الناقلات الأسطوانة مخصصة

الناقلات الأسطورية هي جزء من أنظمة مناولة المواد التي تستخدم سلسلة من بكرات أسطوانية متباعدة بالتساوي لتحريك الصناديق والمستلزمات والمواد والكائنات والأجزاء عبر مساحة مفتوحة أو من المستوى العلوي إلى مستوى أقل. يكون إطار ناقلات الأسطوانة على ارتفاع يجعل من السهل الوصول إلى المواد وتحميلها يدويًا. تحتوي العناصر التي يتم نقلها بواسطة ناقلات الأسطوانة على أسطح صلبة ومسطحة تسمح للمواد بالتحرك بسلاسة عبر البكرات.

تشمل استخدامات الناقلات الأسطوانة تطبيقات التراكم ، وتقليل القصور الذاتي للمنتج ، وفرز السرعة العالية. تحتوي الناقلات على أسطوانة القيادة على بكرات متصلة بمحرك بواسطة سلسلة أو رمح أو حزام. إن استخدام بكرات محرك الأقراص يساوي السرعة التي يتم نقل المواد التي يتم نقلها ، ويمكن عكسها ، ويمكن أن يكون لها قدرة نقل البضائع من مستوى أقل إلى أعلى. يتم استخدامها في التطبيقات ثنائية الاتجاه حيث يمكن لمحرك الناقل تغيير حركة الاتجاه للمنتج.

يتيح الناقل الأسطوري للمنتج الانتقال إلى بكرات باستخدام قوة الجاذبية لتحريك الحمل. الناقلات الأسطوانة هي واحدة من أبسط أنواع أنظمة معالجة المواد. أنها تعمل عن طريق السماح للمنتج باللف على طول السطح العلوي. عند تركيبها على انخفاض طفيف ، تبدأ الأجزاء في التحرك عبر البكرات. إنها رائعة للمستودعات أو مرافق الإنتاج أو مراكز التوزيع.

معظم بكرات أنظمة النقل هذه هي 1.5 بوصة إلى 1.9 بوصة. بالنسبة للتطبيقات المرفقة ، تتوفر أقطار 2.5 بوصة و 3.5 بوصة. من السهل تكوين نظامك وشراء عبر الإنترنت. لأنها خفيفة ، يمكنك استخدامها إما لحالات مؤقتة أو دائمة. تتوفر أيضًا دعامات الطابق الدائم أو المدرجات المؤقتة على غرار ثلاثي القوائم. يمكنك استخدام وحدات منحنى الأسطوانة للزوايا.

ناقلات الثقل الجاذبية

تعمل الناقلات الجاذبية الأكثر أساسية من الناقلات الأسطورية ، حيث تعمل من خلال السماح للمنتجات بالانزلاق على الخط على بكرات البلاستيك أو المعدنية. يمكن تشغيل ناقلات الجاذبية بواسطة الجاذبية عند الإعداد في انخفاض ، أو يدويًا عن طريق دفع المنتج عند الإعداد على سطح المستوى. هذا له فائدة من العمل دون أي محرك أو استهلاك الطاقة ، مما يجعل ناقلات الجاذبية خيارًا منخفض التكلفة لنقل المواد. تتوفر أنظمة ناقل الجاذبية من GCS مع العديد من العروض وأطوال قابلة للتخصيص ووحدات مستقيمة ومنحنية على حد سواء لتوفير أقصى قدر من المرونة والأداء.

الناقلات الأسطوانة المدفوعة بالسلسلة

في حين أن ناقلات الجاذبية تعمل عن طريق دفع المنتجات يدويًا أو الاستفادة من قوة الجاذبية ، يتم تشغيل ناقلات الأسطوانة المدفوعة بالسلسلة بواسطة سلسلة عرضية مزودة بمحركات. يتم دمج السلاسل المدفوعة في الأطر الجانبية وبكرات الطاقة عبر المحامل الداخلية والمحاور الثابتة ، والتي تستوعب كل من محركات الأقراص المباشرة ومحركات الانزلاق للتراكم. تعتبر ناقلات الأسطوانة التي تعتمد على سلسلة GCS مثالية للمنصات الكبيرة ، وتسمح بالتوقفات المثبتة والتحويلات بين البكرات لمزيد من التعدد الاستخدامات.

