GCS – Hersteller und Lieferant von Rollenbahnen
GCS-Fördererist einer der führenden Förderbandhersteller und -lieferanten in China.GCS bietet eine Standardreihe von Rollenförderern an, darunter Schwerkraftrollenförderer, riemengetriebene Rollenförderer (BDLR), kettenbetriebene Rollenförderer, Rollenförderer mit Längswelle und motorbetriebene Rollenförderer (MDR).Wir bieten auch Förderbänder an.Mit mehr als 45 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Fördergeräten sind wir in der einzigartigen Lage, unseren Kunden die besten Materialtransportlösungen anzubieten.
Produkte für Rollenbahnsysteme
GCS bietet verschiedeneRollenbahnSysteme, einschließlich Schwerkraft-, Ketten- und angetriebene Rollenförderer.Diese Systeme sind ideal für Produkte mit festem und flachem Boden, wie z.Fässer, Kisten, verpackte Materialien und andere verpackte Fracht.GCS-Rollenbahnen eignen sich auch hervorragend für den Einsatz in Palettenhandhabungslinien.Die Schwerkraft von GCS undKettenbetriebene Rollenbahnensind in gerader und gebogener Ausführung erhältlich.Die angetriebene Walze von GCSDer Förderer ist nur als gerader Förderer erhältlich.
Herstellung: ImFertigungsindustrieRollenförderer werden üblicherweise zum Transport von Rohstoffen, Halbfertig- oder Fertigprodukten von einer Produktionsstufe zur nächsten eingesetzt, beispielsweise in der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung und der Lebensmittelverarbeitung.
Logistik und Lagerhaltung: In der Logistik- und Lagerbranche werden Rollenbahnen zum Be- und Entladen, Sortieren und Transportieren von Waren eingesetzt, um die Effizienz und Genauigkeit der Logistik zu verbessern.
Bergbau und Steinbrüche: In derBergbau- und SteinbruchindustrieRollenförderer werden häufig zum Transport großer Materialien wie Kohle, Erz, Mineralsand usw. eingesetzt, was die Effizienz und Sicherheit von Bergbaubetrieben verbessert.
Hafen- und Schifffahrtsindustrie: In derHafen- und SchifffahrtsindustrieZum Be- und Entladen von Schiffsladung werden Rollenbahnen eingesetzt, was die Effizienz des Hafenbetriebs und die Frachtumschlagskapazität verbessert.
Landwirtschaft und Lebensmittelverarbeitung: ImLandwirtschaft und LebensmittelverarbeitungIn der Industrie werden Rollenförderer zum Transport landwirtschaftlicher Produkte wie Getreide, Gemüse, Obst usw. sowie zur Materialhandhabung in Lebensmittelverarbeitungslinien eingesetzt.
Wann Sie einen Rollenförderer in Ihrer Produktionslinie einsetzen sollten
Während angetriebene Förderer eine außergewöhnliche Vielseitigkeit, Geschwindigkeit und Präzision bieten, gibt es eine Reihe von Anwendungen, die vom Einsatz hochwertiger Schwerkraftförderer profitieren.Tatsächlich ist bekannt, dass viele Fabriken und Lagerhäuser sowie andere Einrichtungen Rollenförderer in ihren Montage- oder Verpackungsprozessen einsetzen.Bei der Entscheidung, ob eine Rollenbahn integriert werden soll, sind die folgenden Situationen häufige Gründe für die Integration dieser einfachen Lösung.
Ihr Prozess erfordert viel menschliche Interaktion
Da die Reibung geringer ist als bei Bandförderern, eignet sich ein Rollenförderer für Prozesse, bei denen Bediener das Produkt während der Bewegung verschieben, drehen und positionieren müssen.Da die Fördergeschwindigkeit von Schwerkraftförderern begrenzt ist, fällt es den Bedienern leichter, kontinuierlich mit den Fördergütern zu interagieren, wodurch die Notwendigkeit, den Vorgang anzuhalten oder zu verzögern, verringert wird.
