ሮለር ማጓጓዣዎች ብጁ

ሮለር ማጓጓዣዎች ሳጥኖችን፣ አቅርቦቶችን፣ ቁሳቁሶችን፣ ዕቃዎችን እና ክፍሎችን በክፍት ቦታ ላይ ወይም ከላይኛው ደረጃ ወደ ዝቅተኛ ደረጃ ለማንቀሳቀስ ተከታታይ እኩል ርቀት ያላቸው ሲሊንደሮች ሮለሮችን የሚጠቀሙ የቁሳቁስ አያያዝ ስርዓቶች አካል ናቸው።የሮለር ማጓጓዣዎች ፍሬም በቀላሉ ለመድረስ እና ቁሳቁሶችን በእጅ ለመጫን በሚያስችል ከፍታ ላይ ነው.በሮለር ማጓጓዣዎች የሚጓጓዙት እቃዎች በሮለሮቹ ላይ በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲንቀሳቀሱ የሚያስችል ግትር እና ጠፍጣፋ መሬት አላቸው።

ለሮለር ማጓጓዣዎች አጠቃቀሞች የማጠራቀሚያ አፕሊኬሽኖችን፣ የምርት ቅልጥፍናን መቀነስ እና ከፍተኛ ፍጥነት መለየትን ያካትታሉ።የድራይቭ ሮለር ማጓጓዣዎች በሞተር ላይ በሰንሰለት፣ በዘንጉ ወይም በቀበቶ የተጣበቁ ሮለቶች አሏቸው።የማሽከርከሪያ ሮለቶችን መጠቀም ቁሳቁሶች የሚንቀሳቀሱበትን ፍጥነት ያስተካክላል, ሊቀለበስ ይችላል, እና እቃዎችን ከዝቅተኛ ደረጃ ወደ ከፍተኛ የማንቀሳቀስ ችሎታ ሊኖረው ይችላል.የማጓጓዣው ሞተር የምርት አቅጣጫውን እንቅስቃሴ በሚቀይርበት በሁለት አቅጣጫዊ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ያገለግላሉ።

ሮለር ማጓጓዣ አንድ ምርት ሸክሙን ለማንቀሳቀስ የስበት ኃይልን በመጠቀም በሮለር ላይ እንዲንቀሳቀስ ያስችለዋል።ሮለር ማጓጓዣዎች በጣም ቀላል እና ተመጣጣኝ ከሆኑ የቁሳቁስ አያያዝ ስርዓቶች አንዱ ናቸው።እነሱ የሚሠሩት ምርቱ ከላይኛው ገጽ ላይ እንዲንከባለል በመፍቀድ ነው.በትንሽ ውድቀት ላይ ሲጫኑ ክፍሎቹ በሮለሮቹ ላይ መንቀሳቀስ ይጀምራሉ።ለመጋዘን፣ ለምርት ተቋማት ወይም ለማከፋፈያ ማዕከላት በጣም ጥሩ ናቸው።

የእነዚህ የማጓጓዣ ስርዓቶች አብዛኛዎቹ ሮለቶች ከ1.5 ኢንች እስከ 1.9 ኢንች ዲያሜትር አላቸው።ለከፍተኛ ግዴታ ትግበራዎች 2.5 ኢንች እና 3.5 ኢንች ዲያሜትሮች ይገኛሉ።ስርዓትዎን ማዋቀር እና በመስመር ላይ መግዛት ቀላል ነው።ቀላል ስለሆኑ ለጊዜያዊ ወይም ለቋሚ ሁኔታዎች ሊጠቀሙባቸው ይችላሉ.ቋሚ የወለል ድጋፎች ወይም ጊዜያዊ ባለሶስትዮሽ ስታይል ማቆሚያዎች እንዲሁ ይገኛሉ።ለማእዘኖች የሮለር ኩርባ ክፍሎችን መጠቀም ይችላሉ።