الناقلات الدوارة التي تعمل بالطاقة

مع الناقلات الدوارة التي تعمل بالطاقة ، يتم تشغيل بعض أو كل بكرات الناقل لدفع المنتج أسفل الخط. في نظام نموذجي ، يتم تشغيل واحد من كل تسعة بكرات بمحرك داخلي ويرتبط بكرات غير مزودة بسلسلة من الحلقات O. مثالية للأحمال الأصغر والأخف وزناً ، تتميز الناقلات التي تعمل بها GCS التي تعمل بالطاقة على مدار 24 فولت مع بطاقات محرك مدمجة. يتوفر تكوين المنطقة ، مع دمج مقاطع نقل مستقلة متعددة للسماح بتجزئة المنتج أو التراكم أو الإيقاف أو البدء في نقاط مختلفة على طول الخط.

شعبية ناقلات الأسطوانة ترجع إلى تنوعها وقدرتها على التكيف مع الظروف المختلفة. يمكن نقل ناقلات الأسطوانة المؤقتة إلى حيث هناك حاجة إليها في حين أن الناقلات الدائمة الدوارة تدوم طويلًا وقويًا. منذ تقديمها في أوائل القرن العشرين ، وجدت ناقلات الأسطوانة استخدامًا في عدد متنوع من الصناعات مع التطبيقات التقليدية وغير التقليدية.

سرعة- الناقلات الأسطوانة هي نظام نقل آمن وسريع ، مما يقلل من خطر تلف البضائع بسبب سوء المعاملة.

مصداقية- أحد أسباب الاستخدام المستمر لناقلات الأسطوانة هو موثوقيتها كحل لوجستي طويل الأمد.

فعالية التكلفة- الناقلات الأسطوانة طويلة الأمد بسبب صلابة ومتانة. يتم إطفاء الاستثمار الأولي في تكلفتها على مدار سنوات عديدة من استخدامها.

كفاءة- السرعة التي يمكن بها من الناقلات الأسطوانة نقل البضائع تعزز وتحسين حركة المواد.

صيانة- تتطلب ناقلات الأسطوانة صيانة محدودة بسبب تصميمها البسيط وعدد قليل من الأجزاء المتحركة ، مما يقلل من تعطل معالجة المواد.

أمان- أدى الاستخدام المستمر لناقلات الأسطوانة إلى تقليل الإصابات بشكل كبير بسبب إزالة الحاجة إلى رفع المنتجات ونقلها يدويًا. هذه واحدة من فوائدهم الرئيسية لأن العمال لم يعودوا يحتاجون إلى رفع الحزم أو الحاويات الثقيلة ، وهي عملية يمكن إكمالها باستخدام آليات الرفع المختلفة.

قابل للتخصيص- إن تعدد استخدامات ، والمرونة الهيكلية ، والتوافق مع ناقلات الأسطوانة يجعل من الممكن وضعها في أي مساحة تكون فيها حركة المنتج مطلوبة. يجب تصميم كل ناقل أسطوانة لتناسب الظروف التي سيتم استخدامها.

الناقلات من جميع الأنواع ، بما في ذلك ناقلات الثقل الجاذبية ، لها مكان في معظم عمليات الإنتاج أو التعبئة والتغليف. ومع ذلك ، هناك بعض المواقف التي يمكن أن يكون فيها استخدام ناقل الجاذبية مفيدًا بشكل خاص. غالبًا ما تكون التطبيقات التالية مناسبة تمامًا لهذا النوع من الناقل:

تراكم

عندما تحتاج إلى تجميع المنتج على الناقل قبل نقله إلى المرحلة التالية من الإنتاج ، يمكن أن يكون ناقل الأسطوانة الجاذبية حلاً مثاليًا. عادة ما يكون التراكم مطلوبًا لعمليات مراقبة الجودة والتفتيش ، ويمكن أن يوفر ناقل الجاذبية وسيلة بسيطة وفعالة للتجمع مثل المنتج لاستكمال تلك المهام.

الفرز

في عملية الفرز ، يتم فصل المنتج إلى مجموعات بناءً على معايير محددة. على سبيل المثال ، قد تحتاج المنتجات إلى فرزها حسب الحجم أو الشكل أو اللون. يمكن استخدام ناقل أسطوانة الجاذبية لنقل المنتج إلى المنطقة المناسبة اعتمادًا على احتياجات الفرز ، وغالبًا ما يكون ذلك بمساعدة مشغل بشري أو ناقل يعمل بالطاقة ، مما يجعل نقل العناصر المرتبة الأقل كثافة في العمل وأكثر كفاءة.

