GCS - Производител и доставчик на ролкови транспортьори
GCS конвейере един от най -добрите производители на конвейери и доставчици в Китай. GCS предлага стандартна линия от ролкови транспортьори, като гравитационен ролков транспортьор, конвейер на жива ролка (BDLR), конвейер, задвижван с верига, конвейер на валката на линията на линията и мотоциклетист на жива ролка (MDR). Предлагаме и конвейер за колан. С над 45+ години производствено предаване на оборудване, ние сме уникално готови да предложим на нашите клиенти най -доброто в решения за обработка на материали.
Продукти на ролкови конвейерни системи
GCS предлага различниРолерен транспортьорсистеми, включително гравитация, задвижвани с верига и захранвани ролкови транспортьори. Тези системи са идеални за продукти с твърди и плоски дъна като; барабани, калъфи, пакетирани материали и други боксирани товари. GCS ролковите транспортьори също са отлични за използване на линии за обработка на палети. Гравитацията на GCS иВерижни ролкови транспортьорисе предлагат в прави и извити конфигурации.Powered Roller на GCSКонвейерът се предлага само като изправен конвейер.
Производство: вПроизводствена индустрия, ролевите конвейери обикновено се използват за транспортиране на суровини, полу-завършени или готови продукти от един етап на производство в друг, например в автомобилното производство, производството на електроника и обработката на храни.
Логистика и складиране: В индустрията за логистика и складиране се използват ролкови конвейери за зареждане, разтоварване, сортиране и транспортиране на стоки, подобряване на ефективността и точността на логистиката.
Минно дело и кариери: вминьорска и кариерна индустрия, ролевите транспортьори се използват широко за предаване на големи материали като въглища, руда, минерални пясъци и др., Което подобрява ефективността и безопасността на минните операции.
Пристанищна и корабоплавателна индустрия: впристанищна и корабоплавателна индустрия, ролевите транспортьори се използват за товар и разтоварване на кораба на кораба, което подобрява ефективността на пристанищните операции и капацитета за обработка на товари.
Селско стопанство и преработка на храни: вселско стопанство и преработка на храниПромишлеността, ролевите транспортьори се използват за предаване на селскостопански продукти като зърнени храни, зеленчуци, плодове и т.н., както и за обработка на материали в хранителни линии.
Кога да използвате валяк конвейер във вашата производствена линия
Докато захранващите конвейери предлагат изключителна гъвкавост, скорост и прецизност, има редица приложения, които се възползват от използването на висококачествени гравитационни транспортьори. Всъщност много фабрики и складове, както и други съоръжения, са известни, че използват ролкови транспортьори в своите процеси на сглобяване или опаковане. Що се отнася до решението дали да се интегрира ролков транспортьор, следните ситуации са често срещани причини за интегриране на това просто решение.
Вашият процес изисква много човешко взаимодействие
С по -ниско количество триене от конвейерите на BELLED, ролковият конвейер е подходящ за процеси, които изискват операторите да изместват, въртят и позиционират продукта, докато са в движение. Тъй като гравитационните транспортьори са ограничени в това колко бързо могат да движат продукти, операторите ще имат по -лесно време, последователно взаимодействат с предаваните елементи, намалявайки необходимостта от спиране или забавяне на операцията.
Премествате готови или пакетирани продукти
Ролковите транспортьори предлагат просто, ефективно решение за получаване на продукти от една точка до друга, без риск да повредят елементи, които може би вече са преминали през производствения ви процес. Ако целта ви е да транспортирате готови артикули или пакети, ролковият конвейер може да ви помогне бързо да предадете продукта си по енергийно ефективен начин.
Имате нужда от икономично решение
Една от основните причини за разглеждане на ролков транспортьор е икономията на разходи, свързана с този тип система. В сравнение с други видове транспортьори, като транспортьори на колан, ролевият конвейер може да бъде по -икономично решение, особено за по -къси писти и завои. Освен това, тъй като няма движещи се части или двигатели, разходите за поддръжка обикновено са по -ниски.
Търсите опции за персонализиран валяк?
Свържете се с нас онлайн или се обадете на (+86) 18948254481. Нашият опитен персонал по продажбите ще се радва да ви помогне.