Sie transportieren fertige oder verpackte Produkte
Rollenförderer bieten eine einfache und effiziente Lösung, um Produkte von einem Punkt zum anderen zu transportieren, ohne dass das Risiko besteht, dass Artikel beschädigt werden, die Ihren Produktionsprozess möglicherweise bereits durchlaufen haben.Wenn Ihr Ziel darin besteht, fertige Artikel oder Pakete zu transportieren, kann Ihnen eine Rollenbahn dabei helfen, Ihr Produkt schnell und energieeffizient zu transportieren.
Sie benötigen eine wirtschaftliche Lösung
Einer der Hauptgründe, einen Rollenförderer in Betracht zu ziehen, sind die mit dieser Art von System verbundenen Kosteneinsparungen.Im Vergleich zu anderen Förderarten, wie z. B. Bandförderern, kann ein Rollenförderer insbesondere bei kürzeren Strecken und Kurven eine wirtschaftlichere Lösung sein.Da außerdem keine beweglichen Teile oder Motoren vorhanden sind, sind die Wartungskosten in der Regel geringer.
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Wie Sie sowohl Förderrollensysteme als auch angetriebene Förderer am besten in Ihre Anlage integrieren
Der beste Weg, sowohl Förderrollensysteme als auch angetriebene Förderer in Ihre Anlage zu integrieren, besteht darin, die Anforderungen einer bestimmten Anwendung sorgfältig zu prüfen und dann den Förderertyp auszuwählen, der diese Anforderungen am besten erfüllt.In vielen Umgebungen ist eine Kombination von Fördersystemen erforderlich, um wichtige Aufgaben und Prozesse effizient und effektiv zu erledigen.Wenn Sie Fördersysteme in Ihre Anlage integrieren, sollten Sie:
Berücksichtigen Sie die Materialien, Teile und Produkte, die Sie bewegen
Der erste Schritt bei der Auswahl des RichtigenFördersystembesteht darin, die Materialien, Teile und Produkte zu berücksichtigen, die Sie bewegen werden.Für jede Materialart ist möglicherweise eine andere Art von Fördersystem erforderlich（Gürtel） um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten.Kleinere, zerbrechliche Gegenstände lassen sich möglicherweise besser auf einem Bandförderer transportieren, um das Risiko von Verlust oder Beschädigung zu verringern, aber auch sperrigere Gegenstände, die weniger empfindlich sind, können auf einem Rollenförderer transportiert werden.
Identifizieren Sie die Anforderungen Ihrer Produktionslinie
In Ihrer gesamten Produktionslinie stellt wahrscheinlich jeder Teil Ihres Prozesses unterschiedliche Anforderungen.Einige Prozesse erfordern möglicherweise Geschwindigkeit und Präzision, während andere möglicherweise mehr menschliche Interaktion erfordern und Flexibilität erfordern.Die Ermittlung der Anforderungen Ihrer Produktionslinie hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Fördersystemtyps für jede Aufgabe.
Wenn Sie beispielsweise Produkte schnell und mit präziser Positionierung bewegen müssen, ist ein angetriebenes Fördersystem möglicherweise die beste Option.Wenn die Geschwindigkeit jedoch keine so große Rolle spielt, kann ein flexibler Schwerkraftrollenförderer eine kostengünstigere Lösung sein.
Bestimmen Sie geeignete Anwendungen für jedes Fördersystem
Angetriebene Förderer und Rollenförderer eignen sich für eine Reihe verschiedener Anwendungen. Auch wenn es einige Überschneidungen geben kann, ist es wichtig, herauszufinden, welche Anwendungen am besten mit den Besonderheiten Ihres Betriebs kompatibel sind.
Wenn Sie beispielsweise fertige Produkte oder zu palettierende Pakete ansammeln, kann ein Paletten-Schwerkraftförderer eine kostengünstige und effiziente Möglichkeit zum Transport dieser Artikel sein.Wenn Sie ein Produkt prüfen müssen, während es sich auf einem Förderband bewegt, ist ein angetriebenes Band möglicherweise die geeignetere Option, damit Sie seine Geschwindigkeit besser steuern können.