اختيار وتعبئة

غالبًا ما يتطلب عمليات الانتقاء والتعبئة حركة المنتج بزيادات صغيرة ، والتي يمكن إنجازها بسهولة باستخدام ناقل أسطوانة الجاذبية. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن هذه الناقلات تستخدم عادة في التطبيقات ذات السرعة المنخفضة ، فقد يكون من الأسهل على المشغلين مواكبة تدفق المنتج.

المنصة

غالبًا ما تتضمن عمليات التنسيق حركة عناصر ثقيلة أو على شكل محرج ، والتي يمكن نقلها بأمان وكفاءة باستخدام ناقل طاولة الأسطوانة. يمكن أيضًا تزويد هذه الناقلات بتوقف أو تحويلات أو عناصر تحكم أخرى لضمان وضع المنتج بشكل صحيح على البليت.

نقل الشاقة

في بعض الحالات ، قد يكون ناقل الأسطوانة الجاذبية هو الخيار الأفضل لنقل العناصر الثقيلة أو العناصر التي يصعب التحرك مع أنواع الناقلات الأخرى. يمكن لانتقال الجاذبية 2200 يمكن أن يقاوم الأحمال التي تصل إلى 80 رطلاً/قدمًا ، مما يجعلها حلاً متعدد الاستخدامات ودائم للعديد من احتياجات النقل.

معالجة المواد

في العديد من تطبيقات معالجة المواد ، يجب نقل المنتجات مسافات قصيرة ، ويمكن أن يوفر ناقل الأسطوانة الجاذبية حلاً مثاليًا. يمكن أيضًا استخدام هذه الناقلات بالاقتران مع أنواع أخرى من الناقلات ، مثل الناقلات الحزام أو السلسلة ، لإنشاء نظام كامل لنقل المنتج عبر منشأتك.

وظائف إضافية

بالإضافة إلى كونها وسيلة بسيطة وفعالة لنقل المنتج ، توفر ناقلات الجاذبية أيضًا الفرصة لدمج وظائف إضافية في عمليتك. على سبيل المثال ، يمكنك إضافة عمليات التوقف الهوائية أو التحويل أو الدمج للمساعدة في التحكم في تدفق المنتج. يمكنك أيضًا تثبيت ماسحات ضوئية أسفل البكرات لالتقاط البيانات حول المنتج أثناء تحركه على طول الناقل.

نقل الأنظمة هي آلات مع قطع التفاعل التي تعتمد على بعضها البعض لتعمل بشكل صحيح. الأنواع المختلفة من ناقلات الأسطوانة هي أجزاء من المعدات التي تتطلب جدول صيانة لضمان الأداء المناسب. للحفاظ على نظام ما وتجنب المشكلات بشكل فعال ، من المهم جدولة الفحوصات المنتظمة لمكونات الناقل التي تسهم في أدائها العام.

خطوات صيانة الناقل

يجب تزيين سلسلة القيادة ومحامل الأسطوانة المختومة. يجب تدريب المشغلين على إجراءات التفتيش المناسبة فيما يتعلق بالمحامل ، والبكرات ، والأعمدة ، والأحزمة ، ومحركات العاصمة.

تحتاج بكرات السائق إلى تنظيفها لتجنب انسداد النظام. يجب مسح البقايا أو الحطام التي تم جمعها أثناء الحركة المادية من سطح البكرات. يجب أن تكون المنظفات المستخدمة في بكرات منتجات مصممة للأسطوانة المحددة. بكرات الفولاذ المقاوم للصدأ ، على سبيل المثال ، يجب رشها بالماء ثم غسلها بمنظف. يمكن للصيانة الوقائية معالجة المشكلات البسيطة قبل أن تصبح قوتًا رئيسية وتضمن أداء المعدات المناسبة

صيانة الناقل الوقائي

تتضمن الصيانة الوقائية فحص بكرات النقل للحركة المرنة والسلاسة ، وسلسلة القيادة أو ارتداء الحزام ، وكيف توجد بكرات المستوى. يجب أن تتحرك البكرات في اتجاه واحد ونفس الاتجاه. التذبذب أو عدم الحركة من البكرات هو مؤشر على مشكلة ، والتي ينبغي معالجتها على الفور. نظرًا لأن المحامل تفشل بسبب التآكل ، يجب فحصها بانتظام.