Как най -добре да интегрирате както конвейерните ролкови системи, така и захранващите конвейери във вашето съоръжение
Най -добрият начин да интегрирате както конвейерните ролкови системи, така и захранващите конвейери във вашето съоръжение е внимателно да разгледате нуждите на конкретно приложение и след това да изберете типа конвейер, който най -добре ще отговаря на тези нужди. В много среди ще е необходима комбинация от конвейерни системи, за да се изпълнят ефикасно и ефективно основни задачи и процеси. Когато интегрирате конвейерните системи във вашето съоръжение, трябва: Вие трябва:
Помислете за материалите, частите и продуктите, които движите
Първата стъпка при избора на правотоконвейерна системае да разгледате материалите, частите и продуктите, които ще се движите. Всеки тип материал може да изисква различен тип конвейерна система （Колан） За да се осигури безопасен и ефективен транспорт. По -малките, крехки предмети могат да бъдат по -добре транспортирани на конвейер на колан, за да се намали рискът от загуба или повреда, но по -обемните предмети, които са по -малко деликатни, могат да бъдат преместени и на ролерен транспортьор.
Определете нуждите на вашата производствена линия
През цялата ви производствена линия всяка част от вашия процес вероятно ще има различни нужди. Някои процеси могат да изискват скорост и прецизност, докато други могат да използват повече човешко взаимодействие и да изискват гъвкавост. Определянето на нуждите на вашата производствена линия ще ви помогне да изберете правилния тип конвейерна система за всяка задача.
Ако трябва да премествате продукта бързо и с прецизно позициониране, например, захранвана конвейерна система може да бъде най -добрият вариант. Ако обаче скоростта не е толкова загриженост, гъвкавият гравитационен валяк транспортьор може да бъде по-рентабилно решение.
Определете подходящи приложения за всяка система за транспортиране
Захранваните и ролковите транспортьори са подходящи за редица различни приложения и макар да има някакво припокриване, е от решаващо значение да се идентифицират кои приложения са най -съвместими с спецификата на вашата работа.
Например, ако натрупвате готови продукти или пакети, които да бъдат палетизирани, транспортьорът на палетната гравитация може да бъде рентабилно и ефективно средство за преместване на тези елементи. Ако трябва да инспектирате продукт, докато той е в движение на конвейер, захранващият колан може да бъде по -подходящ вариант, така че да можете по -добре да управлявате скоростта му.
Не сте сигурни коя конвейерна система е подходяща за вашите нужди? Нашият екип може да ви помогне да намерите най -доброто решение за вашите уникални приложения.
Има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид при избора на ролков транспортьор, който отговаря на нуждите на определена индустрия:
Капацитет на натоварване и транспортиране: В зависимост от вида и теглото на материала, който трябва да се прехвърли, се избира натоварването и транспортирането на конвейера на валяк, за да се гарантира, че той отговаря на действителните изисквания.
Предаване на разстояние и височина: Според действителното транспортиране на разстоянието и височината, изберете подходящия модел и дължина и дължина на ролките, за да сте сигурни, че материалът може да бъде ефективно транспортиран.
Условия на околната среда: Като се има предвид работната среда на индустрията, като температура, влажност, корозивни вещества и други фактори, избирайте траен, устойчив на корозия ролков транспортьор, за да се гарантира, че той може да работи нормално в тежки среди.
Безопасност и надеждност: Изберете ролкови транспортьори с устройства за защита на безопасността и висока надеждност, за да гарантирате безопасността на операторите и оборудването и да намалите неизправностите и престоя.
Поддръжка и обслужване: Помислете за изискванията за поддръжка и обслужване на ролковия транспортьор и изберете дизайн, който е лесен за поддържане и почистване, за да удължи живота на оборудването и да намали разходите за поддръжка.
Ефективност на разходите: Помислете за цените, производителността и разходите за поддръжка на оборудването, за да изберете рентабилен ролерен конвейер и да осигурите възвръщаемост на инвестицията.
В крайна сметка изборът на ролков транспортьор, който отговаря на нуждите на конкретна индустрия, изисква цялостно разглеждане на горните фактори, както и комуникацията и договарянето с доставчик на професионално оборудване, за да се получи най -подходящото решение. Ако търсите производител, свържете се с нас днес и ще имаме някой под ръка, който да отговори на вашите въпроси!
