gurpildun garraiatzaile bat aukeratzeak aurreko faktoreen azterketa zabala behar du, baita ekipamendu hornitzaile profesional batekin komunikazio eta negoziazio ere, irtenbide egokiena lortzeko. Fabrikatzailearen bila bazabiltza, jar zaitez gurekin harremanetan gaur eta norbait izango dugu zure galderei erantzuteko!
Roller garraiatzaile sistemei buruzko ohiko galderak
Roller garraiatzaileek materialen manipulazio sistemaren zati bat dira, uniformeki espazioa duten arrabol zilindriko serieak erabiltzen dituztenak, koadroak, materialak, objektuak eta zatiak espazio irekian edo goiko mailatik maila txikiagoan mugitzeko. Zinta garraiatzaileen markoa altuera da, materialak eskuz sartzeko eta kargatzeko errazten duena. Zinta garraiatzaileek garraiatutako elementuek gainazal zurrunak eta lauak dituzte, materialak arrabolen artean leunki mugitzea ahalbidetzen dutenak.
Zinta garraiatzaileentzako erabilerak metaketa aplikazioak dira, produktuen inertzia murriztea eta abiadura handiko ordenazioa. Gidatu errotuladore garraiatzaileek motor bati erantsitako arrabolak kate, ardatz edo gerriko batek. Unitate arrabolen erabilerak materialak mugitzen diren abiadura berdintzen du, itzulgarria izan daiteke eta ondasunak maila baxuago batera mugitzeko gaitasuna izan dezake. Zinta garraiatzailearen motorrak produktuaren norabide mugimendua alda dezakeen aplikazio bi norabidean erabiltzen dira.
Zinta garraiatzaile batek produktu bat arrabolen gainean mugitzen uzten du grabitatearen indarra karga mugitzeko. Roller garraiatzaileak materialen manipulazio sistema mota sinpleenak eta merkeenak dira. Produktua goiko gainazalean zehar jaurtitzeko aukera ematen dute. Gainbehera txiki baten gainean muntatuta daudenak, zatiak arrabolen zehar mugitzen hasten dira. Biltegietarako, ekoizpen instalazioetarako edo banaketa zentroetarako bikainak dira.
Zinta garraiatzaile hauentzako arrabol gehienak 1,5 hazbeteko 1,9 hazbeteko diametroa dira. Muturreko betebeharrak, 2,5 hazbeteko eta 3,5 hazbeteko diametroak eskuragarri daude. Erraza da zure sistema konfiguratzea eta linean erostea. Arinak direlako, aldi baterako edo behin betiko egoeretarako erabil ditzakezu. Solairu iraunkorrak edo aldi baterako tripontzi estiloko standak ere eskuragarri daude. Txokoetarako kurba unitateak erabil ditzakezu.
Gravity Roller garraiatzaileak
Zinta garraiatzaileen oinarrizkoena, grabitate-garraiatzaileek funtzionatzen dute produktuak plastikozko edo metalezko arrabolen lerroan irristatzeko. Grabitate-garraiatzaileak grabitatearen bidez piztu daitezke, gainbehera ezarrita dagoenean edo eskuz, produktua eratuz mailan sortuta. Horrek motorizaziorik edo energia kontsumoik gabe lan egitearen onura du, grabitate-garraiatzaileek kostu txikiko aukera izan dezaten material garraiatzeko. GCSren grabitate-garraiatzaile sistemak zabalera ugari daude, luzera pertsonalizagarriak eta bai modulu zuzenak eta makurrak, malgutasun eta errendimendu handiena emateko.
Kateak gidatutako errotkariak
Gravity-eko garraiatzaileek produktuak eskuz bultzaka edo grabitatearen indarra erabiliz lan egiten dute, kateak gidatutako errotulatzaileek motorizatutako kate batek funtzionatzen du. Burututako kateak alboko marko eta potentzia-arraboletan integratuta daude barneko errodamenduak eta axel finkoak. GCS-en katearen gidaritzailea garraiatzaileek aproposak dira paleta handiak egiteko, eta muntatutako geldialdiak eta arrabolen arteko transferentziak ahalbidetzen dituzte aldakortasun gehiagorako.