كما هو الحال مع أي أداة ، تتحمل الناقلات الأسطوانة التي تعمل بشكل مستمر التآكل والتدهور بسبب شروط البيئة التي يتم استخدامها. درجات الحرارة المرتفعة والظروف الرطبة لها تأثير سلبي على ناقلات الأسطوانة ، مما يستلزم زيادة عدد المرات التي يجب فحصها. إن مفتاح الأداء الناجح المستمر لنقل الأسطوانة هو فترات التوقف عن العمل التي تسمح للنظام بالتبريد.

يمكن دمج نظام النقل في عملية في مجموعة متنوعة من الطرق لتحسين الكفاءة والسرعة. هناك عدة عوامل يجب مراعاتها قبل تثبيت نظام نقل الأسطوانة من أجل تخصيصه لتلبية احتياجات التطبيق.

المساحة المتاحة

ينظر مصنعو النظام في النظر في المساحة المتاحة أثناء تصميم النظام. تستلزم هذه الخطوة تحديد مواقع التفاعل ، أو التصاريح ، أو العوائق ، أو أي مناطق أخرى قد تعوق حركة المواد. على الرغم من أن الأنظمة الآلية هي الأكثر شعبية ، سواء تم تحديد النظام أو يدويًا من خلال كيفية استخدامه.

مادة إطار الأسطوانة

غالبًا ما يكون الإطار مصنوعًا من الألومنيوم أو الصلب ، اعتمادًا على مقدار التحميل على النظام وقيمة سعة الإطار المقدرة. البكرات أكثر متغيرًا إلى حد كبير في التكوين لأنها تتواصل مباشرة مع المنتجات ويمكنها التأثير على حركتها. تتم تغطية بعض البكرات بالبلاستيك أو المطاط لزيادة الاحتكاك ، في حين أن البعض الآخر مجرد طبول من الألومنيوم أو الصلب. تحتفظ الأسطوانة المحددة بشكل صحيح بالمنتجات على الخط مع عدم المساس بنزاهةها.

الأسطوانة والاتجاه

يجب تحديد حجم المادة على الناقل ، وكذلك التصميم المثالي للناقل ، بحيث لا يعرقل حركة المنتجات. يتم تحديد أحجام الأسطوانة الفردية من خلال شروط التحميل والتحميل. الأحمال الثقيلة ذات التأثير العالي ، على سبيل المثال ، تتطلب بكرات كبيرة ، في حين تستخدم أحمال التأثير البطيئة المنخفضة بكرات أصغر.

يتم تحديد تباعد الأسطوانات من خلال تقدير طول الحمل لمس سطح الناقل وحساب التباعد بحيث تكون ثلاث بكرات في جميع الأوقات على اتصال مع هذا السطح. يتم استخدام بكرات مجموعة عالية للأحمال أوسع من عرض إطار النقل. يتم استخدام بكرات مجموعة منخفضة لاحتواء منتجات داخل إطار ناقل الأسطوانة.

سعة التحميل

بمجرد تحديد النظام وإعطاء نمط ، يجب إنشاء كمية المواد التي يمكن أن يحملها. التحميل الزائد للنظام يمكن أن يؤدي إلى أعطال أو توقف العمل. إن الطول الكلي ، اتساع السرير ، ونظام القيادة لهما تأثير على سعة الحمل. تعتبر الناقلات الأسطوانية الجاذبية مثالية للسلع ذات الوزن الفاتح ، والضوء إلى المتوسط ​​، مثل التجار ، والصناديق ، والأكياس ، ولكن لا يمكن استخدامها مع الأشكال الهندسية الحساسة للغاية والمرهقة مثل الإلكترونيات وقطع الغيار.

سرعة النظام

يتم قياس سرعة نظام النقل بالأقدام في الدقيقة (FPM). يبلغ متوسط ​​سرعة معظم أنظمة النقل 65 قدمًا في الدقيقة ، وهو مدى سرعة المشي عند حمل حمولة 50 رطلاً. على الرغم من أن هذا متوسط ​​، يمكن ضبط سرعة نظام نقل الأسطوانة لتناسب التطبيق.

تكوين نظام نقل الأسطوانة

تتوفر أنظمة نقل الأسطوانة في مجموعة واسعة من الأشكال والأنماط والأحجام والتكوينات. قد تكون مستقيمة أو زاوية أو أفقية أو منحنية مع جيوب أو شرائح بالإضافة إلى أطر Z. إذا كان يجب عبور مئات الأقدام ، فيجب اعتبار تصميم أكثر كفاءة ، مثل ناقل الأسطوانة الخطية ، كوسيلة للحفاظ على الطاقة. يمكن تثبيت ناقلات الأسطوانة في أي منشأة أو هيكل طالما يتم النظر بعناية لكل من العوامل المتعلقة باستخدامه.

