EINFÜHRUNG
Förderrollensind die wichtigsten unverzichtbaren Komponenten in der modernen Logistik und im Transport, deren Aufgabe darin besteht, Elemente von einem Ort auf einen bestimmten Weg von einem Ort zu übertragen. Ob in industriellen Produktionslinien oder in Lager- und Logistikzentren, Fördererwalzen spielen eine wichtige Rolle. Die Auswahl des richtigen Materials für leichte Fördererwalzen ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung ihres langfristigen stabilen Betriebs. In diesem Artikel werden wir die gängigen Materialien vorstellen, die für Lichtförderrollen verwendet werden, die Merkmale, Vorteile und Nachteile jedes Materials analysieren und beim Kauf eine kluge Wahl treffen.
Allgemeine Beschreibung der häufig verwendeten Materialien:
AN
B. Plastikfördererwalze
1. Physikalische Eigenschaften 2. Anwendbare Anlässe 3. Vor- und Nachteile
C. Edelstahlfördererwalze
1. Physikalische Eigenschaften 2. Anwendbare Anlässe 3. Vor- und Nachteile
D. Gummi -Fördererwalze
1. Physikalische Eigenschaften 2. Anwendbare Anlässe 3. Vor- und Nachteile der Analysepunkte detaillierte Diskussion
A. Stahlleichter Förderpalettenmischung: Physikalische Eigenschaften: Stahlgewichts-Förderpalettenmischung wird durch hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit gekennzeichnet. Seine Oberfläche ist normalerweise verzinkt oder bemalt, um ihre Haltbarkeit zu erhöhen. Anwendbare Anlässe: Eine Leichtförderungspalette aus Stahl ist zur Vermittlung schwerer Materialien wie Erz, Kohle usw. geeignet. Es wird häufig in industriellen Produktionslinien, Häfen und Häfen verwendet. Es wird häufig in industriellen Produktionslinien, Häfen, Minen und anderen Orten verwendet. Vorteile und Nachteile Analyse: Vorteile: hohe Stärke, gute Haltbarkeit; geeignet für hohe Lasten und harte Umgebungen; Starke Korrosionsbeständigkeit kann in nassen oder korrosiven Umgebungen verwendet werden. Nachteile: schwereres Gewicht, höhere Installations- und Wartungskosten; Die Oberfläche kann beschädigt werden oder Geräusche erzeugen.
B. Kunststoff -Förderrolle: Physikalische Eigenschaften: Sie bestehen normalerweise aus Kunststoffmaterialien wie Polyethylen oder Polyurethan, die eine geringe Dichte und eine gute Abriebfestigkeit aufweisen. Die Oberfläche ist glatt und verursacht keine Schäden an den übermittelten Materialien. Anwendbare Anlässe: Kunststoff -Leichtgewichte -Förderpalettenmischung eignet sich zur Förderung von leichten Materialien wie Lebensmitteln und leichten Industrieprodukten. Es wird häufig in Lebensmittelverarbeitungsfabriken, Logistik- und Lagerzentren und anderen Orten verwendet. Vor- und Nachteile Analyse: Vorteile: Leicht, einfach zu installieren und zu warten; nicht leicht zu rosten, korrosionsbeständig; haben eine bessere Schockabsorptionsleistung, reduzieren Sie Rauschen und Vibrationen. Nachteile: relativ geringe Festigkeit, nicht für schwere Lasten geeignet; Es kann einen Mangel an Verschleißfestigkeit geben.
C. Edelstahl-Förderrolle: Physikalische Eigenschaften: Sie bestehen aus rostfreiem Stahlmaterial mit hohen Festigkeit, Verschleiß und korrosionsbeständigen Eigenschaften. Die Oberfläche ist glatt, leicht zu reinigen und hat eine gute Hygieneleistung. Anwendbare Anlässe: Eine leichte Förderhalterung aus rostfreiem Stahl ist für Orte mit hohen Hygieneanforderungen wie der Lebensmittelindustrie, der pharmazeutischen Industrie usw. geeignet. Sie wird häufig auch in feuchten Umgebungen verwendet. Es wird auch oft in feuchten Umgebungen oder Orten verwendet, die mehrmals gereinigt werden müssen. Vor- und Nachteile Analyse: Vorteile: gute Korrosionsbeständigkeit, leicht zu reinigende, gute Hygieneleistung; anwendbar auf hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit und chemische Korrosionsumgebung. Nachteile: hohe Kosten; relativ geringe Festigkeit, nicht für schwere Lasten geeignet; Oberfläche leicht zerkratzt.
