GCS - Producent og leverandør af rullertransportører og leverandør
GCS -transportører en af de bedste transportproducenter og leverandører i Kina. GCS tilbyder en standardlinje med rulleoverføring, såsom tyngdekraftrullertransportør, bæltedrevet live rulleoverføring (BDLR), kædeledlet rullestyring, linjeakselrullertransportør og motordrevet live rulle (MDR). Vi tilbyder også bælte transportør. Med over 45 år med produktionsudstyr, er vi unikke klar til at tilbyde vores kunder de allerbedste inden for materialehåndteringsløsninger.
Produkter til rulleoverføringssystemer
GCS tilbyder forskelligeRollertransportørSystemer, herunder tyngdekraft, kædeledlet og drevne rullertransportører. Disse systemer er ideelle til produkter med faste og flade bundbund som; Trommer, sager, emballerede materialer og anden bokset last. GCS Roller Conveyors er også fremragende til brug på pallehåndteringslinjer. GCS's tyngdekraft ogKædedrevne rullertransportørerfås i lige og buede konfigurationer.GCS's drevne rulleTransportør er kun tilgængelig som en lige kørt transportør.
Fremstilling: IFremstillingsindustri, rullestransportører bruges ofte til at transportere råmaterialer, semi-færdige eller færdige produkter fra et produktionsstadium til en anden, for eksempel inden for bilproduktion, elektronikproduktion og fødevareforarbejdning.
Logistik og oplagring: I logistik- og lagerindustrien bruges rullertransportører til indlæsning, losning, sortering og transport af varer, forbedring af logistikeffektivitet og nøjagtighed.
Minedrift og stenbrud: iminedrift og stenbrud, rullertransportører er vidt brugt til at transportere store materialer såsom kul, malm, mineralsand osv., Som forbedrer effektiviteten og sikkerheden ved minedrift.
Port- og forsendelsesindustri: IPort- og forsendelsesindustri, rullestransportører bruges til indlæsning og losning af skibets last, hvilket forbedrer effektiviteten af portoperationer og lasthåndteringskapacitet.
Landbrug og fødevareforarbejdning: ILandbrug og fødevareforarbejdningIndustrier, rullertransportører bruges til at transportere landbrugsprodukter såsom korn, grøntsager, frugter osv. samt til materialehåndtering i fødevareforarbejdningslinjer.
Hvornår skal du bruge en rulleoverføring i din produktionslinje
Mens drevne transportører tilbyder enestående alsidighed, hastighed og præcision, er der en række applikationer, der drager fordel af brugen af tyngdekraftsanlæg af høj kvalitet. Faktisk er det kendt, at mange fabrikker og lagre såvel som andre faciliteter bruger rullertransportører i deres samlings- eller emballageprocesser. Når det kommer til at beslutte, om de skal integrere en rullefortræder, er følgende situationer almindelige grunde til at integrere denne enkle løsning.
Din proces kræver en masse menneskelig interaktion
Med en lavere mængde friktion end bæltet transportører er en rulleoverføring velegnet til processer, der kræver, at operatører skifter, roterer og placerer produkt, mens de er i bevægelse. Fordi tyngdekraftstransportører er begrænset til, hvor hurtigt de kan flytte produkter, vil operatører have en lettere tid konsekvent interagerer med de ting, der formidles, hvilket reducerer behovet for at stoppe eller forsinke operationen.
Du flytter færdige eller emballerede produkter
Rollertransportører tilbyder en enkel, effektiv løsning til at få produkter fra et punkt til et andet uden risikoen for at beskadige genstande, der muligvis allerede har været gennem din produktionsproces. Hvis dit mål er at transportere færdige genstande eller pakker, kan en rulleoverføring hjælpe dig hurtigt med at formidle dit produkt på en energieffektiv måde.
Du har brug for en økonomisk løsning
En af de vigtigste grunde til at overveje en rullefordeling er omkostningsbesparelserne forbundet med denne type system. Sammenlignet med andre typer transportører, såsom bælte transportører, kan en rulleoverføring være en mere økonomisk løsning, især for kortere løb og sving. Fordi der ikke er nogen bevægelige dele eller motorer, er vedligeholdelsesomkostninger typisk lavere.
Leder du efter brugerdefinerede rulleformularindstillinger?
Kontakt os online eller ring (+86) 18948254481. Vores erfarne salgspersonale hjælper dig gerne.