Често задавани въпроси за ролкови конвейерни системи
Ролевите транспортьори са част от системите за обработка на материали, които използват серия от равномерно разположени цилиндрични ролки за преместване на кутии, консумативи, материали, предмети и части през открито пространство или от горното ниво до по -ниско ниво. Рамката на ролковите транспортьори е на височина, която улеснява достъпа и натоварването на материали ръчно. Елементите, транспортирани от ролкови транспортьори, имат твърди, плоски повърхности, които позволяват на материалите да се движат гладко по ролките.
Използването за ролкови транспортьори включва приложения за натрупване, намаляване на инерцията на продукта и сортиране с висока скорост. Задвижващите конвейери имат ролки, прикрепени към двигател от верига, вал или колан. Използването на задвижващи ролки изравнява скоростта, с която се преместват материалите, може да бъде обратимо и може да има възможност за преместване на стоки от по -ниско ниво на по -високо. Те се използват в двупосочни приложения, където двигателят на конвейера може да промени насоченото движение на продукта.
Ролевият конвейер позволява на продукта да се движи по ролки, използвайки силата на гравитацията, за да движи товара. Ролерските транспортьори са един от най -простите и достъпни видове системи за обработка на материали. Те работят, като позволяват на продукта да се търкаля по горната повърхност. Когато са монтирани на лек спад, частите започват да се движат през ролките. Те са чудесни за складове, производствени съоръжения или дистрибуторски центрове.
Повечето ролки за тези конвейерни системи са с диаметър 1,5 инча до 1,9 инча. За екстремни приложения са налични 2,5-инчови и 3,5-инчови диаметри. Лесно е да конфигурирате вашата система и да купувате онлайн. Тъй като те са леки, можете да ги използвате за временни или постоянни ситуации. Предлагат се и постоянна поддръжка на пода или временни стойки в стил триножници. Можете да използвате агрегати за крива на ролки за ъгли.
Гравитационни ролкови транспортьори
Най -основната форма на ролкови транспортьори, гравитационните транспортьори работят, като позволяват на продуктите да се плъзгат по линията на пластмасови или метални ролки. Гравитационните транспортьори могат да бъдат захранвани от гравитацията, когато се поставят с упадък или ръчно чрез натискане на продукта, когато се поставят на повърхността на нивото. Това има полза от работата без никаква моторна или консумация на енергия, което прави гравитационните транспортьори в ниска цена за транспортиране на материали. Гравитационните системи на GCS се предлагат с многобройни ширини, адаптивни дължини и както прави и извити модули, за да осигурят максимална гъвкавост и производителност.
Верижни ролкови транспортьори
Докато гравитационните транспортьори работят чрез ръчно натискане на продукти или използване на силата на гравитацията, веригите, задвижвани с валяк, се управляват от моторизирана тангенциална верига. Задвижваните вериги са интегрирани в странични рамки и мощни ролки чрез вътрешни лагери и неподвижни асели, които побира както директни задвижвания, така и задвижващи устройства за натрупване. Верижните ролкови транспортьори на GCS са идеални за големи палети и позволяват монтирани спирки и трансфери между ролки за допълнителна гъвкавост.
Захранвани ролкови транспортьори
При захранвани ролкови транспортьори някои или всички ролки на конвейера се захранват, за да задвижват продукта надолу по линията. В типична система, една в девет ролки се захранва от вътрешен двигател и се свързва с безмощните ролки с серия от О-пръстени. Идеален за по-малки, по-леки натоварвания, захранващите ролкови транспортьори на GCS разполагат с 24-волтови ролки с включени задвижващи карти. Предлага се конфигурация на зоната, с множество независими сегменти на конвейера, интегрирани, за да позволят продукта да бъде сегментиран, натрупан, спрян или стартиран в различни точки по линията.
Популярността на ролковите транспортьори се дължи на тяхната гъвкавост и способност да се приспособяват към различни условия. Временните ролкови транспортьори могат да бъдат преместени до мястото, където са необходими, докато постоянните ролкови транспортьори са дълготрайни и здрави. От въвеждането си в началото на ХХ век, ролерите конвейери са открили използване в разнообразен брой индустрии с конвенционални и нетрадиционни приложения.
Скорост- Ролевите транспортьори са безопасна и бърза транспортна система, която намалява риска от щети на стоките поради неправилно управление.
