GCS: fabricante y proveedor de transportadores de rodillos
Transportador de GCSes uno de los principales fabricantes y proveedores de transportadores en China. GCS ofrece una línea estándar de transportador de rodillos, como transportador de rodillos de gravedad, transportador de rodillos vivos impulsados por la cinta (BDLR), transportador de rodillos impulsado por la cadena, transportador de rodillos de eje de línea y rodillo vivo accionado por motor (MDR). También ofrecemos transportador de cinta. Con más de 45 años de fabricación de equipos de transmisión, estamos únicamente preparados para ofrecer a nuestros clientes lo mejor en soluciones de manejo de materiales.
Productos de sistemas transportadores de rodillos
GCS ofrece variostransportador de rodillosSistemas, incluidos los transportadores de rodillos impulsados por gravedad, cadena y motor. Estos sistemas son ideales para productos con fondos firmes y planos como; tambores, estuches, materiales empaquetados y otra carga en caja. Los transportadores de rodillos GCS también son excelentes para su uso en líneas de manejo de paletas. Gravedad de GCS ytransportadores de rodillos impulsados por la cadenaestán disponibles en configuraciones rectas y curvas.Roller potenciado de GCSEl transportador solo está disponible como un transportador recto.
Fabricación: en elindustria manufactureraLos transportadores de rodillos se usan comúnmente para transportar materias primas, productos semi-acabados o terminados de una etapa de producción a otra, por ejemplo, en fabricación de automóviles, fabricación electrónica y procesamiento de alimentos.
Logística y almacenamiento: en la industria de logística y almacenamiento, los transportadores de rodillos se utilizan para cargar, descargar, clasificar y transportar bienes, mejorar la eficiencia y la precisión logística.
Minería y cantera: en elIndustria de minería y canterasLos transportadores de rodillos se utilizan ampliamente para transmitir materiales grandes como carbón, mineral, arenas minerales, etc., lo que mejora la eficiencia y la seguridad de las operaciones mineras.
Puerto y industria naviera: en elPuerto y industria navieraLos transportadores de rodillos se utilizan para cargar y descargar la carga del barco, lo que mejora la eficiencia de las operaciones portuarias y la capacidad de manejo de carga.
Agricultura y procesamiento de alimentos: en elProcesamiento de agricultura y alimentosLas industrias, los transportadores de rodillos se utilizan para transmitir productos agrícolas como granos, verduras, frutas, etc., así como para el manejo de materiales en líneas de procesamiento de alimentos.
Cuándo usar un transportador de rodillos en su línea de producción
Si bien los transportadores eléctricos ofrecen una versatilidad, velocidad y precisión excepcionales, hay una serie de aplicaciones que se benefician del uso de transportadores de gravedad de alta calidad. De hecho, se sabe que muchas fábricas y almacenes, así como otras instalaciones, utilizan transportadores de rodillos en sus procesos de ensamblaje o empaque. Cuando se trata de decidir si integrar un transportador de rodillos, las siguientes situaciones son razones comunes para integrar esta solución simple.
Su proceso requiere mucha interacción humana
Con una menor cantidad de fricción que los transportadores con cinturón, un transportador de rodillos es adecuado para procesos que requieren que los operadores cambien, gire y colocen el producto mientras están en movimiento. Debido a que los transportadores de gravedad están limitados en la forma en que pueden mover los productos, los operadores tendrán un momento más fácil interactuar constantemente con los artículos que se transmiten, reduciendo la necesidad de detener o retrasar la operación.
Te mudas de productos terminados o empaquetados
Los transportadores de rodillos ofrecen una solución simple y eficiente para obtener productos de un punto a otro sin el riesgo de dañar los elementos que pueden haber sido a través de su proceso de producción. Si su objetivo es transportar artículos o paquetes terminados, un transportador de rodillos puede ayudarlo a transmitir rápidamente su producto de manera eficiente en energía.
Necesitas una solución económica
Una de las razones principales para considerar un transportador de rodillos es el ahorro de costos asociado con este tipo de sistema. En comparación con otros tipos de transportadores, como los transportadores de cinta, un transportador de rodillos puede ser una solución más económica, especialmente para carreras y giros más cortos. Además, debido a que no hay piezas móviles o motores, los costos de mantenimiento suelen ser más bajos.