Sie sind sich nicht sicher, welches Fördersystem für Ihre Anforderungen das richtige ist?Unser Team kann Ihnen helfen, die beste Lösung für Ihre individuellen Anwendungen zu finden.
Bei der Auswahl eines Rollenförderers, der den Anforderungen einer bestimmten Branche entspricht, sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:
Tragfähigkeit und Förderleistung: Je nach Art und Gewicht des Fördergutes wird die Tragfähigkeit und Förderleistung der Rollenbahn so gewählt, dass sie den tatsächlichen Anforderungen entspricht.
Förderstrecke und -höhe: Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Förderstrecke und -höhe das passende Rollenförderermodell und die passende Länge, um sicherzustellen, dass das Material effektiv gefördert werden kann.
Umgebungsbedingungen: Wählen Sie unter Berücksichtigung der Arbeitsumgebung der Branche, wie Temperatur, Feuchtigkeit, korrosive Substanzen und andere Faktoren, einen langlebigen, korrosionsbeständigen Rollenförderer, um sicherzustellen, dass er in rauen Umgebungen normal funktionieren kann.
Sicherheit und Zuverlässigkeit: Wählen Sie Rollenförderer mit Sicherheitsschutzvorrichtungen und hoher Zuverlässigkeit, um die Sicherheit von Bedienern und Geräten zu gewährleisten und Störungen und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Wartung und Instandhaltung: Berücksichtigen Sie die Wartungs- und Instandhaltungsanforderungen des Rollenförderers und wählen Sie eine Konstruktion, die leicht zu warten und zu reinigen ist, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.
Kosteneffizienz: Berücksichtigen Sie den Preis, die Leistung und die Wartungskosten der Ausrüstung, um einen kostengünstigen Rollenförderer auszuwählen und eine Kapitalrendite sicherzustellen.
Letztendlich erfordert die Auswahl eines Rollenförderers, der den Anforderungen einer bestimmten Branche entspricht, eine umfassende Berücksichtigung der oben genannten Faktoren sowie die Kommunikation und Verhandlung mit einem professionellen Ausrüstungslieferanten, um die am besten geeignete Lösung zu erhalten.Wenn Sie auf der Suche nach einem Hersteller sind, kontaktieren Sie uns noch heute und wir haben jemanden zur Stelle, der Ihre Fragen beantwortet!
FAQ zu Rollenfördersystemen
Rollenförderer sind Teil von Materialtransportsystemen, die eine Reihe gleichmäßig verteilter zylindrischer Rollen verwenden, um Kisten, Vorräte, Materialien, Gegenstände und Teile über einen offenen Raum oder von einer oberen auf eine niedrigere Ebene zu bewegen.Der Rahmen von Rollenbahnen befindet sich in einer Höhe, die den Zugang und die manuelle Beladung von Materialien erleichtert.Mit Rollenförderern transportierte Gegenstände verfügen über starre, ebene Oberflächen, die eine reibungslose Bewegung des Materials über die Rollen ermöglichen.
Zu den Einsatzmöglichkeiten von Rollenförderern gehören Stauanwendungen, die Reduzierung der Produktträgheit und die Hochgeschwindigkeitssortierung.Bei Antriebsrollenförderern sind die Rollen über eine Kette, eine Welle oder einen Riemen mit einem Motor verbunden.Der Einsatz von Antriebsrollen gleicht die Geschwindigkeit aus, mit der Materialien bewegt werden, kann umkehrbar sein und Güter von einer niedrigeren auf eine höhere Ebene befördern.Sie werden in bidirektionalen Anwendungen eingesetzt, bei denen der Motor des Förderers die Richtungsbewegung eines Produkts ändern kann.
Bei einem Rollenförderer bewegt sich ein Produkt auf Rollen und nutzt dabei die Schwerkraft, um die Last zu bewegen.Rollenbahnen gehören zu den einfachsten und kostengünstigsten Arten von Materialtransportsystemen.Sie funktionieren, indem sie das Produkt entlang der Oberfläche rollen lassen.Bei der Montage an einem leichten Gefälle beginnen die Teile, sich über die Rollen zu bewegen.Sie eignen sich hervorragend für Lager, Produktionsanlagen oder Vertriebszentren.