Pizteko arrabolen garraiatzaileak
Powered Roller garraiatzaileekin, garraiatzaile baten arrabolen bat edo guztiak produktua lerroan behera bultzatzeko bultzatzen dira. Sistema tipiko batean, bederatzi arraboletako bat barne motorraren bidez elikatzen da eta elikatutako arrabolekin lotuta dago o-eraztun batzuekin. Karga txikiagoak eta arinagoak egiteko aproposa, GCS-en Powered Roller Conveyors-ek 24 volt hornitutako arrabolak ditu, disko-txartelak barne. Zonaldearen konfigurazioa eskuragarri dago, zinta garraiatzaile independenteen segmentuak integratuta, produktuak segmentatu, metatu, gelditu edo lerroko hainbat puntutan hasi ahal izateko.
Zinta garraiatzaileen ospea baldintza desberdinetara egokitzeko aldakortasuna eta gaitasuna da. Aldi baterako arrabolen garraiatzaileak behar diren lekura eraman daitezke, ibilgailu iraunkorrak iraunkorrak eta sendoak diren bitartean. XX. Mendearen hasieran aurkeztu zenetik, gurpildun garraiatzaileek aplikazio konbentzional eta konbentzionalak dituzten industria kopuru askotariko batean erabili dituzte.
Abiadura- Gurpil-garraiatzaileek garraio sistema segurua eta azkarra dira, eta horrek ondasunetan kalteak izateko arriskua murrizten du.
Fidagarritasun- Gurpil-garraiatzaileen erabilera jarraituaren arrazoietako bat fidagarritasuna da iraunkortasun logistikoaren irtenbide gisa.
Kostuen eraginkortasuna- Zinta garraiatzaileek iraunkortasuna eta iraunkortasuna direla eta. Beren kostuan hasierako inbertsioa beren erabilera askotan amortizatuta dago.
Eraginkortasun- Gurpil garraiatzaileek ondasunak hobetu eta mugimendu materialak hobetu ditzakete.
Mantenimendu- Roller garraiatzaileek mantenimendu mugatua behar dute diseinu sinpleengatik eta mugitzen diren pieza gutxiez, materialen manipulazioaren geldialdia murrizten dutenak.
Segurtasun- Zinta garraiatzaileen erabilera etengabeak nabarmen murriztu ditu produktuak eskuz altxatu eta mugitzeko beharra kentzeagatik. Hau da haien abantaila nagusietako bat, langileek ez baitute pakete edo edukiontzi astunak altxatu behar, altxatzeko mekanismo ugari erabiliz burutu daitekeen prozesua.
Kodin- Aldakortasun, egiturazko malgutasuna eta arrabolen garraiatzaileen konformagarritasunak ahalbidetzen du produktuen mugimendua behar den edozein lekutan kokatzea. Zinta garraiatzaile guztiak erabili behar dira erabiliko den baldintzetara egokitzeko.
Mota guztietako garraiatzaileek, grabitate-arrabolen garraiatzaileak barne, edozein ekoizpen edo ontziratzeko prozesu gehienetan lekua dute. Hala ere, badaude zenbait egoera grabitate-garraiatzaile baten erabilera bereziki onuragarria izan daitekeena. Hurrengo aplikazio hauek maiz egokitzen dira garraiatzaile mota honetarako:
Metatze
Edukiontzian produktua pilatu behar duzunean, produkzioaren hurrengo fasera eraman aurretik, grabitate-arrabola garraiatzailea irtenbide ezin hobea izan daiteke. Metaketa behar da normalean kalitatea kontrolatzeko eta ikuskatzeko prozesuetarako, eta grabitate-garraiatzaile batek zereginak osatzeko produktua biltzeko bitarteko sinple eta eraginkorra eman dezake.
Sailketa
Saguzio prozesu batean, produktua taldeetan bereizita dago irizpide zehatzetan oinarrituta. Adibidez, produktuak tamaina, forma edo kolorea ordenatu behar dira. Gravity Roller garraiatzailea erabil daiteke produktua dagokion eremura ordenatzeko beharrizanen arabera, askotan giza operadore baten laguntzarekin edo zinta hornitzaile baten laguntzarekin, ordenatutako elementuen garraioa laborra intentsiboa eta eraginkorragoa izan dadin.