Sådan integreres både transportørens systemer og drevne transportører i din facilitet
Den bedste måde at integrere både transportørssystemer og drevne transportører i din facilitet er omhyggeligt at overveje behovene i en bestemt applikation og derefter vælge den type transportør, der bedst imødekommer disse behov. I mange miljøer vil en kombination af transportsystemer være nødvendig for effektivt og effektivt at udføre vigtige opgaver og processer. Når du integrerer transportsystemer i din facilitet, skal du:
Overvej de materialer, dele og produkter, du flytter
Det første skridt i at vælge den rigtigeTransportsystemer at overveje de materialer, dele og produkter, du flytter. Hver type materiale kan kræve en anden type transportsystem （Bælte） For at sikre sikker og effektiv transport. Mindre, skrøbelige genstande kan være bedre transporteret på en bælte transportør for at reducere risikoen for tab eller skade, men bulkere genstande, der er mindre delikate, kan også flyttes på en rulleoverføring.
Identificer behovene på din produktionslinje
Gennem din produktionslinje har hver del af din proces sandsynligvis forskellige behov. Nogle processer kan kræve hastighed og præcision, mens andre kan bruge mere menneskelig interaktion og kræve fleksibilitet. Identificering af behovene på din produktionslinje hjælper dig med at vælge den rigtige type transportsystem til hver opgave.
Hvis du for eksempel har brug for at flytte produkt hurtigt og med præcis placering, kan et drevet transportsystem være den bedste mulighed. Men hvis hastighed ikke er så meget af en bekymring, kan en fleksibel tyngdekrafttransportør være en mere omkostningseffektiv løsning.
Bestem passende applikationer til hvert transportsystem
Drevne og rullebehandlere er velegnede til en række forskellige applikationer, og selvom der kan være en vis overlapning, er det vigtigt at identificere, hvilke applikationer der er mest kompatible med detaljerne i din operation.
For eksempel, hvis du akkumulerer færdige produkter eller pakker, der skal palleiseres, kan en palle-tyngdekraftsanlæg være et omkostningseffektivt og effektivt middel til at flytte disse varer. Hvis du har brug for at inspicere et produkt, mens det er i bevægelse på en transportør, kan et drevet bælte være en mere passende mulighed, så du bedre kan styre dens hastighed.
Er du ikke sikker på, hvilket transportsystem der passer til dine behov? Vores team kan hjælpe dig med at finde den bedste løsning til dine unikke applikationer.
Der er flere faktorer, der skal overvejes, når man vælger en rulleformand, der imødekommer behovene i en bestemt industri:
Belastning og formidlingskapacitet: Afhængig af typen og vægten af materiale, der skal overføres, vælges belastningen og transportkapaciteten for rulleoverføreren for at sikre, at den opfylder de faktiske krav.
Transport afstand og højde: I henhold til den faktiske transportafstand og højde skal du vælge den passende rulleoverførselsmodel og længde for at sikre, at materialet kan formidles effektivt.
Miljøforhold: I betragtning af industriens arbejdsmiljø, såsom temperatur, fugtighed, ætsende stoffer og andre faktorer, skal du vælge holdbare, korrosionsbestandige rullefortræder for at sikre, at den kan fungere normalt i barske miljøer.
Sikkerhed og pålidelighed: Vælg rullertransportører med sikkerhedsbeskyttelsesenheder og høj pålidelighed for at sikre sikkerheden for operatører og udstyr og for at reducere fejl og nedetid.
Vedligeholdelse og service: Overvej vedligeholdelses- og servicekravene til rulleoverføreren og vælg et design, der er let at vedligeholde og rengøre for at udvide udstyrets levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger.
Omkostningseffektivitet: Overvej pris-, ydelses- og vedligeholdelsesomkostningerne for udstyret for at vælge en omkostningseffektiv rulleformidling og sikre et afkast på investeringen.
I sidste ende kræver det at vælge en rulleformand, der imødekommer behovene i en specifik industri, omfattende overvejelse af ovenstående faktorer, samt kommunikation og forhandling med en professionel udstyrsleverandør for at opnå den mest passende løsning. Hvis du leder efter en producent, skal du kontakte os i dag, så har vi nogen til rådighed for at besvare dine spørgsmål!