Надеждност- Една от причините за продължаващото използване на ролкови транспортьори е тяхната надеждност като дълготрайно логистично решение.
Ефективност на разходите- Ролерските транспортьори са дълготрайни поради тяхната здравина и издръжливост. Първоначалната инвестиция в разходите им се амортизира през дългогодишната им употреба.
Ефективност- Скоростта, с която транспортьорите могат да движат стоки, подобрява и подобрява движението на материалите.
Поддръжка- Ролковите транспортьори изискват ограничена поддръжка поради простия си дизайн и малко движещи се части, което намалява престоя на материала.
Безопасност- Продължаващото използване на ролкови транспортьори има значително намалени наранявания поради отстраняването на необходимостта от повдигане и придвижване на продуктите на ръка. Това е едно от основните им предимства, тъй като работниците вече не трябва да вдигат тежки пакети или контейнери, процес, който може да бъде завършен с помощта на различни механизми за повдигане.
Персонализиран- Универсалността, структурната гъвкавост и съвместимостта на ролковите транспортьори позволяват да ги поставите във всяко пространство, където се изисква движение на продукта. Всеки ролерен конвейер трябва да бъде проектиран, за да отговаря на условията, при които ще се използва.
Конвейерите от всички видове, включително гравитационните ролери, имат място в повечето производствени или опаковъчни процес. Съществуват обаче определени ситуации, при които използването на гравитационен транспортьор може да бъде особено полезно. Следните приложения често са добре подходящи за този тип конвейер:
Натрупване
Когато трябва да натрупате продукт на конвейера, преди да бъдете преместени на следващия етап на производство, гравитационният ролков конвейер може да бъде идеално решение. Натрупването обикновено се изисква за процеси на контрол на качеството и проверка, а гравитационният транспортьор може да осигури просто, ефективно средство за събиране като продукт за изпълнение на тези задачи.
Сортиране
В процеса на сортиране продуктът е разделен на групи въз основа на специфични критерии. Например, продуктите може да се наложи да бъдат сортирани по размер, форма или цвят. Гравитационният валяк може да се използва за преместване на продукта в съответната зона в зависимост от нуждите на сортиране, често с помощта на човешки оператор или захранващ транспортьор, което прави транспортирането на сортирани предмети по-малко трудоемки и по-ефективни.
Бране и опаковане
Процесите на бране и опаковане често изискват движението на продукта на малки стъпки, което може лесно да се осъществи с гравитационен ролков транспортьор. Освен това, тъй като тези транспортьори обикновено се използват в приложения с по-ниска скорост, за операторите може да бъде по-лесно да бъдат в крак с потока на продукта.
Палетизиране
Операциите за палетизиране често включват движението на тежки или неудобно оформени предмети, които могат да бъдат безопасно и ефективно предадени с помощта на транспортьор на ролкови таблици. Тези транспортьори също могат да бъдат оборудвани със спирки, отклонения или други контроли, за да се гарантира, че продуктът е разположен правилно на палета.
Тежка натоварване, което се предава
В някои случаи гравитационният ролков транспортьор може да бъде най -добрият вариант за предаване на тежки предмети или предмети, които са трудни за преместване с други видове конвейери. Конвейерът на гравитацията 2200 може да издържи натоварвания до 80 фунта/фута, което ги прави универсално и трайно решение за много нужди за предаване.
Работа с материали
В много приложения за обработка на материали продуктите трябва да се преместват на къси разстояния, а гравитационният ролков конвейер може да осигури идеално решение. Тези транспортьори могат да се използват и съвместно с други видове транспортьори, като колан или верижни транспортьори, за да се създаде цялостна система за преместване на продукт в цялото ви съоръжение.
Допълнителна функционалност
Освен че е прост и ефективен начин за преместване на продукта, гравитационните ролери транспортьорите предлагат и възможност да включат допълнителна функционалност във вашия процес. Например, можете да добавите пневматични спирки, отклонения или сливания, за да помогнете за контролирането на потока на продукта. Можете също така да инсталирате скенери под ролките, за да заснемете данни за продукта, докато се движи по конвейера.