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Cómo integrar mejor tanto los sistemas de rodillos transportadores como los transportadores alimentados en sus instalaciones
La mejor manera de integrar tanto los sistemas de rodillos transportadores como los transportadores alimentados en su instalación es considerar cuidadosamente las necesidades de una aplicación específica y luego seleccionar el tipo de transportador que satisfará mejor esas necesidades. En muchos entornos, será necesaria una combinación de sistemas transportadores para completar tareas y procesos esenciales de manera eficiente y efectiva. Al integrar los sistemas de transporte en sus instalaciones, debe:
Considere los materiales, las piezas y los productos que se mueve
El primer paso para elegir el derechosistema de transportees considerar los materiales, las piezas y los productos que se moverá. Cada tipo de material puede requerir un tipo diferente de sistema transportador （Cinturón） Para garantizar un transporte seguro y eficiente. Los artículos más pequeños y frágiles pueden transportarse mejor en un transportador de cinta para reducir el riesgo de pérdida o daño, pero los artículos más voluminales que son menos delicados también pueden moverse en un transportador de rodillos.
Identificar las necesidades de su línea de producción
A lo largo de su línea de producción, es probable que cada parte de su proceso tenga diferentes necesidades. Algunos procesos pueden requerir velocidad y precisión, mientras que otros pueden utilizar más interacción humana y requerir flexibilidad. Identificar las necesidades de su línea de producción lo ayudará a elegir el tipo correcto de sistema de transporte para cada tarea.
Si necesita mover el producto rápidamente y con un posicionamiento preciso, por ejemplo, un sistema transportador alimentado puede ser la mejor opción. Sin embargo, si la velocidad no es tan preocupante, un transportador de rodillos de gravedad flexible puede ser una solución más rentable.
Determinar aplicaciones adecuadas para cada sistema de transporte
Los transportadores de motor y rodillos son adecuados para varias aplicaciones diferentes, y aunque puede haber cierta superposición, es crucial identificar qué aplicaciones son más compatibles con los detalles de su operación.
Por ejemplo, si está acumulando productos o paquetes terminados para ser paletizados, un transportador de gravedad de paletas puede ser un medio rentable y eficiente para mover esos artículos. Si necesita inspeccionar un producto mientras está en movimiento en un transportador, una cinta alimentada puede ser una opción más adecuada para que pueda administrar mejor su velocidad.
¿No está seguro de qué sistema transportador es adecuado para sus necesidades? Nuestro equipo puede ayudarlo a encontrar la mejor solución para sus aplicaciones únicas.
Hay varios factores a considerar al elegir un transportador de rodillos que satisfaga las necesidades de una industria en particular:
Capacidad de carga y transmisión: dependiendo del tipo y el peso del material que se transmitirá, la capacidad de carga y transmisión del transportador de rodillos se selecciona para garantizar que cumpla con los requisitos reales.
Distancia y altura de transmisión: de acuerdo con la distancia y la altura de transmisión real, elija el modelo y la longitud del transportador de rodillos adecuados, para garantizar que el material pueda transmitirse de manera efectiva.
Condiciones ambientales: teniendo en cuenta el entorno de trabajo de la industria, como la temperatura, la humedad, las sustancias corrosivas y otros factores, elegir el transportador de rodillos duradero y resistente a la corrosión para garantizar que pueda operar normalmente en entornos hostiles.
Seguridad y confiabilidad: elija transportadores de rodillos con dispositivos de protección de seguridad y alta confiabilidad para garantizar la seguridad de los operadores y equipos, y para reducir las fallas y el tiempo de inactividad.
Mantenimiento y servicio: considere los requisitos de mantenimiento y servicio del transportador de rodillos y seleccione un diseño que sea fácil de mantener y limpiar para extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
Rentabilidad rentable: considere los costos de precio, rendimiento y mantenimiento del equipo para seleccionar un transportador de rodillos rentable y garantizar un retorno de la inversión.
En última instancia, elegir un transportador de rodillos que satisfaga las necesidades de una industria específica requiere una consideración integral de los factores anteriores, así como la comunicación y negociación con un proveedor de equipos profesionales para obtener la solución más adecuada. Si está buscando un fabricante, contáctenos hoy y tendremos a alguien disponible para responder a sus preguntas.
Preguntas frecuentes sobre sistemas de transporte de rodillos
Los transportadores de rodillos son parte de los sistemas de manejo de materiales que utilizan una serie de rodillos cilíndricos espaciados uniformemente para mover cajas, suministros, materiales, objetos y piezas en un espacio abierto o desde un nivel superior a un nivel inferior. El marco de los transportadores de rodillos está a una altura que facilita el acceso y cargar materiales manualmente. Los artículos transportados por transportadores de rodillos tienen superficies rígidas y planas que permiten que los materiales se muevan suavemente a través de los rodillos.