Bilketa eta paketatzea
Bilketa eta ontziratze prozesuek askotan produktuaren mugimendua gehikuntza txikietan behar dute, grabitate-arrabolaren garraiatzaile batekin erraz egin daitekeena. Gainera, garraiatzaile horiek normalean abiadura txikiagoko aplikazioetan erabiltzen direlako, errazagoa izan daiteke operadoreek produktu fluxuekin jarraitzea.
Paleta
Eragiketa paletizatzaileek maiz hartzen dute forma astun edo baldarren mugimenduak, modu seguruan eta modu eraginkorrean transmititu daitezkeen mahai-garraiatzaile bat erabiliz. Zihartzaile hauek geldialdi, desbideratze edo bestelako kontrolekin hornituta egon daitezke, produktua paletan behar bezala kokatuta dagoela ziurtatzeko.
Zabaltze astuna
Zenbait kasutan, grabitate-arrabola garraiatzailea izan daiteke beste garraiatzaile mota batzuekin mugitzeko zailak diren elementu edo elementu astunak helarazteko aukerarik onena. 2200 grabitate garraiatzaileek 80 kg / ft-ko karga jasan dezakete, irtenbide polifazetikoa eta iraunkorra bihurtuz, transmititzeko beharretarako.
Materialen manipulazioa
Materialak manipulatzeko aplikazio askotan, produktuek distantzia laburrak eraman behar dituzte eta grabitate-arrabolen garraiatzaile batek irtenbide ezin hobea eman dezake. Zinta hauek beste garraiatzaile mota batzuekin batera erabil daitezke, hala nola, gerrikoa edo kate garraiatzaileak, produktua instalazio osoan zehar mugitzeko sistema osoa sortzeko.
Funtzionaltasun osagarria
Produktua mugitzeko modu sinplea eta eraginkorra izateaz gain, grabitate-arrabolen garraiatzaileek ere funtzionaltasun osagarria sartzeko aukera eskaintzen dute zure prozesuan. Adibidez, produktu-fluxua kontrolatzen laguntzeko geldialdi, desbideratze edo bateratze pneumatikoak gehitu ditzakezu. Arraunlarien azpian eskanerrak ere instalatu ditzakezu produkturen inguruko datuak garraiatzailearen zehar mugitzen den heinean.
Transbazio sistemak bata bestearengan oinarritzen diren piezak elkarreragiten dituzten makinak dira. Hainbat motatako garraiatzaile mota da mantentze ordutegia behar duten ekipamendu piezak, errendimendu egokia ziurtatzeko. Sistema modu eraginkorrean mantentzeko eta arazoak ekiditeko, garrantzitsua da garraiatzaile baten osagaien ohiko azterketak antolatzea.
Garraiatzaileen mantentze urratsak
Drive katea eta zigilatutako errodamenduak olioztatu behar dira. Eragileek ikuskapen prozedura egokien aurrean trebatu behar dira, errodamenduak, arrabolak, ardatzak, gerrikoak eta DC motorrak direla eta.
Gidari arrabolak garbitu behar dira sistemaren blokeoak ekiditeko. Mugimendu materialean zehar bildutako hondakinak edo hondakinak arrabolen azaletik garbitu behar dira. Arraboletan erabilitako garbitzaileek berariazko arrabolarentzako diseinatutako produktuak izan behar dute. Altzairu herdoilgaitzezko arrabolak, adibidez, urarekin busti behar dira eta gero garbigarri batekin garbitu. Prebentziozko mantentze-lanak arazo txikiak izan ditzake nagusiak izan aurretik eta ekipamendu-errendimendu egokia bermatuz
Prebentzio garraiatzaileen mantentzea
Prebentziozko mantentze-lanak mugimendu malgu eta leun eta leun eta gerrikoaren higadurarako, eta maila arteko arrabolak aztertzea da. Arrabolek norabide bakarrean eta norabide bereko mugitu beharko lukete. Arrabolen zurrunbilo edo ez mugimendua arazo baten adierazpena da, berehala zuzendu behar dena. Errodamenduak higaduraren ondorioz huts egiten dutenez, aldizka egiaztatu beharko lirateke.