D. Gummi-Fördererwalzen: Physikalische Eigenschaften: Sie bestehen normalerweise aus Gummi-Material mit guter Elastizität und schockabsorbierenden Eigenschaften. Die Oberfläche ist glatt und hat einen besseren Schutz für die übermittelten Materialien. Anwendbare Anlässe: Weiche Gummi -Leichtfördererwalzen sind für Orte geeignet, an denen bestimmte Anforderungen an Materialien wie Glasprodukte, elektronische Produkte usw. vorhanden sind. Es wird auch häufig an Orten verwendet, an denen Geräusche und Vibrationen reduziert werden müssen. Vor- und Nachteile Analyse: Vorteile: gute schockabsorbierende Leistung, reduziertes Rauschen und Vibrationen; besserer Schutz von Materialien. Nachteile: Niedrige Festigkeit, nicht für schwere Lasten geeignet; Schlechter Verschleißfestigkeit, nicht für den langfristigen Gebrauch mit hoher Intensität geeignet. Zusammenfassend haben verschiedene Materialien von leichten Förderrollen ihre eigenen anwendbaren Anlässe und Vor- und Nachteile. Die Auswahl sollte auf den spezifischen Bedürfnissen und Nutzung der Umwelt beruhen, um ein angemessenes Urteilsvermögen zu fällen und die Installation, Wartung und wirtschaftliche Kosten umfassend zu berücksichtigen.
Klassifizierung nach Typ
A. Straight Roller-Förderer 1. Hochleistungsgeraden Rollenförder
B. gebogener Rollenförder
C. Hohlwalzenförderer 1. Hochleistungshöhlenrollen-Förderer 2. mittelschwerer Hohlrollenförder
Grundsätze der Materialauswahl und Analyse von Vor- und Nachteilen A. Belastkapazität B. Abriebfestigkeit C. Korrosionswiderstand D. Kostenwirksamkeit E. Installation und Wartung F. Umweltanpassungsfähigkeit
Zusammenfassung der häufig verwendeten Materialien und Typen:
Straight Roller Förderung:
Hochleistungsgeraden Roller -Förderer: Normalerweise aus Stahl- oder Gummi -Material, geeignet für die Beförderung schwerer Materialien.
Mittelschwerer gerader Rollerförderung: Meist aus Eisen- oder Polyethylenmaterial, geeignet für die Übermittlung von Materialien mit mittlerem Dienst.
Leichter Rollenförderer: Meist aus Polyethylen oder PVC und anderen leichten Materialien, geeignet für die Weitergabe von Lichtmaterialien.
Hochleistungskrümmte Rollenförderer: Meist aus Materialien mit guter Abriebfestigkeit, geeignet für die Vermittlung schwerer Materialien und müssen zur Vermittlung gebogen werden.
Mittelgroßer Rollenförderer: Meist aus besser abschließend resistenten Materialien, geeignet für die Vermittlung von Materialien mit mittlerer Größe und muss Biegeförderer durchführen.
Leichter Rollenförderer: Normalerweise aus leichten Materialien, geeignet für die Förderung von leichten Materialien und die Notwendigkeit eines gebogenen Förderers.
Hohlrollenförderer:
Schwerer Hohlrollenförderer: Meist aus gutem Verschleißematerial bestehen, geeignet für die Vermittlung schwerer Materialien.
Mittelschwerer Rollenförderer: Normalerweise aus besseren Verschleißmaterialien geeignet, geeignet für die Übermittlung mittelgroßer Materialien.
Leichte Duty Hohlrollenförderer: In der Regel aus leichten Materialien gebaut und eignen sich zur Übermittlung von leichten Materialien.