Die meisten Rollen für diese Fördersysteme haben einen Durchmesser von 1,5 Zoll bis 1,9 Zoll.Für Anwendungen mit extremer Beanspruchung stehen Durchmesser von 2,5 Zoll und 3,5 Zoll zur Verfügung.Es ist ganz einfach, Ihr System zu konfigurieren und online zu kaufen.Da sie leicht sind, können Sie sie sowohl für vorübergehende als auch für dauerhafte Situationen verwenden.Es sind auch permanente Bodenstützen oder temporäre Stativständer erhältlich.Für Ecken können Sie Rollenkurveneinheiten verwenden.
Schwerkraftrollenförderer
Schwerkraftförderer, die einfachste Form von Rollenförderern, funktionieren so, dass Produkte auf Kunststoff- oder Metallrollen entlang der Linie gleiten.Schwerkraftförderer können durch die Schwerkraft angetrieben werden, wenn sie an einem Gefälle aufgestellt werden, oder manuell durch das Schieben des Produkts, wenn sie auf einer ebenen Fläche aufgestellt werden.Dies hat den Vorteil, dass sie ohne Motorisierung und Stromverbrauch auskommen, was Schwerkraftförderer zu einer kostengünstigen Option für den Materialtransport macht.Die Schwerkraftfördersysteme von GCS sind in zahlreichen Breiten, anpassbaren Längen und sowohl geraden als auch gebogenen Modulen erhältlich, um maximale Flexibilität und Leistung zu bieten.
Kettenbetriebene Rollenförderer
Während Schwerkraftförderer durch manuelles Schieben von Produkten oder Nutzung der Schwerkraft funktionieren, werden kettenbetriebene Rollenförderer durch eine motorisierte Tangentialkette betrieben.Angetriebene Ketten sind über Innenlager und feste Achsen in Seitenrahmen und Antriebsrollen integriert, was sowohl Direktantriebe als auch Schlupfantriebe zur Stauung ermöglicht.Die kettengetriebenen Rollenförderer von GCS sind ideal für große Paletten und ermöglichen montierte Anschläge und Transfers zwischen Rollen für zusätzliche Vielseitigkeit.
Angetriebene Rollenbahnen
Bei angetriebenen Rollenförderern werden einige oder alle Rollen eines Förderers angetrieben, um das Produkt entlang der Linie zu befördern.In einem typischen System wird jede neunte Rolle von einem internen Motor angetrieben und über eine Reihe von O-Ringen mit den nicht angetriebenen Rollen verbunden.Die angetriebenen Rollenförderer von GCS sind ideal für kleinere, leichtere Lasten und verfügen über 24-Volt-betriebene Rollen mit mitgelieferten Antriebskarten.Es ist eine Zonenkonfiguration verfügbar, bei der mehrere unabhängige Fördersegmente integriert sind, um das Segmentieren, Sammeln, Stoppen oder Starten des Produkts an verschiedenen Punkten entlang der Linie zu ermöglichen.
Die Beliebtheit von Rollenbahnen beruht auf ihrer Vielseitigkeit und der Fähigkeit, sich an unterschiedliche Bedingungen anzupassen.Temporäre Rollenbahnen können dorthin bewegt werden, wo sie benötigt werden, während permanente Rollenbahnen langlebig und robust sind.Seit ihrer Einführung im frühen 20. Jahrhundert haben Rollenförderer in einer Vielzahl von Branchen mit konventionellen und unkonventionellen Anwendungen Verwendung gefunden.
Geschwindigkeit- Rollenbahnen sind ein sicheres und schnelles Transportsystem, das das Risiko einer Beschädigung der Ware durch unsachgemäße Handhabung verringert.