Los usos para los transportadores de rodillos incluyen aplicaciones de acumulación, reducción de la inercia del producto y clasificación de alta velocidad. Los transportadores de rodillos de transmisión tienen rodillos unidos a un motor por una cadena, eje o correa. El uso de rodillos de transmisión iguala la velocidad a la que se mueven los materiales, puede ser reversible y puede tener la capacidad de mover productos de un nivel inferior a uno más alto. Se utilizan en aplicaciones bidireccionales donde el motor del transportador puede cambiar el movimiento direccional de un producto.
Un transportador de rodillos permite que un producto se mueva sobre los rodillos utilizando la fuerza de la gravedad para mover la carga. Los transportadores de rodillos son uno de los tipos más simples y asequibles de sistemas de manejo de materiales. Funcionan permitiendo que el producto rode a lo largo de la superficie superior. Cuando se monta en una ligera disminución, las piezas comienzan a moverse a través de los rodillos. Son excelentes para almacenes, instalaciones de producción o centros de distribución.
La mayoría de los rodillos para estos sistemas transportadores son de 1.5 pulgadas a 1.9 pulgadas de diámetro. Para aplicaciones de servicio extremo, están disponibles diámetros de 2.5 pulgadas y 3.5 pulgadas. Es fácil configurar su sistema y comprar en línea. Debido a que son ligeros, puede usarlos para situaciones temporales o permanentes. Los soportes de piso permanentes o los puestos de estilo temporal de trípode también están disponibles. Puede usar unidades de curva de rodillos para esquinas.
Transportadores de rodillos de gravedad
La forma más básica de transportadores de rodillos, los transportadores de gravedad funcionan al permitir que los productos se deslicen por la línea sobre rodillos de plástico o metal. Los transportadores de gravedad pueden ser alimentados por la gravedad cuando se configuran en un declive, o manualmente empujando el producto cuando se configuran en una superficie de nivel. Esto tiene el beneficio de trabajar sin ninguna motorización o consumo de energía, lo que hace que los transportadores de gravedad sean una opción de bajo costo para el transporte de material. Los sistemas de transportador de gravedad de GCS están disponibles con numerosos anchos, longitudes personalizables y módulos rectos y curvos para proporcionar la máxima flexibilidad y rendimiento.
Transportadores de rodillos impulsados por la cadena
Mientras que los transportadores de gravedad funcionan empujando manualmente productos o utilizando la fuerza de gravedad, los transportadores de rodillos impulsados por la cadena son operados por una cadena tangencial motorizada. Las cadenas impulsadas se integran en los marcos laterales y los rodillos de potencia a través de cojinetes internos y axeles fijos, lo que acomoda las unidades directas y las unidades de deslizamiento para la acumulación. Los transportadores de rodillos impulsados por la cadena de GCS son ideales para paletas grandes, y permiten paradas montadas y transferencias entre los rodillos para mayor versatilidad.
Transportadores de rodillos alimentados
Con los transportadores de rodillos alimentados, algunos o todos los rodillos de un transportador se alimentan para impulsar el producto en el futuro. En un sistema típico, uno de cada nueve rodillos funciona con un motor interno y está vinculado a los rodillos no potenciados con una serie de juntas tóricas. Ideal para cargas más pequeñas y livianas, los transportadores de rodillos alimentados de GCS cuentan con rodillos alimentados con 24 voltios con tarjetas de transmisión incluidas. La configuración de la zona está disponible, con múltiples segmentos de transporte independientes integrados para permitir que el producto se segmente, acumule, se detenga o se inició en varios puntos a lo largo de la línea.
La popularidad de los transportadores de rodillos se debe a su versatilidad y capacidad para ajustarse a diferentes condiciones. Los transportadores de rodillos temporales se pueden trasladar a donde se necesitan, mientras que los transportadores de rodillos permanentes son duraderos y resistentes. Desde su introducción a principios del siglo XX, los transportadores de rodillos han encontrado el uso en un número variado de industrias con aplicaciones convencionales y no convencionales.
Velocidad- Los transportadores de rodillos son un sistema de transporte seguro y rápido, lo que reduce el riesgo de daños a los bienes debido al mal manejo.