FAQ om rulleformidlingssystemer
Rollertransportører er en del af materialehåndteringssystemer, der bruger en række jævnt fordelt cylindriske ruller til at flytte kasser, forsyninger, materialer, genstande og dele på tværs af et åbent rum eller fra et øverste niveau til et lavere niveau. Rammen for rullefordelere er i en højde, der gør det nemt at få adgang til og indlæse materialer manuelt. Elementer, der transporteres af rullefordelere, har stive, flade overflader, der giver materialer mulighed for at bevæge sig glat over rullerne.
Anvendelserne til rullertransportører inkluderer akkumuleringsapplikationer, reduktion af produktinerti og sortering med høj hastighed. Drivrullertransportører har ruller fastgjort til en motor med en kæde, skaft eller bælte. Brugen af drivruller udligner hastigheden, hvormed materialer flyttes, kan være reversible og kan have evnen til at flytte varer fra et lavere niveau til et højere. De bruges i tovejs applikationer, hvor transportørens motor kan ændre et produkts retningsbevægelse.
En rulleovertrædelse lader et produkt bevæge sig på ruller ved hjælp af tyngdekraften for at bevæge belastningen. Rollertransportører er en af de enkleste og overkommelige typer af materialhåndteringssystemer. De arbejder ved at lade produktet rulle langs den øverste overflade. Når monteret på en lille tilbagegang begynder delene at bevæge sig over rullerne. De er gode til lagre, produktionsfaciliteter eller distributionscentre.
De fleste ruller til disse transportsystemer er 1,5 inches til 1,9 inches diameter. Til ekstreme applikationer er 2,5-tommer og 3,5 tommer diametre tilgængelige. Det er let at konfigurere dit system og købe online. Fordi de er lette, kan du bruge dem til enten midlertidige eller permanente situationer. Permanent gulvstøtter eller midlertidige stativer i stativ-stil er også tilgængelige. Du kan bruge rullekurveenheder til hjørner.
Tyngdekraftruller
Den mest basale form for rullertransportører, tyngdekraftsanlæg fungerer ved at lade produkter glide ned ad linjen på plast- eller metalruller. Tyngdekraftstransportører kan drives af tyngdekraften, når de er opstillet med et fald, eller manuelt ved at skubbe produktet, når de er indstillet på en niveauoverflade. Dette har fordelen ved at arbejde uden nogen motorisering eller strømforbrug, hvilket gør tyngdekraftsanlæg til en billig mulighed for materiel transport. GCS's tyngdekrafttransportsystemer fås med adskillige bredder, tilpassede længder og både lige og buede moduler for at give maksimal fleksibilitet og ydeevne.
Kædedrevne rullestyrere
Mens tyngdekraftstransportører fungerer ved manuelt at skubbe produkter eller bruge tyngdekraften, betjenes kædedrevne rullestyrere af en motoriseret tangential kæde. Drevne kæder er integreret i siderammer og strømruller via interne lejer og faste aksler, der kan rumme både direkte drev og gliddrev til akkumulering. GCS's kædedrevne rullertransportører er ideelle til store paller, og tillader monterede stop og overførsler mellem ruller for ekstra alsidighed.
Drevne rullefordele
Med drevne rullertransportører drives nogle eller alle transportørens ruller til at drive produktet ned ad linjen. I et typisk system drives en i ni ruller af en intern motor og er knyttet til de ikke-drevne ruller med en række O-ringe. Ideel til mindre, lettere belastninger, GCS's drevne rullertransportører har 24-volt-drevne ruller med inkluderede kørekort. Zone -konfiguration er tilgængelig, med flere uafhængige transportsegmenter integreret for at lade produktet segmenteres, akkumuleres, stoppes eller startede på forskellige punkter langs linjen.
Populariteten af rullertransportører skyldes deres alsidighed og evne til at tilpasse sig forskellige forhold. Midlertidige rullertransportører kan flyttes til det sted, hvor de er nødvendige, mens permanente rullertransportører er langvarige og robuste. Siden deres introduktion i det tidlige tyvende århundrede har rullertransportører fundet brug i et varieret antal industrier med konventionelle og ukonventionelle applikationer.
Hastighed- Rollertransportører er et sikkert og hurtigt transportsystem, hvilket reducerer risikoen for skader på varer på grund af fejlbehæftelse.
Pålidelighed- En af grundene til den fortsatte brug af rullertransportører er deres pålidelighed som en langvarig logistikløsning.