Zuverlässigkeit- Einer der Gründe für den anhaltenden Einsatz von Rollenbahnen ist ihre Zuverlässigkeit als langlebige Logistiklösung.
Kosteneffektivität- Rollenbahnen sind aufgrund ihrer Robustheit und Haltbarkeit langlebig.Die anfängliche Investition in ihre Anschaffungskosten amortisiert sich über ihre langjährige Nutzung.
Effizienz- Die Geschwindigkeit, mit der Rollenbahnen Güter transportieren können, steigert und verbessert den Materialtransport.
Wartung- Rollenförderer erfordern aufgrund ihres einfachen Designs und der wenigen beweglichen Teile nur einen begrenzten Wartungsaufwand, was die Ausfallzeiten bei der Materialhandhabung reduziert.
Sicherheit- Der fortgesetzte Einsatz von Rollenförderern hat zu einer deutlichen Reduzierung von Verletzungen geführt, da Produkte nicht mehr manuell angehoben und bewegt werden müssen.Dies ist einer ihrer Hauptvorteile, da die Arbeiter keine schweren Pakete oder Container mehr heben müssen, was mit verschiedenen Hebemechanismen erledigt werden kann.
Anpassbar- Die Vielseitigkeit, strukturelle Flexibilität und Anpassungsfähigkeit von Rollenförderern ermöglicht es, sie überall dort zu platzieren, wo Produktbewegungen erforderlich sind.Jede Rollenbahn muss so konstruiert sein, dass sie den Bedingungen entspricht, unter denen sie eingesetzt wird.
Förderer aller Art, einschließlich Schwerkraftrollenbahnen, haben in den meisten Produktions- und Verpackungsprozessen ihren Platz.Es gibt jedoch bestimmte Situationen, in denen der Einsatz eines Schwerkraftförderers besonders vorteilhaft sein kann.Folgende Anwendungen eignen sich häufig gut für diesen Förderertyp:
Akkumulation
Wenn Sie Produkte auf dem Förderband ansammeln müssen, bevor sie zur nächsten Produktionsstufe transportiert werden, kann ein Schwerkraftrollenförderer eine ideale Lösung sein.Für Qualitätskontroll- und Inspektionsprozesse ist häufig eine Akkumulation erforderlich, und ein Schwerkraftförderer kann ein einfaches und effizientes Mittel zum Sammeln ähnlicher Produkte für die Erledigung dieser Aufgaben sein.
Sortierung
In einem Sortierprozess wird das Produkt nach bestimmten Kriterien in Gruppen eingeteilt.Beispielsweise müssen Produkte möglicherweise nach Größe, Form oder Farbe sortiert werden.Ein Schwerkraftrollenförderer kann verwendet werden, um Produkte je nach Sortierbedarf in den entsprechenden Bereich zu befördern, oft mit Hilfe eines menschlichen Bedieners oder eines angetriebenen Förderers, wodurch der Transport sortierter Gegenstände weniger arbeitsintensiv und effizienter wird.
Kommissionierung und Verpackung
Kommissionierungs- und Verpackungsprozesse erfordern häufig die Bewegung des Produkts in kleinen Schritten, was mit einem Schwerkraftrollenförderer problemlos bewerkstelligt werden kann.Da diese Förderer typischerweise in Anwendungen mit niedrigerer Geschwindigkeit eingesetzt werden, kann es außerdem für Bediener einfacher sein, mit dem Produktfluss Schritt zu halten.
Palettieren
Beim Palettieren werden häufig schwere oder unförmige Gegenstände bewegt, die mit einem Rollentischförderer sicher und effizient transportiert werden können.Diese Förderer können auch mit Anschlägen, Umleitungen oder anderen Kontrollen ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass das Produkt richtig auf der Palette positioniert ist.
Schwerlasttransport
In manchen Fällen kann ein Schwerkraftrollenförderer die beste Option für den Transport schwerer Gegenstände oder Gegenstände sein, die mit anderen Förderertypen schwer zu bewegen sind.Der Schwerkraftförderer 2200 hält Lasten von bis zu 80 lbs/ft stand und ist somit eine vielseitige und langlebige Lösung für viele Förderanforderungen.