Fiabilidad- Una de las razones para el uso continuo de transportadores de rodillos es su confiabilidad como una solución logística de larga duración.
Rentabilidad- Los transportadores de rodillos son duraderos debido a su dureza y durabilidad. La inversión inicial a su costo se amortiza durante sus muchos años de uso.
Eficiencia- La velocidad a la que los transportadores de rodillos pueden mover bienes mejoran y mejora el movimiento del material.
Mantenimiento- Los transportadores de rodillos requieren un mantenimiento limitado debido a su diseño simple y pocas piezas móviles, lo que reduce el tiempo de inactividad del manejo del material.
Seguridad- El uso continuo de transportadores de rodillos ha reducido significativamente las lesiones debido a la eliminación de la necesidad de levantar y mover productos a mano. Este es uno de sus principales beneficios ya que los trabajadores ya no necesitan levantar paquetes o contenedores pesados, un proceso que se puede completar utilizando varios mecanismos de elevación.
Personalizable- La versatilidad, la flexibilidad estructural y la conformabilidad de los transportadores de rodillos hacen posible colocarlos en cualquier espacio donde se requiera movimiento del producto. Cada transportador de rodillos debe estar diseñado para adaptarse a las condiciones donde se utilizará.
Los transportadores de todo tipo, incluidos los transportadores de rodillos de gravedad, tienen un lugar en la mayoría de los procesos de producción o empaque. Sin embargo, hay ciertas situaciones en las que el uso de un transportador de gravedad puede ser especialmente beneficioso. Las siguientes aplicaciones a menudo son adecuadas para este tipo de transportador:
Acumulación
Cuando necesite acumular el producto en el transportador antes de ser trasladado a la siguiente etapa de producción, un transportador de rodillos de gravedad puede ser una solución ideal. La acumulación es comúnmente necesaria para los procesos de control e inspección de calidad, y un transportador de gravedad puede proporcionar un medio simple y eficiente para reunir un producto como el producto para completar esas tareas.
Clasificación
En un proceso de clasificación, el producto se separa en grupos basados en criterios específicos. Por ejemplo, los productos pueden necesitar ser ordenados por tamaño, forma o color. Se puede utilizar un transportador de rodillos de gravedad para mover el producto al área apropiada dependiendo de las necesidades de clasificación, a menudo con la ayuda de un operador humano o transportador eléctrico, lo que hace que el transporte de artículos clasificados sea menos intensivo y más eficiente.
Picking y empacando
Los procesos de recolección y empaque a menudo requieren el movimiento del producto en pequeños incrementos, que se pueden lograr fácilmente con un transportador de rodillos de gravedad. Además, debido a que estos transportadores se usan típicamente en aplicaciones de baja velocidad, puede ser más fácil para los operadores mantenerse al día con el flujo de productos.
Paletizante
Las operaciones de paletización a menudo implican el movimiento de artículos pesados o de forma incómoda, que pueden transmitirse de manera segura y eficiente utilizando un transportador de mesa de rodillos. Estos transportadores también pueden estar equipados con paradas, desviaciones u otros controles para garantizar que el producto esté posicionado adecuadamente en la paleta.
Transmisión de servicio pesado
En algunos casos, un transportador de rodillos de gravedad puede ser la mejor opción para transmitir artículos o artículos pesados que son difíciles de mover con otros tipos de transportadores. El transportador de gravedad 2200 puede soportar cargas de hasta 80 libras/pies, lo que los convierte en una solución versátil y duradera para muchas necesidades de transmisión.
Manejo de materiales
En muchas aplicaciones de manejo de materiales, los productos deben moverse distancias cortas, y un transportador de rodillos de gravedad puede proporcionar una solución ideal. Estos transportadores también se pueden usar junto con otros tipos de transportadores, como la cinta o los transportadores de cadena, para crear un sistema completo para mover el producto en todas sus instalaciones.
Funcionalidad adicional
Además de ser una forma simple y eficiente de mover el producto, los transportadores de rodillos de gravedad también ofrecen la oportunidad de incorporar funcionalidad adicional en su proceso. Por ejemplo, puede agregar paradas neumáticas, desviares o fusionar para ayudar a controlar el flujo del producto. También puede instalar escáneres debajo de los rodillos para capturar datos sobre el producto a medida que se mueve a lo largo del transportador.