የስበት ኃይል ሮለር ማጓጓዣዎች

በጣም መሠረታዊው የሮለር ማጓጓዣዎች ፣ የስበት ኃይል ማጓጓዣዎች የሚሠሩት ምርቶች በፕላስቲክ ወይም በብረት ሮለቶች ላይ ወደ መስመር እንዲንሸራተቱ በማድረግ ነው።የስበት ኃይል ማጓጓዣዎች ውድቀት ላይ ሲዘጋጁ በስበት ኃይል ወይም በደረጃ ወለል ላይ ሲዘጋጁ ምርቱን በእጅ በመግፋት ሊሠሩ ይችላሉ።ይህ ያለምንም ሞተር ወይም የኃይል ፍጆታ የመሥራት ጥቅም አለው, ይህም የስበት ማጓጓዣዎችን ለቁሳዊ ማጓጓዣ ዝቅተኛ ዋጋ አማራጭ ያደርገዋል.የጂ.ሲ.ኤስ የስበት ማጓጓዣ ሲስተሞች ብዙ ስፋቶች፣ ሊበጁ የሚችሉ ርዝመቶች እና ሁለቱም ቀጥ ያሉ እና የተጠማዘዙ ሞጁሎች ከፍተኛ የመተጣጠፍ እና አፈጻጸምን ለማቅረብ ይገኛሉ።

በሰንሰለት የሚነዱ ሮለር ማጓጓዣዎች

የስበት ኃይል ማጓጓዣዎች ምርቶችን በእጅ በመግፋት ወይም የስበት ኃይልን በመጠቀም የሚሰሩ ሲሆኑ፣ በሰንሰለት የሚነዱ ሮለር ማጓጓዣዎች በሞተር የታንጀንቲያል ሰንሰለት ይሰራሉ።የሚነዱ ሰንሰለቶች በጎን ፍሬሞች እና በሃይል ሮለቶች በውስጣዊ መሸፈኛዎች እና ቋሚ ዘንጎች በኩል ይዋሃዳሉ፣ ይህም ሁለቱንም ቀጥታ አሽከርካሪዎች እና ተንሸራታች ተሽከርካሪዎችን ለማከማቸት ያስተናግዳል።የጂ.ሲ.ኤስ ሰንሰለት የሚነዱ ሮለር ማጓጓዣዎች ለትልቅ ፓሌቶች ተስማሚ ናቸው፣ እና ለተጨማሪ ሁለገብነት በሮለር መካከል የተጫኑ ማቆሚያዎችን እና ማስተላለፍን ይፈቅዳሉ።

የተጎላበተው ሮለር ማጓጓዣዎች

በተጎላበተው ሮለር ማጓጓዣዎች፣ አንዳንድ ወይም ሁሉም የማጓጓዣ ሮለቶች ምርቱን ወደ መስመሩ ለማውረድ ኃይል ተሰጥቷቸዋል።በተለመደው ስርዓት ውስጥ ከዘጠኙ ሮለቶች ውስጥ አንዱ በውስጣዊ ሞተር የተጎለበተ እና ከማይንቀሳቀሱ ሮለቶች ጋር በተከታታይ ኦ-rings የተገናኘ ነው.ለትናንሽ፣ ቀላል ጭነቶች ተስማሚ፣ የጂሲኤስ የተጎላበተው ሮለር ማጓጓዣዎች ባለ 24-ቮልት ሃይል ያላቸው ሮለሮችን ከድራይቭ ካርዶች ጋር ያካትታሉ።የዞን ውቅረት አለ፣ ምርቱ በመስመሩ ላይ በተለያዩ ቦታዎች ላይ እንዲከፋፈል፣ እንዲከማች፣ እንዲቆም ወይም እንዲጀመር ከበርካታ ገለልተኛ የእቃ ማጓጓዣ ክፍሎች ጋር።

የሮለር ማጓጓዣዎች ተወዳጅነት በተለዋዋጭነት እና ከተለያዩ ሁኔታዎች ጋር የመስተካከል ችሎታ ስላለው ነው.ቋሚ ሮለር ማጓጓዣዎች ለረጅም ጊዜ የሚቆዩ እና ጠንካራ ሲሆኑ ጊዜያዊ ሮለር ማጓጓዣዎች ወደሚፈልጉት ቦታ ሊንቀሳቀሱ ይችላሉ.በሃያኛው ክፍለ ዘመን መጀመሪያ ላይ ከመግቢያቸው ጀምሮ ሮለር ማጓጓዣዎች ከተለመዱት እና ያልተለመዱ አፕሊኬሽኖች ጋር በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ውለዋል ።

ፍጥነት- ሮለር ማጓጓዣዎች ደህንነቱ የተጠበቀ እና ፈጣን የመጓጓዣ ዘዴ ናቸው, ይህም በአያያዝ ጉድለት ምክንያት እቃዎችን የመጉዳት አደጋን ይቀንሳል.