Materialhandhabung
Bei vielen Materialtransportanwendungen müssen Produkte über kurze Distanzen bewegt werden, und ein Schwerkraftrollenförderer kann eine ideale Lösung darstellen.Diese Förderer können auch in Verbindung mit anderen Förderertypen wie Band- oder Kettenförderern verwendet werden, um ein komplettes System für den Produkttransport in Ihrer Anlage zu schaffen.
Zusätzliche Funktionalität
Schwerkraftrollenförderer sind nicht nur eine einfache und effiziente Möglichkeit, Produkte zu transportieren, sondern bieten auch die Möglichkeit, zusätzliche Funktionen in Ihren Prozess zu integrieren.Sie können beispielsweise pneumatische Stopps, Umleitungen oder Zusammenführungen hinzufügen, um den Produktfluss zu steuern.Sie können auch Scanner unter den Rollen installieren, um Daten über das Produkt zu erfassen, während es sich entlang des Förderbands bewegt.
Fördersysteme sind Maschinen mit interagierenden Teilen, deren ordnungsgemäße Funktion aufeinander angewiesen ist.Bei den verschiedenen Arten von Rollenförderern handelt es sich um Geräte, die einen Wartungsplan erfordern, um eine ordnungsgemäße Leistung sicherzustellen.Um ein System effektiv zu warten und Probleme zu vermeiden, ist es wichtig, regelmäßige Untersuchungen der Komponenten eines Förderers zu planen, die zu seiner Gesamtleistung beitragen.
Schritte zur Wartung des Förderers
Die Antriebskette und die abgedichteten Rollenlager müssen geölt werden.Bediener sollten in den richtigen Inspektionsverfahren für Lager, Rollen, Wellen, Riemen und Gleichstrommotoren geschult werden.
Um Systemblockaden zu vermeiden, müssen die Antriebsrollen gereinigt werden.Während der Materialbewegung angesammelte Rückstände oder Ablagerungen müssen von der Oberfläche der Walzen abgewischt werden.Bei Walzenreinigern muss es sich um Produkte handeln, die speziell für die jeweilige Walze entwickelt wurden.Beispielsweise müssen Edelstahlwalzen mit Wasser besprüht und anschließend mit einem Reinigungsmittel gewaschen werden.Durch vorbeugende Wartung können kleinere Probleme behoben werden, bevor sie zu größeren Problemen werden, und die ordnungsgemäße Leistung der Geräte sichergestellt werden
Vorbeugende Wartung von Förderbändern
Bei der vorbeugenden Wartung werden die Förderrollen auf flexible und reibungslose Bewegung, den Verschleiß der Antriebskette oder des Riemens sowie die Ebenheit der Rollen untersucht.Rollen sollten sich in eine Richtung und in die gleiche Richtung bewegen.Wackelnde oder stillstehende Rollen weisen auf ein Problem hin, das sofort behoben werden sollte.Da Lager aufgrund von Verschleiß ausfallen, sollten sie regelmäßig überprüft werden.
Wie jedes Werkzeug unterliegen auch Rollenförderer im Dauerbetrieb aufgrund der Umgebungsbedingungen, in denen sie eingesetzt werden, einem Verschleiß und einer Beeinträchtigung.Hohe Temperaturen und feuchte Bedingungen wirken sich negativ auf Rollenbahnen aus, so dass die Häufigkeit der Überprüfungen erhöht werden muss.Ein Schlüssel für die weiterhin erfolgreiche Leistung eines Rollenförderers sind Ausfallzeiten, in denen das System abkühlen kann.
Ein Fördersystem kann auf verschiedene Weise in einen Betrieb integriert werden, um die Effizienz und Geschwindigkeit zu verbessern.Vor der Installation eines Rollenfördersystems sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um es an die Anforderungen der Anwendung anzupassen.