Предаването на системи са машини с взаимодействащи парчета, които разчитат една на друга, за да функционират правилно. Различните видове ролкови транспортьори са части от оборудване, които налагат график за поддръжка, за да се осигури правилна производителност. За да поддържате ефективно система и да се избегнат проблеми, е важно да планирате редовни прегледи на компонентите на конвейера, които допринасят за цялостното му представяне.
Стъпки за поддръжка на конвейер
Задвижващата верига и запечатаните ролкови лагери трябва да бъдат смазани. Операторите трябва да бъдат обучени за правилните процедури за проверка по отношение на лагери, ролки, валове, колани и DC двигатели.
Ролките на водача трябва да бъдат почистени, за да се избегнат блокажи на системата. Остатък или отломки, събрани по време на движението на материала, трябва да бъдат изтрити от повърхността на ролките. Почистващите препарати, използвани на ролки, трябва да бъдат продукти, предназначени за конкретния валяк. Ролките от неръждаема стомана, например, трябва да се напръскат с вода, след което се промиват с почистващ препарат. Превантивната поддръжка може да се справи с незначителни проблеми, преди да станат основни и да гарантира правилната работа на оборудването
Превантивна поддръжка на конвейера
Превантивната поддръжка включва изследване на конвейерните ролки за гъвкаво и гладко движение, износване на веригата или колана и как са равни ролки. Ролките трябва да се движат в една посока и същата посока. Увеличенето или немоцията на ролки е индикация за проблем, който трябва да бъде разгледан незабавно. Тъй като лагерите се провалят поради износване, те трябва редовно да се проверяват.
Както при всеки инструмент, ролковите транспортьори, които работят непрекъснато, издържат на износване и разграждане поради условията на околната среда, където се използват. Високите температури и влажните условия имат отрицателен ефект върху ролковите транспортьори, което налага увеличаване на броя пъти, в които трябва да се изследва. Ключ към продължителната успешна производителност на ролковия конвейер са интервалите на престой, който позволява на системата да се охлади.
Предадена система може да бъде интегрирана в операция по различни начини за подобряване на ефективността и скоростта. Има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид, преди да инсталирате система за транспортиране на валяк, за да го персонализирате за нуждите на приложението.
Налично пространство
Предоставящите производители на системи отчитат наличното пространство, докато проектират система. Тази стъпка налага идентифицирането на сайтове за взаимодействие, клирънс, пречки или други области, които могат да възпрепятстват движението на материала. Въпреки че автоматизираните системи са най -популярни, независимо дали системата е моторизирана или ръчно се определя от това как се използва.
Материал на валската рамка
Рамката често е изработена от алуминий или стомана, в зависимост от количеството натоварване на системата и стойността на капацитета на номиналната рамка. Ролерите са значително по -променливи в състава, тъй като те влизат в пряк контакт с продуктите и могат да повлияят на тяхното движение. Някои ролки са покрити с пластмаса или каучук, за да се увеличи триенето, докато други са просто алуминиеви или стоманени барабани. Правилно избран валяк поддържа продуктите на линията, като същевременно не компрометира неговата цялост.
Ролка и ориентация
Размерът на материала на конвейера, както и идеалното оформление на конвейера, трябва да бъде определен, така че да не възпрепятства движението на продуктите. Отделните размери на ролките се определят от условията на натоварване и натоварване. Тежките натоварвания с високо въздействие например изискват големи ролки, докато бавните, ниски ударни натоварвания използват по -малки ролки.
Разстоянието на ролките се определя чрез оценка на дължината на товара, докосваща повърхността на конвейера и изчисляване на разстоянието, така че три ролки по всяко време в контакт с тази повърхност. Високите ролки се използват за товари, които са по -широки от ширината на конвейерната рамка. Ролерите с ниска настройка се използват за съдържане на продукти вътре в рамката на конвейера на валяк.
Капацитет на товара
След като системата бъде изложена и даде модел, количеството материал, който може да носи, трябва да бъде установено. Претоварването на система може да доведе до неизправности или спиране на работата. Общата дължина, ширината на леглото и задвижващата система оказват влияние върху товароносимостта. Гравитационните ролкови транспортьори са идеални за стоки с плоско дъно, леки до средни тежести като тота, кутии и чанти, но не могат да се използват с изключително деликатни и тромави геометрии като електроника и производствени части.