አስተማማኝነት- የሮለር ማጓጓዣዎችን ቀጣይ አጠቃቀም አንዱ ምክንያት እንደ ረጅም ዘላቂ የሎጂስቲክስ መፍትሄ አስተማማኝነታቸው ነው.

የወጪ ውጤታማነት- ሮለር ማጓጓዣዎች በጠንካራነታቸው እና በጥንካሬያቸው ምክንያት ለረጅም ጊዜ የሚቆዩ ናቸው.በዋጋቸው ላይ ያለው የመጀመሪያ ኢንቨስትመንት ለብዙ አመታት ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ይቋረጣል።

ቅልጥፍና- ሮለር ማጓጓዣዎች እቃዎችን ማንቀሳቀስ የሚችሉበት ፍጥነት የቁሳቁስ እንቅስቃሴን ያሻሽላል እና ያሻሽላል።

ጥገና- ሮለር ማጓጓዣዎች በቀላል ዲዛይናቸው እና ጥቂት ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ምክንያት የተገደበ ጥገና ያስፈልጋቸዋል, ይህም የቁሳቁስ አያያዝን ይቀንሳል.

ደህንነት- የሮለር ማጓጓዣዎች ቀጣይ አጠቃቀም ምርቶችን በእጅ የማንሳት እና የማንቀሳቀስ አስፈላጊነት በመወገዱ ምክንያት ጉዳቶችን በእጅጉ ቀንሷል።ይህ ሰራተኞቻቸው ከባድ ፓኬጆችን ወይም ኮንቴይነሮችን ማንሳት ስለማያስፈልጋቸው ይህ አንዱ ዋና ጥቅማቸው ነው፣ ይህ ሂደት የተለያዩ የማንሳት ዘዴዎችን በመጠቀም ሊጠናቀቅ ይችላል።

ሊበጅ የሚችል- የሮለር ማጓጓዣዎች ሁለገብነት፣ መዋቅራዊ ተለዋዋጭነት እና ተስማሚነት የምርት እንቅስቃሴ በሚፈለግበት በማንኛውም ቦታ ላይ ለማስቀመጥ ያስችላል።እያንዳንዱ ሮለር ማጓጓዣ ጥቅም ላይ የሚውልበትን ሁኔታ ለማሟላት መሃንዲስ መሆን አለበት።

የስበት ኃይል ሮለር ማጓጓዣዎችን ጨምሮ የሁሉም አይነት ማጓጓዣዎች በአብዛኛዎቹ በማንኛውም የማምረት ወይም የማሸግ ሂደት ውስጥ ቦታ አላቸው።ይሁን እንጂ የስበት ኃይል ማጓጓዣን መጠቀም በተለይ ጠቃሚ ሊሆን የሚችልባቸው አንዳንድ ሁኔታዎች አሉ.የሚከተሉት ትግበራዎች ብዙውን ጊዜ ለዚህ አይነት ማጓጓዣ ተስማሚ ናቸው.

ማጠራቀም

ወደ ቀጣዩ የምርት ደረጃ ከመሄድዎ በፊት በማጓጓዣው ላይ ምርት ማከማቸት ሲፈልጉ የስበት ኃይል ማጓጓዣ ጥሩ መፍትሄ ሊሆን ይችላል።ለጥራት ቁጥጥር እና ፍተሻ ሂደቶች ማጠራቀም በተለምዶ የሚፈለግ ሲሆን የስበት ኃይል ማጓጓዣ እነዚያን ተግባራት ለማጠናቀቅ እንደ ምርት ቀላል እና ቀልጣፋ የመሰብሰቢያ መንገዶችን ሊያቀርብ ይችላል።