Los sistemas de transmisión son máquinas con piezas que interactúan que se basan entre sí para funcionar correctamente. Los diversos tipos de transportadores de rodillos son equipos que requieren un programa de mantenimiento para garantizar el rendimiento adecuado. Para mantener efectivamente un sistema y evitar problemas, es importante programar exámenes regulares de los componentes de un transportador que contribuyan a su rendimiento general.
Pasos de mantenimiento del transportador
La cadena de accionamiento y los rodamientos de rodillos sellados deben estar engrasados. Los operadores deben ser entrenados en cuanto a los procedimientos de inspección adecuados con respecto a los rodamientos, rodillos, ejes, cinturones y motores de CC.
Deben limpiarse los rodillos del conductor para evitar bloqueos del sistema. Los residuos o escombros recolectados durante el movimiento del material deben limpiarse de la superficie de los rodillos. Los limpiadores utilizados en los rodillos deben ser productos diseñados para el rodillo específico. Los rodillos de acero inoxidable, por ejemplo, deben rociarse con agua y luego lavarse con un detergente. El mantenimiento preventivo puede abordar problemas menores antes de que se conviertan en los principales y garantizaran el rendimiento adecuado del equipo
Mantenimiento preventivo del transportador
El mantenimiento preventivo implica examinar los rodillos transportadores para el movimiento flexible y suave, la cadena de accionamiento o el desgaste de la correa, y cuán nivelados son los rodillos. Los rodillos deben moverse en una dirección y la misma dirección. Bambolear o no moverse de rodillos es una indicación de un problema, que debe abordarse de inmediato. Dado que los rodamientos fallan debido al desgaste, deben verificarse regularmente.
Al igual que con cualquier herramienta, los transportadores de rodillos que operan continuamente soportan el desgaste y la degradación debido a las condiciones del entorno donde se utilizan. Las altas temperaturas y las condiciones húmedas tienen un efecto negativo en los transportadores de rodillos, lo que requiere un aumento en el número de veces que deben examinarse. Una clave para el rendimiento exitoso continuo de un transportador de rodillos son los intervalos de tiempo de inactividad que permite que el sistema se enfríe.
Un sistema de transmisión puede integrarse en una operación de varias maneras para mejorar la eficiencia y la velocidad. Hay varios factores a considerar antes de instalar un sistema de transmisión de rodillos para personalizarlo a las necesidades de la aplicación.
Espacio disponible
Transmitir los fabricantes del sistema consideran el espacio disponible al diseñar un sistema. Este paso requiere la identificación de sitios de interacción, autorizaciones, impedimentos o cualquier otra área que pueda impedir el movimiento material. Aunque los sistemas automatizados son los más populares, si el sistema está motorizado o se determina por cómo se usa.
Material de marco de rodillo
El marco a menudo está hecho de aluminio o acero, dependiendo de la cantidad de carga en el sistema y el valor de la capacidad del marco nominal. Los rodillos son sustancialmente más variables en composición porque entran en contacto directo con los productos y pueden influir en su movimiento. Algunos rodillos están cubiertos de plástico o caucho para aumentar la fricción, mientras que otros son solo tambores de aluminio o acero. Un rodillo correctamente seleccionado mantiene productos en la línea sin comprometer su integridad.
Roller Sizer y Orientación
El tamaño del material en el transportador, así como el diseño ideal del transportador, debe determinarse para que no impida el movimiento de los productos. Los tamaños de rodillos individuales están determinados por las condiciones de carga y carga. Las cargas pesadas y de alto impacto, por ejemplo, requieren grandes rodillos, mientras que las cargas lentas y de bajo impacto usan rodillos más pequeños.
El espaciado de los rodillos se determina estimando la longitud de la carga que toca la superficie del transportador y calculando el espacio para que tres rodillos estén en contacto con esta superficie. Los rodillos de set altos se utilizan para cargas que son más anchas que el ancho del marco del transportador. Se utilizan rodillos bajos para contener productos dentro del marco del transportador de rodillos.
Capacidad de carga
Una vez que el sistema ha sido establecido y dado un patrón, se debe establecer la cantidad de material que puede llevar. La sobrecarga de un sistema puede conducir a mal funcionamiento o partos laborales. La longitud total, la amplitud de la cama y el sistema de accionamiento tienen un impacto en la capacidad de carga. Los transportadores de rodillos de gravedad son ideales para productos de peso plano y ligero a mediano, como bolsas, cajas y bolsas, pero no se pueden usar con geometrías extremadamente delicadas y engorrosas como la electrónica y las piezas de fabricación.