Erabiltzen diren ingurunearen baldintzek etengabe higadura eta degradazioa jasaten dituzten edozein tresnerainoko edozein tresnekin gertatzen den bezala. Tenperatura altuek eta baldintza hezeek eragin negatiboa dute gurpildun garraiatzaileetan, eta horrek aztertu behar dira aztertu beharko liratekeen kopurua. Giltza garraiatzaile baten jarraipen arrakastatsua lortzeko gakoa, sistemak hozteko aukera ematen duen denbora tarteak dira.
Eraginkortasuna eta abiadura hobetzeko modu desberdinetan eragiketa batean integratu daiteke. Hainbat faktore daude kontuan hartu beharreko roller transmititzeko sistema instalatu aurretik, aplikazioaren beharretara pertsonalizatzeko.
Eskuragarri dagoen espazioa
Sistema fabrikatzaile transmititzeak sistema bat diseinatzen duen bitartean eskuragarri dagoen espazioa kontuan hartzen du. Urrats honek elkarreragin guneak, garbiak, eragozpenak edo material mugimendua eragozten duten beste edozein arlo identifikatzea eskatzen du. Sistema automatizatuak ezagunenak izan arren, sistema motorizatuta dagoen edo eskuliburua nola erabiltzen den zehazten da.
Roller markoaren materiala
Markoa aluminiozko edo altzairuz egiten da maiz, sisteman kargatzeko zenbatekoaren eta baloratu duen markoaren ahalmenaren arabera. Arrabolek konposizioan aldakorragoak dira konposizioan, produktuekin harreman zuzena dutelako eta haien mugimenduan eragina izan dezaketelako. Arrabol batzuk plastikoz edo kautxuz estalita daude marruskadura handitzeko, eta beste batzuk aluminiozko edo altzairuzko bateria besterik ez dira. Behar bezala hautatutako arrabolak produktuak lerroan mantentzen ditu bere osotasuna arriskuan jartzen ez duen bitartean.
Roller sizer eta orientazioa
Zinta garraiatzailearen materialaren tamaina, baita garraiatzailearen diseinu aproposa ere, produktuen mugimendua oztopatu ez dezan zehaztu behar da. Banakako arrabolen tamainak karga eta kargatzeko baldintzek zehazten dira. Eragin handiko karga handiak, adibidez, arrabol handiak behar dira, eta inpaktu txikiko karga txikiak erabiltzen dituzte arrabol txikiagoak.
Arrabolen arteko tartea zinta garraiatzailearen gainazala ukitzen duen karga luzea kalkulatuz eta tartea kalkulatuz, hiru arrabolen gainazal honekin harremanetan jartzeko. Multzo handiko arrabolak garraiatzailearen markoaren zabalera baino zabalagoak diren kargetarako erabiltzen dira. Multzo baxuko arrabolak arrabolen garraiatzailearen markoaren barruan dauden produktuak edukitzeko erabiltzen dira.
Karga ahalmena
Sistema zehaztu eta eredu bat eman ondoren, eraman dezakeen material kantitatea ezarri behar da. Sistema bat gainkargatzeak okerrak edo laneko geldialdiak sor ditzake. Luzera orokorra, ohe-zabalerak eta disko sistemak karga ahalmenean eragina dute. Gravity Roller garraiatzaileak ezin hobeak dira, pisu ertaineko produktuetarako.
Sistemaren abiadura
Mahai-sistemaren abiadura minuturako (FPM) oinetan neurtzen da. Zaintzeko sistema gehienen batez besteko abiadura minutu bakoitzeko 65 metrokoa da, hau da, pertsona batek 50 kiloko karga eramatean ibiltzen da. Hau da, batez bestekoa izan arren, Roller transmititzeko sistema baten abiadura egokitu daiteke aplikaziora egokitzeko.
Roller sistemaren konfigurazioa transmititzeko
Roller transmititzeko sistemak forma, estilo, tamainak eta konfigurazio sorta zabal batean daude eskuragarri. Zuzena, angelua, horizontala edo kurbatua izan liteke poltsikoekin edo xaflekin eta z-markoekin. Ehunka oinak gurutzatu behar badira, diseinu eraginkorragoa izan behar da, hala nola, lerroko ardatz-gurpildun garraiatzailea, energia kontserbatzeko bide gisa hartu beharko litzateke. Roller garraiatzaileek edozein instalazio edo egituran instalatu daitezke, bere erabilerarekin lotutako faktore bakoitzari arreta handiz ematen zaie.