መደርደር

በምደባ ሂደት ውስጥ, ምርቱ በተወሰኑ መስፈርቶች መሰረት በቡድን ተከፋፍሏል.ለምሳሌ፣ ምርቶች በመጠን፣ ቅርፅ ወይም በቀለም መደርደር ሊኖርባቸው ይችላል።የስበት ኃይል ሮለር ማጓጓዣ ምርቱን እንደ አከፋፈል ፍላጎቶች ወደ ተገቢው ቦታ ለማንቀሳቀስ ብዙ ጊዜ በሰው ኦፕሬተር ወይም በኃይል ማጓጓዣ አማካኝነት የተደረደሩ ዕቃዎችን ማጓጓዝ ብዙ ጉልበት የሚጠይቅ እና ቀልጣፋ ያደርገዋል።

ማንሳት እና ማሸግ

የመልቀም እና የማሸግ ሂደቶች ብዙውን ጊዜ የምርት እንቅስቃሴን በትንሽ ጭማሪዎች ይጠይቃሉ ፣ ይህም በቀላሉ በስበት ኃይል ሮለር ማጓጓዣ ሊከናወን ይችላል።በተጨማሪም እነዚህ ማጓጓዣዎች በተለምዶ ዝቅተኛ ፍጥነት ባላቸው አፕሊኬሽኖች ውስጥ ስለሚውሉ ኦፕሬተሮች የምርት ፍሰትን መከታተል ቀላል ይሆንላቸዋል።

Palletizing

የእቃ መሸፈኛ ስራዎች ብዙውን ጊዜ የክብደት ወይም የማይመች ቅርጽ ያላቸው እቃዎች እንቅስቃሴን ያካትታሉ, ይህም በአስተማማኝ እና በተቀላጠፈ ሮለር የጠረጴዛ ማጓጓዣን በመጠቀም ሊተላለፉ ይችላሉ.እነዚህ ማጓጓዣዎች ምርቱ በትክክል በእቃ መጫኛው ላይ መቀመጡን ለማረጋገጥ ማቆሚያዎች፣ ዳይቨርቸሮች ወይም ሌሎች መቆጣጠሪያዎች ሊታጠቁ ይችላሉ።

ከባድ ተረኛ ማስተላለፍ

በአንዳንድ ሁኔታዎች, የስበት ሮለር ማጓጓዣ ከሌሎች የማጓጓዣ ዓይነቶች ጋር ለመንቀሳቀስ አስቸጋሪ የሆኑትን ከባድ ዕቃዎችን ወይም እቃዎችን ለማጓጓዝ የተሻለው አማራጭ ሊሆን ይችላል.የ 2200 የስበት ኃይል ማጓጓዣ እስከ 80 ፓውንድ / ጫማ ሸክሞችን ይቋቋማል, ይህም ለብዙ ማጓጓዣ ፍላጎቶች ሁለገብ እና ዘላቂ መፍትሄ ያደርጋቸዋል.

ዕቃ አያያዝ

በብዙ የቁስ አያያዝ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ምርቶች በአጭር ርቀት መንቀሳቀስ አለባቸው፣ እና የስበት ኃይል ማጓጓዣ ጥሩ መፍትሄ ሊሰጥ ይችላል።እነዚህ ማጓጓዣዎች እንደ ቀበቶ ወይም ሰንሰለት ማጓጓዣዎች ካሉ ሌሎች የማጓጓዣ አይነቶች ጋር በማጣመር በተቋማቱ ውስጥ ምርትን ሙሉ በሙሉ ለማንቀሳቀስ ሊጠቀሙበት ይችላሉ።

ተጨማሪ ተግባራዊነት

ምርቱን ለማንቀሳቀስ ቀላል እና ቀልጣፋ መንገድ ከመሆኑ በተጨማሪ የስበት ኃይል ማጓጓዣዎች ተጨማሪ ተግባራትን በሂደትዎ ውስጥ የማካተት እድል ይሰጣሉ።ለምሳሌ፣ የምርቱን ፍሰት ለመቆጣጠር እንዲረዳ የሳንባ ምች ማቆሚያዎች፣ አቅጣጫ መቀየር ወይም ውህዶች ማከል ይችላሉ።እንዲሁም በማጓጓዣው ላይ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ ስለ ምርቱ መረጃን ለመያዝ ስካነሮችን ከሮለሮቹ ስር መጫን ይችላሉ።