Velocidad del sistema
La velocidad de un sistema de transmisión se mide en pies por minuto (fpm). La velocidad promedio de la mayoría de los sistemas de transmisión es de 65 pies por minuto, que es la rapidez con que una persona camina al llevar una carga de 50 libras. Aunque esto es promedio, la velocidad de un sistema de transmisión de rodillos se puede ajustar para adaptarse a la aplicación.
Configuración del sistema de transmisión de rodillos
Los sistemas de transmisión de rodillos están disponibles en una amplia gama de formas, estilos, tamaños y configuraciones. Pueden ser rectos, angulados, horizontales o curvados con bolsillos o listones, así como los framales Z. Si se deben cruzar cientos de pies, un diseño más eficiente, como un transportador de rodillos de eje de línea, debe considerarse como un medio para conservar la energía. Los transportadores de rodillos se pueden instalar en cualquier instalación o estructura siempre que se considere una consideración cuidadosa a cada uno de los factores relacionados con su uso.
Sistema de transmisión
El sistema de transmisión mueve los materiales en un sistema de transmisión automatizado y tiene counsing counsing para mantener los bienes en movimiento. La conveniencia de los sistemas de accionamiento es su capacidad para mover los productos en ambas direcciones y colocarse en el medio del sistema, su comienzo o su fin.
Dependiendo del diseño de un sistema de accionamiento, puede tener velocidades simples o variables que son impulsadas por un motor de 24 V CC conectado a engranajes, rodillos o un eje. Las unidades de velocidad variable permiten variaciones en las tasas de flujo del material.
Comportamiento, control y medio ambiente
La movilidad del producto, el control y la colocación de un transportador de rodillos son factores críticos adicionales que se examinan al diseñar un transportador de rodillos. La función de un transportador de rodillos puede verse afectada por el calor, el polvo, la suciedad y la humedad, lo que puede requerir el uso de diseños más duraderos, como modelos impulsados por el eje o impulsados por la cadena. Los modelos de presión cero con sincronización de precisión son ideales para condiciones en las que hay una presión posterior. Aunque los modelos de gravedad tienen una estructura simple, son susceptibles a los mismos efectos del deterioro que los transportadores de rodillos más complejos son.
Transmitir seguridad del sistema
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) regula los sistemas transportadores, que deben cumplir con los estándares de seguridad federales. Las regulaciones son conocidas y seguidas por todos los fabricantes de transportadores. La transmisión de sistemas es una estrategia preventiva que evita que el personal tenga que levantar y transportar objetos pesados.
Un transportador de rodillos utiliza rodillos de manejo para transportar productos envasados. Su principal ventaja es que es posible ajustar la altura y la inclinación. Es bastante bajo mantenimiento. Es un sistema ergonómico y lavable adecuado para productos lo suficientemente grandes como para estar en contacto constante con tres rodillos de manejo.
Si desea invertir en un transportador de rodillos, es importante:
Defina con precisión los parámetros con respecto a los objetos a transportar: tipo, tamaño y peso.
Tenga en cuenta su campo de aplicación: la industria alimentaria, por ejemplo, requerirá invertir en un transportador de rodillos de acero inoxidable.
Defina la ruta que el transportador tendrá que cubrir: elementos rectos, curvas, etc. Un transportador de rodillos permite rutas más complejas que un transportador de cinta.
Determine el tipo de actuación: manual (los operadores mueven productos en los rodillos) o motorizados.
Siga este simple proceso para ayudarlo a elegir el transportador de modelo correcto:
1. Elija el ancho del transportador que necesita según las dimensiones del producto. Deje al menos 1 pulgada en cada lado para obtener espacio libre. Considere anchos más anchos o guías laterales si el producto puede deslizarse hacia el lado.
2. Decide la longitud de la mesa del rodillo que necesitas. Las longitudes de 5 o 10 pies pueden conectarse fácilmente. Agregue secciones curvas para lograr el diseño requerido.
3. Verifique la tabla de calificación de carga que muestra la capacidad de carga de cada rodillo. Use rodillos ligeros de 1.5 ″ para cargas de productos menos de 100 libras. Use rodillos y marcos medianos de 1.9 ″ para cargas de más de 100 libras. Los transportadores de servicio pesado que usan rodillos de 2.5 ″, 2-9/16 ″ y 3.5 ″ están disponibles para cargas de servicio pesado extremos.
4. Elija centros de soporte para las patas transportadoras, si es necesario. Brindar soporte a intervalos de 5, 8 o 10 pies para todas las cargas.