Verfügbarer Platz
Hersteller von Fördersystemen berücksichtigen bei der Konzeption einer Anlage den verfügbaren Platz.Dieser Schritt erfordert die Identifizierung von Interaktionsstellen, Freiräumen, Hindernissen oder anderen Bereichen, die die Materialbewegung behindern könnten.Obwohl automatisierte Systeme am beliebtesten sind, hängt die Frage, ob das System motorisiert oder manuell ist, davon ab, wie es verwendet wird.
Rollenrahmenmaterial
Der Rahmen besteht häufig aus Aluminium oder Stahl, abhängig von der Belastung des Systems und der Nenntragfähigkeit des Rahmens.Walzen sind in ihrer Zusammensetzung wesentlich variabler, da sie direkt mit Produkten in Kontakt kommen und deren Bewegung beeinflussen können.Einige Rollen sind mit Kunststoff oder Gummi überzogen, um die Reibung zu erhöhen, während es sich bei anderen nur um Aluminium- oder Stahltrommeln handelt.Eine richtig ausgewählte Walze hält die Produkte auf der Linie, ohne deren Integrität zu beeinträchtigen.
Rollengrößenbestimmung und -ausrichtung
Die Größe des Materials auf dem Förderband sowie die ideale Anordnung des Förderbandes müssen so bestimmt werden, dass die Bewegung der Produkte nicht behindert wird.Die einzelnen Rollengrößen werden durch die Belastung und die Belastungsbedingungen bestimmt.Starke, hohe Stoßbelastungen erfordern beispielsweise große Rollen, während langsame, geringe Stoßbelastungen kleinere Rollen erfordern.
Der Abstand der Rollen wird bestimmt, indem die Länge der Last, die die Förderbandoberfläche berührt, abgeschätzt und der Abstand so berechnet wird, dass immer drei Rollen diese Oberfläche berühren.Hochgestellte Rollen werden für Lasten verwendet, die breiter als die Breite des Förderbandrahmens sind.Tief angeordnete Rollen werden verwendet, um Produkte im Rahmen des Rollenförderers zu halten.
Tragfähigkeit
Nachdem das System entworfen und mit einem Muster versehen wurde, muss festgelegt werden, wie viel Material es transportieren kann.Eine Überlastung einer Anlage kann zu Störungen oder Arbeitsunterbrechungen führen.Die Gesamtlänge, die Bettbreite und das Antriebssystem haben Einfluss auf die Tragfähigkeit.Schwerkraftrollenförderer eignen sich ideal für Güter mit flachem Boden und leichtem bis mittlerem Gewicht wie Behälter, Kisten und Säcke, können jedoch nicht bei extrem empfindlichen und sperrigen Geometrien wie Elektronik- und Fertigungsteilen verwendet werden.
Systemgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit eines Fördersystems wird in Fuß pro Minute (fpm) gemessen.Die durchschnittliche Geschwindigkeit der meisten Fördersysteme beträgt 65 Fuß pro Minute. Dies entspricht der Geschwindigkeit, mit der eine Person geht, wenn sie eine 50-Pfund-Last trägt.Obwohl dies durchschnittlich ist, kann die Geschwindigkeit eines Rollenfördersystems an die Anwendung angepasst werden.
Konfiguration des Rollenfördersystems
Rollenfördersysteme sind in einer Vielzahl von Formen, Stilen, Größen und Konfigurationen erhältlich.Sie können gerade, abgewinkelt, horizontal oder gebogen mit Taschen oder Lamellen sowie Z-Rahmen sein.Wenn Hunderte von Metern überquert werden müssen, sollte eine effizientere Konstruktion, z. B. ein Rollenförderer mit Längswelle, in Betracht gezogen werden, um Energie zu sparen.Rollenförderer können in jeder Anlage oder Struktur installiert werden, sofern alle mit ihrer Verwendung verbundenen Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden.
Fahrsystem
Das Antriebssystem bewegt Materialien auf einem automatisierten Fördersystem und verfügt über Gegenlager, um die Waren in Bewegung zu halten.Der Vorteil von Antriebssystemen besteht darin, dass sie Güter in beide Richtungen bewegen und in der Mitte des Systems, am Anfang oder am Ende positioniert werden können.