የማስተላለፊያ ስርዓቶች በትክክል ለመስራት እርስ በርስ የሚተማመኑ መስተጋብር ክፍሎች ያላቸው ማሽኖች ናቸው።የተለያዩ አይነት ሮለር ማጓጓዣዎች ትክክለኛውን አፈፃፀም ለማረጋገጥ የጥገና መርሃ ግብር የሚያስፈልጋቸው መሳሪያዎች ናቸው.ስርዓቱን ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመጠበቅ እና ችግሮችን ለማስወገድ ለአጠቃላይ አፈፃፀሙ አስተዋፅኦ የሚያደርጉትን የእቃ ማጓጓዣ አካላት መደበኛ ምርመራዎችን ማቀድ አስፈላጊ ነው።

የማጓጓዣ የጥገና ደረጃዎች

የመንዳት ሰንሰለት እና የታሸጉ ሮለር ተሸካሚዎች በዘይት መቀባት አለባቸው።ኦፕሬተሮች ስለ ተሸካሚዎች ፣ ሮለቶች ፣ ዘንግ ፣ ቀበቶዎች እና የዲሲ ሞተሮች ትክክለኛ የፍተሻ ሂደቶችን ማሰልጠን አለባቸው ።

የስርዓት እገዳዎችን ለማስወገድ የአሽከርካሪዎች ሮለቶች ማጽዳት አለባቸው.በቁሳዊ እንቅስቃሴ ወቅት የሚሰበሰቡት ቅሪቶች ወይም ፍርስራሾች ከሮለሮቹ ወለል ላይ መጥረግ አለባቸው።በሮለር ላይ የሚያገለግሉ ማጽጃዎች ለተወሰነ ሮለር የተነደፉ ምርቶች መሆን አለባቸው።አይዝጌ ብረት ሮለቶች ለምሳሌ በውሃ ተረጭተው በሳሙና መታጠብ አለባቸው።የመከላከያ ጥገና ዋና ዋና ጉዳዮች ከመሆናቸው በፊት ጥቃቅን ጉዳዮችን መፍታት እና የመሳሪያውን ትክክለኛ አሠራር ማረጋገጥ ይችላል

የመከላከያ አስተላላፊ ጥገና

የመከላከያ ጥገና ማጓጓዣ ሮለቶችን ለተለዋዋጭ እና ለስላሳ እንቅስቃሴ ፣የተሽከርካሪ ሰንሰለት ወይም ቀበቶ መልበስ እና ሮለር እንዴት ደረጃ ላይ እንዳሉ መመርመርን ያካትታል።ሮለቶች በአንድ አቅጣጫ እና በተመሳሳይ አቅጣጫ መንቀሳቀስ አለባቸው.ሮለር ማወዛወዝ ወይም አለመንቀሣቀስ የችግር ምልክት ነው፣ ይህም ወዲያውኑ መፍትሄ ሊሰጠው ይገባል።መሸፈኛዎች በመልበስ ምክንያት ስለሚሳኩ በየጊዜው መፈተሽ አለባቸው።

እንደማንኛውም መሣሪያ፣ ያለማቋረጥ የሚሠሩ ሮለር ማጓጓዣዎች በሚጠቀሙበት የአካባቢ ሁኔታ ምክንያት መበላሸትና መበላሸትን ይቋቋማሉ።ከፍተኛ ሙቀት እና እርጥበት ሁኔታ በሮለር ማጓጓዣዎች ላይ አሉታዊ ተጽእኖ ያሳድራል, ይህም መመርመር ያለባቸውን ጊዜዎች መጨመር ያስፈልገዋል.ለቀጣይ የሮለር ማጓጓዣ ስኬታማ አፈፃፀም ቁልፉ ስርዓቱ እንዲቀዘቅዝ የሚያደርጉ የጊዜ ክፍተቶች ናቸው።

ቅልጥፍናን እና ፍጥነትን ለማሻሻል የማጓጓዣ ዘዴን በተለያዩ መንገዶች ወደ ኦፕሬሽን ማቀናጀት ይቻላል.ሮለር ማጓጓዣ ስርዓትን ከመጫንዎ በፊት ለመተግበሪያው ፍላጎቶች ለማበጀት ብዙ ነገሮችን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል።

የሚገኝ ቦታ

የማስተላለፊያ ስርዓት አምራቾች ስርዓትን በሚነድፉበት ጊዜ ያለውን ቦታ ግምት ውስጥ ያስገባሉ።ይህ እርምጃ የቁሳቁስ እንቅስቃሴን የሚያደናቅፉ የመገናኛ ቦታዎችን፣ ክፍተቶችን፣ እንቅፋቶችን ወይም ሌሎች ማናቸውንም አካባቢዎችን መለየት ያስፈልጋል።ምንም እንኳን አውቶማቲክ ስርዓቶች በጣም ተወዳጅ ቢሆኑም ስርዓቱ በሞተር ወይም በእጅ የሚሰራው እንዴት ጥቅም ላይ እንደሚውል ይወሰናል.