B. Vorgeschlagene beste Auswahl für bestimmte Anwendungen: Die folgenden Faktoren müssen bei der Auswahl des richtigen Förderers für eine bestimmte Anwendung umfassend berücksichtigt werden: Materielle Natur: Betrachten Sie die Belastungskapazität, die Partikelgröße, die Korrosivität und andere Merkmale des Materials.
Förderabstand: Betrachten Sie die Entfernung der Förderung und die Frage, ob eine gebogene Förderung erforderlich ist.
Arbeitsumgebung: Betrachten Sie die Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosivität und andere Faktoren des Arbeitsumfelds.
Wirtschaft: Betrachten Sie die Kosten, die Komplexität der Installation und die Bequemlichkeit der täglichen Wartung.
Gemäß der obigen umfassenden Überlegung und den schweren, mittleren und leichten Merkmalen des Materials können Sie den entsprechenden Förderart auswählen. Gleichzeitig wählen Sie nach der tatsächlichen Arbeitsszene und der Nachfrage das geeignete Material für die Herstellung von Förderern. Zum Beispiel können Sie bei der Anwendung schwerer Materialien, längerer Strecken und gebogener Förderung einen stark gekrümmten Rollenförderer ausschließen, der mit besseren Verschleißmaterialien wie Stahl hergestellt wird. Für Anwendungen, die mittelschwerer Materialien, mittlere Entfernungen und gebogene Förderung erfordern, wählen Sie einen mittelschweren gebogenen Rollenförderer, der aus einem Material mit einer besseren Abriebfestigkeit wie Eisen oder Polyethylen hergestellt wird. Für Anwendungen, die leichte Materialien, kurze Strecken und keine gebogene Förderung erfordern, wählen Sie eine leichte geraden Walze, die mit leichten Materialien wie Polyethylen oder PVC hergestellt wird. Es ist wichtig zu beachten, dass es bei der Auswahl eines Förderers auch von Fall zu Fall abgewogen und optimiert werden muss, um die bestmöglichen Anwendungsergebnisse zu gewährleisten.
Unsere mehrjährige Herstellungserlebnis ermöglicht es uns, die gesamte Produktionskette mit Leichtigkeit zu verwalten, ein einzigartiger Vorteil für uns als Hersteller der besten Fördervorräte und eine starke Zusicherung, dass wir Großhandelsproduktionsdienstleistungen für alle Arten von Walzen anbieten.
Unser erfahrenes Team von Account Managern und Beratern unterstützt Sie bei der Erstellung Ihrer Marke - sei es für Kohlefördererwalzen - Walzen für industrielle Anwendungen oder eine breite Palette von Walzenprodukten für bestimmte Umgebungen - eine nützliche Branche für die Vermarktung Ihrer Marke im Förderer. Wir haben ein Team, das seit vielen Jahren in der Förderbranche arbeitet und beide (Vertriebsberater, Ingenieur und Qualitätsmanager) mindestens 8 Jahre Erfahrung haben. Wir haben niedrige Mindestbestellmengen, können jedoch große Bestellungen mit sehr kurzen Fristen erzeugen. Starten Sie Ihr Projekt sofort,Kontaktieren Sie uns,online chatten oder anrufen +8618948254481
Wir sind ein Hersteller, der es uns ermöglicht, Ihnen den besten Preis anzubieten und gleichzeitig einen hervorragenden Service zu bieten.
Produktvideo
Finden Sie schnell Produkte
Über global
Globaler FördererCompany Limited (GCS), früher bekannt als RKM, spezialisiert auf die HerstellungGürtelantriebsrolle,Kettenantriebswalzen,Nicht betriebene Walzen,Rollen drehen,Gürtelförderer, UndRollerförderer.
GCS nimmt fortschrittliche Technologie im Fertigungsbetrieb ein und hat erhaltenISO9001: 2008Qualitätsmanagementsystemzertifikat. Unser Unternehmen belegt eine Landfläche von20.000 Quadratmeter, einschließlich eines Produktionsbereichs von10.000 Quadratmeterund ist ein Marktführer bei der Produktion von Vermittlung von Diven und Zubehör.
Haben Sie Kommentare zu diesem Beitrag oder zu Themen, die Sie in Zukunft sehen möchten?
Send us an email at :gcs@gcsconveyor.com
Postzeit: Nov-15.-2023