Скорост на системата
Скоростта на транспортиращата система се измерва в крака в минута (FPM). Средната скорост на най -транспортиращите системи е 65 фута в минута, което е колко бързо се разхожда човек, когато носи 50 -килограмов товар. Въпреки че това е средно, скоростта на система за транспортиране на валяк може да бъде коригирана така, че да отговаря на приложението.
Конфигурация на системата за конфигуриране на ролли
Системите за транспортиране на ролки се предлагат в широка гама от форми, стилове, размери и конфигурации. Те могат да бъдат прави, под ъгъл, хоризонтални или извити с джобове или летви, както и Z-frames. Ако трябва да се пресекат стотици крака, по -ефективният дизайн, като например транспортьор на валцов вал, трябва да се счита за средство за запазване на енергията. Ролечните транспортьори могат да бъдат инсталирани във всяко съоръжение или структура, докато внимателно се обмисля всеки от факторите, свързани с използването му.
Система за задвижване
Системата за задвижване премества материали на автоматизирана система за транспортиране и разполага с броячни лагери, за да поддържа стоките да се движат. Удобството на задвижващите системи е тяхната способност да движат стоки в двете посоки и да бъдат разположени в средата на системата, нейното начало или нейния край.
В зависимост от дизайна на задвижващата система, тя може да има единични или променливи скорости, които се задвижват от 24 V DC мотор, прикрепен към зъбни колела, ролки или вал. Променливата скорост задвижвания позволяват изменения в дебита на материала.
Поведение, контрол и околна среда
Мобилността на продукта, контрола и поставянето на ролков конвейер са допълнителни критични фактори, които се изследват при проектирането на ролков конвейер. Функцията на ролковия транспортьор може да бъде повлияна от топлина, прах, мръсотия и влага, което може да изисква използването на по -трайни дизайни, като модели, задвижвани от вал или верига. Моделите на нулево налягане с прецизно време са идеални за условия, при които има възможно налягане на гърба. Въпреки че гравитационните модели имат проста структура, те са податливи на същите ефекти от влошаването, каквито са по -сложни ролкови транспортьори.
Предаване на безопасност на системата
Администрацията по безопасност и здраве на труда (OSHA) регулира конвейерните системи, които трябва да отговарят на федералните стандарти за безопасност. Наредбите са известни и последвани от всички производители на конвейери. Предаването на системите е превантивна стратегия, която предпазва персонала да не се налага и транспортира тежки предмети.
Ролевият конвейер използва ролки за обработка за транспортиране на пакетирани продукти. Основното му предимство е, че е възможно да се регулира височината и наклона. Това е доста ниска поддръжка. Това е ергономична и миеща се система, подходяща за продукти, достатъчно големи, за да бъдат в постоянен контакт с три ролки за обработка.
Ако искате да инвестирате в ролков транспортьор, е важно да:
Точно дефинирайте параметрите относно обектите, които ще бъдат транспортирани: тип, размер и тегло.
Вземете предвид вашата област на приложение: Хранителната индустрия, например, ще изисква инвестиране в конвейер от неръждаема стомана.
Определете маршрута, по който транспортьорът ще трябва да покрие: прави елементи, криви и др.
Определете вида на задействането: Ръководство (операторите преместват продуктите на ролките) или моторизирани.
Следвайте този прост процес, за да ви помогне да изберете правилния конвейер на модела:
1. Изберете ширината на конвейера, от който се нуждаете въз основа на размерите на продукта. Оставете поне 1 инч от всяка страна за клирънс. Помислете за по -широки ширини или странични водачи, ако продуктът може да се плъзне настрани.
2. Решете дължината на валската маса, от която се нуждаете. Дължините от 5 или 10 фута могат лесно да се свържат. Добавете извити секции, за да постигнете необходимото оформление.
3. Проверете таблицата за оценка на натоварването, която показва капацитета на натоварването на всеки валяк. Използвайте леки 1,5 ″ ролки за товари на продукта под 100 паунда. Използвайте средно натоварване 1,9 ″ ролки и рамки за товари над 100 паунда. Тежките конвейери, използващи 2.5 ″, 2-9/16 ″ и 3,5 ″ ролки, се предлагат за екстремни тежкотоварни товари.
4. Изберете центрове за поддръжка за краката на конвейера, ако е необходимо. Осигурете поддръжка на интервали от 5, 8 или 10 фута за всички товари.