ሮለር ፍሬም ቁሳቁስ

ክፈፉ ብዙውን ጊዜ በአሉሚኒየም ወይም በአረብ ብረት የተሰራ ነው, በስርዓቱ ላይ ባለው የመጫኛ መጠን እና በተገመተው የፍሬም አቅም ዋጋ ላይ የተመሰረተ ነው.ሮለቶች ከምርቶች ጋር በቀጥታ ስለሚገናኙ እና በእንቅስቃሴያቸው ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድሩ በአጻጻፍ ውስጥ በጣም ተለዋዋጭ ናቸው.ግጭትን ለመጨመር አንዳንድ ሮለቶች በፕላስቲክ ወይም በጎማ ተሸፍነዋል ፣ ሌሎች ደግሞ የአሉሚኒየም ወይም የአረብ ብረት ከበሮዎች ናቸው።በትክክል የተመረጠ ሮለር ንጹሕ አቋሙን በማይጎዳበት ጊዜ ምርቶችን በመስመር ላይ ያቆያል።

ሮለር Sizer እና አቀማመጥ

በማጓጓዣው ላይ ያለው ቁሳቁስ መጠን, እንዲሁም የእቃ ማጓጓዣው ተስማሚ አቀማመጥ, የምርት እንቅስቃሴን እንዳያደናቅፍ መወሰን አለበት.የግለሰብ ሮለር መጠኖች የሚወሰኑት በመጫኛ እና በመጫኛ ሁኔታዎች ነው.ከባድ፣ ከፍተኛ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ሸክሞች፣ ለምሳሌ ትላልቅ ሮለቶችን ያስፈልጓቸዋል፣ ነገር ግን ቀርፋፋ እና ዝቅተኛ ተጽዕኖ ጭነቶች ትናንሽ ሮለቶችን ይጠቀማሉ።

የማጓጓዣውን ወለል የሚነካውን የጭነቱን ርዝመት በመገመት እና ክፍተቱን በማስላት የሶስት ሮሌቶች ሁል ጊዜ ከዚህ ወለል ጋር እንዲገናኙ የሮለሮች ክፍተት ይወሰናል።ከፍተኛ ስብስብ ሮለቶች ከማጓጓዣው ፍሬም ስፋት የበለጠ ሰፊ ለሆኑ ሸክሞች ጥቅም ላይ ይውላሉ.ዝቅተኛ የተዘጋጁ ሮለቶች በሮለር ማጓጓዣ ፍሬም ውስጥ ምርቶችን ለመያዝ ያገለግላሉ።

የመጫን አቅም

ስርዓቱ ከተዘረጋ እና ስርዓተ-ጥለት ከተሰጠ በኋላ, የሚሸከመው ቁሳቁስ መጠን መወሰን አለበት.ስርዓቱን ከመጠን በላይ መጫን ወደ ብልሽቶች ወይም የስራ ማቆም ችግሮች ሊያስከትል ይችላል.የአጠቃላዩ ርዝመት, የአልጋ ስፋት እና የመንዳት ስርዓት የመጫን አቅም ላይ ተጽእኖ ያሳድራል.የስበት ኃይል ሮለር ማጓጓዣዎች ለጠፍጣፋ፣ ከቀላል እስከ መካከለኛ ክብደት ላላቸው ዕቃዎች እንደ ቶኮች፣ ሳጥኖች እና ቦርሳዎች ተስማሚ ናቸው ነገር ግን እንደ ኤሌክትሮኒክስ እና የማምረቻ ክፍሎች ካሉ እጅግ በጣም ስስ እና አስቸጋሪ ጂኦሜትሪዎች ጋር መጠቀም አይቻልም።

የስርዓት ፍጥነት

የማስተላለፊያ ስርዓት ፍጥነት በደቂቃ ጫማ (fpm) ይለካል።የአብዛኞቹ የማስተላለፊያ ስርዓቶች አማካኝ ፍጥነት 65 ጫማ በደቂቃ ሲሆን ይህም አንድ ሰው 50 ፓውንድ ጭነት ሲይዝ ምን ያህል በፍጥነት እንደሚራመድ ነው።ምንም እንኳን ይህ አማካይ ቢሆንም, የሮለር ማጓጓዣ ስርዓት ፍጥነት ከመተግበሪያው ጋር ሊስተካከል ይችላል.