Abhängig von der Ausführung eines Antriebssystems kann es einfache oder variable Geschwindigkeiten haben, die von einem 24-V-Gleichstrommotor angetrieben werden, der an Zahnrädern, Rollen oder einer Welle befestigt ist.Antriebe mit variabler Geschwindigkeit ermöglichen Variationen in den Materialflussraten.
Verhalten, Kontrolle und Umgebung
Produktmobilität, Kontrolle und die Platzierung eines Rollenförderers sind weitere kritische Faktoren, die bei der Konstruktion eines Rollenförderers untersucht werden.Die Funktion eines Rollenförderers kann durch Hitze, Staub, Schmutz und Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, was möglicherweise den Einsatz langlebigerer Konstruktionen wie Modelle mit Wellen- oder Kettenantrieb erforderlich macht.Nulldruckmodelle mit präziser Zeitsteuerung sind ideal für Bedingungen, bei denen ein möglicher Gegendruck auftreten kann.Obwohl Schwerkraftmodelle eine einfache Struktur haben, unterliegen sie den gleichen Verschleißerscheinungen wie komplexere Rollenförderer.
Sicherheit von Fördersystemen
Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) regelt Fördersysteme, die den bundesstaatlichen Sicherheitsstandards entsprechen müssen.Die Vorschriften sind allen Förderbandherstellern bekannt und werden von ihnen befolgt.Fördersysteme sind eine vorbeugende Strategie, die verhindert, dass das Personal schwere Gegenstände heben und transportieren muss.
Eine Rollenbahn nutzt Handhabungsrollen zum Transport verpackter Produkte.Sein Hauptvorteil besteht darin, dass Höhe und Neigung verstellbar sind.Es ist relativ wartungsarm.Es handelt sich um ein ergonomisches und waschbares System, das für Produkte geeignet ist, die groß genug sind, um in ständigem Kontakt mit drei Handhabungsrollen zu stehen.
Wenn Sie in eine Rollenbahn investieren möchten, ist es wichtig:
Definieren Sie genau die Parameter der zu transportierenden Objekte: Art, Größe und Gewicht.
Berücksichtigen Sie Ihren Einsatzbereich: In der Lebensmittelindustrie beispielsweise muss in eine Rollenbahn aus Edelstahl investiert werden.
Definieren Sie die Strecke, die der Förderer zurücklegen muss: gerade Elemente, Kurven usw. Ein Rollenförderer ermöglicht komplexere Strecken als ein Bandförderer.
Bestimmen Sie die Art der Betätigung: manuell (der Bediener bewegt Produkte auf den Rollen) oder motorisiert.
Befolgen Sie diesen einfachen Prozess, der Ihnen bei der Auswahl des richtigen Förderbandmodells hilft:
1. Wählen Sie die Breite des benötigten Förderers basierend auf den Produktabmessungen.Lassen Sie auf jeder Seite mindestens 2,5 cm Platz.Erwägen Sie größere Breiten oder Seitenführungen, wenn das Produkt seitlich verschoben werden kann.
2. Entscheiden Sie sich für die Länge des Rollgangs, den Sie benötigen.Längen von 5 oder 10 Fuß können problemlos angeschlossen werden.Fügen Sie gebogene Abschnitte hinzu, um das gewünschte Layout zu erreichen.
3. Überprüfen Sie die Tragfähigkeitstabelle, die die Tragfähigkeit jeder Rolle zeigt.Verwenden Sie leichte 1,5-Zoll-Rollen für Produktladungen unter 100 Pfund.Verwenden Sie mittelschwere 1,9-Zoll-Rollen und -Rahmen für Lasten über 100 Pfund.Für extrem schwere Lasten sind Schwerlastförderer mit 2,5″-, 2-9/16″- und 3,5″-Rollen erhältlich.
4. Wählen Sie bei Bedarf Stützpunkte für die Förderbandbeine.Stützen Sie alle Lasten in Abständen von 5, 8 oder 10 Fuß.