Gidatzeko sistema
Disko sistemak materialak transmititzeko sistema automatizatu batean mugitzen ditu eta erosketa-erosketak ditu ondasunak mugitzeko. Drive Systemsen erosotasuna ondasunak bi noranzkoetan mugitzeko gaitasuna da eta sistemaren erdian kokatzeko, bere hasiera edo amaiera.
Unitate sistema baten diseinuaren arabera, abiadura bakarreko edo aldakorrak izan ditzake 24 V DC motor batek engranajeei, arrabolei edo ardatzei atxikitakoa. Abiadura aldakorreko unitateek materialen fluxu tasen aldaketak ahalbidetzen dituzte.
Portaera, kontrola eta ingurumena
Produktuen mugikortasuna, kontrola eta arrabolen garraiatzaile baten kokapena faktore-garraiatzaile bat diseinatzerakoan aztertzen diren faktore kritiko osagarriak dira. Zinta garraiatzaile baten funtzioak beroa, hautsa, zikinkeria eta hezetasuna izan ditzake, eta horrek diseinu iraunkorragoak erabil ditzake, hala nola ardatz gidatutako edo kateak bultzatutako ereduak. Zehaztasun-denbora duten zero presio ereduak aproposak dira atzera presioa posiblea den baldintzetarako. Grabitatearen ereduek egitura sinplea izan arren, hondamen-garraiatzaile konplexuagoak diren hondatze efektu berdinak dira.
Sistemaren segurtasuna eramatea
Laneko Segurtasun eta Osasun Administrazioak (OSHA) garraiatzaile sistemak arautzen ditu, segurtasun arau federalak bete behar ditu. Araudia ezaguna da eta ondoren garraiatzaileen fabrikatzaile guztiek. Transbazio sistemak prebentzio estrategia dira, langileak objektu astunak altxatu eta garraiatzeko.
Zinta garraiatzaile batek paperezko paperak erabiltzen ditu ontziratutako produktuak garraiatzeko. Bere abantaila nagusia da altuera eta inklinazioa egokitzea. Nahiko mantenimendu txikia da. Sistema ergonomikoa eta garbigarria da, produktuentzako egokia da hiru manipulazioko arrabolekin harreman etengabe egoteko.
Gurpil garraiatzaile batean inbertitu nahi baduzu, garrantzitsua da:
Hain zuzen, zehaztu garraiatu beharreko objektuei buruzko parametroak: mota, tamaina eta pisua.
Kontuan hartu zure aplikazio eremua: elikagaien industriak, adibidez, altzairu herdoilgaitzezko errodadura batean inbertitzea eskatuko du.
Definitu garraiatzaileak estali beharko duen ibilbidea: elementu zuzenak, kurbak eta abar. Zinta garraiatzaile batek gerriko garraiatzaile bat baino ibilbide konplexuagoak ahalbidetzen ditu.
Zehaztu aktuazio mota: eskuliburua (operadoreek arrabolen gainean produktuak mugitzen dituzte) edo motorizatuta.
Jarraitu prozesu sinple hau eredu garraiatzaile egokia aukeratzen laguntzeko:
1. Aukeratu produktuaren dimentsioetan oinarritutako zinta garraiatzailearen zabalera. Baimendu gutxienez hazbete bat alde bakoitzean garbitzeko. Demagun zabalera zabalagoak edo alboko gidak produktuak alboetara irristatu ahal izateko.
2. Erabaki behar duzun taularen luzera. 5 edo 10 metroko luzera erraz konektatu daiteke. Gehitu atal makurrak behar diren diseinua lortzeko.
3. Egiaztatu arrabol bakoitzaren karga-ahalmena erakusten duen karga-maila. Erabili Light Duty 1.5 "8 kilo baino gutxiagoko produktuen kargetarako arrabolak. Erabili Erdi Eritaineko 1.9 "Arrabolak eta markoak 100 kilo baino gehiagoko kargetarako. 2,5 ", 2-9 / 16" eta 3,5 "arrabolen erabilgarri dauden hainbat garraiatzaile astunek eskuragarri daude muturreko lan handietarako.
4. Aukeratu garraiatzaileen hankak egiteko laguntza-zentroak, beharrezkoa izanez gero. Laguntza eman 5, 8 edo 10 metroko tarteetan karga guztietarako.