የሮለር ማስተላለፊያ ስርዓት ውቅር

የሮለር ማስተላለፊያ ዘዴዎች በተለያዩ ቅርጾች, ቅጦች, መጠኖች እና ውቅሮች ይገኛሉ.እነሱ ቀጥ ያሉ፣ አንግል፣ አግድም ወይም ጥምዝ በኪስ ወይም በሰሌዳዎች እንዲሁም በ z-frames ሊሆኑ ይችላሉ።በመቶዎች የሚቆጠር ጫማ መሻገር ካለበት፣ የበለጠ ቀልጣፋ ንድፍ፣ ለምሳሌ የመስመር ዘንግ ሮለር ማጓጓዣ፣ ኃይልን ለመቆጠብ እንደ ዘዴ መወሰድ አለበት።ከአጠቃቀሙ ጋር የተያያዙትን እያንዳንዱን ነገሮች በጥንቃቄ ግምት ውስጥ በማስገባት የሮለር ማጓጓዣዎች በማንኛውም ተቋም ወይም መዋቅር ውስጥ ሊጫኑ ይችላሉ.

የማሽከርከር ስርዓት

የማሽከርከሪያ ስርዓቱ ቁሳቁሶችን በራስ-ሰር የማጓጓዣ ስርዓት ላይ ያንቀሳቅሳል እና እቃዎች እንዲንቀሳቀሱ ለማድረግ የቆጣሪ መያዣዎች አሉት.የማሽከርከር ስርዓቶች ምቾት እቃዎችን በሁለቱም አቅጣጫዎች ለማንቀሳቀስ እና በስርአቱ መካከል, በጅማሬው ወይም በመጨረሻው መካከል እንዲቀመጡ ማድረግ ነው.

እንደ ድራይቭ ሲስተም ዲዛይን በ 24 ቮ ዲሲ ሞተር ከማርሽ ፣ ሮለር ወይም ዘንግ ጋር በተያያዙ ነጠላ ወይም ተለዋዋጭ ፍጥነቶች ሊኖሩት ይችላል።ተለዋዋጭ የፍጥነት መንኮራኩሮች የቁሳቁስ ፍሰት መጠኖች ልዩነቶችን ይፈቅዳሉ።

ባህሪ፣ ቁጥጥር እና አካባቢ

የምርት ተንቀሳቃሽነት፣ ቁጥጥር እና የሮለር ማጓጓዣ አቀማመጥ ሮለር ማጓጓዣን ሲነድፉ የሚመረመሩት ተጨማሪ ወሳኝ ነገሮች ናቸው።የሮለር ማጓጓዣ ተግባር በሙቀት፣ በአቧራ፣ በቆሻሻ እና በእርጥበት ሊጎዳ ይችላል፣ ይህም እንደ ዘንግ የሚነዱ ወይም በሰንሰለት የሚነዱ ሞዴሎችን የመሳሰሉ የበለጠ ዘላቂ ንድፎችን መጠቀም ሊጠይቅ ይችላል።ትክክለኛ ጊዜ ያላቸው የዜሮ ግፊት ሞዴሎች የኋላ ግፊት ሊኖርባቸው ለሚችሉ ሁኔታዎች ተስማሚ ናቸው.ምንም እንኳን የስበት ኃይል ሞዴሎች ቀላል መዋቅር ቢኖራቸውም, የበለጠ ውስብስብ ሮለር ማጓጓዣዎች ለሆኑት የመበላሸት ውጤቶች ተመሳሳይ ናቸው.