نظام القيادة

يقوم نظام القيادة بنقل المواد على نظام نقل آلي ولديه محامل مضادة للحفاظ على السلع تتحرك. تتمثل راحة أنظمة القيادة في قدرتها على نقل البضائع في كلا الاتجاهين ووضعها في منتصف النظام أو بدايتها أو نهايتها.

اعتمادًا على تصميم نظام محرك الأقراص ، يمكن أن يكون له سرعات مفردة أو متغيرة مدفوعة بمحرك 24 فولت DC متصل بالتروس أو بكرات أو رمح. محركات السرعة المتغيرة تسمح بالتغيرات في معدلات تدفق المواد.

السلوك والسيطرة والبيئة

تعتبر تنقل المنتجات والتحكم ووضع ناقل الأسطوانة عوامل حرجة إضافية يتم فحصها عند تصميم ناقل أسطوانة. يمكن أن تتأثر وظيفة ناقل الأسطوانة بالحرارة والغبار والأوساخ والرطوبة ، والتي قد تتطلب استخدام تصميمات أكثر متانة مثل النماذج التي تحركها العمود أو السلسلة. تعتبر نماذج الضغط الصفرية ذات التوقيت الدقيق مثاليًا للظروف التي يكون فيها ضغط الظهر المحتمل. على الرغم من أن نماذج الجاذبية لها بنية بسيطة ، إلا أنها عرضة لنفس التأثيرات للتدهور التي تنقلها الناقلات الأسطورية الأكثر تعقيدًا.

نقل سلامة النظام

تنظم إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أنظمة النقل ، والتي يجب أن تلبي معايير السلامة الفيدرالية. تُعرف اللوائح وتليها جميع الشركات المصنعة للناقل. النقل هي استراتيجية وقائية تمنع الموظفين من الاضطرار إلى رفع ونقل الأشياء الثقيلة.

يستخدم الناقل الأسطوانة بكرات المناولة لنقل المنتجات المعبأة. ميزةها الرئيسية هي أنه من الممكن ضبط الارتفاع والميل. انها منخفضة إلى حد ما الصيانة. إنه نظام مريح وقابل للغسل مناسب للمنتجات الكبيرة بما يكفي لتكون على اتصال دائم مع ثلاث بكرات المناولة.

إذا كنت ترغب في الاستثمار في ناقل الأسطوانة ، فمن المهم:

حدد بدقة المعلمات المتعلقة بالكائنات المراد نقلها: النوع والحجم والوزن.

خذ في الاعتبار مجال التطبيق الخاص بك: سوف تتطلب صناعة المواد الغذائية الاستثمار في ناقل أسطوانة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

حدد المسار الذي سيتعين على الناقل تغطيته: العناصر المستقيمة ، والمنحنيات ، وما إلى ذلك. يتيح الناقل الأسطوانة طرقًا أكثر تعقيدًا من ناقل الحزام.

تحديد نوع التشغيل: يدوي (يقوم المشغلون بنقل المنتجات على البكرات) أو الآلية.

اتبع هذه العملية البسيطة لمساعدتك في اختيار الناقل الصحيح للنموذج:

1. اختر عرض الناقل الذي تحتاجه بناءً على أبعاد المنتج. السماح على الأقل 1 بوصة على كل جانب للتخليص. النظر في العروض أوسع أو أدلة جانبية إذا كان المنتج يمكن أن ينزلق جانبيًا.

2. قرر طول الجدول الأسطوانة الذي تحتاجه. يمكن أن تتصل أطوال 5 أو 10 أقدام بسهولة. أضف أقسام منحنية لتحقيق التصميم المطلوب.

3. تحقق من جدول تصنيف التحميل الذي يوضح سعة التحميل لكل بكرة. استخدم بكرات Light Duty 1.5 ″ لأحمال المنتج أقل من 100 رطل. استخدم بكرات وإطارات متوسطة الولادة 1.9 ″ للأحمال التي تزيد عن 100 رطل. تتوفر الناقلات الثقيلة التي تستخدم بكرات 2.5 ″ و 2-9/16 ″ و 3.5 بوصة للأحمال الشديدة الشديدة.

4. اختر مراكز الدعم لأرجل الناقل ، إذا لزم الأمر. تقديم الدعم على فترات 5 أو 8 أو 10 أقدام لجميع الأحمال.