Omkostningseffektivitet- Rollertransportører er langvarige på grund af deres sejhed og holdbarhed. Den oprindelige investering i deres omkostninger afskrives i løbet af deres mange års brug.
Effektivitet- Den hastighed, hvormed rullertransportører kan bevæge sig, forbedrer og forbedrer materiel bevægelse.
Opretholdelse- Rollertransportører kræver begrænset vedligeholdelse på grund af deres enkle design og få bevægelige dele, hvilket reducerer nedetid på materiale.
Sikkerhed- Den fortsatte brug af rullefordelere har reduceret skader markant på grund af fjernelse af behovet for at løfte og flytte produkter for hånd. Dette er en af deres største fordele, da arbejdstagere ikke længere behøver at løfte tunge pakker eller containere, en proces, der kan afsluttes ved hjælp af forskellige løftemekanismer.
Tilpasses- Alsidigheden, strukturel fleksibilitet og konformabilitet af rullertransportører gør det muligt at placere dem i ethvert rum, hvor produktbevægelse er påkrævet. Hver rullefortræder skal konstrueres for at passe til de forhold, hvor den vil blive brugt.
Transportører af alle typer, inklusive tyngdekraftrullertransportører, har et sted i de fleste enhver produktions- eller emballageproces. Der er dog visse situationer, hvor brugen af en tyngdekraftsanlæg kan være særlig gavnlig. Følgende applikationer er ofte velegnet til denne type transportør:
Akkumulering
Når du har brug for at akkumulere produkt på transportøren, før du flyttes til det næste produktionsstadium, kan en tyngdekraftrullertransportør være en ideel løsning. Akkumulering er ofte påkrævet til kvalitetskontrol og inspektionsprocesser, og en tyngdekraftsanlæg kan tilvejebringe et enkelt, effektivt middel til at samle som produkt til færdiggørelse af disse opgaver.
Sortering
I en sorteringsproces adskilles produktet i grupper baseret på specifikke kriterier. For eksempel kan produkter muligvis sorteres efter størrelse, form eller farve. En tyngdekraftrullertransportør kan bruges til at flytte produkt ind i det relevante område afhængigt af sorteringsbehov, ofte ved hjælp af en menneskelig operatør eller drevet transportør, hvilket gør transporten af sorterede genstande mindre arbejdskrævende og mere effektiv.
Picking & pakning
Picking- og pakningsprocesser kræver ofte bevægelse af produkt i små trin, som let kan opnås med en tyngdekraftrullertransportør. Fordi disse transportører typisk bruges i applikationer med lavere hastighed, kan det være lettere for operatører at følge med produktstrømmen.
Palletering
Palleteringsoperationer involverer ofte bevægelse af tunge eller akavede formede genstande, som kan formes sikkert og effektivt ved hjælp af en rullebordstransportør. Disse transportører kan også være udstyret med stop, afledninger eller andre kontroller for at sikre, at produktet er korrekt placeret på paletten.
Kraftig formidling
I nogle tilfælde kan en tyngdekraftrullertransportør være den bedste mulighed for at formidle tunge genstande eller genstande, der er vanskelige at bevæge sig med andre typer transportører. Den 2200 tyngdekraftsanlæg kan modstå masser af op til 80 lbs/ft, hvilket gør dem til en alsidig og holdbar løsning til mange formidlingsbehov.
Materialehåndtering
I mange materielle håndteringsapplikationer skal produkter flyttes korte afstande, og en tyngdekraftransportør kan give en ideel løsning. Disse transportører kan også bruges i forbindelse med andre typer transportører, såsom bælte- eller kædetransportører, til at skabe et komplet system til at flytte produkt i hele din facilitet.
Yderligere funktionalitet
Ud over at være en enkel og effektiv måde at flytte produkt på, tilbyder tyngdekraftransportører også muligheden for at inkorporere yderligere funktionalitet i din proces. For eksempel kan du tilføje pneumatiske stop, aflede eller fusionere for at hjælpe med at kontrollere strømmen af produkt. Du kan også installere scannere under rullerne for at fange data om produktet, når det bevæger sig langs transportøren.
Transportsystemer er maskiner med interagerende stykker, der er afhængige af hinanden for at fungere korrekt. De forskellige typer af rullefordelere er udstyr, der kræver en vedligeholdelsesplan for at sikre korrekt ydelse. For effektivt at opretholde et system og undgå problemer er det vigtigt at planlægge regelmæssige undersøgelser af en transportørens komponenter, der bidrager til dets samlede ydelse.