የስርዓት ደህንነትን ማስተላለፍ

የሙያ ደህንነት እና ጤና አስተዳደር (OSHA) የፌደራል የደህንነት መስፈርቶችን ማሟላት ያለባቸውን የማጓጓዣ ስርዓቶችን ይቆጣጠራል።ደንቦቹ የሚታወቁት እና ሁሉም የማጓጓዣ አምራቾች ናቸው.የማጓጓዣ ዘዴዎች ሰራተኞች ከባድ ዕቃዎችን ከማንሳት እና ከማጓጓዝ የሚከለክላቸው የመከላከያ ዘዴዎች ናቸው.

ሮለር ማጓጓዣ የታሸጉ ምርቶችን ለማጓጓዝ መያዣ ሮለቶችን ይጠቀማል።ዋነኛው ጠቀሜታው ቁመቱን እና ዝንባሌውን ማስተካከል መቻሉ ነው.በአግባቡ ዝቅተኛ ጥገና ነው.ergonomic እና ሊታጠብ የሚችል ስርዓት ከሶስት እጀታ ሮለቶች ጋር የማያቋርጥ ግንኙነት ለመፍጠር በቂ ለሆኑ ምርቶች ተስማሚ ነው።

በሮለር ማጓጓዣ ላይ ኢንቨስት ማድረግ ከፈለጉ የሚከተሉትን ማድረግ አስፈላጊ ነው፡-

የሚጓጓዙትን ነገሮች የሚመለከቱ መለኪያዎችን በትክክል ይግለጹ: ዓይነት, መጠን እና ክብደት.

የማመልከቻውን መስክ ግምት ውስጥ ያስገቡ፡ የምግብ ኢንዱስትሪው ለምሳሌ ከማይዝግ ብረት የተሰራ ሮለር ማጓጓዣ ውስጥ ኢንቨስት ማድረግን ይጠይቃል።

ማጓጓዣው የሚሸፍነውን መንገድ ይግለጹ፡ ቀጥ ያሉ ንጥረ ነገሮች፣ ኩርባዎች፣ ወዘተ... ሮለር ማጓጓዣ ከቀበቶ ማጓጓዣ የበለጠ ውስብስብ መንገዶችን ይፈቅዳል።

የእንቅስቃሴውን አይነት ይወስኑ: በእጅ (ኦፕሬተሮች ምርቶችን በሮለር ላይ ይንቀሳቀሳሉ) ወይም ሞተር.

ትክክለኛውን ሞዴል ማጓጓዣ ለመምረጥ ይህንን ቀላል ሂደት ይከተሉ.

1. በምርቱ ልኬቶች ላይ በመመርኮዝ የሚፈልጉትን የማጓጓዣውን ስፋት ይምረጡ.ለማፅዳት በእያንዳንዱ ጎን ቢያንስ 1 ኢንች ፍቀድ።ምርቱ ወደ ጎን መንሸራተት ከቻለ ሰፋፊ ስፋቶችን ወይም የጎን መመሪያዎችን ያስቡ.

2. የሚያስፈልገዎትን የሮለር ጠረጴዛ ርዝመት ይወስኑ.የ 5 ወይም 10 ጫማ ርዝማኔዎች በቀላሉ ሊገናኙ ይችላሉ.የሚፈለገውን አቀማመጥ ለማሳካት የታጠፈ ክፍሎችን ያክሉ።

3. የእያንዳንዱን ሮለር የመጫን አቅም የሚያሳየውን የጭነት ደረጃ ሰንጠረዥ ይመልከቱ.ከ100 ፓውንድ በታች ለሚጫኑ ምርቶች ቀላል ግዴታ 1.5 ኢንች ሮለቶችን ይጠቀሙ።ከ100 ፓውንድ በላይ ለሆኑ ሸክሞች መካከለኛ ግዴታ 1.9 ኢንች ሮለቶች እና ክፈፎች ይጠቀሙ።2.5″፣ 2-9/16″ እና 3.5″ ሮለቶችን የሚጠቀሙ ከባድ ተረኛ ማጓጓዣዎች ለከባድ ከባድ ሸክሞች ይገኛሉ።

4. አስፈላጊ ከሆነ ለማጓጓዣ እግሮች የድጋፍ ማዕከሎችን ይምረጡ.ለሁሉም ጭነቶች በ 5, 8 ወይም 10- ጫማ ክፍተቶች ላይ ድጋፍ ይስጡ.