Transportørvedligeholdelsestrin
Drivkæden og forseglede rullelejer skal olieres. Operatører skal trænes i de korrekte inspektionsprocedurer med hensyn til lejer, ruller, aksler, bælter og DC -motorer.
Driverruller skal rengøres for at undgå systemblokeringer. Rester eller affald, der opsamles under materiel bevægelse, skal tørres fra overfladen af rullerne. Rengøringsmidler, der bruges på ruller, skal være produkter designet til den specifikke rulle. Ruller i rustfrit stål, for eksempel, skal sprøjtes med vand og derefter vaskes med et vaskemiddel. Forebyggende vedligeholdelse kan løse mindre problemer, før de bliver større og sikrer korrekt udstyrsydelse
Forebyggende transportørvedligeholdelse
Forebyggende vedligeholdelse involverer at undersøge transportørruller for fleksibel og glat bevægelse, drivkæde eller bæltetøj, og hvor plan ruller er. Ruller skal bevæge sig i en retning og samme retning. Wobbling eller ikke-bevægelse af ruller er en indikation af et problem, der skal behandles med det samme. Da lejer mislykkes på grund af slid, skal de regelmæssigt kontrolleres.
Som med ethvert værktøj udholder rullertransportører, der opererer kontinuerligt slid og nedbrydning på grund af forholdene i miljøet, hvor de bruges. Høje temperaturer og fugtige forhold har en negativ effekt på rullertransportører, hvilket kræver en stigning i antallet af gange, de skal undersøges. En nøgle til den fortsatte vellykkede ydelse af en rulleoverføring er intervaller af nedetid, der giver systemet mulighed for at afkøle.
Et transportsystem kan integreres i en operation på forskellige måder til at forbedre effektiviteten og hastigheden. Der er flere faktorer, der skal overvejes, før du installerer et rulleformidlingssystem for at tilpasse det til applikationens behov.
Tilgængelig plads
Transport af systemproducenter overvejer det tilgængelige rum, mens de designer et system. Dette trin kræver identifikation af interaktionssteder, clearances, hindringer eller andre områder, der kan hindre materiel bevægelse. Selvom automatiserede systemer er de mest populære, om systemet er motoriseret eller manuelt bestemmes af, hvordan det bruges.
Rolleramme materiale
Rammen er ofte lavet af aluminium eller stål, afhængigt af mængden af belastning på systemet og værdien af den nominelle rammens kapacitet. Ruller er væsentligt mere varierende i sammensætning, fordi de kommer i direkte kontakt med produkter og kan påvirke deres bevægelse. Nogle ruller er dækket af plast eller gummi for at øge friktionen, mens andre bare er aluminiums- eller ståltrommer. En korrekt udvalgt rulle holder produkter på linjen, samtidig med at de går på kompromis med dens integritet.
Roller Sizer og orientering
Størrelsen på materialet på transportøren såvel som det ideelle layout af transportøren skal bestemmes, så det ikke hindrer bevægelsen af produkter. Individuelle rullestørrelser bestemmes af belastnings- og belastningsbetingelserne. Tunge, høje påvirkningsbelastninger, for eksempel, kræver store ruller, hvorimod langsom belastning med lav påvirkning bruger mindre ruller.
Afstanden af ruller bestemmes ved at estimere længden af belastningen, der berører transportørens overflade og beregner afstanden, så tre ruller til enhver tid er i kontakt med denne overflade. Høje sæt ruller bruges til belastninger, der er bredere end bredden af transportørrammen. Lavt sæt ruller bruges til at indeholde produkter inde i rulleoverførselsrammen.
Belastningskapacitet
Når systemet er beskrevet og givet et mønster, skal den mængde materiale, det kan bære, etableres. Overbelastning af et system kan føre til funktionsfejl eller arbejdsstop. Den samlede længde, sengebredde og drivsystem har indflydelse på belastningskapaciteten. Tyngdekraftrullertransportører er ideelle til fladbundne, lette til mellemvægt af varer som totes, kasser og tasker, men kan ikke bruges med ekstremt delikate og besværlige geometrier som elektronik og fremstillingsdele.
Systemhastighed
Et transportsystemets hastighed måles i fødder pr. Minut (FPM). Den gennemsnitlige hastighed for de fleste transportsystemer er 65 fod pr. Minut, hvilket er, hvor hurtigt en person går, når man bærer en belastning på 50 pund. Selvom dette er gennemsnit, kan hastigheden på et rulleoverføringsystem justeres, så den passer til applikationen.
Rollertransportsystemkonfiguration
Rulleformidlingssystemer fås i en lang række former, stilarter, størrelser og konfigurationer. De er måske lige, vinklede, vandrette eller buede med lommer eller lameller samt z-rammer. Hvis hundreder af fødder skal krydses, skal et mere effektivt design, såsom en linjeakselrullertransportør, betragtes som et middel til at spare energi. Rollertransportører kan installeres i enhver facilitet eller struktur, så længe der tages nøje hensyn til hver af de faktorer, der er relateret til dens anvendelse.
Drive System
Drevsystemet flytter materialer på et automatiseret transportsystem og har tællerlejer for at holde varer i bevægelse. Bekvemmeligheden ved drevsystemer er deres evne til at flytte varer i begge retninger og placeres midt i systemet, dets begyndelse eller dets ende.
Afhængigt af design af et drevsystem kan det have enkelt eller variable hastigheder, der drives af en 24 V DC -motor fastgjort til gear, ruller eller en skaft. Variable hastighedsdrev tillader variationer i materialestrømningshastigheder.
Adfærd, kontrol og miljø
Produktmobilitet, kontrol og placering af en rulleoverføring er yderligere kritiske faktorer, der undersøges, når man designer en rullefordeling. Funktionen af en rulleoverføring kan påvirkes af varme, støv, snavs og fugt, hvilket kan kræve brug af mere holdbare design, såsom skaftdrevet eller kædedrevne modeller. Nultryksmodeller med præcisionstiming er ideelle til forhold, hvor der er muligt rygtryk. Selvom tyngdekraftsmodeller har en simpel struktur, er de modtagelige for de samme effekter af forringelse, som mere komplekse rullefordelere er.
Formidle systemsikkerhed
Arbejdsmiljøadministrationen (OSHA) regulerer transportsystemer, der skal opfylde føderale sikkerhedsstandarder. Reglerne er kendt og efterfulgt af alle transportørproducenter. At formidle systemer er en forebyggende strategi, der forhindrer personale i at skulle løfte og transportere tunge genstande.
En rulleoverføring bruger håndtering af ruller til at transportere emballerede produkter. Dets største fordel er, at det er muligt at justere højden og hældningen. Det er ret lav vedligeholdelse. Det er et ergonomisk og vaskbart system, der er egnet til produkter, der er store nok til at være i konstant kontakt med tre håndteringsruller.
Hvis du vil investere i en rullefordeling, er det vigtigt at:
Definer nøjagtigt parametrene vedrørende de objekter, der skal transporteres: type, størrelse og vægt.
Tag hensyn til dit applikationsfelt: Fødevareindustrien kræver for eksempel at investere i en rulle med rutfrit stål.
Definer den rute, som transportøren skal dække: lige elementer, kurver osv. En rulleoverføring giver mulighed for mere komplekse ruter end en bælte transportør.
Bestem typen af aktivering: manuel (operatører flytter produkter på rullerne) eller motoriseres.
Følg denne enkle proces for at hjælpe dig med at vælge den korrekte modeltransportør:
1. Vælg bredden på den transportør, du har brug for, baseret på produktdimensioner. Tillad mindst 1 tomme på hver side til godkendelse. Overvej bredere bredder eller sideguider, hvis produktet kan glide sidelæns.
2. Beslut om længden af det rullebord, du har brug for. Længder på 5 eller 10 fod kan let oprette forbindelse. Tilføj buede sektioner for at opnå det krævede layout.
3. Kontroller belastningsbedømmelsestabellen, der viser belastningskapaciteten for hver rulle. Brug let pligt 1,5 ″ ruller til produktbelastninger under 100 pund. Brug medium told 1,9 ″ ruller og rammer til belastninger over 100 pund. Tungtransportører, der bruger 2,5 ″, 2-9/16 ″ og 3,5 ″ ruller, er tilgængelige for ekstreme tunge belastninger.
4. Vælg supportcentre til transportbenene, hvis det er nødvendigt. Sørg for støtte med 5, 8 eller 10 fods intervaller for alle belastninger.